技術(shù)規(guī)范與服務(wù)要求

業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思毀于隨！精品文檔，歡迎你閱讀并下載！技術(shù)規(guī)范與服務(wù)要求技術(shù)規(guī)范與服務(wù)要求1.總的要求1。1本技術(shù)規(guī)范書適用于湖北省應(yīng)城市供水漢江飲用水工程主要閥門設(shè)備,它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求.1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準及規(guī)范的條文.投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)。3如對本技術(shù)規(guī)范書有偏差（無論多少）都必須清楚地表示在本技術(shù)規(guī)范書的技術(shù)附錄B的“投標(biāo)方提出的技術(shù)差異表”中.投標(biāo)方未在技術(shù)附錄B中對招標(biāo)文件提出偏差，除了招標(biāo)文件的技術(shù)要求有差錯外，不管投標(biāo)方在投標(biāo)文件的其他任何地方有其他描述,均視為投標(biāo)方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。1.4投標(biāo)人資格（見招標(biāo)公告)1。5按本技術(shù)規(guī)范的要求,完成與相關(guān)設(shè)計有關(guān)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)；接受買方代表參加工廠檢驗、監(jiān)造、見證工廠試驗和參加工廠驗收;負責(zé)與分包商、其它相關(guān)設(shè)備承包商之間的協(xié)調(diào)。6投標(biāo)方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準。有不一致時,按較高標(biāo)準執(zhí)行。7如本技術(shù)規(guī)范中相同或近似的條文有差異之處，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中指出,否則由招標(biāo)方確定按對招標(biāo)方有利的條文執(zhí)行.1.8賣方應(yīng)完成本技術(shù)規(guī)范涉及的以下合同設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、運輸、交貨、技術(shù)資料的提供、技術(shù)服務(wù)和交接驗收，并對上述工作范圍內(nèi)的工作負全部責(zé)任。9在簽訂合同之后，投標(biāo)方應(yīng)將開始制造之日期通知招標(biāo)方。在設(shè)備投料生產(chǎn)之前招標(biāo)方有權(quán)提出因有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標(biāo)方應(yīng)遵守這個要求且不增加任何費用.修改的具體內(nèi)容由雙方商定。投標(biāo)方有責(zé)任及時書面通知招標(biāo)方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準發(fā)生的變化。1.10設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，投標(biāo)方保證招標(biāo)方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.11投標(biāo)方對供貨范圍內(nèi)的設(shè)備，在運輸和貯存、檢查和檢驗做好成品保護,工廠組裝完畢后，對敞口部位及時進行封閉、封存,確保整件及零部件的清潔、內(nèi)部無雜物、外包裝嚴密完好,消除影響設(shè)備及系統(tǒng)運行的雜質(zhì)和污染物,為現(xiàn)場潔凈化安裝創(chuàng)造條件。2。工程概述及自然條件2.1工程概述應(yīng)城市位于湖北省中部偏東,孝感市區(qū)西南，屬漢江流域，地處東經(jīng)113?19′~113?45′，北緯30?43′～31?08′。東隔漳、涢二水與云夢縣相望，東北與安陸市毗連，西與天門市、京山縣接壤，南與漢水相連。市境東西寬43km,南北長45km，總面積1103km2。應(yīng)城市城市供水漢江水源工程擬設(shè)置兩級提水泵站將漢江的原水送至應(yīng)城，分別供應(yīng)給應(yīng)城市第一水廠和第二水廠。主要布置為：在漢川市分水鎮(zhèn)分水泵站以南約500m的漢江干堤處新建崔家灣取水一級泵站，泵站取水規(guī)模為20萬t/d（未計管線漏損和水廠自用水量),通過2條長約45km的DN1200球墨鑄鐵管道（局部為鋼管）將漢江原水送至緊鄰二水廠的分水點，其中一部分直接進入二水廠反應(yīng)池，另一部分進入設(shè)于分水點附近的二級泵站前池,并通過二級泵站加壓送至一水廠.工程建設(shè)擬分2階段實施,崔家灣泵站至二水廠先期鋪設(shè)一條長約45km的DN1200球墨鑄鐵輸水管，相應(yīng)輸水規(guī)模為10萬t/d，二水廠增壓泵站至一水廠已先期敷設(shè)一條長約10km的DN1200鋼管，相應(yīng)輸水規(guī)模為10萬t/d.此次招標(biāo)范圍是上述2座輸水泵站和輸水管線上適用的主要閥門設(shè)備.2.2工程自然條件應(yīng)城市屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候.四季分明，雨熱同季，日照充足，降水充沛，無霜期長。根據(jù)應(yīng)城氣象站統(tǒng)計資料,應(yīng)城歷年年平均氣溫15.9℃，1月平均氣溫2。9℃，7月平均氣溫28.2℃，極端最高氣溫38。7℃(1978年8月2日），極端最低氣溫-15.5℃（1977年1月27日)。年平均日照時數(shù)1615。4h，日照百分率44%,無霜期年平均241d。年平均降水量1093。9mm，日最大雨量213。1mm（1986年7月16日），雨日118d；梅雨期6月上旬~7月中旬，年平均梅雨量328mm。多年年平均風(fēng)速2.8m/s.根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—2001），擬建泵站場地所在區(qū)域，地震動峰值加速度值為10。105g,相對應(yīng)的區(qū)域地震基本烈度為Ⅵ度，地震動反應(yīng)譜特征周期為10.35s.2.3運輸對外交通以公路為主，工程物質(zhì)運輸均可通過現(xiàn)有公路交通網(wǎng)抵達工地，對外交通條件較為便利。具體交通運輸條件由賣方在投標(biāo)時自行考察確定。4水源水源取自漢江下游河流的地表水.2.5泵站情況1、崔家灣泵站裝設(shè)3臺單級雙吸臥式離心泵和3臺900kW臥式變頻電動機以及水錘防護設(shè)備及主要閥門設(shè)備.2、二水廠增壓泵站裝設(shè)4臺單級雙吸臥式離心泵和4臺90kW臥式變頻電動機以及主要閥門設(shè)備。2.6泵站設(shè)備安裝吊運條件崔家灣泵站安裝場布置主廠房右側(cè)。主廠房內(nèi)設(shè)有10噸電動起重機1臺,大型重件設(shè)備可用起重機吊運.二水廠增壓泵站設(shè)1臺5噸電動行車供起重吊運.管道沿線設(shè)備安裝擬采用汽車吊吊運.3.采購設(shè)備需求及供貨范圍3.1一般要求3.1.1本章規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本技術(shù)規(guī)范書其他章節(jié)的要求。2本合同文件中未說明的但與設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、運輸、保管、安裝、現(xiàn)場試驗和運行維護等相關(guān)的工作，均按相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。對于屬于整套設(shè)備安裝、調(diào)試、運行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足,投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時補足.3.1.3工作范圍包括：見“項目需求一覽表"內(nèi)所列設(shè)備及服務(wù)包括上述貨物需求一覽表內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、包裝、運輸、交貨（不含工地卸貨）、安裝、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會和現(xiàn)場試驗的指導(dǎo)工作，向買方提供工程設(shè)計、見證、驗收、培訓(xùn)及協(xié)調(diào)等所需的服務(wù)工作。3.1.4投標(biāo)方須提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單.3。1.5備品備件即隨機備品備件（易損備品備件）。隨機備品備件系指設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運階段、質(zhì)量保證期所需配備的備品備件及易損備品備件，包含在合同總價中；同時投標(biāo)方應(yīng)提供安裝、試驗、調(diào)試、試運及保證期階段所需的足夠的消耗性材料及部件，如：墊圈、密封材料等.投標(biāo)方應(yīng)分別提供以上各種情況下的備品備件清單,并附有每件備品的使用部位的詳細說明。備品備件箱外表面明顯標(biāo)志“備品配件”字樣。1.6提供所供設(shè)備中的進口件清單.3.1.7投標(biāo)方提供的技術(shù)資料。3.2供貨范圍(1）貨物清單1）賣方負責(zé)完成對“項目需求一覽表”內(nèi)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、試驗、包裝、運輸、交貨、安裝和現(xiàn)場試驗：2）以上供貨設(shè)備的備品備件、專用工具和試驗設(shè)備；3)任何上述項中未列上，但又是保證閥門安全、穩(wěn)定、正常運行和維護、檢修所必須的設(shè)備、元器件及零部件。（2）賣方按本規(guī)范書所列項目、數(shù)量和要求提交設(shè)計圖紙、技術(shù)說明書和其他資料，圖紙資料和軟盤同時分別寄到買方和工程設(shè)計單位;提供調(diào)試、現(xiàn)場試驗和試運行的指導(dǎo)及技術(shù)培訓(xùn)；完成與設(shè)計相關(guān)聯(lián)項目的設(shè)計聯(lián)絡(luò)；接受買方代表參加工廠檢驗、見證;對買方人員的培訓(xùn)服務(wù)和與買方及其他承包商之間的協(xié)調(diào)。