A鑄造工第四屆“崗位練兵”理論知識題庫

第四屆崗位練兵鑄造工理論知識題庫一、填空題:1.鑄造方法有低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。2.鑄造生產(chǎn)的簡單特點主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境.3.常用鑄造有色金屬有1.黃銅2.錫青銅3.無錫青銅4.鋁合金5、鋁錠.4.鑄造車間是由爐前區(qū)、鑄造生產(chǎn)區(qū)、渣灰處理間、循環(huán)水系統(tǒng)四個主要部分組.5.開機前堆垛操作臺的啟動順序是啟動馬達，循環(huán)啟用，整列，冷運機，接錠，鑄機，旋鈕旋至自。6.車間混合爐為爐門為液壓升降式40t鋁混合爐和鏈條升降60T鋁混合爐類型。7.鑄造車間的主要設備包括：天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列、抬包等。8.混合爐的基本參數(shù)是型號、功率、電源、爐膛溫度、重量、有效容量。9.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱。.10.混合爐扒渣方式是機械扒渣（扒渣車）。11.鑄造機組的冷卻輸送機采用直接噴淋的方式。12.氣動打捆機主要由風動馬達總成、支座總成、封鎖機構總成和齒輪箱總成部分構成。13.鑄模內(nèi)涂刷脫模劑的作用是便于脫模、防止爆。。14.正確的澆鑄方法是溫度控制在700℃-720℃。15.ZK-19/32A型組合式打捆機附屬設備部件有平衡器、吊架、分水濾器、油霧器、調(diào)壓閥、儲氣罐、壓力表、安全閥。16.鋁的工藝性能有1、鑄造性能，2、壓延性能，3、冶金性能。17.打捆風壓為0.4-0.6MPa。18.收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口法蘭、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)。19.氣箱式脈沖袋除塵器構造本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。20.鋁灰處理機操作前鋁槽的檢查項目是確認是否附著水分。21.液態(tài)合金充型能力的概念是液態(tài)合金充滿（鑄型型腔），獲得形狀完整，輪廓清晰(鑄件的能力)。22.鑄件在凝固之后的冷卻過程中，由于各部分體積變化不一致，彼此制約引起的應力為內(nèi)應力稱為（鑄造內(nèi)應力）。23.車間使用的40噸混合爐的功率是（750千瓦）。24.鋁錠制造機是由（鑄造機）、（冷運機）、（堆垛機）、（成品運輸機）組成。25.鋁是一種（輕）金屬，具有（銀白色）金屬光澤，常溫下密度為（2.7）克每立方厘米，常壓下熔點為(660)攝氏度。26.（鑄件收縮）是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。27.合金的(流動性)是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)(冷隔)、(澆不足)、(氣孔)、(夾渣)及縮孔等鑄造缺陷.28.熔劑分為兩大類。1.用來除氣、除渣的熔劑稱為(精煉熔劑)。2.用來防止熔體氧化燒損和防止吸氣的熔劑稱為(覆蓋熔劑)。29.原鋁中的雜質(zhì)分類有金屬雜質(zhì)；(非金屬雜質(zhì))；氣體雜質(zhì)；(靜置)；熔劑。30.鋁及鋁合金生產(chǎn)中常用的熔劑可分為(精煉劑）、(覆蓋劑)。31.鋁與鋁合金的常用過濾方法有(溶劑過慮法)、網(wǎng)狀過慮法、(微孔管過慮法)。32.引起鋁錠產(chǎn)生嚴重波紋的原因是(鑄機震動)。33.鋁錠常見的缺陷有氣孔、(夾渣)、波紋和飛邊、(裂紋)。34.合金是由兩種或兩種以上的(金屬元素)或金屬與(非金屬元素)元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。35.氣源三聯(lián)件的作用是潤滑、(清潔)與三聯(lián)件連接的閥體。36.鋁灰處理機的高速灰處理機常見的故障有(葉片不旋轉(zhuǎn))、(葉片不上升或不下降)。37.鑄造主要有(砂型鑄造)鑄造和(特種鑄造)鑄造2大類。38.