鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題

鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月鍋爐壓力容器行業(yè)焊工理論培訓(xùn)練習(xí)題版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：第一章：鍋爐壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)1、焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。2、鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接，鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨下雪時(shí)不得露天焊接。3、從事焊條電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊和螺樁焊的焊工，必須按《考試規(guī)則》，經(jīng)焊接基本知識(shí)和操作技能考試合格，才允許擔(dān)任固定式承壓鍋爐、最高工作壓力大于等于壓力容器、公稱工作壓力大于1Mpa的氣瓶及壓力管道受壓元件的焊接。4、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、水冷壁、集箱、對(duì)流管束、煙管、火管等。5、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活用鍋爐6、焊工考試合格證有效期為：自簽證之日起3年。7、考規(guī)規(guī)定焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件。8、考規(guī)規(guī)定螺柱焊試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)是什么答：對(duì)每個(gè)螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒有開裂為合格：（1）、錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長度貼于試件板上；（2）、用套管按規(guī)定使螺柱彎曲不小于15°，然后恢復(fù)原位。第二章：焊接安全技術(shù)1、在潮濕的環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接作業(yè),焊前必須做好絕緣防護(hù)工作,鋪設(shè)橡膠或其他絕緣襯墊。2、電焊機(jī)繞組或其引線絕緣損害，焊機(jī)外殼就會(huì)帶電，易造成觸電事故。因此焊機(jī)的外殼必須可靠接地。3、對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng)或吸塵、排煙，有利于排除或降低焊接煙塵和有毒氣體的危害。4、電弧光中對(duì)人體有害的光線除強(qiáng)烈可見光外還有紅外線、紫外線。5、電擊對(duì)人體的危害程度主要取決于流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度和通過電流的時(shí)間及電流流經(jīng)人體的途徑等。6、在比較干燥但觸電危險(xiǎn)性較大的環(huán)境下，我國規(guī)定的安全電壓為36V。7、焊工不允許穿帶有鐵釘?shù)姆雷o(hù)鞋是為了防摩擦產(chǎn)生電火花、防觸電。8、CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的對(duì)人體有害因素主要是一氧化碳等有害氣體、強(qiáng)紫外線電弧光和煙塵。9、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好的絕緣是為了防止焊工觸電。10、焊條電弧焊，產(chǎn)生的對(duì)人體的有害因素主要是煙塵、弧光輻射和有毒氣體。11、鎢極氬弧焊及等離子弧焊接和切割，對(duì)人體產(chǎn)生的有害因素主要有弧光輻射、有毒氣體和噪聲，其次是使用釷鎢極時(shí)還會(huì)有放射線產(chǎn)生。12、氬弧焊或等離子弧焊接、切割的焊工應(yīng)選用皮革制或粗毛呢工作服。13、焊接有害氣體:焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體,如CO、NO、HF和O3等。14、弧光的防護(hù)措施主要有哪些答：⑴在施焊作業(yè)點(diǎn)局部裝設(shè)防護(hù)屏，防護(hù)屏涂灰色或黑色無光漆以吸收弧光；⑵車間墻壁表面裝飾不反光而能吸收光線的材料；⑶加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按施焊電流大小選擇合適的濾光片，面罩大小應(yīng)適宜，且不漏光。施焊時(shí)穿好防護(hù)工作服。第三章：金屬材料1、隨著鋼中碳含量的增加，鋼的塑性、韌性下降,強(qiáng)度提高。2、鋼號(hào)20g中的20代表平均含碳量萬分之二十。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)Q235A、Q275中的Q代表屈服點(diǎn)。4、鋼號(hào)1Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、屬于我國的不銹鋼。5、鋼號(hào)16MnR、16Mng、15MnVR，屬于我國鍋爐壓力容器用低合金鋼。6、高合金鋼中1Cr18Ni9Ti中的1表示平均含碳量千分之一，18表示平均含鉻量百分之十八。7、鋼中加入Cr、Ni，可以提高鋼的耐蝕性。8、碳化物：碳與一種或數(shù)種金屬元素所構(gòu)成的化學(xué)化合物。9、過熱：金屬或合金在熱處理等加工過程中，由于溫度過高晶粒長得很大，以至性能顯著降低的現(xiàn)象。第四章：焊接材料1、焊芯和焊絲的主要作用是傳導(dǎo)焊接電流并填充焊縫金屬。2、焊絲根據(jù)其截面形狀、結(jié)構(gòu)分為藥芯和實(shí)芯焊絲兩大類。3、J422牌號(hào)焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，其前二位數(shù)字42表示焊縫抗拉強(qiáng)度不小于420MPa，第三位數(shù)字2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。