新規(guī)范-通用硅酸鹽水泥

常用土木工程材料新規(guī)范(2)《通用硅酸鹽水泥》GBXXX-200X廣州大學(xué)土木工程學(xué)院程從mail：ccm88888888@監(jiān)理員、見證員繼續(xù)教育必修課程中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥CommonPortlandCement（報(bào)批稿）GB175-2007200X-XX-XX發(fā)布2000X-XX-XX實(shí)施1.前言本標(biāo)準(zhǔn)第6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3、8.4為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)與歐洲水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1:2000《通用波特蘭水泥》的一致性程度為非等效?！緱l文說明】全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）；2.前言本標(biāo)準(zhǔn)代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。3.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。4.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。5.2規(guī)范性引用文件GB/T176水泥化學(xué)分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680：1990）GB/T750水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水最、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597:1999）GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法GB/T12960水泥組分的定量測(cè)定GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679:1989）JC/T420水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法6.3.1定義通用硅酸鹽水泥CommonPortlandCement以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、或/和混合材料制成的水硬性膠凝材料。【條文說明】增加了通用硅酸鹽水泥的定義將各品種水泥的定義取消7.3.2分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號(hào)應(yīng)符合4.1的規(guī)定。8.4.1組分9.4.1組分【條文說明】將組分與材料合并為一章普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性棍合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%且≤20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰代替”10.4.1組分【條文說明】將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%改為>20%且≤70%”，并分為A型和B型。A型礦渣摻量>20%且≤70%，代號(hào)P.S.A；B型礦渣摻量>50%且≤70%，代號(hào)P.S.B將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%～50%”將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過50%”改為“>20%且≤40%”11.4.2材料【條文說明】材料中增加了?；郀t礦渣粉取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鐵礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消12.4.2材料4.2.1硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)，其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。13.4.2材料4.2.2石膏天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)品。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無害。【條文說明】增加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏14.4.2材料4.2.3活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。15.4.2材料4.2.4非活性混合材料活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不超過2.5%。16.4.2材料4.2.5窯灰應(yīng)符合JC/T742的規(guī)定。4.2.6助磨劑水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。17.4.2材料【條文說明】助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”18.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R；普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。19.5強(qiáng)度等級(jí)【條文說明】普通水泥強(qiáng)度等級(jí)中取消了32.5和32.5R20.6.1化學(xué)指標(biāo)21.6.1化學(xué)指標(biāo)【條文說明】將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”。其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%，井加注b說明“如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水泥壓蒸試驗(yàn)并合格”；P.S.B型無要求。增加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%22.6.2堿含量（選擇性指標(biāo)）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方商定。23.6.3物理指標(biāo)6.3.1凝結(jié)時(shí)間6.3.2安定性6.3.3強(qiáng)度6.3.4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）24.6.3.1凝結(jié)時(shí)間硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。動(dòng)畫：凝結(jié)時(shí)間測(cè)定25.凝結(jié)時(shí)間：相關(guān)資料水泥水化26.凝結(jié)時(shí)間：相關(guān)資料凝結(jié)硬化過程27.凝結(jié)時(shí)間：相關(guān)資料影響凝結(jié)硬化的因素（1）熟料礦物成分（2）細(xì)度（3）水灰比（4）溫度和濕度（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（6）石膏28.凝結(jié)時(shí)間：相關(guān)資料凝結(jié)時(shí)間的意義為使混凝土和砂漿有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時(shí)間不宜過短。當(dāng)施工完畢，則要求盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時(shí)間不宜太長(zhǎng)。29.6.3.2安定性沸煮法合格。動(dòng)畫：凝結(jié)時(shí)間測(cè)定30.安定性：相關(guān)資料安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。意義當(dāng)水泥漿體硬化過程發(fā)生了不均勻的體積變化，會(huì)導(dǎo)致水泥石膨脹開裂、翹曲，即安定性不良。安定性不良的水泥會(huì)降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重事故。31.安定性：相關(guān)資料引起水泥安定性不良的原因（1）熟料中游離氧化鈣過多（2）熟料中游離氧化鎂過多（3）石膏摻量過多32.安定性：相關(guān)資料氧化鈣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346規(guī)定，用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性。沸煮可加速氧化鈣熟化的作用，所以能檢驗(yàn)因游離氧化鈣所引起的水泥體積安定性不良。但該方法不適用于因熟料中游離氧化鎂過多、石膏摻量過多而引起的安定性不良。沸煮法有餅法和雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是通過觀察水泥凈漿試餅沸煮3h后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性，雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮3h后的膨脹值。