鏈條過緊、過松處理方法是(調(diào)整鏈條張緊裝置)。39.鑄造車間常見的傷害？有燒傷、擠傷、燙傷、砸傷等40.70牌號鋁錠硅、鐵、雜總多少？硅:≤0.10%；鐵：≤0.20%；雜總≤0.30%41.原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是是什么？非金屬雜質(zhì)主要是什么？原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是(鐵、硅、銅)。非金屬雜質(zhì)主要是(氧化鋁和氫)二、選擇題：1.鑄造方法有幾種?（C）A.2種B.1種C.3種D.4種2.鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生的危害有（A）。A.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染B.有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染。C.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵。D.鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、噪聲對環(huán)境的污染3.鑄造車間是由（D）個區(qū)域組成。A.3個B.5個C.2個D.4個4.鑄造車間的主要設備包括（A）。A.天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列、抬包等B.鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列、抬包等C.天車、混合爐、鑄造機、鋁灰處理機D.混合爐、鑄造機、鋁灰處理機、循環(huán)水系列5.來自電解槽的鋁液一般為(B).在爐內(nèi)降至750℃左右。A.860~900℃B.850~900℃C.840~900℃D.850~950℃6.打捆風壓為（B）A０.３～０.６ＭＰａB０.４～０.６ＭＰａC０.２～０.６ＭＰａD０.４～０.５ＭＰａ7.LZX-22T/h鋁錠鑄造機的總功率是（C）A≥４３０ｍ３/ｈB≥４５０ｍ３/ｈC≥４６０ｍ３/ｈD≥４４０ｍ３/ｈ8.LZX-22T/h鋁錠鑄造機耗水要求是（A）A５０ｋｗB５５ｋｗC５３ｋｗD４９ｋｗ9.鑄造機２０公斤鋁錠有（A）塊鑄模。A、２１８塊B２１９塊C.２１７塊D、２２０塊10.鋁液澆鑄時前，鑄模一定要預熱到（D）以上才能夠進行澆鑄。A、５０℃以上B、７０℃以上C、８０℃以上D、６０℃以上11.鑄造的優(yōu)點是（C）。A.廢品率高，生產(chǎn)過程難以控制,鑄件力學性能較差B.生產(chǎn)過程難以控制,鑄件力學性能較差,砂型鑄造C.廢品率高，生產(chǎn)過程難以控制,鑄件力學性能較差,砂型鑄造，鑄件精度較差。D.鑄件力學性能較差,砂型鑄造，鑄件精度較差。12.鑄件常見的缺陷有（D）。A.粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足B.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松C.夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松D.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等。13、鏈條有異常響聲時如何處理（A）A檢查鏈條是有異物、鏈條是否張力過緊B檢查鏈條是否張力過緊C檢查是否有潤滑油、鏈條是有異物、鏈條是否張力過緊D檢查是否有潤滑油、鏈條是有異物14、接錠處導軌平面低于拉錠鏈板平面如何處理（A）A松動導軌螺栓、抬高導軌高度B松動導軌螺栓C松動導軌螺栓、降低導軌高度D抬高導軌高度15、兩側(cè)扶錠導軌高于鏈板平面如何處理（D）A磨平、使兩側(cè)高于拉錠鏈板B磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板C磨平、使低于拉錠鏈板D磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板16、引起鋁錠產(chǎn)生嚴重波紋的原因是（A）A鑄機震動B鋁液溫度低C鋁液溫度過高D打渣工水平不高17、機架不穩(wěn)處理方法（A）A檢查機架底腳與予埋件是否墊實焊牢B檢查埋件是否墊實焊牢C檢查機架底腳是否墊實焊牢D檢查是否已損壞18、將電解槽鋁水吸入包內(nèi)真空度可達（D）A0.04～0.06MPaB0.05～0.06MPaC0.05～0.047MPaD0.04～0.07MPa20、鑄造主要有幾種類型？