（3）賣方應(yīng)派遣合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，并對招標(biāo)設(shè)備的調(diào)試、試運行、驗收試驗的質(zhì)量負責(zé)，保證招標(biāo)設(shè)備優(yōu)質(zhì)、安全地投入商業(yè)運行。(4)與其他招標(biāo)相關(guān)的工作（但不限于此）賣方對由其他承包商完成的下列工作給予指導(dǎo)和配合：1）按招標(biāo)文件提供的設(shè)備交貨后保管；2）從交貨地點到安裝地點的運輸；3）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的埋入和澆筑；4）按本招標(biāo)文件提供設(shè)備的安裝工作；5）與本招標(biāo)文件提供設(shè)備以外的設(shè)備的連接、匹配和銜接工作；6）設(shè)備的現(xiàn)場試驗及試運行.4.賣方的技術(shù)文件和服務(wù)4。1.1概述(1)賣方應(yīng)提交下列圖紙和資料供工程師審批：工廠的計劃及進度；合同規(guī)定提交審批的圖紙；設(shè)備安裝、運行檢修說明書；設(shè)備技術(shù)條件說明；產(chǎn)品樣本，開關(guān)程序，現(xiàn)場試驗大綱和程序，本合同文件中提及的其它圖紙資料。（2)資料提交的次序應(yīng)使當(dāng)收到每張圖紙時,都能有效地利用這些資料進行審批。除了送審圖紙和文件資料外，正式提交審查的圖紙和文件均要有賣方授權(quán)的代表簽署的證明，以證明該圖紙和文件資料已由賣方校審，且適合于工程使用。(3)在提交任何文件之前，賣方要事先核對提交的文件清單，表明提交次序、版本、種類和日期滿足合同文件的要求。(4)若圖紙的提交未滿足合同規(guī)定的提交日期，根據(jù)合同條款的規(guī)定，賣方應(yīng)支付約定違約金。（5）除合同文件另有規(guī)定外，賣方提供給買方和工程設(shè)計單位的資料的內(nèi)容和份數(shù)見表3-1,并提供相應(yīng)圖紙和說明書的電子文件。表3-1序號項目買方工程設(shè)計單位1供審批的圖紙和技術(shù)文件3套3套2審批通過的正式藍圖和技術(shù)文件10套3套3審批通過的正式檔案圖縮印本（尺寸為297×420㎜）5套3套4各種試驗報告、計算書3套2套5各種說明書（安裝、運行、維修等）10套2套6本合同文件要求的其它技術(shù)文件3套2套4.1。2工廠計劃及進度賣方應(yīng)根據(jù)工程進度和有關(guān)章節(jié)規(guī)定的資料及設(shè)備交付日期,提出設(shè)計計劃、制造計劃、并提出可能影響安裝進度的建議等，交監(jiān)理工程師審查.3輪廓圖和資料賣方應(yīng)提供標(biāo)有設(shè)備外形尺寸、重量、承受載荷、作用力、技術(shù)參數(shù)、固定方式等涉及安裝及建筑物設(shè)計所需的圖紙和資料。標(biāo)有“*”號的項目即買方認為嚴重影響工程施工的關(guān)鍵技術(shù)資料和圖紙,其提交的日期不能滿足時，賣方將承擔(dān)違約罰金。4.1。4設(shè)備詳圖和資料賣方應(yīng)按規(guī)定的日期提交設(shè)備總裝配圖，部件圖和加工詳圖、各種系統(tǒng)圖、原理圖、說明書、接線圖以及安裝運行維護說明書等圖紙和文件資料。4.2技術(shù)服務(wù)4.2.1工作范圍賣方應(yīng)向買方提供技術(shù)服務(wù)，賣方的技術(shù)服務(wù)包括在現(xiàn)場的安裝、試驗、試運行的指導(dǎo)和監(jiān)督以及在工廠和現(xiàn)場對買方進行技術(shù)培訓(xùn)服務(wù).2.2現(xiàn)場安裝指導(dǎo)和監(jiān)督在合同設(shè)備現(xiàn)場安裝時,賣方應(yīng)選派能勝任工作且有經(jīng)驗的安裝技術(shù)指導(dǎo)人員和試驗工程師對安裝承包商在方法、步驟和注意事項等方面進行指導(dǎo)，負責(zé)指導(dǎo)合同設(shè)備的正確拼裝、校正、調(diào)整、檢查、試運行、現(xiàn)場試驗及其它有關(guān)事項。保證所有安裝工作、試運行及現(xiàn)場試驗工作的正確實施，并對上述工作的質(zhì)量負責(zé).5設(shè)計聯(lián)絡(luò)會5。1概述為協(xié)調(diào)設(shè)備設(shè)計、工程設(shè)計及其它方面的工作，保證本合同有效地、順利進行，買方與賣方應(yīng)召開1次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會并形成紀要，紀要由賣方負責(zé)整理。經(jīng)雙方簽字的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會紀要是合同的補充文件。賣方應(yīng)制定設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的計劃和日程并在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前15天以書面形式向買方發(fā)出正式邀請。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會在賣方基本上完成設(shè)計、且買方收到了賣方于規(guī)定日期提供的相關(guān)技術(shù)資料后15天，但不遲于合同生效后45天，在賣方所在地舉行第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，討論和審查設(shè)計方案，討論可能的其他問題。買方將派代表8人(其中設(shè)計院4人）,會期3天。2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會費用設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的組織、實施以及所發(fā)生的一切費用（包括往返交通、食宿及出差補貼等）均包括在合同總價中。6。一般技術(shù)條款6。1工作范圍賣方應(yīng)完全根據(jù)本合同文件的要求,對提供的產(chǎn)品及附屬設(shè)備、備品備件、專用工具、維修設(shè)備和測量儀器等的設(shè)計、制造、工廠試驗、運輸和交貨全面負責(zé)，提交必要的圖紙和資料,同時對上述設(shè)備的安裝、調(diào)試、現(xiàn)場試驗以及投入運行進行指導(dǎo)和監(jiān)督。6.2標(biāo)準(1)技術(shù)文件中采用的技術(shù)標(biāo)準名稱和縮寫代號：機構(gòu)或標(biāo)準名稱縮寫代號中華人民共和國國家標(biāo)準GB水電部標(biāo)準SD電力部標(biāo)準DL機械部標(biāo)準JB石油部標(biāo)準SY冶金部標(biāo)準YB國際電工委員會IEC國際標(biāo)準化組織ISO美國材料及試驗學(xué)會ASTM美國機械工程師協(xié)會ASME電子和電氣工程師協(xié)會IEEE美國國家標(biāo)準協(xié)會ANSI美國焊接協(xié)會AWS美國鋼鐵學(xué)會AISI在上述標(biāo)準與合同技術(shù)條款有矛盾時，以合同技術(shù)條款為準.如果在上述標(biāo)準之間存在矛盾，而在本合同中又無明確規(guī)定的，則應(yīng)以較高標(biāo)準執(zhí)行，并以監(jiān)理工程師的決定為最終決定.選用的標(biāo)準應(yīng)是已頒布的最新版本。當(dāng)標(biāo)準版本更新時，應(yīng)采用更新版本.若賣方選用上述標(biāo)準以外的標(biāo)準時,則需提供這些標(biāo)準供審查批準。（2)所有螺母、螺栓及連接件和有關(guān)管件的螺紋及法蘭應(yīng)使用有效GB標(biāo)準或ISO標(biāo)準。(3）如需采用軟件設(shè)計計算，則需聲明其軟件的出處及有關(guān)內(nèi)容。3材料與材料試驗設(shè)備制造采用的材料應(yīng)是新的、適合的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并且無缺陷。材料的規(guī)格、等級、質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準?；诣F鑄件碳素鋼鑄件不銹鋼鑄件鍛鋼件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼碳素鋼板（壓力容器用）碳素鋼板軋制鋼板無縫鋼管水煤氣輸送鋼管電焊鋼管鑄造銅合金不銹鋼無縫綱管GB976、ASTM-A48GB979、ASTM-A216、A217JB/T7349、ASTM-A217JB/T1270、ASTM-A668、JB/T7023GB699、ASTM-A36GB700、ASTM-A36GB1591、ASTM-A242、A441GB6654GB912GB708、GB709GB8163、ASTM—A530YB234YB242、ASTM—A530GB1176GB/T14976GB/T8564DL/T507水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程GB/T14478GB/T13927GB/T12252GB150GB/T12227JB/T5300HG4-329JB/T56078JB/T8660GB/T11805DL/T619GB12223JB2920JB/T8531GB12237GB/T5720GB/T6031GB/3766GB/7935JB/5213JB/T106GB/T26146GB/T26147GB/T26145JB/T5946SDZ014GB11372大中型水輪發(fā)電機進水閥門基本技術(shù)條件工業(yè)用閥門的壓力試驗通用閥門供貨要求鋼制壓力容器通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件通用閥門材料密封橡膠制品（環(huán)形）大型水輪機產(chǎn)品質(zhì)量分等水電機組包裝、運輸、保管規(guī)范水輪發(fā)電機組自動化組件(裝置）及其系統(tǒng)基本條件水電廠機組自動化組件及其系統(tǒng)運行維護和檢修試驗規(guī)程部分回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的連接電動裝置型式、基本參數(shù)和連接尺寸手動裝置技術(shù)條件通用閥門法蘭和對焊鋼制球閥O形橡膠密封圈試驗方法硫化橡膠或熱塑橡膠硬度的測定液動系統(tǒng)通用技術(shù)條件液動元件通用技術(shù)條件SG1系列雙作用單活塞桿液動缸閥門的標(biāo)志和涂漆偏心半球閥球閥球體技術(shù)條件排污閥工程機械涂裝通用技術(shù)條件涂漆通用技術(shù)條件防銹蝕術(shù)語以上標(biāo)準必須是最新版的。