主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

可編輯修改可編輯修改加固鋼管間距為350mm,采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350X350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上：P1=FX0.35X0.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0X105N/mm2,An=489mm2,I=12.18X104mm4,W=5.08X103mm3。yy最大彎矩：M=丨I=0.213X4665X350N.mm=3.48X105N.mm；max1中最大彎曲應(yīng)力：amax=Mmax/(YxWn)=3.48X105N.mm/(1.05X5.08X103mm3)=65.2N/mm2；[a]=210N/mm2,av[a],滿足要求。wmaxw最大剪力：Vmax=IVBI=0.675X4665N=3148.9N；maxB左最大剪應(yīng)力：t=V/A=3148.9N/(489mm2)=6.44N/mm2；maxmaxn[t]=110N/mm2,tV[t],滿足要求。max撓度計算：31=(1.615X4665X3503)/(100EI)=0.133mm；滿足要求。1中y(4)、對拉螺栓驗算：采用屮12螺桿，凈截面面積As=76mm2,fy=210N/mm2；螺桿間距350X350mm,單根螺桿受力為：Q=0.35X0.35X76.16=9.33KN；a=Q/As=122.76N/mm2；aVfy；滿足要求。、梁模板及支撐驗算：取KL(600X1200)作為驗算對象，梁底木方間距為300mm,平行于梁縱向鋼管間距為1000mm,立桿間距為1000mm。1)、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：qLIL|L|L|模板自重：0.5KN/m2X0.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4X103Kg/m3X0.4mX0.9mX9.8N/Kg=8.4672KN/m

鋼筋自重（根據(jù)鋼筋料表計算并取平均值）：1.5X0.4X0.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2X(0.2+8.4672+0.54)KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m2X0.4m=1.0KN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2X0.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4X(1.0+0.8)KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12X400X183=19.44X104mm4W=1/6bh2=1/6X400X182=2.16X104mm2最大彎矩：Mmax=|MB支|=0.107q1L2+0.121q2L2=0.107X11.049X0.32+0.121X2.52X0.32=0.134KN.m最大應(yīng)力：amax=Mmax/(YxWx)=0.134KN.m/(1.05X2.16X104mm3)=5.91N/mm2[a]=16N/mm2，滿足要求。wAB跨中撓度最大：3=(0.632q1+0.967q2)L4/(100EI)=0.36mm；遠小于max122mm,滿足要求。2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm,本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm,取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下:3004003002QE*E§模板及小楞自重：0.75KN/m2X0.3m=0.225KN/m；鋼筋混凝土自重：2.5X103Kg/m3X0.9mX0.3mX9.8N/Kg=6.615KN/m靜載：q1=1.2X(0.225+6.615)KN/m=8.208KN/m。

施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m2X0.3m=0.75N/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2X0.3m=0.6KN/m；活載：q2=1.4X(0.75+0.6)KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12X50X1003=4.167X106mm4；W=1/6bh2=1/6X50X1002=8.33X104mm3；最大彎矩：Mmax=M中=0.2X0.3+0.125(q1+q2)0.42=0.08X(8.208+1.89)=0.81KN.m最大應(yīng)力：amax=Mmax/(YxWX)=0.81KN.m/(1.05X8.33X104mm3)=9.23N/mm2[aw]=16N/mm2,amax<[aw],滿足要求?？缰袚隙茸畲螅?max=0.2(q1+q2)3003/(3EI)+5(q1+q2)4004/(384EI)=0.074mm；遠小于2mm,滿足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2(q1+q2)=2.02KN；最大剪應(yīng)力：t=V/A=2.02KN/(50X100mm2)=0.4N/mm2；maxmax[t]=1.4N/mm2,tmax<[t],滿足要求。max3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm,橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，按每跨中間有三根木方計算,結(jié)果偏于保守，其計算簡圖如下：PPPPPPPPPPjV/、'\打A;C護%77//////7/14,1000#”1000W靜載：P1=RA1=0.2X8.208KN=1.642KN?；钶d：P2=RA2=0.2X1.89KN=0.378KN。鋼管截面特征：E=2.0X105N/mm2,An=489mm2,1=12.18X104mm4,W=5.08X103mm3。