4、A132牌號(hào)焊條為不銹鋼焊條，其中數(shù)字13表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，2表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。5、焊接時(shí)藥皮熔化形成套筒狀態(tài)，這樣不僅增大了電弧吹力，促進(jìn)熔滴向熔池過渡，而且可使電弧熱量集中、減少飛濺。6、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至350～400℃，保溫1-2小時(shí)，酸性焊條為150～200℃，保溫1-2小時(shí)。7、焊劑按制造方法分為:熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑三大類,HJ431屬于熔煉焊劑。8、手工鎢極氬弧焊有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極3種。目前常用的是鈰鎢極。9、型號(hào)為E4303的焊條對(duì)應(yīng)牌號(hào)是J422。10、型號(hào)為E4315的焊條對(duì)應(yīng)牌號(hào)是J427。11、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條小。12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其強(qiáng)度等級(jí),結(jié)構(gòu)剛性,工作條件等選擇相應(yīng)等級(jí)的焊條。13、0Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用A132牌號(hào)焊條。14、碳鋼與低合金鋼或低合金鋼間不同強(qiáng)度等級(jí)的異類異種鋼或同類異種鋼焊接，通常按強(qiáng)度等級(jí)較低者選用焊條。15、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性好。16、對(duì)焊縫沖擊韌性、塑性要求較高的工件，應(yīng)選用堿性焊條。17、焊絲表面一般要進(jìn)行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的潤滑和導(dǎo)電性。18、焊劑按制造方法分為熔煉、燒結(jié)和粘結(jié)焊劑。19、焊劑按熔渣堿度可分為酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑。20、HJ431屬于高錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。22、穩(wěn)弧劑：加入藥皮和焊劑中的材料，它有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。23、電弧螺柱焊時(shí)通常要使用保護(hù)套圈，套圈有什么作用答：（1）、焊接時(shí)使電弧熱量集中于焊接區(qū)域；（2）、防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)域，從而降低熔化金屬被氧化的程度；（3）、防止融化金屬流失，有助于焊縫在各種空間位置成形。第五章：焊接設(shè)備1、弧焊電源的外特性主要分為下降特性和平特性兩大類。2、下降外特性可分為緩降、陡降和垂降3種形式。3、目前，我國焊條電弧焊交流弧焊電源的空載電壓為60—80V。4、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為50-90V。5、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成焊接電流忽大忽小。6、焊接電源電纜線過長或盤成盤，將引起焊接電流減小。7、直流鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器的作用是引弧。8、氬弧焊機(jī)高壓脈沖電路的作用是引弧和穩(wěn)?。ㄓ糜诮涣鳉寤『笝C(jī)）。9、螺柱焊焊接設(shè)備通常包括直流焊接電源、焊接時(shí)間控制器和螺柱焊槍；其中焊槍的主要構(gòu)成部分為：夾持機(jī)構(gòu)、磁力提升機(jī)構(gòu)、彈簧壓下機(jī)構(gòu)；焊槍的可調(diào)參數(shù)是：提離高度、螺柱外伸長度及螺柱與瓷圈夾頭的同心度。直流陡降11、對(duì)螺柱焊焊接電源的要求有那些答：（1）、高的空載電壓，其范圍為70-100v；（2）、陡降的外特性；（3）、輸出電流能迅速達(dá)到設(shè)定值；（4）、能在短時(shí)間內(nèi)輸出大電流。第六章：焊接方法和工藝1、電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的熔焊方法，電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源。2、焊條電弧焊的特點(diǎn)主要是操作靈活、方便、特別是可焊性好，另外是設(shè)備簡單、輕便等。3、焊條電弧焊的焊接參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層次以及電源種類和極性。4、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)所做的3個(gè)基本動(dòng)作是：朝熔池方向送進(jìn)焊條、橫向擺動(dòng)和沿焊接方向移動(dòng)。5、焊條電弧焊對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)方法是氣-渣聯(lián)合保護(hù)。6、焊條電弧焊引燃電弧的方法有撞擊法和劃擦法兩種。7、焊條電弧焊焊接電流主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度等因素選擇。8、埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次有焊絲直徑，焊絲伸出長度和電流種類與極性等。9、埋弧焊焊絲伸出長度增加熔化速度也增加，結(jié)果使熔深減小，焊縫余高增大。