如果部標(biāo)修改后成為國標(biāo),則采用國標(biāo).一些國內(nèi)沒有的重要部件的材料標(biāo)準，應(yīng)參考ASTM標(biāo)準中相關(guān)材料規(guī)定要求。6.4制造工藝（1）設(shè)備制造應(yīng)采用先進的工藝，以保證在各種運行工況下運行可靠.所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力條件下不產(chǎn)生扭曲和過量磨損.零部件應(yīng)有良好的互換性和便于檢修。（2）除另有其他規(guī)定外，全部焊接結(jié)構(gòu)的承壓零部件的設(shè)計、制造、檢查和試驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定.（3)可能受焊接影響的部件表面，應(yīng)在焊接后進行機械加工或表面處理，焊接件在精加工前應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。(4)除另有規(guī)定外,所有零部件表面粗糙度均按ANSI標(biāo)準所規(guī)定的執(zhí)行,并不應(yīng)超過表7。1列出的數(shù)值。（5)所有配合部件的公差應(yīng)按GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671或相當(dāng)?shù)腎SO標(biāo)準。6.5防護、涂裝及色標(biāo)(1）所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由賣方清掃干凈，并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取防護措施.防護及涂層應(yīng)符合GB8564及有關(guān)標(biāo)準和規(guī)范的要求。（2)所有未加工的表面,除埋設(shè)面外，均需涂漆.所有油槽內(nèi)部應(yīng)涂耐油漆.涂漆應(yīng)遵守有關(guān)工藝標(biāo)準，涂層的有效期不低于五年。(3)所有未加工的與混凝土接觸的表面若未涂漆，則需涂水泥砂漿保護。(4)所有機械加工面應(yīng)涂防銹涂料,其防銹期應(yīng)大于一年。對重要的接合面,精密加工面涂封前要進行清洗，在涂封防銹涂料后要采取保護措施。(5)對于耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性或裝飾性的鍍層，應(yīng)按專業(yè)標(biāo)準規(guī)定進行選擇鍍制、試驗及檢查驗收.(6)除另有規(guī)定，鋅金屬和有色金屬部件不需要涂層。(7)所有外露設(shè)備涂漆表面顏色由賣方提供色板，由買方?jīng)Q定。并在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。6電氣設(shè)備除非另有說明，賣方所提供的所有電氣設(shè)備應(yīng)適用于50Hz單相交流220V、三相交流380V電源。6.6.1電動機所有電動機應(yīng)符合GB755技術(shù)要求，交流電機應(yīng)是感應(yīng)式,電機額定容量應(yīng)為所帶機械軸功率的1.15倍，并能在端電壓為+15％～―15％的額定電壓下帶額定負荷連續(xù)運行。所有電動機應(yīng)是防潮型。對只允許單向運轉(zhuǎn)的電動機，在其外殼上應(yīng)用箭頭表示出其旋轉(zhuǎn)方向.聯(lián)軸法蘭公差應(yīng)符合國標(biāo)要求，對臥式電動機應(yīng)標(biāo)出在額定負荷，額定轉(zhuǎn)速時的磁極中心，其耐磨軸承的使用壽命應(yīng)不小于10萬小時(在額定出力和額定轉(zhuǎn)速下）。6.6。2電動機起動器（1)三相電動機起動器應(yīng)為磁力組合型,并帶有斷路器、220V線圈、電動機斷路器的控制回路、三個過載脫扣機構(gòu)，還帶有至少兩常開、兩常閉的單刀單擲的輔助接點。按鈕、選擇開關(guān)和指示燈應(yīng)按要求安裝在起動器蓋板上。（2）單相電動機起動器應(yīng)為磁力組合型，帶有斷路器的開關(guān)、220V線圈、在不接地線路里的熱過載脫扣機構(gòu)，還帶有至少兩常開、兩常閉的單刀單擲的輔助接點。按鈕、選擇開關(guān)和指標(biāo)燈應(yīng)按要求安裝在起動器蓋板上。(3)三相、單相電動機均應(yīng)配備綜合保護裝置。6.6。3變送器和傳感器（1)變送器和傳感器應(yīng)能精確測量規(guī)定的物理量。其輸出應(yīng)為4～20mA（滿刻度)直流電流，負載電阻不小于750歐姆.具體在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。（2)除另有規(guī)定外，在25℃時的最大允許誤差應(yīng)不超過滿刻度的±0.25％，溫度從—20℃至60℃的變化引起的誤差不超過滿刻度±0.5％。交流輸出脈動應(yīng)不超過1%。設(shè)備的校準調(diào)節(jié)量應(yīng)為滿刻度的10％，從10～99％的響應(yīng)時間應(yīng)小于300ms。在輸入、輸出、外接電源（如果有的話）和外殼之間應(yīng)有電氣隔離。(3)元件應(yīng)完全密封在鋼外殼內(nèi)，鋼外殼應(yīng)有適宜盤面安裝的整體支架，外部電氣連接應(yīng)采用有隔板的螺釘型端子板來實現(xiàn)。應(yīng)提供單獨的端子板，用于輸出電纜的屏蔽接地。(4)變送器和傳感器的測量精度不低于10.5％，防護等級為IP65。6.7吊裝閥的整體部件及其附屬設(shè)備上設(shè)有吊耳或起吊螺栓。7.專用技術(shù)條款7。1手電兩用及手動偏心半球閥專用技術(shù)條款7.1.1工作范圍（1）本章包括對貨物需求一覽表中DN1200、DN1000、DN900、DN700、DN600、DN400、工作壓力為1。6、1。10MPa的手電兩用（PQ940HX）及手動偏心半球閥（PQ340HX）及其附屬設(shè)備、附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求.（2)任何保證閥門安全、穩(wěn)定、正常運行和維護、檢修所必須的設(shè)備、元器件及零部件均應(yīng)包括在工作范圍內(nèi).(3）閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。7.1.2型式及說明（1）手動及手電兩用偏心半球閥安裝在輸水管道上，作為設(shè)備檢修或事故切斷水流之用.（2）供貨范圍及界面符合貨物需求見一覽表中的規(guī)定。本閥為關(guān)鍵性設(shè)備,賣方必須隨投標(biāo)文件提供本閥結(jié)構(gòu)尺寸圖和設(shè)計說明供買方審查7.1。3布置及起吊要求（1)閥的最高、最重部件及其附屬設(shè)備上應(yīng)設(shè)有吊耳或起吊螺栓.(2)閥門及其附屬設(shè)備的尺寸應(yīng)滿足運輸要求。1.4設(shè)計要求和運行條件所有偏心半球閥均為通徑結(jié)構(gòu)，在全開時關(guān)閉件應(yīng)對閥門流道無任何阻擋，閥門工作壓力(包括最大水錘壓力在內(nèi)的最大承壓水頭)不大于1。6MPa或1。10MPa(見設(shè)備表），閥門及其附屬設(shè)備的承壓部件應(yīng)有足夠的強度和剛度來承受在任何運行工況下可能產(chǎn)生的最大水壓以及水壓試驗而不產(chǎn)生破壞和有害變形.1。偏心半球閥為上裝式結(jié)構(gòu)，密封副為金屬對金屬及金屬對非金屬雙道密封，與管道的連接形式為法蘭連接,執(zhí)行GB/T17241。6整體鑄鐵管法蘭標(biāo)準。2。偏心半球閥由閥體、閥蓋、半球體、上（下)閥桿、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過半球體旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉,起到截斷介質(zhì)的作用。3。密封副要啟閉無磨損、關(guān)閉無咬合。采用偏心設(shè)計，即閥桿旋轉(zhuǎn)中心與流道中心（密封副中心）設(shè)計有一定的偏心距。在閥門開啟時，閥桿轉(zhuǎn)過一個很小的角度,球冠就會離開閥座,球冠和閥座不再接觸;反之，在閥門關(guān)閉過程中，只有在關(guān)閉瞬間,球冠才和閥座接觸，最大限度減少磨損。4.偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標(biāo)準。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果.每臺閥門出廠前嚴格按國家標(biāo)準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為2分鐘，最大允許泄漏量按A級要求執(zhí)行。5、密封副能達到閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關(guān)閉力也越大。閥座采用浮動設(shè)計，具有自補償功能。6、偏心半球閥結(jié)構(gòu)合理，在開啟后，半球體及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。7、偏心半球閥為提高強度，要求閥軸和半球體采用整體式鑄造結(jié)構(gòu)。8、DN600及以上口徑偏心半球閥用地腳螺栓固定于地基上,閥門在高流速下不能有任何有害振動。9、密封副球冠應(yīng)設(shè)計有很鋒利的刀口，在關(guān)閉過程中，能切斷雜物，繼續(xù)關(guān)閉無泄漏.10、偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度，不允許有外漏。每臺閥門出廠前嚴格按國家標(biāo)準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1。5倍公稱壓力,最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄漏。11、偏心半球閥能夠?qū)崿F(xiàn)在線維修，即不從管線上拆卸下來，可直接在管線上維修。5材料(1）主要材料閥體、閥蓋為球墨鑄鐵(QT450-10）;球冠、閥座為不銹鋼（06Cr19Ni10）;閥軸為不銹鋼（20Cr13)；軸套為鋁青銅（ZCuAl10Fe3）;與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼，與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。（2）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求.