模具設(shè)計(jì)沖壓模復(fù)習(xí)試題答案解析

.PAGE.WORD格式可編輯專(zhuān)業(yè)技術(shù)資料整理第一章《沖壓加工基本知識(shí)》復(fù)習(xí)題答案一、填空題1、冷沖壓工藝是在壓常溫下,在壓力機(jī)上,利用模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的壓力加工方法。2、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作,必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線(xiàn)要求重合〔或偏移不大。3、冷沖壓工序分分離工序、塑性變形工序兩大類(lèi)。4、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí),模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離,選擇壓力機(jī)時(shí),必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。5、具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。二、判斷〔正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)"√"錯(cuò)誤的畫(huà)"×"1、模具的閉合高度可小于壓力機(jī)的閉合高度?！病?、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具,所以模具壽命越高越好?！病?、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度,就會(huì)使模具安裝不上?！病?、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力,隨著行程位置不同而不同?！病?、個(gè)別金屬材料〔如鉛,錫沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象,塑性很好,所以它們很適宜用拉深方法加工制件?！病寥?、選擇題1、曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī),其中偏心壓力機(jī)具有B特點(diǎn)。A、壓力在全行程中均衡B、閉合高度可調(diào),行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào),行程不可調(diào)D、有過(guò)載保護(hù)2、曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)B、C。A、行程可調(diào)B、行不可調(diào)C、行程和噸位可較大D、行程和噸位較小四、簡(jiǎn)答題2、什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中,將材料〔金屬或非金屬加工成零件〔或半成品的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具,俗稱(chēng)冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,與沖壓件是"一模一樣的"關(guān)系,若沒(méi)有符合要求的冷沖模,就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模,先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。3、如何選擇沖壓設(shè)備？答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類(lèi)型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)辦容。沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇：〔1中、小型沖壓件：選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)；〔2大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；〔3導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)；〔4大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；〔5校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)；〔6薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)；〔7大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；〔8小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序,多采用液壓壓力機(jī)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：〔1公稱(chēng)壓力；〔2滑塊行程長(zhǎng)度；〔3行程次數(shù)；〔4工作臺(tái)面尺寸；〔5滑塊模柄孔尺寸；〔6閉合高度；〔7電動(dòng)機(jī)功率的選擇。4、什么是最小阻力定律？如何應(yīng)用其分析變形趨向性？答：在沖壓加工中,板料在變形過(guò)程中的變形趨勢(shì)總是沿著阻力最小的方向發(fā)展,這就是塑性變形中的最小阻力定律,遵循弱區(qū)必先變形,變形區(qū)為弱區(qū)的條件。5、模具加工相對(duì)于一般零件加工有何特點(diǎn)？答：〔1形狀復(fù)雜,加工精度高；〔2模具材料性能優(yōu)異,硬度高,加工難度大；〔3模具生產(chǎn)批量小,大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)；〔4模具制造完成后均需調(diào)整和試模,只有試模成形出合格制件后,模具制造方算合格。7、模具制造過(guò)程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？答：模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。作用：退火：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力,改善組織,降低硬度,提高塑性。正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學(xué)性能,提高鋼的硬度和耐磨性,增加模具的使用壽命?；鼗穑核窃诖慊鸷篑R上進(jìn)行的一道熱處理工序,其目的是消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性,提高塑性與韌性,穩(wěn)定零件尺寸。調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學(xué)綜合性能,可作為最終熱處理,也可作為模具零件淬火及氮化前的預(yù)先熱處理。滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性,而心部仍保留原有的良好韌性和強(qiáng)度,屬于表面強(qiáng)化處理。氮化：提高模具零件表面質(zhì)量,具有高硬度耐磨性,用于工作負(fù)荷不大,但耐磨性要求高,及要求耐蝕的模具零件。第三章《沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)》復(fù)習(xí)題一、填空題1、普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺帶四個(gè)明顯區(qū)域。2、落料凹模在下半模稱(chēng)為正裝復(fù)合模,結(jié)構(gòu)上有三套打料除件裝置。3、落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模,而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模,其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。4、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作,必須使模具壓力中心與模柄的軸心線(xiàn)重合〔或偏移不大。5、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序,其要點(diǎn)有：〔1要合理選擇裝配基準(zhǔn)件,〔2要合理選擇裝配組件,〔3要合理進(jìn)行總體裝配。6、彈性卸料裝置除了起卸料作用外,還兼起壓料作用。它一般用于材料厚度相對(duì)較薄材料厚度相對(duì)材料的卸料。7、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中,其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。