33.安定性：相關(guān)資料游離氧化鎂、石膏游離氧化鎂在壓蒸下才加速熟化，石膏的危害則需長(zhǎng)期在水中才能產(chǎn)生，兩者均不便于快速檢驗(yàn)。因而，通過控制氧化鎂和硫酸鈣含量來保證安定性，其中硫酸鈣含量用三氧化硫間接表示。硅酸鹽水泥中游離氧化鎂含量不宜超過5.0％，三氧化硫含量不得超過3.5％。34.6.3.3強(qiáng)度各類、各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度應(yīng)不低于表3的數(shù)值。35.6.3.3強(qiáng)度36.6.3.3強(qiáng)度【條文說明】將各強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)改為和硅酸鹽水泥一致，將各強(qiáng)度等級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致37.6.3.4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細(xì)度以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥細(xì)度以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10.0%或45m方孔篩篩余不大于30%?！緱l文說明】增加了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(biāo)38.6.3.4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）【條文說明】水泥的細(xì)度不僅影響凝結(jié)硬化速度，而且影響水泥的強(qiáng)度和水化熱。多數(shù)水泥顆粒粒徑在0.007mm～0.2mm范圍。水泥顆粒越細(xì)水化越快，而且越完全，水化放熱量越多，早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都較高。但過細(xì)的顆粒在空氣中硬化時(shí)收縮較大，易引起水泥石開裂。另外，磨細(xì)也增加了水泥的生產(chǎn)成本。水泥顆粒過粗不利于水泥活性的發(fā)揮，水泥顆粒小于0.04mm時(shí)，才具有較高的活性，大于0.1mm的水泥顆?；旧喜话l(fā)生水化反應(yīng)。39.7試驗(yàn)方法7.1組分由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對(duì)水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1條的規(guī)定，單次檢驗(yàn)值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限量的2%。為保證組分測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對(duì)所選方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成文件。40.7.1組分【條文說明】增加了選擇水泥組分試驗(yàn)方法的原則和定期校核要求41.7試驗(yàn)方法7.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進(jìn)行。7.3壓蒸安定性按GB/T750進(jìn)行。7.4氯離子按JC/I`420進(jìn)行。7.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB/T1346進(jìn)行。42.7試驗(yàn)方法7.6強(qiáng)度按GB/T17671進(jìn)行。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。43.7.6強(qiáng)度【條文說明】將“按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴(kuò)大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥44.7.6強(qiáng)度【條文說明】國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（GB/T17671-1999）規(guī)定，水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水按1:3:0.5混合，按規(guī)定的方法制成試件，在規(guī)定溫度（20℃±1℃）的水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其3d和28d的抗壓、抗折強(qiáng)度。按照測(cè)定結(jié)果，評(píng)定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。45.7試驗(yàn)方法7.7比表面積按GB/T8074進(jìn)行。7.880μm和45μm篩余按GB/T1345進(jìn)行。46.8檢驗(yàn)規(guī)則8.1編號(hào)及取樣8.2水泥出廠8.3出廠檢驗(yàn)8.4判定規(guī)則8.5試驗(yàn)報(bào)告8.6交貸與驗(yàn)收47.8.1編號(hào)及取樣水泥出廠前按同品種同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200×104t以上，不超過4000t為一編號(hào)；120×104t～200×104t，不超過2400噸為一編號(hào)；60×104t～120×104t，不超過1000噸為一編號(hào)；30×104t～60×104t，不超過600噸為一編號(hào)；10×104t～30×104t，不超過400噸為一編號(hào)；10×104t以下，不超過200噸為一編號(hào)。取樣方法按GB12573進(jìn)行?？蛇B續(xù)取樣，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。48.8.1編號(hào)及取樣【條文說明】編號(hào)與取樣中增加了年生產(chǎn)能力“200×104t以上”的級(jí)別，即200×104t以上，不超過4000t為一個(gè)編號(hào)；將“120萬噸以上二不超過1200噸為一個(gè)編號(hào)”改為120×104t～200×104t不超過2400t為一個(gè)編號(hào)”49.8.2水泥出廠經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠?！緱l文說明】將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠”50.8.3出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條?！緱l文說明】增加了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目取消了廢品判定51.8.4判定規(guī)則8.4.1檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條技術(shù)要求為合格品。8.4.2檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條中任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品?！緱l文說明】不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條技術(shù)要求為合格品。檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3條中任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品。52.8.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏的種類、是否摻助磨劑、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果。53.相關(guān)資料：水化熱水化熱。水泥在水化過程中會(huì)放出熱量水化放熱量和放熱速度主要取決于水泥的礦物成分，水泥細(xì)度、水泥中混合材料及外加劑等水泥水化放熱量大部分在早期（1～7d）放出，以后逐漸減少。如硅酸鹽水泥，1～3d齡期內(nèi)水化放熱量約為總放熱量的50％，7d約為75％，6個(gè)月為83％～91％。54.相關(guān)資料：水化熱硅酸鹽水泥的放熱曲線55.相關(guān)資料：水化熱大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土構(gòu)筑物，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易散熱，內(nèi)部溫度可升到60℃以上，內(nèi)外溫差所引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，大體積混凝土工程中，不宜選用水化熱大的硅酸鹽水泥。56.8.6交貸與驗(yàn)收8.6.1交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)”字樣。57.8.6交貸與驗(yàn)收8.6.2以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。，份由賣方保存40d；一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40d以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保