(3）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(GB/17219）要求.（4）可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。6圖紙及資料（不限于此）項目交圖時間(天)(合同生效后的日歷天數(shù)）*(1)閥門結(jié)構(gòu)圖（包括基礎(chǔ)布置、重量、外形尺寸等）（1）閥門布置圖(包括連接、補償接頭等）107.1.7通徑偏心半球閥為通徑結(jié)構(gòu),在全開時應(yīng)與所在管道的過流直徑相同，并按全流量條件下水力損失最小進行設(shè)計，水力損失應(yīng)小。8漏水量在最大靜水壓下通過閥門工作密封的最大漏水量(包括從旁通閥的漏水），保證期內(nèi)不超過0.02L/min.9可靠性指標(biāo)（1）無故障連續(xù)運行時間應(yīng)大于18000h。(2)退役前使用時間30年。7.1。10電動執(zhí)行機構(gòu)1)主要技術(shù)要求（1）電動執(zhí)行機構(gòu)為一體化開關(guān)型。（2）電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下,完成對執(zhí)行機構(gòu)的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作.(3）三相或單相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特征,即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量.（4）執(zhí)行器至少應(yīng)配置兩對獨立的DPDT型開限位開關(guān)、一對獨立的“在就地控制方式”開關(guān)、一對獨立的“電源故障和過力矩故障"開關(guān).開關(guān)接點容量應(yīng)大于220VAC，5A，或220VDC3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關(guān)電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。（5）電動執(zhí)行機構(gòu)和所驅(qū)動設(shè)備之間的所有連接附件由投標(biāo)方提供。(6）投標(biāo)方應(yīng)隨電動執(zhí)行機構(gòu)同時提供下列附件：電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝支架等相關(guān)連節(jié)裝置.（7)金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。（8）電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能夠自動報警。（9）執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點控制指令。(10）電動執(zhí)行機構(gòu)可接受DCS系統(tǒng)信號指令的控制,需方現(xiàn)場只提供動力電源。2）主要技術(shù)指標(biāo)（1）基本參數(shù)輸出行程/力矩：角行程：090C；輸出力矩應(yīng)按設(shè)備技術(shù)參數(shù)表選取使用的環(huán)境溫度：-25C+70C使用的環(huán)境相對濕度：〈95％電源電壓：三相：380V10%電源頻率：50Hz1%(2）主要技術(shù)指標(biāo):基本誤差:1.0％回差：0.5％死區(qū)：0～9。9％可調(diào)阻尼特性：3次半周期額定行程：25S10％;；40S10％（對穩(wěn)定力矩6000N.M）起動特性：執(zhí)行器在電壓誤差為±10%,頻率誤差為±5Hz的情況下，其運行性能可得到保證。執(zhí)行器在最大壓降為15％的情況下能夠正常啟動，并按正常速度運轉(zhuǎn)。絕緣電阻:輸入端子與機殼間：≥20MΩ（500V電壓下)電源端子與機殼間：≥50MΩ（500V電壓下）輸入端子與電源端子間：≥50MΩ（500V電壓下）絕緣強度:在下列試驗條件下，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象:輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V50Hz輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V50Hz電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：〈60V500V50Hz130<250V1500V50Hz250380V2000V50Hz（3）力矩和行程開關(guān)銀接點開關(guān)容量：220VAC5A110VDC0.25A始終端可調(diào)范圍:020；7090機械壽命:不低于107次數(shù)量：開、關(guān)向各2個DPDT接點。（4）環(huán)境溫度在第(1）條規(guī)定范圍內(nèi)，每變化10C時輸出行程變化應(yīng)不大于額定行程的10.5％。電壓從公稱值分別變化到正、負極限時，輸出行程變化應(yīng)不大于額定行程的1.0％。（5）48小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的10.5％。（6）執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10150Hz,位移幅值為10。15mm和伺服放大器在頻率1055Hz,位移幅值為10。1075mm，分別承受三個相互垂直的方向的振動，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應(yīng)不大于額定行程的1.5%.7.2蓄能式液控緩閉止回蝴蝶控制閥專用技術(shù)條款7.2.1工作范圍（1)本章包括對崔家灣泵站、二水廠增壓泵站水泵出口端的DN900（1。6MPa）、DN600(1.6MPa)、DN600(1.0MPa）HD742HX型液控緩閉止回蝴蝶控制閥及其附屬設(shè)備、附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求。1）液控緩閉止回蝴蝶控制閥必須完整成套配備，并至少應(yīng)帶有下列設(shè)備：緩閉液控止回蝴蝶控制閥本體；操作機構(gòu)；油壓裝置及控制設(shè)備；配套的自動化元件、液壓元件、儀表及控制裝置；各種連接管道、管道配件、電纜以及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等。2)規(guī)定的專用工器具3）用于蝴蝶閥的備品備件4）任何上述1）-3）項中未列上，但又是保證閥門安全、穩(wěn)定、正常運行和維護、檢修所必須的設(shè)備、元器件及零部件。（2）閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。7.2.2型式及說明（1)緩閉液控止回蝴蝶控制閥安裝在崔家灣泵站、二水廠增壓泵站水泵出口，作為正常停泵或事故停泵時關(guān)斷水流之用；本控制閥為關(guān)鍵控制性設(shè)備，賣方必須隨投標(biāo)文件提供本控制閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸圖、控制原理框圖、電器原理圖、液壓原理圖及其控制方案的設(shè)計說明供買方審查。（2)水泵正常停泵或事故停泵時，能夠在規(guī)定的關(guān)閉規(guī)律正確地關(guān)閉，以控制管線內(nèi)水錘波動值在允許范圍內(nèi)。(3)水泵啟動時，能夠在設(shè)定的時間內(nèi)開啟，滿足水泵閉閥啟動的要求；(4）閥為高壓蓄能罐液壓操作臥軸蝴蝶閥，閥門的全部重量由混凝土支墩承受。(5)供貨范圍及界面：液控緩閉止回蝴蝶控制閥型號：HD742HX-16（10)閥軸的布置方式：臥式閥門操作方式：液動操作操作機構(gòu)型式和操作方式：接力器型式+油壓操作關(guān)閉規(guī)律：直線及分段關(guān)閉閥門公稱直徑:DN900、DN600mm閥門的公稱壓力:6MPa、1.0MPa閥門的開啟時間:一、二段可調(diào)閥門的關(guān)閉時間:一、二段可調(diào)(調(diào)節(jié)時間設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定)7.2。3布置及起吊要求（1）閥門的最終布置與尺寸應(yīng)滿足將伸縮節(jié)和整個閥體裝配后利用起重機起吊的要求.(2）閥的最重部件及其附屬設(shè)備上設(shè)有吊耳或起吊螺栓。(3）閥門及其附屬設(shè)備的尺寸應(yīng)滿足運輸要求。7.2.4設(shè)計要求和運行條件閥及其附屬設(shè)備的工作壓力(包括最大水錘壓力在內(nèi)的最大承壓水頭)小于1。6MPa、1.0MPa，閥及其附屬設(shè)備的承壓部件應(yīng)有足夠的強度和剛度來承受在任何運行工況下可能產(chǎn)生的最大水壓以及水壓試驗而不產(chǎn)生破壞和有害變形。閥門具有2段關(guān)閉的功能，并且2段關(guān)閉時間可調(diào)；開啟和關(guān)閉閥時，過量的振動或其它異常現(xiàn)象應(yīng)不至于引起閥門部件及其附屬設(shè)備產(chǎn)生破壞。閥應(yīng)能在最不利工況下可靠地關(guān)閉。正常情況下，蝴蝶閥在水泵啟動后閥前壓力達到規(guī)定值時開啟。閥門應(yīng)能手動和自動操作,可在現(xiàn)地和遠方監(jiān)控.閥門應(yīng)帶有全開、關(guān)位置指示。7.2.5通徑閥的公稱直徑為DN900、DN600mm，并按全流量條件下水力損失最小進行設(shè)計。2.6閥門開啟和關(guān)閉時間調(diào)節(jié)時間設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。7.2。7漏水量在最大靜水壓下通過閥門工作密封的最大漏水量（包括從旁通閥的漏水）,保證期內(nèi)不超過10。5L/min。8可靠性指標(biāo)（1）大修間隔時間10年；（2）退役前使用時間30年。2.9結(jié)構(gòu)和材料1.總的要求(1）、蝶閥應(yīng)具有雙向密封性能，介質(zhì)既可以正向流動，又可以反向流動.（2）、蝶閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時具有越關(guān)越緊的功能，密封性能可靠。開啟后確保密封面完全脫離接觸,保證密封面不受損傷.（3）、蝶板密封面選用橡膠制作，閥體密封面選用不銹鋼制作,使用壽命長。（4)、閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，蝶板采用桁架結(jié)構(gòu)，強度高、過流面積大、流阻小、節(jié)省能源。