鋼管技術(shù)規(guī)格書

第八章 招標(biāo)貨物及技術(shù)規(guī)范無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級防腐）目 錄總則制造與材料范圍鋼管力學(xué)性能尺寸、外形和重量鋼管的表面質(zhì)量試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則生產(chǎn)與監(jiān)督制造程序防腐包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書0、總則本技術(shù)要求適用于承德市天然氣利用一期工程，管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa。本GB/T8163-2008GB/T8163-2008GB/T8163-2008與任一制造商之間的任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。*貨物需求一覽表序貨物名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn) 備注號1無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級防腐）20D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380米合同生效后40天承德市2無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級防腐）20D159ⅹ6.0GB/T8163-20081200米合同生效后40天承德市3無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級防腐）20D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160米合同生效后40天承德市大無縫鋼管廠及上海寶鋼等廠家生產(chǎn)。本次招標(biāo)的無縫鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外觀和制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008 無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T711-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板和鋼GB/T13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB17820-1999 天然氣ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制GB/T16825-1999 拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)GB/T222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方GB/T232-1999 金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T246-2007 金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T8363-2007 鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷檢測方法GB/T9445-1999 無損檢測人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)SY/T6423.6—1999 接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測SY/T6423.7—1999 接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測APIRP5L1-2002 管線管鐵路運(yùn)輸推薦作法1、制造與材料20（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）方法制造20（熔煉分析）GB/T699弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。管坯采用連鑄或熱軋（鍛）GB/T222的規(guī)定。交貨狀態(tài)熱軋（擠壓、擴(kuò)）交貨時(shí)，需在合同中注明。冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺同中注明，也可以冷接（軋）狀態(tài)交貨。2、范圍2.1鋼管規(guī)格：?219ⅹ6.0mm ?159×6.0mm、?108×4.5mm無縫鋼管2.2鋼管鋼級：20牌號的鋼3、鋼管力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能見下表1表1 鋼管的力學(xué)性能拉伸性能拉伸性能沖擊試驗(yàn)牌號 質(zhì)量等級抗拉強(qiáng)度R/MmPaaReL壁厚/m率A/%K≤16>16～30>30溫度/℃V/J2不小于 不小于20—410～53024523522520——4、尺寸、外形和重量外徑和壁厚鋼管的外徑（D）和壁厚（s）應(yīng)符臺GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。外徑和壁厚的允許偏差鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管的外徑允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管種類允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管±1%D±0.50，取其中較大者冷接（軋）鋼管±1%D±0.00，取其中較大者熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管種類鋼管工程外徑S/D允許偏差≤120—±12.5%S±0.40，取其中較大者≤0.05±15%S±0.40，取其中較大者熱軋（擠壓）鋼管>0.05～0.10 ±12.5%S±0.40，取其中較大者>120+12.5%S>0.10-10%S熱擴(kuò)鋼管—±15%S表4 冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類 鋼管公稱壁厚≤3冷拔

允許偏差+15%S-10%S或±0.15，取其中較大+12.5%S>3-10%S冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。234規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。長度通常長度鋼管的通常長度為3000mm～12500mm。范圍長度范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。定尺和倍尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a）定尺長度不大于6000mm，

+10%-0%

mm；b）定尺長度大于6000mm，+15%mm。-0%+20%個(gè)倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：a）外徑不大于159mm，5mm～1Omm；b）外徑大于159mm，1Omm～15mm。彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管的彎曲度

