班組長如何控制品質(zhì)課件

班組長如何控制品質(zhì)班組長如何控制品質(zhì)2什么是產(chǎn)品質(zhì)量?

有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對嗎？2什么是產(chǎn)品質(zhì)量?有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；注重質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)。1）產(chǎn)成品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到98%，每年遞增0.2%；2）產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)率100%；3）顧客滿意度達(dá)到95%，每年遞增0.2%；4）員工滿意度達(dá)到80%，每年遞增0.2%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；1）產(chǎn)成品一次交驗(yàn)合格率達(dá)目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識與理一、班組長的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)一、班組長的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水平越高越好嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來決定的，不能用不計(jì)成本的辦法去追求高質(zhì)量。準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素影響人（Man)：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備、測量器具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素檢測(Detection)：指檢驗(yàn)測量的方法和量具以及測試儀器等質(zhì)量；

人（Man)：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體六大因素具體表現(xiàn)六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；2持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；3密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；4科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；5分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；6按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用二、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善123456789現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)123456789現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……2.車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；2.車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長：是否堅(jiān)持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……3.各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：3.各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。4.產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢

質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。5.足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學(xué)理性的分析方法確定分析對象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素排列圖確定分析對象排列圖將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個(gè)變量的控制來簡介控制另外一個(gè)變量將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，相關(guān)圖常見的六種形式相關(guān)圖常見的六種形式對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓(xùn)7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對策表執(zhí)行對策修訂SOP7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W3H1CWhat：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者HowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP：StandardOperationProcess控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。8.及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)控制圖控制圖能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；控制圖的作用“戴明”循環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理9.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”循環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check6.檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Ch三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵方法三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個(gè)人息息相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達(dá)到的。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價(jià)，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個(gè)工廠品質(zhì)水平很高了。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關(guān)11、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動！通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵……重視員工質(zhì)量意識與理念質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行；每個(gè)班組長必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。培訓(xùn)方式與要求利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表

模板車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量現(xiàn)場質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理現(xiàn)場質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程現(xiàn)場檢驗(yàn)員檢查管理現(xiàn)場檢驗(yàn)員檢查管理根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵管理的手段加以促進(jìn)。質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個(gè)角落?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素 定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤包含在文件中的任何錯誤信息改正錯誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本（舉例）采購定單變更（PCO）所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯誤的平均成本PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多錯誤加工客戶報(bào)怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修……PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)重新加工錯誤加工PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)質(zhì)量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring（不移交不合格產(chǎn)品）。Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機(jī)器：保持最大的開工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理3N4M5S質(zhì)量管理的“345”質(zhì)量管理的原則：Noaccepting(不接受不合四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)用整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別憑什么他們在框里，我卻躺在地上，不公平!兄弟，認(rèn)命吧！整理案例憑什么他們在框里，我卻躺在地上，不公平!兄弟，認(rèn)命吧！整理案太陽迎空照，我在窗邊靠原本柜里住，現(xiàn)已離家走整理案例太陽迎空照，我在窗邊靠原本柜里住，現(xiàn)已離家走整理案例這里是哪里啊，怎么也不把我放好點(diǎn)，難受！此路是我開，要想從此過，必須跨過來!整理案例這里是哪里啊，怎么也不把我放好點(diǎn)，難受！此路是我開，要想從此持續(xù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個(gè)問號”的需求：這個(gè)東西該不該放在這里？這個(gè)東西該怎樣放在這里？這個(gè)東西放在這里，該放多少？這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？實(shí)施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。持續(xù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個(gè)問號”的需求：如何影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？通過5M1E（人機(jī)料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？車間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無計(jì)劃……（）設(shè)備維護(hù)無計(jì)劃……（）現(xiàn)場無定置管理……（）工藝指標(biāo)不清楚……（）問題點(diǎn)照明不足……（）……2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源清掃應(yīng)用案例車間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策持續(xù)開展10分鐘5S活動，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？持續(xù)開展10分鐘5S活動，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動部門崗位……檢徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理應(yīng)用可視班組長如何控制品質(zhì)班組長如何控制品質(zhì)69什么是產(chǎn)品質(zhì)量?

有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對嗎？2什么是產(chǎn)品質(zhì)量?有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；注重質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)。1）產(chǎn)成品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到98%，每年遞增0.2%；2）產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)率100%；3）顧客滿意度達(dá)到95%，每年遞增0.2%；4）員工滿意度達(dá)到80%，每年遞增0.2%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針、目標(biāo)全員參與、科學(xué)管理；1）產(chǎn)成品一次交驗(yàn)合格率達(dá)目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識與理一、班組長的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)一、班組長的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水平越高越好嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來決定的，不能用不計(jì)成本的辦法去追求高質(zhì)量。準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素影響人（Man)：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備、測量器具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素檢測(Detection)：指檢驗(yàn)測量的方法和量具以及測試儀器等質(zhì)量；

人（Man)：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體六大因素具體表現(xiàn)六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；2持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；3密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；4科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；5分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；6按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用二、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善123456789現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)123456789現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如材料卡、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……2.車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；2.車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長：是否堅(jiān)持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……3.各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：3.各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。4.產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢

質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。5.足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學(xué)理性的分析方法確定分析對象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素排列圖確定分析對象排列圖將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個(gè)變量的控制來簡介控制另外一個(gè)變量將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，相關(guān)圖常見的六種形式相關(guān)圖常見的六種形式對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓(xùn)7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對策表執(zhí)行對策修訂SOP7.有效的質(zhì)量改進(jìn)方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W3H1CWhat：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者HowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法cost：預(yù)算、成本控制、效益核6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP：StandardOperationProcess控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。8.及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)控制圖控制圖能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度?？刂茍D的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；控制圖的作用“戴明”循環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理9.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”循環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA計(jì)劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check6.檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟實(shí)施Do5.執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Ch三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵方法三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個(gè)人息息相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達(dá)到的。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價(jià)，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個(gè)工廠品質(zhì)水平很高了。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關(guān)11、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動！通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵……重視員工質(zhì)量意識與理念質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行；每個(gè)班組長必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。培訓(xùn)方式與要求利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表

模板車間工段班組長培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量現(xiàn)場質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理現(xiàn)場質(zhì)量自查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程現(xiàn)場檢驗(yàn)員檢查管理現(xiàn)場檢驗(yàn)員檢查管理根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵管理的手段加以促進(jìn)。質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個(gè)角落。基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素 定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤包含在文件中的任何錯誤信息改正錯誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本（舉例）采購定單變更（PCO）所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯誤的平均成本PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多錯誤加工客戶報(bào)怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修……PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)重新加工錯誤加工PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)