(D)A、4B、1C、3D、221、鋁灰處理機中的水有（A）功能。A、3種B、2種C、1種D、4種22.鑄造工藝設計內(nèi)容有（B）。A.鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。B.鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。C.鑄件工藝圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。D.鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計.23.降低鋁燒損的途徑有（A）。A.6種B.5種C.7種D.4種24、砂型(芯)鑄造方法有幾種（C）A5種B8種C7種D6種25、鑄造工藝分為（D）A鑄型準備和鑄件處理B鑄造金屬準備、鑄型準備C鑄型準備和鑄型材料D鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理26、特種鑄造方法有（A）A金屬模鑄造法和脫蠟鑄造法B脫蠟鑄造法高壓鑄造法。C金屬模鑄造法D重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。27、常用鋁合金主要特性是（C）A硬度強，極易腐蝕B密度較大，延展性好C密度小、強度高、耐腐蝕D價格昂貴，使用范圍廣28.高強韌鋁合金的拉伸強度可達到（A）A500MPaB400MPaC600MPaD550MPa29、22T鋁錠鑄造機排水管路支管直徑應大于300mm，總管路直徑為（B）.A小于500mmB大于500mmC等于500mmD大于等于500mm30、中間合金的制備方法最常用的為（C）。A、熔鹽電解法、粉末法B、粉末法、熱還原法C、熔合法、熱還原法D、熔鹽電解法、粉末法31、提高鋁產(chǎn)品質(zhì)量的目的是（D?）A?節(jié)能降耗??????B?減少不合格品C?達到規(guī)定的技術標準?D滿足用戶口要求32、鑄造工藝三要素是（ＡＢＤ??）。A?水壓???B鑄造溫度??C鑄造時間??D鑄造速度33、混合爐在使用中應注意哪些事項（ＡＢＣD???）A）避免爐頂電阻元件上濺上鋁液B）要及時抓清爐。C）要避免混合爐作熔爐用。D）避免劇烈打擊出鋁孔。34、鑄錠的偏析可分為（???ＡＢＣ）。A、晶內(nèi)偏析??B、重力偏析??C、逆偏析??D、攪拌不均35、5、采用惰性氣體凈化原鋁時，常使用的氣體是（ＡＢ）A?氮氣??B?氬氣??C??氯氣???D?氧氣三、判斷題：1.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱兩種形式（√）2.鑄造機組的冷卻輸送機采用間接的冷卻方式（×）3.鋁模內(nèi)千萬不要有水，極易發(fā)生爆炸危險（√）4.鋁錠模澆鑄前預熱或預熱溫度高會縮短鋁錠模的使用壽命。（×）5.鋁灰處理機操作前葉片如有嚴重的磨損、裂紋，請立即更換（√）6.正確的澆鑄方法溫度控制在700℃-８００℃（×）7.鋁錠模澆鑄冬季產(chǎn)前預熱不能低于3小時。（√）8.鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和。（√）9.爐眼崗位開爐眼時身體站在爐眼正前方，塞桿前低后高始終使鋁液從堵頭底部流，緊貼上邊沿移出。（×）10.混合爐扒渣方式是機械扒渣（扒渣車）。(√）11.鋁錠的主要表面質(zhì)量缺陷有表面積渣、飛邊、鋁錠大小塊。（×）12.夾渣的原因是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣.（×）13.鋁錠常見的缺陷有氣孔、夾渣、波紋和飛邊、裂紋。（√）14.機震的表面現(xiàn)象是水槽因鑄?；蝿佣缌鬟M大量鋁渣。（√）15.