mm，每mm每米彎曲度/（mm/m）≤15≤1.5>15～30≤2.0>30≥351≤3.0鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5‰。不圓度和壁厚不均均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。端頭外形外徑不大于60mm1.5m外徑大于60mm圈1 切斜鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。重量17395的規(guī)定，鋼的密度取。與實(shí)際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：單支鋼管：±10%；每批最小為10t的鋼管：±7.5%。5、鋼管的表面質(zhì)量不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。6、試驗(yàn)方法鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下世行目視檢查。鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法1化學(xué)成分每1爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管上吾取1個(gè)試樣每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試GB/T2975GB/T2283沖擊試驗(yàn)樣GB/T2975GB/T2294壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T246GB/T2465擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242GB/T2426彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T244GB/T2447液壓試驗(yàn)逐根GB/T2418超聲波探傷檢驗(yàn)逐根GB/T57779渦流探傷檢驗(yàn)逐根GB/T773510漏磁探傷檢驗(yàn)逐根GB/T12606試驗(yàn)方法GB/T223試驗(yàn)方法GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T20124檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。有管段都應(yīng)視為一根。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a）外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外徑大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。20管組成一批。剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上進(jìn)規(guī)定的50%規(guī)定的50%日寸可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的相鄰一批中。取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則GB/T21028、生產(chǎn)與監(jiān)督格書進(jìn)行檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。驗(yàn)收有關(guān)事項(xiàng)，并有權(quán)拒收不符合規(guī)定要求的管子。求一致。制管廠應(yīng)容許用戶（駐廠代表）驗(yàn)記錄及試樣進(jìn)行檢查和抽樣實(shí)驗(yàn)。任。9、制造程序9.1供貨商工藝規(guī)范供貨商應(yīng)制定制造工藝規(guī)范，應(yīng)在開始生產(chǎn)之前至少兩周，將該規(guī)范提交業(yè)主批準(zhǔn)。該制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：鋼材牌號；化學(xué)成分；機(jī)械特性；生產(chǎn)工藝；10、防腐管道制造完成后，須進(jìn)行外防腐處理，詳見防腐技術(shù)要求。11、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2102的規(guī)定或雙方協(xié)商確定。保護(hù)層。鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法、標(biāo)志、堆放及安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。70℃。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T1040.22GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法第1部分工頻下的試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)的測定GB/T1842聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T3682熱塑性塑料質(zhì)量熔體流動速率和體積熔體流動速率的測定GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554 2粉末試驗(yàn)方法GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定（熱失重法）GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度評定試驗(yàn) 第3分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.9 涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度評定試驗(yàn) 第9分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2751-1996 未增塑乙酸纖維素含水量的測定SY/T0315-2005 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)Q/SYGJX0113 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范3、防腐層結(jié)構(gòu)共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。1mm環(huán)氧涂層m1mm環(huán)氧涂層m防腐層的厚度膠粘劑層m防腐層最小厚度mm加強(qiáng)型250<D<5002.9500≤D<800≥120≥1703.2D≥8003.74、材料鋼 管2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡?；蛴嗀洍l件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。防腐層材料一般規(guī)定防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好,并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。對每種牌(型)號的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料,在使用4.2性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過30t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法熱特性反應(yīng)熱△HJ/g≥45度Tg2℃≥95SY/T0315-2005錄Ba驗(yàn)條件為200℃。粒度分布%150μm≤3.0250μm≤0.2GB/T6554揮發(fā)份%≤0.6GB/T6554膠化時(shí)間as≥12且符合廠家給定值的±20%GB/T6554固化時(shí)間amin≤3SY/T0315-2005附錄A密度g/cm31.3～1.5GB/T4472注1：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm-400μm。2注1：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm-400μm。2200℃200℃以上噴涂。a30d30d陰極剝離可小于或等于20mm。項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法附著力級≤2SY/T0315-2005G陰極剝離(65℃,48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃,30d)mm≤15或20a附錄A抗彎曲（-30℃，2.5°）涂層無裂紋附錄B共聚物膠粘劑4（4聚乙烯56（500t）5123456123項(xiàng) 項(xiàng) 密度性能指標(biāo)0.920～0.950試驗(yàn)方法GB/T4472g/cm3熔體流動速率(190℃,2.16Kg)g/10min≥0.7GB/T3682維卡軟化點(diǎn)℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤-50GB/T5470拉伸強(qiáng)度MPa≥17GB/T1040.2斷裂伸長率%≥600GB/T1040.2含水率%≤0.1HG/T2751氧化誘導(dǎo)期（200℃）min≥10附錄Ca耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動速率偏差。表a耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動速率偏差。項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm30.940～0.960GB/T4472熔體流動速率（190℃，2.16kg）g/10min≥0.15GB/T3682碳黑含量%2.0～2.4GB/T13021氧化誘導(dǎo)期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤0.1HG/T2751耐熱老化a(100℃,4800h)%≤35GB/T3682防腐層材料適用性試驗(yàn)涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層7項(xiàng)拉伸強(qiáng)度MPa項(xiàng)拉伸強(qiáng)度MPa目性能指標(biāo)≥20試驗(yàn)方法GB/T1040.2斷裂伸長率%維卡軟化點(diǎn)℃脆化溫度℃電氣強(qiáng)度MV/m體積電阻率·m耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)h%10%HCl10%NaOH10%NaCl耐紫外光老化(336h)%23℃壓痕硬度≥600GB/T1040.2≥110GB/T1633≤-65GB/T5470≥25GB/T1408.1≥1×1013GB/T1410≥1000GB/T1842≥85a≥85a≥85aD≥80aE≤0.1Fmm70℃≤0.2a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。保持率。項(xiàng)目軸向MPa周向MPa項(xiàng)目軸向MPa周向MPa%性能指標(biāo)試驗(yàn)方法≥20GB/T1040.2拉伸強(qiáng)度≥20GB/T1040.2≤15斷裂伸長率%耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F）50h≥600GB/T1040.2≥1000GB/T1842mm23℃≤0.1F70℃≤0.2a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測,結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目剝離強(qiáng)度N/cm205℃505℃mmmmJ/mm抗彎曲(2.5)固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃

性能指標(biāo)內(nèi)聚破壞≥100≥70≤8≤15≥8聚乙烯無開裂≥95≤5

GSY/T0315-2005附錄B防腐層涂敷鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：在防腐層涂敷前,應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）3℃GB/T8923Sa2.550μm～90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。GB/T18570.32拋（噴）GB/T18570.9。鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的4h4h處理。層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗(yàn)確定的涂敷溫度。涂敷X80200℃。23膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。固化完全。防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)150mm,30°20mm質(zhì)量檢驗(yàn)表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫3℃GB/T8923Sa2.550μm～90μm.GB/T18570.322GB/T18570.9。數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查,檢漏電壓為7300mm連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測焊縫處的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合3.2的規(guī)定。G81810km20km30kmD48h50km8該批防腐管為不合格。50kmGB/T10407補(bǔ)傷30mmQ/SYGJX0113（套）離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cm與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,然后貼上補(bǔ)傷片,補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm周膠粘劑均勻溢出。10mm50%在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。對大于30mm300mm填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,再按7.1的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆熱50mm。補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。15kvG應(yīng)低于50N/cm200℃。標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸400mm及檢驗(yàn)員編號等。擠壓聚乙烯防腐管的吊裝,應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。堆放及運(yùn)輸時(shí),防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起,支撐間距應(yīng)為4m～8m,支撐最小寬度應(yīng)為200mm,防腐管離地面不應(yīng)少于100mm,支墊與防裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。9mm堆放層數(shù)mm堆放層數(shù)200≤D<300300≤D<400 400≤D<600 600≤D<800 800≤D86543應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管進(jìn)行保護(hù)。安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)GB7692GBJ87規(guī)定。GBZ1GB6514操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。罩等保護(hù)設(shè)施。交工文件交工文件應(yīng)包括：防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。