10、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨焊接電流增大，熔深增加，余高增加而熔寬變化不大。11、埋弧焊選用適當(dāng)或較大的焊縫成形系數(shù)，有利于防止熱裂紋。12、埋弧焊焊縫的成形系數(shù)和熔合比主要取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。13、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨電弧電壓增大，焊縫熔寬明顯增加，熔深和焊縫余高略有下降。14、埋弧焊與焊條電弧焊相比最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接變形小，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。15、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，工件傾斜角度不應(yīng)超過6°～8°，否則將導(dǎo)致焊縫成形變壞，并可造成咬邊，未熔合，未焊透或焊縫金屬流溢等缺陷。16、鎢極氬弧焊分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)3種，按焊接電流特點(diǎn)又分為脈沖氬弧焊和普通交流、直流氬弧焊2種。17、氬氣流量取決于噴嘴形狀尺寸、接頭形式、焊接電流及噴嘴與工件之間距離、焊接外部環(huán)境。通常氬氣流量選為3—25L/min。18、鎢極直徑的選擇取決于焊接電流的大小，以及電流種類和極性。19、手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、伸出長度、焊接速度、氬氣流量、噴嘴直徑和焊絲直徑等。20、鎢極氬弧焊，焊接電流超過鎢極許用電流時(shí)，將導(dǎo)致鎢極過熱、蒸發(fā)，影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。21、氬弧焊氬氣的純度直接影響保護(hù)效果。焊接鋼時(shí)氬氣的純度應(yīng)大于%，焊接不銹鋼、銅及其合金氬氣純度不應(yīng)低于%。22、CO2氣體保護(hù)焊焊絲熔滴過渡的形式有顆粒（滴狀）過渡、短路過渡和射滴過渡。23、CO2氣體保護(hù)焊短路過渡形式主要用于細(xì)焊絲，尤其是焊絲直徑為mm之間的焊絲；射滴過渡一般適用于直徑大于mm的焊絲。24、CO2氣體保護(hù)焊焊接薄板或進(jìn)行全位置焊接時(shí)，熔滴過渡形式通常采用短路過渡。25、CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流電源，反極性接法。26、手工CO2氣體保護(hù)焊根據(jù)施焊時(shí)槍的傾斜方向，可分為向前焊法和向后焊法。27、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等）的總稱，稱為焊接參數(shù)。28、焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流。29、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響焊接工藝過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。30、焊條電弧焊選擇焊條直徑應(yīng)隨工件厚度的增大而增大。31、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動(dòng)主要為了保證焊縫寬度。32、焊條電弧焊時(shí)，在工件厚度相同條件下平焊位置比其他空間位置的焊條直徑可大些。33、焊條電弧焊收弧不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔及弧坑。34、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成正比，電弧增高弧長增加；電弧降低弧長縮短。35、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心線（等厚板對(duì)接），否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、成形不良，甚至未焊透等缺陷。36、埋弧焊焊縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在～2左右。37、埋弧焊將導(dǎo)電嘴下端到焊件表面的距離作為焊絲的伸出長度，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的6～10倍。但不銹鋼焊絲或其他電阻較大的材料，伸出長度應(yīng)小些。38、埋弧焊工藝方法可分為單面焊和雙面焊等；板厚14mm以內(nèi)的對(duì)接焊最適宜采用的焊接方法是I形坡口雙面焊。39、鎢極氬弧焊，熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減法法。40、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是鎢極氬弧焊。41、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，在焊接電流和電弧電壓均較小的條件下，焊絲末端“逐漸”熔化形成球狀熔滴。熔滴長大后接觸熔池短路，熔滴靠短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力和表面張力的作用過渡到熔池，這種過渡形式稱為短路過渡。42、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，氬氣中加入一定比例的氧氣或者二氧化碳，可提高電弧穩(wěn)定性、增大電弧熱功率，并有利于熔滴過渡和改善焊縫成形，它主要用于焊接碳鋼和低合金鋼以及不銹鋼。43、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊，是在惰性氣體（Ar）中加入適量的CO2、O2或CO2+O2，以提高電弧的熱量和穩(wěn)定性，改善熔滴過渡特性和焊縫成形。44、螺柱焊按工件位置的要求可進(jìn)行平焊、橫焊、仰焊。