（5）、傳動方式采用蝸輪蝸桿驅(qū)動，驅(qū)動裝置操作應(yīng)方便、靈活、安全可靠，操作力矩應(yīng)不高于國家標(biāo)準，同時必須有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)。(6）、蝶閥所有與介質(zhì)接觸材料為：橡膠、不銹鋼、銅合金、環(huán)氧樹脂，均為環(huán)保設(shè)計,確保介質(zhì)純凈無污染。（7）、蝶閥所有內(nèi)部緊固件均采用可靠的防松設(shè)計機構(gòu)：抗震、抗松動，絕不會出現(xiàn)松動和脫落的情況.（8）、蝶閥的軸系采用全封閉式設(shè)計:確保蝶閥啟閉靈活不卡滯。（9）、雙向橡膠密封蝶閥的橡膠密封圈采用機構(gòu)連接可靠的鑲嵌于蝶板內(nèi)，安全可靠不脫落。2.閥體（1)閥體材質(zhì)應(yīng)采用球墨鑄鐵制造。閥體兩邊各有一個水平軸承來支撐活門。閥體連接應(yīng)為法蘭結(jié)構(gòu)。閥體、軸承座和上游側(cè)法蘭應(yīng)能承受在流量遮斷時作用在活門和閥體上的最大水推力.閥體與支承底座為一整體，傳遞全部垂直載荷至設(shè)計的基礎(chǔ)混凝土。（2)地腳螺栓、螺母和基礎(chǔ)板應(yīng)隨閥配套提供。應(yīng)允許閥沿壓力鋼管軸線方向相對于基礎(chǔ)板有微小位移，基礎(chǔ)板與止回蝴蝶控制閥支承底座接觸面要加工光滑。最小相對位移應(yīng)不損壞或刮擦地腳螺栓和螺母.在所有運行工況下,作用在閥體上的合力（包括重力）應(yīng)總是壓向基礎(chǔ)板。(3）閥體在賣方的工廠內(nèi)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程的要求進行質(zhì)量檢測。賣方應(yīng)及時提供質(zhì)量檢測記錄表,包括檢測項目、方法、位置、表面精加工的要求。質(zhì)量檢測記錄表應(yīng)由買方審批。3?；铋T（1)閥的活門采用雙平板結(jié)構(gòu),材質(zhì)采用球墨鑄鐵，閥軸材料為40Cr鍛鋼，軸與軸承和軸頸密封接觸的地方應(yīng)采取抗磨防銹措施?；铋T應(yīng)有足夠的強度和剛度以承受在任何運行方式下因水流遮斷后引起的最大水推力，以及當(dāng)活門失靈時從操作機構(gòu)作用在樞軸上可能的最大力矩，閥及其操作機構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生任何有害變形.(2）樞軸和活門應(yīng)水平裝配在閥體內(nèi)，機加工的活門過流面應(yīng)平整光滑，使活門流道與流道保持同一水平，以減小水流擾動和水力損失。閥門內(nèi)表面的粗糙度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。（3)活門在賣方的工廠內(nèi)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程的要求進行質(zhì)量檢測。賣方應(yīng)及時提供質(zhì)量檢測記錄表，包括檢測項目、方法、位置、表面精加工的要求。質(zhì)量檢測記錄表應(yīng)由買方審批。4.軸承及潤滑液控緩閉止回蝴蝶控制閥軸承（采用自潤滑形式)全部由閥體支撐，軸套和軸瓦(材料采用鋼背復(fù)合材料）應(yīng)裝配在閥體的軸承座上.軸套和軸瓦應(yīng)承受最大的徑向力以保證樞軸的正常運行而不產(chǎn)生磨損和有害變形。軸承應(yīng)裝配填充材料和密封，以防止?jié)B漏和軸承表面損壞.由賣方采用的軸承的材質(zhì)和潤滑方式應(yīng)是在相似運行條件下被證明是可靠性好和使用壽命長的類型。5。密封蝴蝶閥的主密封形式采用金屬對橡膠密封。密封應(yīng)是整圈的。其連接緊固件應(yīng)是不銹鋼材質(zhì)。蝶閥的活門軸頸應(yīng)設(shè)整圈的實心橡膠密封圈。6。操作機構(gòu)(1)賣方應(yīng)提供蝴蝶閥操作機構(gòu)，并一起提供基礎(chǔ)板、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)動機構(gòu)、油壓操作接力器和鎖定裝置等.操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的容量，能在最小允許操作油壓下和最不利的工作條件下，在全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)地可靠操作.操作機構(gòu)所有部件均應(yīng)能承受全部操作力。（2）采用直缸接力器,接力器缸應(yīng)采用高質(zhì)量鋼材制成，并通過往復(fù)式運動活塞操作。操作壓力油取自油壓裝置?；钊麠U應(yīng)用不銹鋼制作?；钊椎幕瑒颖砻婕盎钊h(huán)應(yīng)裝配有一個由耐磨蝕材料制成的里襯或環(huán)。應(yīng)采取可靠的措施防止油沿接力器活塞桿滲漏出來.接力器應(yīng)在行程終點設(shè)置緩沖裝置。(3)賣方應(yīng)提供操作用的所有供排油管路及閥門。供排油管應(yīng)有一定的剛度,以便和接力器管路的活接頭連接.運行期間，油管路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。賣方應(yīng)提供合適的排油管路及閥門以排除接力器兩個油缸內(nèi)的積油。（4）賣方應(yīng)提供手動鎖定裝置以及用于閥控制盤上顯示的鎖定位置開關(guān)。（5)應(yīng)設(shè)置一個機械位置指示裝置用來指示活門相對位置。位置信號裝置應(yīng)與閥一起供貨。位置開關(guān)應(yīng)防潮，并采用進口元件。7.油壓裝置a.系統(tǒng)(1）賣方應(yīng)為每臺蝴蝶閥提供一套操作供排油系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量保證閥正常運行，操作油壓采用16。10MPa。操作用油為L—TSA—46汽輪機油,由買方自備。(2）操作供排油系統(tǒng)應(yīng)包括油泵、蓄能裝置、油箱和全部操作和自動控制所必須的閥門、管路、變送器、繼電器、指示表計、控制裝置和電纜等。液壓系統(tǒng)主要元件，如液壓泵、液壓閥件等應(yīng)采用進口元件。b油泵（1）每套操作供排油系統(tǒng)應(yīng)有兩臺相同的帶電機的油泵，一臺工作、一臺備用.控制方式為工作和備用泵可以手動和自動交替切換。每臺油泵每分鐘的供油量應(yīng)不小于蝴蝶閥接力器的總?cè)萘浚捅玫膿P程應(yīng)滿足液控緩閉止回蝴蝶控制閥壓力油操作系統(tǒng)的要求。(2)油泵應(yīng)按下列方式運行：現(xiàn)地手動、遠方手動、自動。c蓄能裝置(1)蓄能裝置設(shè)計、制造、試驗、驗收和證明均應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準.設(shè)計壓力應(yīng)不小于1。1倍最大工作壓力。(2）蓄能裝置的容量按下述要求確定:在供油泵不啟動的條件下，每臺液控緩閉止回蝴蝶控制閥接力器在正常下限工作油壓下全行程（接力器全行程定義為：接力器活塞從10～100％的行程)開關(guān)各2次。8控制系統(tǒng)液動蝴蝶閥其附屬設(shè)備采用PLC控制，PLC系統(tǒng)采用西門子S7300系列或者施耐德QUANTUM系列.控制系統(tǒng)應(yīng)滿足液動蝴蝶閥關(guān)閉規(guī)律的要求,且應(yīng)能在現(xiàn)地和遠方按規(guī)定程序自動或手動操作,設(shè)備的動作應(yīng)準確、可靠.液動蝴蝶閥的開、關(guān)程發(fā)出的開、關(guān)閥命令，并按設(shè)計程序執(zhí)行,應(yīng)能以一個命令脈沖完成從全關(guān)—充水平壓-拔出鎖錠—全開—關(guān)閉旁通閥；或者全開—全關(guān)—投入鎖錠的過程。液動蝴蝶閥及其附屬設(shè)備控制電源采用交流380V或220V。液動蝴蝶閥可在下述情況下開啟正常水泵啟動后自動控制開啟;根據(jù)需要可設(shè)置遠方或現(xiàn)地手動控制開啟。液動蝴蝶閥可在下述情況下關(guān)閉當(dāng)水泵正?；蚴鹿释C時；根據(jù)設(shè)定的關(guān)閉規(guī)律關(guān)閉(一段或兩段關(guān)閉)。根據(jù)需要可設(shè)置遠方或現(xiàn)地手動控制關(guān)閉.液動蝴蝶閥液壓操作系統(tǒng)的壓力降至事故低壓力時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號,而不應(yīng)自動關(guān)閉。液動蝴蝶閥開、關(guān)完畢后，應(yīng)自動關(guān)閉接力器壓力油總管，撤消接力器的油壓,依靠可靠的措施保持活門在全開或全關(guān)位置和必要的密封壓力。液動蝴蝶閥及其附屬設(shè)備的開啟、關(guān)閉順序由賣方提供,經(jīng)買方代表審查同意后確定.其電氣回路的程序編制、動作正確性等由賣方負責(zé).液動蝴蝶閥設(shè)置控制柜：控制柜內(nèi)裝設(shè)自動化組件、指示燈、手動按鈕、電氣端子、電加熱器等。液動蝴蝶閥設(shè)有行程指示器和行程開關(guān)。液動蝴蝶閥控制柜上應(yīng)有下列信號顯示儀表并輸出接點，帶＊者還要求輸出模擬量DC4～20mA信號，將其引至計算機監(jiān)控系統(tǒng):液動蝴蝶閥全開、全關(guān)的位置信號接點；液動蝴蝶閥鎖錠投入與拔出的信號接點；油泵交流電源消失故障信號接點；控制柜內(nèi)、控制系統(tǒng)裝置故障信號接點；蝴蝶閥遠方/現(xiàn)地方式接點；7.2.10專用工具賣方提供閥安裝、檢修和維護專用工器具。所有專用工器具作上簡明的標(biāo)記。11備品備件賣方應(yīng)提供全部備品備件。7.2.12工廠試驗和質(zhì)量檢查設(shè)備發(fā)貨前，應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準、規(guī)格和本合同的規(guī)定對液控緩閉止回蝴蝶控制閥進行組裝和檢驗。賣方應(yīng)將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄等資料，提供給買方審查。應(yīng)對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗。液動蝴蝶閥及其附件承受水壓的部分應(yīng)按GB/T14478?大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件?中的規(guī)定進行水壓試驗。液動蝴蝶閥在廠內(nèi)組裝后應(yīng)進行漏水試驗，試驗壓力為泵站最大靜水壓力,持續(xù)時間30min。