8、普通模架在："國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"中,按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。9、降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁〔紅沖等。10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序,其要點(diǎn)有：〔1要合理選擇裝配基準(zhǔn)件,〔2要合理選擇裝配組件,〔3要合理總體裝配。11、模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn),求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。二、判斷〔正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)"√"錯(cuò)誤畫(huà)"×"1、連接彈壓卸料板時(shí),可以選用圓柱頭普通螺釘?！病?、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便?！病?、在連續(xù)模中,側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向?！病?、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離?！病?、精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸?！昌X圈、凹模〔落料或凸?！矝_孔帶小園角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大?！病?、在其他條件相同的情況下,金屬材料中,硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。〔√7、斜刃比平刃的沖裁力大?！病?、沖裁力較大的沖裁模,凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞！病?、沖壓模使用剛性卸料〔退料的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠,卸料大?！病?0、沖裁變形過(guò)程中,微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面?！病?1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙?！病?2、在降低沖裁力的諸多措施中,采用階梯布置的凸模時(shí),為了保護(hù)小凸模,應(yīng)使小凸模比大凸模高一些?！病?3、當(dāng)采用剛性卸料裝置和下出件的模具時(shí),其總工藝力為P∑＝P+P卸+p推?！病?4、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)來(lái)直接裝配在模具上的,不需要進(jìn)行任何加工的零件。〔×三、選擇題1、在連續(xù)模中,側(cè)刃的作用是D。A、側(cè)面壓緊條料B、對(duì)卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D、控制進(jìn)距〔送進(jìn)時(shí)的距離實(shí)現(xiàn)定位。2、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)C模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于B、等于C、大于D、小于等于3、在連續(xù)模中,條料進(jìn)行給方向的定位有多種方法,當(dāng)進(jìn)距較小,材料較薄。而生產(chǎn)效率高時(shí),一般選用C定位較合理。A、擋料銷(xiāo)B、導(dǎo)正銷(xiāo)C、側(cè)刃D、初始擋料銷(xiāo)4、沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影響。一般情況下,若采用間隙過(guò)大時(shí),落料件尺寸B凹模尺寸。A、大于B、小于C、等于四、思考題1、板料沖裁時(shí),其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時(shí),沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū),即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：〔1材料性能；〔2模具間隙；〔3模具刃口狀態(tài)。2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：〔1生產(chǎn)批量；〔2沖裁件尺寸和精密度等級(jí)；〔3沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；〔4模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；〔5操作是否方便與安全。4、如圖2-1所示零件,材料為Q235,料厚為2mm。試確定凸、凹模分別加工時(shí)的刃口尺寸,并計(jì)算沖壓力,確定壓力機(jī)公稱(chēng)壓力。圖2-15、如圖2-2所示零件,材料為D42硅鋼板,料厚為0.35mm。用配作加工方法,試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。圖2-26、如圖2-3所示零件,材料為65Mn,料厚為1mm,未注尺寸公差為IT12,試分析零件的沖裁工藝性,確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式,畫(huà)出沖裁排樣圖。圖2-3第四章《彎曲及彎曲模具設(shè)計(jì)》復(fù)習(xí)題一、填空題1、彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。2、彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑〔r/t表示。3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有彎裂、回彈、和偏移等。4、彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=AP,其中P表示單位校正力。二、判斷題〔正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)"√"錯(cuò)誤的畫(huà)"×"1、在其它條件相同的情況下,彎曲線(xiàn)垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。〔√2、彎曲工序中,沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大?！病?、相對(duì)彎曲半徑〔r/t是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一?！病?、在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同,彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小?！病?、材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大,其中材料的塑性越差,其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小?！病?、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。〔×三、選擇題1、彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象A、B、C。A、回彈B、變形區(qū)厚度減薄C、偏移D、變形區(qū)厚度增加2、相對(duì)彎曲半徑r/t表示B。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度3、最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示A。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞D、彎曲難易程度四、簡(jiǎn)答題1、影響彎曲變形回彈的因素是什么,采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：〔1材料的力學(xué)性能；〔2相對(duì)彎曲半徑r/t；〔3彎曲中心角a；〔4彎曲方式及彎曲模；〔5工件的形狀。減小回彈的措施有：〔1改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì),盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t；。如有可能,在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋,以提高零件的剛度,抑制回彈；盡量選用/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)的小的材料?！?