45、螺柱焊時(shí)，對(duì)于同種焊接材料，一般是根據(jù)螺柱的直徑來選擇焊接電流和焊接時(shí)間的。46、47、電弧螺柱焊靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護(hù)圈來保護(hù)熔融金屬。48、在焊接鋼制螺柱時(shí)，需要加鋁作助焊劑，用以脫氧和穩(wěn)定電弧。49、圓錐形橫斷面為方形的則做成楔形的，以利于引弧和對(duì)表面均勻加熱。50、焊接電流焊接時(shí)間51、直流正接直流反接52、氬弧焊：用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。53、線能量：熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。54、焊后熱處理：焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。55、后熱：焊接后立即對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。他不等于焊后熱處理。56、余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。57、氣體保護(hù)電弧焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱為氣體保護(hù)焊。58、分段退焊：將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接方法。59、螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。60、焊條電弧焊的特點(diǎn)是什么答：⑴焊條電弧焊操作方便、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種鋼材、厚度，各種空間位置的焊接；⑵焊接線能量小、熱影響區(qū)窄，焊縫組織細(xì)、接頭性能好；⑶易于通過工藝調(diào)整（分段焊、對(duì)稱焊等）以控制焊接變形和減小焊接應(yīng)力；⑷設(shè)備簡單，操作、維修方便；⑸生產(chǎn)效率低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大。焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響很大。61、埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)答：⑴埋弧焊可使用較大的焊接電流，電弧穿透力強(qiáng)、熱量集中，因此焊縫熔深大、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；⑵焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊劑熔化后形成的熔渣對(duì)熔池保護(hù)效果好，冶金反應(yīng)充分，因此焊縫性能及外觀成形好，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；⑶電弧在焊劑層下燃燒，弧光和有害氣體對(duì)人體危害小，可以改善勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；⑷節(jié)省電能和材料。62、鎢極氬弧焊有何優(yōu)點(diǎn)答：⑴保護(hù)氣體氬氣可有效地隔離空氣，而本身既不溶于金屬又不與金屬反應(yīng)，因此保護(hù)效果好；⑵氬弧焊電弧具有清除工件表面氧化物的作用，因此，可用于易氧化、化學(xué)性質(zhì)活潑的有色金屬及合金的焊接；⑶電弧燃燒穩(wěn)定、電弧熱量集中、熱輸入易于調(diào)節(jié)，特別適于薄板、對(duì)熱敏感的材料及全位置焊接。63、什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有何特點(diǎn)答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊，簡稱二氧化碳焊。根據(jù)焊絲直徑常分為細(xì)絲二氧化碳焊（一般≤，最大不超過）和粗絲二氧化碳焊（≥）。二氧化碳焊具有操作簡單，成本低，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小，對(duì)油、銹敏感性小，抗氫氣孔能力強(qiáng)，適合薄板和全位置焊等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是焊接過程中飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力弱，由于焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活。64、如何計(jì)算電弧焊焊接線能量答：熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長度焊縫的能量，稱為線能量。電弧焊線能量可按下式計(jì)算：式中:——焊接線能量，J/cm；——焊接電流，A；——電弧電壓，V；——焊接速度，cm/min65、焊前預(yù)熱的主要作用是什么答：焊前預(yù)熱可減緩和降低焊后冷卻速度，延長鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，降低淬硬傾向，有利于氫的逸出。預(yù)熱還可減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于防止冷裂紋。第七章：焊接接頭形式和焊接符號(hào)1、只在焊件的一面加工的坡口，稱為單面坡口；在焊件的兩面（正面和背面）均加工的坡口，稱為雙面坡口。2、焊縫基本符號(hào)的名稱是V形焊縫。3、坡口形式的選擇主要取決于板材厚度，焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理。4、大型板件的U形、雙面U形，帶鈍邊的U形坡口，可用刨邊機(jī)加工。5、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部焊透。6、坡口鈍邊的作用是為了防止燒穿，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層焊道能夠焊透。