液動蝴蝶閥在制造廠內(nèi)進行三次全開全關(guān)的裝配及性能試驗（參照GB4981—85執(zhí)行)并提供試驗報告:賣方應(yīng)及時將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄、材質(zhì)合格證明等資料提供給買方代表審查，審查合格簽字后設(shè)備方可出廠。工廠組裝和試驗項目見下表。序名稱號1閥殼材料檢驗機化械學(xué)性成能份√√硬探度傷試驗√制造過程與最終檢驗射外尺動線探觀寸作檢傷檢檢試查查查驗√√√√試驗其它檢驗項目及備注檢驗預(yù)裝配與軸承箱組裝焊接檢查2活門3閥軸√√√√√√√√√√√√√√√預(yù)裝配與軸座線裝焊檢查軸座垂直度、同心度檢查4密封5軸承√局部裝配局部裝配6軸頸密封7驅(qū)動裝置液動蝴蝶9閥總裝各種信號10器、傳感器11控制柜√局部裝配√√√√動作性能、電氣試驗?zāi)蛪骸ⅰ獭獭虧B漏試操作機構(gòu)動作試驗,至少***驗＊開關(guān)各三次√動作性能試驗12注：:有“*”者，表示買方代表應(yīng)在場見證。13圖紙及資料（不限于此）項目交圖時間（天)(合同生效后的日歷天數(shù))（1）閥門總體布置圖（包括基礎(chǔ)布置尺寸、高程、總重量及最重件重量、外形尺寸等)20（包含閥體(設(shè)備）及基礎(chǔ)、管路、傳力補償接頭、壓力測量管路等詳細尺寸及附屬設(shè)備型號）（2）閥門油壓裝置外形尺寸及布置圖20*（3）閥門油壓裝置用油量和油壓20＊（4）閥門受力分析及作用力分布圖20賣方應(yīng)按下列規(guī)定的日期提交設(shè)備總裝配圖，部件圖和加工詳圖、各種系統(tǒng)圖、原理圖、說明書、開停機程序、接線圖以及安裝運行維護說明書等圖紙和文件資料。標(biāo)有“*”號的項目即買方認為嚴重影響工程施工的關(guān)鍵技術(shù)資料和圖紙,其提交的日期不能滿足時，賣方將承擔(dān)違約罰金。（1）閥門平、剖面詳圖（2）閥門及其附屬設(shè)備總裝配圖及布置圖（3）閥體詳圖(4）活門詳圖（5）管道布置詳圖（6)電氣布置和接線圖（7)液壓系統(tǒng)圖（8)油壓裝置詳圖(9)控制和操作柜結(jié)構(gòu)布置圖(10）自動化元件及電氣參數(shù)圖（樣本）詳細說明交圖時間（天）(合同生效后的日歷天數(shù)）303030303030303030307。3液控活塞式調(diào)流控制閥專用技術(shù)條款7.3。1工作范圍(1)本章包括對1套DN1200管線末端液控活塞式調(diào)流控制閥及其附屬設(shè)備、附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求。1）管線末端控制閥為公稱通徑為1200mm的液控活塞式調(diào)流控制閥，工作壓力1。10MPa,每臺套調(diào)流控制閥必須完整成套配備，并至少應(yīng)帶有下列設(shè)備：液控活塞式調(diào)流控制閥；操作機構(gòu);油壓裝置及控制設(shè)備；配套的自動化元件、液壓元件、儀表及控制裝置；設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等。2）規(guī)定的專用工器具3）用于1臺套液控活塞式調(diào)流控制閥的備品備件4)任何上述1)-3）項中未列上，但又是保證閥門安全、穩(wěn)定、正常運行和維護、檢修所必須的設(shè)備、元器件及零部件.（2）閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。7.3.2型式及說明（1）液控活塞式調(diào)流控制閥安裝在本工程長45km的輸水管道末端，其作用有如下：1）根據(jù)閥后水廠需水量要求作為調(diào)節(jié)管道內(nèi)來水流量之用。2）閥門在輸水泵站水泵正常停機或事故停機時，根據(jù)泵站傳送的相應(yīng)信號，按照設(shè)定的關(guān)閉規(guī)律進行關(guān)閥，與其他管線措施共同控制輸水管線內(nèi)水錘升、降壓值在允許的范圍之內(nèi).本活塞式調(diào)流控制閥為關(guān)鍵控制性設(shè)備,賣方必須隨投標(biāo)文件提供本活塞閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、控制原理框圖、電器原理圖、液壓原理圖及其控制方案的設(shè)計說明供買方審查.賣方必須隨投標(biāo)文件提供本活塞閥系統(tǒng)所用閥門特性曲線，包括但不限于閥門開度流量曲線、開度壓損曲線等，供買方審查。(2）管線末端控制閥為高壓蓄能罐液控活塞式調(diào)流控制閥，閥門的全部重量由混凝土支墩承受。（3）供貨范圍及界面：高壓蓄能罐液控活塞式調(diào)流控制閥型號：HS74X4—10—1200型閥軸的布置方式：管道軸向閥門操作方式：液動操作操作機構(gòu)型式和操作方式:接力器型式+油壓操作液動活塞閥調(diào)節(jié)及關(guān)閉規(guī)律：直線或分段關(guān)閉閥門公稱直徑:DN1200mm閥門的公稱壓力:10MPa最大過流量：3m3/s密封形式：金屬軟硬密封閥門的開啟時間：兩段可調(diào)閥門的關(guān)閉時間:兩段可調(diào)（調(diào)節(jié)時間設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定）7.3。3布置及起吊要求（1)閥門的最終布置與尺寸應(yīng)滿足將伸縮節(jié)和整個閥體裝配后利用起重機起吊的要求。(2)閥的主要部件及其附屬設(shè)備上設(shè)有吊耳或起吊螺栓。(3)閥門及其附屬設(shè)備的尺寸應(yīng)滿足運輸要求.3.4設(shè)計要求和運行條件閥及其附屬設(shè)備的工作壓力（包括最大水錘壓力在內(nèi)的最大承壓水頭）不大于1。10MPa,通過流量范圍為10～1。3m3/s;閥及其附屬設(shè)備的承壓部件應(yīng)有足夠的強度和剛度來承受在任何運行工況下可能產(chǎn)生的最大水壓以及水壓試驗而不產(chǎn)生破壞和有害變形.閥門具有調(diào)節(jié)流量的功能,并且關(guān)閉時間可調(diào)；緊急開啟和關(guān)閉閥時，過量的振動或其它異?，F(xiàn)象應(yīng)不至于引起閥門部件及其附屬設(shè)備產(chǎn)生破壞。閥應(yīng)能在最不利工況下可靠地關(guān)閉。閥門應(yīng)能手動和自動操作,可在現(xiàn)地和遠方監(jiān)控.閥應(yīng)帶有全開至全關(guān)位置及開度指示。5通徑管線末端控制閥公稱直徑為φ1200mm，并按全流量條件下水力損失最小進行設(shè)計。3.6漏水量在最大靜水壓下通過閥門工作密封的最大漏水量，保證期內(nèi)不超過10。1L/min。3.7可靠性指標(biāo)(1)大修間隔時間10年;(2）退役前使用時間30年。8結(jié)構(gòu)和材料(1）結(jié)構(gòu)1)活塞閥的調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動,因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能,密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準執(zhí)行.2）活塞閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、扇葉/鼠籠、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉,起到調(diào)節(jié)控制的作用。3)活塞閥能有效解決氣蝕破壞現(xiàn)象的發(fā)生。扇葉圈是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流,并在扇葉圈的引導(dǎo)下做螺旋流動，根據(jù)離心力原理，把氣泡限制在管道中央,失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面,不產(chǎn)生氣蝕破壞。4）活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕破壞的結(jié)構(gòu)設(shè)計.5）關(guān)閉閥門時，應(yīng)具有先快關(guān)后慢關(guān)功能以解決關(guān)閥水錘產(chǎn)生。6）活塞閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。7）活塞閥密封效果良好，保證閥門泄漏量為零。8）活塞閥應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、強度高，流道應(yīng)為流線型暢通結(jié)構(gòu),在運行時水損小,在高流速下應(yīng)無任何有害振動，殼體試驗按國家標(biāo)準GB/T13927執(zhí)行。9）要求活塞閥啟閉力矩小?；钊麨閴毫ζ胶饨Y(jié)構(gòu)，運動不受介質(zhì)流動和壓力的任何影響.10）活塞閥采用流線型軸對稱流道設(shè)計，應(yīng)能線形調(diào)節(jié).11）閥門內(nèi)部節(jié)流零部件采用奧氏體型不銹鋼，密封圈采用丁腈橡膠或EPDM橡膠。（2）材料1)閥體為球磨鑄鐵（QT450—10）；活塞、扇葉/鼠籠、閥座為不銹鋼（022Cr17Ni12Mo2）;曲柄、連桿、閥桿、軸套為不銹鋼（1Cr18Ni9）；導(dǎo)軌為鑄鋁青銅（ZCuA110Fe3)。2）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求.3）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(GB/17219）要求.4)可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。3.9.操作機構(gòu)（1）賣方應(yīng)提供調(diào)流閥操作機構(gòu)，并一起提供基礎(chǔ)板、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)動機構(gòu)、油壓操作接力器和鎖定裝置等。操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的容量,能在最小允許操作油壓下和最不利的工作條件下，在全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)地可靠操作.操作機構(gòu)所有部件均應(yīng)能承受全部操作力。(2)采用直缸接力器，接力器缸應(yīng)采用高質(zhì)量鋼材制成，并通過往復(fù)式運動活塞操作。操作壓力油取自油壓裝置。活塞桿應(yīng)用不銹鋼制作?；钊椎幕瑒颖砻婕盎钊h(huán)應(yīng)裝配有一個由耐磨蝕材料制成的里襯或環(huán).應(yīng)采取可靠的措施防止油沿接力器活塞桿滲漏出來。