采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。②?duì)冷作硬化的材料須先退火,使其屈服點(diǎn)σs降低。對(duì)回彈較大的材料,必要時(shí)可采用加熱彎曲。③彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí),由于變形程度很小,變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大,甚至根本無(wú)法成形,這時(shí)可采用拉彎工藝?！?合理設(shè)計(jì)彎曲模。2、彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。r/t稱(chēng)為相對(duì)彎曲半徑,r/t越小,板料表面的切向變形程度δmax越大,因此,生產(chǎn)中來(lái)常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有：〔1材料的塑性和熱處理狀態(tài)；〔2坯料的邊緣及表面狀態(tài)；〔3彎曲線(xiàn)與鋼板纖維方向是否垂直；〔4彎曲角。3、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。4、彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱(chēng)的因素都將造成工件偏移。例如,彎曲件形狀不對(duì)稱(chēng),彎曲件在模具上的接觸阻力不對(duì)稱(chēng),沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱(chēng)等。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí),為避免壓彎時(shí)坯料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲,然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模,由于有頂板及定料銷(xiāo),可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移；有頂板和定位銷(xiāo)的Z形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移,應(yīng)盡量利用零件上的孔,用定料銷(xiāo)定位,定料銷(xiāo)裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)〔工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。第五章《拉深?！窂?fù)習(xí)題一、填空題1、拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。2、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生起皺。3、拉深加工時(shí),潤(rùn)滑劑涂在毛坯接觸的凹模及壓邊圈表面上。4、拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則,其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法和等重量法,一般不變薄拉深簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。5、拉深過(guò)程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。6、矩形件拉深時(shí),直邊部分變形程度相對(duì)較小,圓角部分的變形程度相對(duì)較大。二、判斷題〔正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)"√",錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)"×"1、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小?！病?、拉深系數(shù)越小,說(shuō)明拉深變形程度越大?！病?、在拉深過(guò)程中,城郭力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂。〔√4、有一圓筒形件在分多次拉深才能成形,拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇,每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值?！病?、一般情況下,從拉深變形的特點(diǎn)考慮,拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些,〔√三、選擇題1、拉深變形時(shí),潤(rùn)滑劑涂在A。A、毛坯與凹模接觸的一面B、工件毛坯與凸模接觸的一面C、工件毛坯的兩面2、影響拉深系數(shù)的因系較多,其中A拉深系值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度〔t/D×100大B、屈強(qiáng)比σs/σb大C、凹模圓角半徑小D、板厚方向性系數(shù)γ小3、在拉深過(guò)程中,決定材料是否起皺的因素是B、D。A、材料的相對(duì)厚度〔t/D×100B、材料的拉深變形程度C、材料所受的徑向拉應(yīng)力D、材料所受的切向壓應(yīng)力四、思考題1、為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制,變形程度是有極限的,由于拉深件的高度與其直徑的比值不同,有的拉深件可以一次拉深工序制成,而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí),通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。2、圓筒件直徑為d,高為h,若忽略底部圓角半徑r不計(jì),設(shè)拉深中材料厚度不變,當(dāng)極限拉深系數(shù)m＝0.5時(shí),求容許的零件最大相對(duì)高度<h/d>為多少?3、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的,如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小,越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力,凸緣寬度越大,厚度越薄,材料彈性模量和硬化模量越小,抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置,加壓邊圈,使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間,讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻,同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用,也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度,當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處——"危險(xiǎn)斷面"產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能,提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具,合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等,以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。4、拉深時(shí)通過(guò)危險(xiǎn)斷面?zhèn)鬟f的拉深力F由那幾部分組成？怎樣才能降低F？答：拉深力F由材料拉深變形拉力和毛坯材料與模具的摩擦阻力兩部分組成。增大拉深系數(shù)、降低材料的屈服極限、增大凹模圓角半徑、降低坯料的表面粗糙度及模具與坯料接觸表面的粗糙度、增大凸模與凹模的間隙、進(jìn)行拉深潤(rùn)滑等都可以使F降低。5、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算應(yīng)遵循體積不變?cè)瓌t和相似原則。五、如圖5-1所示為電工器材上的罩,材料08F,料厚1mm；圖5-2所示為手推車(chē)軸碗,材料10鋼,料厚3mm,試分別計(jì)算拉深模工作部分尺寸。圖5-1圖5-2六、確定如圖5-3所示零件的拉深次數(shù),計(jì)算各工序件尺寸,零件材料為08鋼,料厚為1mm。圖5-3二、分析、簡(jiǎn)答題〔18分1、如圖兩個(gè)沖裁件,料厚S＝0.8mm,確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說(shuō)明理由?！?分A件