7、對(duì)接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在質(zhì)量。8、選擇坡口形式應(yīng)注意到焊接材料消耗量，可焊到性，坡口加工能力和焊接變形。9、坡口的加工質(zhì)量，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。10、不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處造成較大應(yīng)力集中。11、帶鈍邊雙V形坡口對(duì)接焊縫,鈍邊3mm、根部間隙2mm、坡口角度60°的焊縫符號(hào)應(yīng)標(biāo)注為：。12、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)如下圖時(shí)，是表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫。13、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。14、焊接接頭的形式有那些種答：焊接接頭的形式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭、搭接接頭、端接接頭、斜對(duì)接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭、塞焊搭接接頭和槽接接頭。第八章：焊接冶金與焊接接頭性能1、在焊接熱源的高溫作用下，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間相互作用，相互反應(yīng)的過程，稱為焊接冶金過程。2、焊接冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的，焊條電弧焊可分為藥皮反應(yīng)區(qū)，熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)三個(gè)區(qū)域。3、焊接時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)存在多種氣體，其中氫、氧、氮對(duì)焊縫質(zhì)量影響最大。4、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬氧化。5、材料影響焊縫的化學(xué)成分及其組織，因此也影響焊縫的性能。6、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)變寬。7、奧氏體不銹鋼當(dāng)用與母材相同的焊材焊接時(shí)，其焊縫一次結(jié)晶組織為奧氏體。8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化處理的主要目的是防止晶間腐蝕。9、一般焊接接頭，由于晶粒粗化，與母材相比其韌性降低而抗拉強(qiáng)度不降低。10、當(dāng)焊接線能量(或熱輸入)較大時(shí)，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點(diǎn)是：晶粒粗大、韌度低。11、熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。12、影響焊接接頭性能的因素都有哪些答：主要有焊接材料的選擇和匹配，焊接方法和工藝，焊接熱輸入或線能量焊接操作方法和焊后熱處理等。此外，焊縫的熔合比也在一定程度上影響焊縫的成分和性能。13、焊接接頭的性能主要取決于哪些方面答：焊接接頭的性能主要取決于焊縫的化學(xué)成分、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織；其次，即焊接接頭本身的力學(xué)行為，如接頭的形式，接頭是否存在缺陷、焊接變形、焊縫余高等。它們都會(huì)引起應(yīng)力集中及附加應(yīng)力，從而降低接頭的性能、降低承載能力。第九章：焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形1、物體受到外力作用而發(fā)生的變形如果在外力解除后變形能夠完全消失，物體恢復(fù)至原始狀態(tài)和尺寸，那么這種變形稱為彈性變形。2、當(dāng)外力解除后不能恢復(fù)至原始狀態(tài)的變形，即殘留變形稱為塑性變形。3、用氧乙炔火焰加熱矯正變形時(shí)，一般采用中性火焰。低碳鋼和低合金鋼加熱溫度應(yīng)控制在650℃左右。4、火焰加熱矯正變形，根據(jù)加熱方式的不同可分為點(diǎn)狀、線狀和面狀加熱3種。5、采用合理的裝配、焊接，順序有利于減小焊接應(yīng)力和焊接變形。6、在焊件裝配時(shí)預(yù)置一個(gè)與焊接變形方向相反的變形以抵消焊接變形的方法，稱為反變形法。7、采用從焊縫中部向自由端焊接的施焊順序、方向，有利于減小焊接應(yīng)力。8、采用分段退焊法，可減小焊接殘余變形。9、為了減小焊接變形，應(yīng)選擇合理的裝配焊接順序，其中包括對(duì)稱焊、局部分段裝配焊接。10、分段退焊法的焊接順序是d→c→b→a。11、為減小焊接應(yīng)力選用合理的裝配焊接順序，其中包括先焊收縮量大的焊縫，盡量使焊縫能自由收縮、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的焊縫，后焊直通的長焊縫。12、采用剛性固定法焊接，可減小焊接變形，但焊接應(yīng)力將增大。13、錯(cuò)邊部位將引起應(yīng)力集中，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。14、殘余應(yīng)力按其存在范圍大小，可分為宏觀殘余應(yīng)力和微觀殘余應(yīng)力。15、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和火焰加熱矯正法兩大類。16、薄板最容易產(chǎn)生的變形是波浪變形。17、焊接瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力按其作用形式、方向，可分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力。18、熱應(yīng)力：焊件內(nèi)部由于溫度差異所引起的應(yīng)力。19、焊接殘余變形有哪些答：焊接殘余變形主要有縱向收縮變形和橫向收縮變形（