接力器應(yīng)在行程終點設(shè)置緩沖裝置。(3)賣方應(yīng)提供操作用的所有供排油管路及閥門。供排油管應(yīng)有一定的剛度，以便和接力器管路的活接頭連接.運行期間，油管路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。賣方應(yīng)提供合適的排油管路及閥門以排除接力器兩個油缸內(nèi)的積油。（4）應(yīng)設(shè)置一個機械位置指示裝置用來指示閥門開度?；钊y的開度位置信號裝置應(yīng)隨活塞閥一起供貨。位置開關(guān)應(yīng)防潮，并采用進口元件。7.3。10油壓裝置a。系統(tǒng)（1）賣方應(yīng)為高壓蓄能罐液控活塞式調(diào)流控制閥提供一整套操作供排油系統(tǒng).該系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量保證活塞閥正常運行，操作油壓采用16.0MPa。操作用油為L—TSA-46汽輪機油，由買方自備。（2）操作供排油系統(tǒng)應(yīng)包括油泵、蓄能裝置、油箱和全部操作和自動控制所必須的閥門、管路、變送器、繼電器、指示表計、控制裝置和電纜等.主要液壓元件如液壓泵、液壓閥、傳感器等應(yīng)采用進口元件.b油泵(1)每套操作供排油系統(tǒng)應(yīng)有兩臺相同的帶電機的油泵,一臺工作、一臺備用?？刂品绞綖楣ぷ骱蛡溆帽每梢允謩雍妥詣咏惶媲袚Q。每臺油泵每分鐘的供油量應(yīng)不小于閥門接力器的總?cè)萘?，油泵的揚程應(yīng)滿足壓力油操作系統(tǒng)的要求。（2)油泵應(yīng)按下列方式運行：現(xiàn)地手動、遠方手動、自動。c蓄能裝置(1)蓄能裝置設(shè)計、制造、試驗、驗收和證明均應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準。（2）蓄能裝置的容量按下述要求確定:在供油泵不啟動的條件下，每臺閥門接力器在正常下限工作油壓下全行程（接力器全行程定義為：接力器活塞從10~100％的行程）開關(guān)各2次。7.3。11控制系統(tǒng)高壓蓄能罐液控活塞式調(diào)流控制閥其附屬設(shè)備采用PLC控制，PLC系統(tǒng)應(yīng)采用西門子S7300或施耐德QUANTUM系列。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足閥門開關(guān)及調(diào)節(jié)規(guī)律的要求,且應(yīng)能在現(xiàn)地和遠方按規(guī)定程序自動或手動操作，設(shè)備的動作應(yīng)準確、可靠。閥門的開、關(guān)按設(shè)計程序執(zhí)行。閥及其附屬設(shè)備控制電源采用交流380V或220V.閥可在下述情況下開啟：正常工況自動控制開啟；根據(jù)需要設(shè)置遠方或現(xiàn)地手動控制開啟.閥可在下述情況下關(guān)閉：閥后的水管、水池破裂時，可手動緊急動水關(guān)閉;在崔家灣泵站水泵正常停泵及事故停泵時,按照水力過渡過程計算的結(jié)果要求規(guī)律關(guān)閉；閥可在下述情況下調(diào)節(jié)：閥后的凈水系統(tǒng)流量變化時,閥可根據(jù)流量的變化而調(diào)整自身的開度以適應(yīng)系統(tǒng)要求;根據(jù)需要可設(shè)置遠方或現(xiàn)地手動控制調(diào)節(jié)或關(guān)閉；閥液壓操作系統(tǒng)的壓力降至事故低壓力時,立即發(fā)出報警信號而不自動關(guān)閉.閥開、關(guān)或調(diào)節(jié)動作完畢后，應(yīng)自動關(guān)閉接力器壓力油總管,撤消接力器的油壓，依靠可靠的措施保持閥門在需要的位置。閥及其附屬設(shè)備的開啟、關(guān)閉順序由賣方提供，經(jīng)買方代表審查同意后確定。其電氣回路的程序編制、動作正確性等由賣方負責(zé)。閥設(shè)置控制柜：控制柜內(nèi)裝設(shè)自動化組件、指示燈、手動按鈕、電氣端子、電加熱器等。閥設(shè)有行程指示器和行程開關(guān)。閥控制柜上應(yīng)有下列信號顯示儀表并輸出接點，帶*者還要求輸出模擬量DC4～20mA信號，將其引至計算機監(jiān)控系統(tǒng)：閥全開、全關(guān)的位置信號接點；＊閥全開至全關(guān)的開度信號接點；閥鎖錠投入與拔出的信號接點；油泵交流電源消失故障信號接點；控制柜內(nèi)、控制系統(tǒng)裝置故障信號接點；閥遠方/現(xiàn)地方式接點；7.3。12專用工具賣方提供閥安裝、檢修和維護專用工器具.所有專用工器具作上簡明的標(biāo)記。7.3.13備品備件賣方應(yīng)提供全部備品備件.7。14工廠試驗和質(zhì)量檢查設(shè)備發(fā)貨前，應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準、規(guī)格和本合同的規(guī)定對活塞閥進行組裝和檢驗。賣方應(yīng)將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄等資料，提供給買方審查。應(yīng)對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗.閥在廠內(nèi)組裝后應(yīng)進行漏水試驗，閥體及其附件承受水壓的部分應(yīng)按GB/T13927?工業(yè)閥門壓力試驗?中的規(guī)定進行水壓試驗。閥在制造廠內(nèi)進行三次全開全關(guān)的裝配及性能試驗，并提供試驗報告：賣方應(yīng)及時將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄、材質(zhì)合格證明等資料提供給買方代表審查,審查合格簽字后設(shè)備方可出廠。工廠組裝和試驗項目見下表。材料檢驗制造過程與最終檢驗序名稱號機化硬射外尺動試驗械學(xué)探度線探觀寸作檢驗其它檢驗項目及備注性成傷試檢傷檢檢試能份驗查查查驗1閥殼√√√√√√√預(yù)裝配與軸承箱組裝焊接檢查2活門3閥軸√√√√√√√√√√√√√√√預(yù)裝配與軸座線裝焊檢查軸座垂直度、同心度檢查4密封5軸承√局部裝配局部裝配6軸頸密封7驅(qū)動裝置伸縮節(jié)和9連接管√旁通閥和10空氣閥液動蝴蝶11閥總裝各種信號12器、傳感器13控制柜√√√√√局部裝配動作性能、電氣試驗√動作性能試驗?zāi)蛪?、√√√滲漏試操作機構(gòu)動作試驗,至少＊＊＊開關(guān)各三次驗＊動作性能試驗14注：:有“＊”者，表示買方代表應(yīng)在場見證。15圖紙及資料（不限于此)項目＊（1)閥門總體布置圖(包括基礎(chǔ)布置尺寸、高程、重量、外形尺寸等）（包括基礎(chǔ)布置尺寸、高程、總重量及最重件重量、外形尺寸等）（包含前后延伸管、旁通管路（設(shè)備）及基礎(chǔ)、排水管路、空氣閥組及管路、傳力補償接頭、壓力測量管路等詳細尺寸及附屬設(shè)備型號）*(2）活塞閥油壓裝置外形尺寸及布置圖＊（3）閥門油壓裝置用油量和油壓交圖時間(天)(合同生效后的日歷天數(shù)）202020＊(4)閥門受力分析及作用力分布圖20賣方應(yīng)按下列規(guī)定的日期提交設(shè)備總裝配圖，部件圖和加工詳圖、各種系統(tǒng)圖、原理圖、說明書、開停機程序、接線圖以及安裝運行維護說明書等圖紙和文件資料。標(biāo)有“*”號的項目即買方認為嚴重影響工程施工的關(guān)鍵技術(shù)資料和圖紙，其提交的日期不能滿足時，賣方將承擔(dān)違約罰金.項目交圖時間(天)(合同生效后的日歷天數(shù))(1)閥門平、剖面詳圖30(2）閥門及其附屬設(shè)備總裝配圖及布置圖30（3）閥體詳圖30(4)活門詳圖30（5）管道布置詳圖30（6）電氣布置和接線圖30（7）液壓系統(tǒng)圖30（8)油壓裝置詳圖30(9）控制和操作柜結(jié)構(gòu)布置圖30（10）自動化元件及電氣參數(shù)圖（樣本）詳細說明307。4水錘泄放閥專用技術(shù)條款7。1工作范圍（1)包括對DN300水錘泄放閥及其附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求。(2)閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行.7。4.2型式及說明(1）水錘泄放閥安裝在崔家灣泵站出口輸水管道上,當(dāng)管道內(nèi)水錘正壓力波來臨時,可以瞬間打開泄壓消除水錘危害。(2)供貨范圍及界面應(yīng)符合前述章節(jié)的規(guī)定。4.3主要技術(shù)性能1.水錘泄放閥采用直動式結(jié)構(gòu)，管道介質(zhì)壓力與彈簧彈力直接作用在閥瓣上，實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉,不可采用先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)。2.水錘泄放閥與管道的連接方式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準GB/T17241.6執(zhí)行。3。水錘泄放閥由閥體、閥瓣、閥軸、彈簧和阻尼裝置組成。4。在使用期內(nèi),任何時候都能正常感應(yīng)突然斷電停泵或開關(guān)閥門而引起的系統(tǒng)壓力變化,無條件快速（0。5秒以內(nèi)）超壓泄壓,具備感應(yīng)高壓開啟泄水,防止水錘瞬間升高的功能.5.緩慢關(guān)閉：水錘泄放閥帶有阻尼裝置，具備可靠的緩閉能力/結(jié)構(gòu)，防止其自身關(guān)閥水錘。并且無需人為操作控制閥門的關(guān)閉.6。閥瓣全行程被控制引導(dǎo)，操作平穩(wěn)，無振動.7.關(guān)閥力大：即使在工作壓力很低的情況下,主閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)保證能提供可靠的工作動力，在壓力恢復(fù)正常時能確保自動關(guān)閉.8。泄壓消錘能力:要求具有合適的泄流能力，以便保護系統(tǒng)免受水擊破壞。水錘泄放閥應(yīng)是調(diào)節(jié)型閥門操作,閥門開啟程度隨水錘波大小自動可調(diào)。9.應(yīng)有標(biāo)示閥桿顯示主閥開度。10.主閥應(yīng)采用橡膠密封，關(guān)閉時無滲漏，且彈性密封件應(yīng)可更換.11。維修方便:安裝在管線上時，其內(nèi)部的所有部件應(yīng)能（在線）拆卸，只要打開閥蓋即可檢修和替換零部件。12。水錘泄放閥在出廠前應(yīng)進行殼體強度水壓試驗，殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1。5倍，持壓時間3分鐘，不應(yīng)有任何可見滲漏，零部件不應(yīng)有任何結(jié)構(gòu)性損傷。