鑄造工藝參數(shù)有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度，其次是液位高度、鑄造開始與結(jié)束條件等。（.√）16.熔合法是將兩種金屬間接熔化混合成中間金，它是以鋁合金的相圖為熔制基礎。（×）17.鑄件的凝固方式有順序凝固和同時凝固兩種方式。（√）18.混合氣體凈化法采用氯氣和氧氣的混合物來凈化鋁液。（√）19.氣體凈化所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。（√）20.冷卻速度對鑄錠力學性能無影響。（×）21、加大冷卻速度，可以得到十分細密的連續(xù)柱狀晶組織和小等軸晶體組織。??（??√）22、鑄造溫度降低易得細小的晶粒組織，鑄造溫度過高易得粗大的晶粒組織。???????????（√??）23、原鋁靜置時，雜質(zhì)顆粒愈細則上浮或下沉的時間愈長。（√）24、熱裂紋是在金屬結(jié)晶完后冷卻過程中形成的。（√）???25、熔劑凈化法是在熔體中加入適當?shù)娜蹌c熔體中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學反應生成固相輕質(zhì)組分進入渣中，并在排渣中予以排除以凈化熔體。????（√）7、水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對運動。（√）8、鋁鑄造過程中凈化的目的是除渣、除氣和除去熔體中的金屬雜質(zhì)。（?×?）9、由于鋁的外表面能夠形成一層堅硬、致密的氧化膜，因此鋁具有較好的耐腐蝕性能???（√）10．水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對運動。(?√)四、簡答題：1.鋁錠鑄造工藝流程？出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫2.混合爐的作用是什么？混合爐是鑄造車間在線關鍵設備，它將來自電解槽的鋁液通過轉(zhuǎn)運抬包，采取高位入鋁方式，將電解鋁液集中在混合爐中，經(jīng)混合、攪拌、澄清、除渣得到地均質(zhì)的鋁液，再鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。來自電解槽的鋁液一般為850~900℃，在爐內(nèi)降至750℃左右。鋁液帶入的熱量用于返回鋁塊的熔化及爐體的散熱損失，熱量不夠時，由設備的加熱裝置補充。3.鋁灰處理機操作前鍋的檢查項目？⑴確認鍋內(nèi)是否附帶灰、鋁等雜物，特別注意金屬液出口處。⑵如附帶雜物，立即清除。⑶用高溫棉堵塞出液口處。如沒有高溫棉可用玉米棒堵塞。⑷加熱鍋，使其至（250-300）度。如連續(xù)使用（30分鐘/次），只要加熱一次。4.降低鋁燒損的途徑？①嚴格控制鋁液溫度。②采用匹配的添加劑。③利用原鋁溫度④提高打渣水平⑤清理流槽鋁液渣質(zhì)技能水平⑥鋁渣回收5.鋁及鋁合金生產(chǎn)工藝流程?配料計算、金屬爐料準備、非金屬材料準備、熔爐機工具準備、裝爐及熔化、扒渣及攪拌、爐前分析、調(diào)整成分、精煉合金液、靜置保溫、除渣、出爐澆注、鑄錠.6.鑄模的內(nèi)腔表面粗糙度對脫模率有什么影響？鑄模的內(nèi)腔表面粗糙度對脫模率有直接的影響,內(nèi)表面粗糙度越高,鋁錠和鑄模的附著力就越小,脫模率就越高。然而鑄模表面的粗糙度受到鑄造工藝和鑄件復雜程度的影響,且鑄造表面粗糙度越高,成本也就越高。7.在生產(chǎn)過程中，鋁錠出現(xiàn)波紋是怎樣造成的？答：在生產(chǎn)中出現(xiàn)輕微的機械紋是不可避免的。造成較嚴重波紋的原因有：1鑄模兩過的鏈條松緊不一樣；2鑄造機機身不穩(wěn)；3軌道上面灑有凝鋁；4鏈條過緊或過松；5鏈條需要加油潤滑；6有外力作用導致；7.鑄模下面的冷卻水沸騰導致。8. 影響重熔用鋁錠質(zhì)量的因素有哪些？答：影響鋁錠質(zhì)量的主要因素有：成分不均勻；表面嚴重積渣；嚴重波紋；飛邊；鋁錠重量不符這五種。9.混合爐的爐眼在使用一段時間后會變小，該怎樣處理？答：混合爐的爐眼使用一段時間后，流出孔會因鋁渣的凝結(jié)而變小，從而影響鑄造速度。這時可使用直流弧焊機，用輸出的約1000A的強電流經(jīng)石墨碳條對爐眼燒灼，可除去結(jié)在爐眼四周的鋁渣。切記不能用鋼釬震打爐眼，以防因