附錄A（規(guī)范性附錄）防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法——可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:0V～6V；——恒溫裝置:溫控范圍50℃～100℃,溫控精度±3℃；——磁性測厚儀:0.01mm～5mm,1mm1μm;在1mm以上的分度值為0.01mm；——電火花檢漏儀:量程5kV～30kV；——游標(biāo)卡尺:0mm～200mm,0.02mm；——氯化鈉: 化學(xué)純。試件制備規(guī)格和數(shù)量150mm×150mm×4mm；管段加工成的試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚,150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度；每組試件不應(yīng)少于二個(gè)。制備應(yīng)按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)大于200μm～400μm。試驗(yàn)步驟2000V25KV。用于試驗(yàn)的試件應(yīng)無針孔，并用磁性測厚儀測量其防腐層厚度。3.2mm;,6.4mm。應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié),形成以試件為底的試驗(yàn)3%4/5加蒸餾水保持液位。將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接;將輔助電極插入溶液,壓電源的正極連接(A.1)。1.5V的電壓(相對于甘汞電極);控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。試驗(yàn)結(jié)束,1h360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層,要劃透防腐層，露出基材，劃20mm。用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面,層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。試驗(yàn)結(jié)果試件的陰極剝離距離。用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示,精確至毫米。儀器設(shè)備

附錄B（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法——彎曲試驗(yàn)機(jī):主要由壓力機(jī)及彎曲角為2.5°的彎曲模具(包括凸模和凹模)組成。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定:R =22.43t （B.1）式中：凸模半徑,單位為毫米（mm；t試件厚度,單位為毫米（mm?！蜏叵?最低溫度為-40℃,控溫精度±3℃。試件200mm×25mm×6mm際防腐管上截取試件,加工成25mm×200mm×管壁厚,其中200mm向切割長度,試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)。試驗(yàn)步驟將試件放入低溫箱,冷卻至-30℃±31h以上。把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn),30s完成。20℃±52h以上,是否有開裂現(xiàn)象。結(jié)果評定彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí),該樣品的彎曲性能為合格。C.1儀器設(shè)備

附錄C(規(guī)范性附錄)——差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。精度0.1min；1min流量；——電子天平，精度0.1mg。試驗(yàn)步驟250μm的試片。5mg～10mgDSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。DSC儀的測量池中。DSC掃描：5min50ml±5ml；以20℃/min50ml±5ml；5min；將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為的開始時(shí)間；50ml±5ml2min；測量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)猓鋮s測量池到室溫。試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的Y軸為熱流，X軸為時(shí)間。延長基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點(diǎn)對應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期，如圖C.1所示。,..寸...嘈

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附錄D(規(guī)范性附錄)聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；——恒溫水浴,精度±2℃；——天平,精度0.01g；——化學(xué)試劑,化學(xué)純。溶液及試件的制備鹽酸溶液(10%)的配制:將相對密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)764ml蒸餾水中。氫氧化鈉溶液(10%)的配制:111g988ml蒸餾水中。氯化鈉溶液(10%)的配制:107g964ml蒸餾水中。試件制備:GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查;準(zhǔn)備四組試件,每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。試驗(yàn)步驟GB/T1040的規(guī)定測定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率;23℃±2℃;3一組試件,試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面,各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。每天轉(zhuǎn)動振動一次容器;7d后從腐蝕溶液中取出試件,表面,然后用濾紙吸干水分,檢查試件外觀是否有變化。GB/T1040長率。結(jié)果計(jì)算：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率應(yīng)按式D.1計(jì)算:C= b/a×100% ………………（D.1）式中：C——性能保持率 %；a——浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率；b——浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率。附錄E(規(guī)范性附錄)耐紫外光老化試驗(yàn)方法儀器設(shè)備——試驗(yàn)箱:由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。推薦裝置為Q-U-V型加速老化試驗(yàn)儀；——燈管:采用光譜能量分布在280nm～350nm的波長范圍,最大強(qiáng)度的波長為340nm的燈管；——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)GB/T1040的要求制作。60℃、8h,50℃、4h0.89W/m2.nm試驗(yàn)時(shí)間:336h。測試:GB/