密封試驗壓力為閥門設(shè)定壓力的1。1倍，持壓時間3分鐘,即在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。7.4。4材料(1）主要材料閥體、閥蓋、閥瓣為球墨鑄鐵QT450-10；閥軸為不銹鋼10Cr18Ni9;閥座為青銅ZCuAl10Fe3彈簧為不銹鋼60Si2Mn密封圈為橡膠EPDM（2）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求.（3)所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準(GB/17219）要求。(4）可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。5圖紙及資料（不限于此）項目交圖時間(天）（合同生效后的日歷天數(shù)）＊(1）閥門結(jié)構(gòu)圖(包括基礎(chǔ)布置、重量、外形尺寸等)（1）閥門布置圖（包括連接、補償接頭等）107。5緩沖式進氣排氣閥（防止彌合水錘）專用技術(shù)條款7.5。1工作范圍(1）包括對第五章貨物需求一覽表內(nèi)DN150緩沖式進氣排氣閥（防止彌合水錘）及其附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求。（2)閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。5.2型式及說明（本閥為關(guān)鍵性設(shè)備，賣方必須隨投標(biāo)文件提供本閥結(jié)構(gòu)尺寸圖和設(shè)計說明供買方審查）(1)緩沖式進排氣閥安裝在DN1200輸水管路上,具有7。3全部功能。（2）供貨范圍及界面應(yīng)符合前述章節(jié)的規(guī)定。本閥為關(guān)鍵性設(shè)備，賣方必須隨投標(biāo)文件提供本閥結(jié)構(gòu)尺寸圖和設(shè)計說明供買方審查7。3緩沖式進氣排氣閥技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)要求（1)主要技術(shù)性能快速、大量低壓排氣。主閥由閥體、閥蓋、浮球、閥座和緩沖裝置等組成。主閥采用全通透式結(jié)構(gòu)，氣體流通面積均不小于公稱面積。當(dāng)管道內(nèi)開始進水,節(jié)點壓差不超過設(shè)定值時,能快速排出管中的氣體。當(dāng)管內(nèi)注滿水時，閥門關(guān)閉，防止跑水。確保主閥的進排氣量滿足國家標(biāo)準的要求(CJ/T217）。微量排氣。運行過程中產(chǎn)生的少量積氣，會通過微量排氣裝置排出，以避免管內(nèi)氣體的聚集.微量排氣裝置采用卷簾密封式結(jié)構(gòu),由閥體、浮芯、密封條等組成。靈敏的動作能快速的排出累積的少量氣體且能快速密封,防止被雜物堵塞，同時具有自凈功能?？焖傥鼩?，吸氣流通面積均不小于公稱面積.當(dāng)管道內(nèi)水流中斷或水柱分離產(chǎn)生負壓時，閥門開啟，快速吸入氣體，補充到管內(nèi)，以保護管道不受損壞。高壓少量排氣，消除彌合性水錘及沖擊水錘。當(dāng)分離水柱再彌合時，閥門處節(jié)點處壓差升高，開始大量排氣，當(dāng)壓差超過設(shè)定值時，彌合性水錘預(yù)防裝置啟動，此時排氣量為常態(tài)時的5%，通過吸入空氣隔斷分離水柱,防止分離水柱再彌合,防止彌合性水錘產(chǎn)生；同時剛發(fā)生沖擊水錘時，緩沖裝置阻止閥門浮球快速關(guān)閉，從而防止沖擊水錘產(chǎn)生,保護管線。彌合性水錘預(yù)防裝置啟動的壓差應(yīng)可以通過彈簧進行調(diào)節(jié),實現(xiàn)消除彌合水錘和沖擊水錘的功能,節(jié)流的排氣量可以通過改變導(dǎo)流孔的大小進行調(diào)節(jié)，分別實現(xiàn)對空氣節(jié)流和對水節(jié)流的功能。防凍裂。主閥體內(nèi)部上腔存有部分空氣，當(dāng)閥體內(nèi)部結(jié)冰時，冰體膨脹壓縮空氣,而不會將閥體漲破.（2）材料(a）主要部分材料閥體、閥蓋、緩沖閥體、緩沖板為球墨鑄鐵(QT450—10）；浮球（022Cr17Ni12Mo2)閥座為銅合金(H62）；其它閥內(nèi)部部件為不銹鋼（06Cr19Ni10）；連接螺栓為不銹鋼.（b）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求。（c）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準（GB/17219）要求。（d)可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。7.5.4圖紙及資料（不限于此）項目交圖時間(天）(合同生效后的日歷天數(shù))（1）閥門結(jié)構(gòu)圖(包括基礎(chǔ)布置、重量、外形尺寸等）（1）閥門布置圖(包括管道連接、檢修閥連接等)107.6復(fù)合式進氣排氣閥專用技術(shù)條款7.6.1工作范圍（1）包括對DN150復(fù)合式進氣排氣閥及其附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求。（2)閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。7.6.2型式及說明（1)復(fù)合式進氣排氣閥安裝在DN1200輸水管路上，具有7。6.3全部功能.（2）供貨范圍及界面應(yīng)符合前述章節(jié)的規(guī)定。7.6。3復(fù)合式進氣排氣閥技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)要求（1)主要技術(shù)性能快速、大量低壓排氣。主閥由閥體、閥蓋、浮球、閥座等組成。主閥采用全通徑式結(jié)構(gòu)，氣體流通面積均不小于公稱面積。當(dāng)管道內(nèi)開始進水，當(dāng)管內(nèi)注滿水時，閥門關(guān)閉，防止跑水.確保主閥的進排氣量滿足國家標(biāo)準(CJ/T217）的要求。微量排氣。運行過程中產(chǎn)生的少量積氣，會通過微量排氣裝置排出，以避免管內(nèi)氣體的聚集.微量排氣裝置采用卷簾密封式結(jié)構(gòu)，由閥體、浮芯、密封條等組成.靈敏的動作能快速的排出累積的少量氣體且能快速密封，防止被雜物堵塞,同時具有自凈功能?？焖傥鼩?吸氣流通面積均不小于其閥門的公稱面積.當(dāng)管道內(nèi)水流中斷或水柱分離產(chǎn)生負壓時，閥門開啟，快速吸入氣體，補充到管內(nèi)，以保護管道不受損壞?？諝怅P(guān)閉壓力不低于1kg/cm2.水密封性低壓水密封（關(guān)閉壓力）壓力≤0.02Mpa，持壓1min，應(yīng)無可見性泄漏.即在較低水壓下可以關(guān)閉進排氣閥避免漏水。高壓水密封符合GB/T13927的規(guī)定.閥體下端需設(shè)有檢測球閥，以利檢測微量排氣閥的排氣功能,同時也可在緊急情況下手動排氣。防凍裂。主閥體內(nèi)部上腔存有部分空氣，當(dāng)閥體內(nèi)部結(jié)冰時，冰體膨脹壓縮空氣，而不會將閥體漲破。（2)材料（a)主要部分材料閥體、閥蓋為球墨鑄鐵(QT450—10）；浮球（022Cr17Ni12Mo2）閥座為銅合金(H62）；其它閥內(nèi)部部件為不銹鋼（06Cr19Ni10）;連接螺栓為不銹鋼。(b)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求.(c）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準（GB/17219）要求.（d）可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。6.4圖紙及資料（不限于此）項目交圖時間（天）（合同生效后的日歷天數(shù)）（1）閥門結(jié)構(gòu)圖(包括基礎(chǔ)布置、重量、外形尺寸等)10＊（1)閥門布置圖(包括管道連接、檢修閥連接等)107.7手電兩用及手動中線襯膠蝴蝶閥專用技術(shù)條款7。1工作范圍(1)本章包括對貨物需求一覽表中DN1200工作壓力為1。6、1.0MPa的手電兩用及手動中線襯膠蝴蝶閥（D341X、D941)及其附屬設(shè)備、附件的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝和設(shè)備交貨等的技術(shù)要求.（2）任何保證閥門安全、穩(wěn)定、正常運行和維護、檢修所必須的設(shè)備、元器件及零部件。（3)閥門及其附屬設(shè)備的安裝及現(xiàn)場試驗由買方指定的安裝承包商在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督下進行。7.2型式及說明（1）手電兩用及手動中線襯膠蝴蝶閥安裝在輸水管道上，作為設(shè)備檢修或事故切斷水流之用（D341X），以及切換水流方向(D941X).(2）蝴蝶閥結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蝴蝶閥在全開時其局部水力損失系數(shù)不大于10。28.（3)供貨范圍及界面符合貨物需求一覽表中的規(guī)定。7.7。3布置及起吊要求(1）閥的最部件及其附屬設(shè)備上設(shè)有吊耳或起吊螺栓.（2)閥門及其附屬設(shè)備的尺寸應(yīng)滿足運輸要求。7.7。4設(shè)計要求和運行條件1、符合飲用水標(biāo)準，對水質(zhì)無污染。與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)通過中國飲用水標(biāo)準或美國NSF飲用水認證。2、蝶閥閥體流道整體包膠，閥瓣整體噴涂環(huán)氧樹脂涂層，不會結(jié)垢,閥門的。3、蝶閥采用中線無銷結(jié)構(gòu)，閥軸為正方形，蝶板上的軸孔為長方形，軸與軸孔有間隙,閥門關(guān)閉時，蝶板與閥座自動找中，扭力小,密封好。4、軸向無泄漏。軸向采用三道“O”型環(huán)密封。5、蝶閥為臥式安裝閥板軸水平布置.6、蝶閥臥式安裝時，開關(guān)狀態(tài)雙顯示；立式安裝時，開關(guān)狀態(tài)單顯示。對于地下臥式安裝的，也可以從操作方向觀察閥門的開度情況。9、防水型蝸輪頭。采用防水型設(shè)計，防護等級可達IP68。10、結(jié)構(gòu)緊湊：結(jié)構(gòu)長度按《閥門的結(jié)構(gòu)長度》GB12221—2005J1系列，是目前最短的。11、密封性能好：閥體閥座為進口橡膠，數(shù)萬次耐磨試驗無磨損。12、安裝形式靈活：立式、臥式可調(diào)；并可加長、直埋。7.5材料序號名稱材質(zhì)備注1閥體球墨鑄鐵外表面為環(huán)氧樹脂油漆閥座襯EPDM(或NBR)橡膠橡膠通過NSF認證2蝶板球墨