yy最大彎矩：M=丨MB|=(0.417P1+0.485P2)X1.0=8.68X105N.mm；maxB支12最大彎曲應(yīng)力：amax=Mmax/(YxWn)=8.68X105N.mm/(1.05X5.08X103mm3)=163N/mm2；[aw]=210N/mm2,amax<[aw],滿足要求。最大剪力：Vmax=|VB|=1.917P1+1.986P2=3898.4N；最大剪應(yīng)力：t=V/A=3898.4N/(489mm2)=7.97N/mm2；maxmaxn[t]=110N/mm2，tmax<[t]，滿足要求。max撓度計算：31=(3.029P1+4.331P2)X10003/(100EI)=2.71mm；要考慮在1中12y中間起拱。最大支座反力：Rmax=|VB|+|VB|=3.317P1+3.833P2=6.90KN；maxB左B右12橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n=Rmax/Nnv=1.4只，用2只。(4)、立桿驗算：立桿按兩端固定的軸心受壓構(gòu)件計算，縱橫方向均設(shè)連接桿，立桿底部距支撐樓板100mm處設(shè)置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1900mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。壓應(yīng)力：amax=N/A=6900/489=14.11N/mm2；max[aw]=210N/mm2，amax<[aw],滿足要求。取L=1800mm,極限荷載：P=4n2EI/L2=296.52KN；最大荷載為6.90KN，滿足要求。七、混凝土工程：1、本工程主體結(jié)構(gòu)在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段?？紤]現(xiàn)場實際情況及混凝土的運輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，在場地布置2臺混凝土輸送泵。每臺泵按20m3/h計算，則1臺泵每小時可澆筑混凝土20m3?？紤]到罐車從攪拌站到工地需要四、五十分鐘時間，另外考慮到路上的一些交通堵塞問題，我們安排10輛罐車來保證2臺地泵的混凝土澆筑。2、本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強度等級、厚度及抗?jié)B等級設(shè)計如下：序號部位厚度強度等級抗?jié)B等級11~2層墻、柱C4023~13層墻、柱C30314層及以上墻、柱C2541~2層梁、板C3053~13層梁、板C30614層及以上梁、板C253、施工準備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標號抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。2）、混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3）、所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進行。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。6）、各專業(yè)工程師要認真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8）、澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤模板。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。10）、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。4、混凝土施工：1）、由于主體結(jié)構(gòu)中二層轉(zhuǎn)換層的混凝土方量大，施工時間較長，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場情況以及混凝土方量，主體混凝土采用2臺泵按后澆帶分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場具體施工進度情況，合理安排澆筑順序。2）、因二層轉(zhuǎn)換層混凝土體積較大，特別是部分轉(zhuǎn)換梁等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴格控制砂、石含泥量。加強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。b、混凝土要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度14~16cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。c、在混凝土澆筑現(xiàn)場，要有專職的技術(shù)人員在場，特別是對不同標號的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標號混凝土不會流入高標號混凝土。d、由于部分轉(zhuǎn)換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜

面坡度約為1:5。為確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。e、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為25~40秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。仁對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。g、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25°C。要加強混凝土養(yǎng)護，提高早期強度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。3）、混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護。4）、由于本工程主體各構(gòu)件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。5）、在混凝土振搗密實后，初步按標高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護。6）、由于場地限制，場地內(nèi)安置2臺地泵，而轉(zhuǎn)換層混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。5、混凝土養(yǎng)護：主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。轉(zhuǎn)換大梁等大體積混凝土，在覆蓋養(yǎng)護期間要進行測溫，并作好記錄，隨時觀察混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25C）即可將薄膜和草簾撤掉，進行自然保護，由專人負責(zé)澆水，養(yǎng)護期不得少于14晝夜。主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面20~30mm,然后向里灌水進行養(yǎng)護。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面濕潤。一般構(gòu)件養(yǎng)護時間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護時間不小于14天?；炷琉B(yǎng)護要指派專人進行，管理人員要加強監(jiān)督。7、試驗要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個月向混凝土供應(yīng)商申請配合比報告。2）、混凝土配合比報告、水泥出廠合格證及試驗報告以及其他原材料試驗報告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm,底板、承臺、地梁混凝土初凝時間為6~8小時，終凝時間為10~12小時，摻加緩凝劑。4）、現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與混凝土供應(yīng)商等有關(guān)人員聯(lián)系、處理。5）、混凝土試塊留置：（1）、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000m3，每200m3留置一組。（2）、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；（3）、每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。八、特殊部位施工措施：1）、轉(zhuǎn)換大梁部位大體積澆筑措施：a、材料準備：提前和商品混凝土攪拌站取得聯(lián)系，提前取得所需的配合比。摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期。適量摻加粉煤灰以減小水泥用量。保證混凝土運到工地的坍落度控制在150±20mm。b、施工措施a）、混凝土采用分層、分段的方法澆筑：每層厚度均為0.5m,用一根有0.5m刻度的2.5米長鋼筋標尺進行控制，按坡度澆筑成型后，平行向前推進。b）、布料：布料坡度即分層澆注坡度為1：6,并按此坡度向前推進，以降低混凝土溫度，減小溫度應(yīng)力對大體積混凝土的影響。c）、振搗：振動棒的移動間距為500mm，振搗時間為25~40s，且間隔20min后進行第二次復(fù)振。上層混凝土振搗時伸入下層50mm,振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動時間為25~40s,以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5cm，防止漏振?；炷恋恼駬v時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。d）、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后（上人后不留腳?。┢渖细采w一層塑料布，塑料布每幅邊緣搭接5cm,表面及四周壓嚴，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。九、勞動力、設(shè)備計劃本工程主體結(jié)構(gòu)工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動力、機械設(shè)備較多。在施工中根據(jù)后澆帶分2塊穿插施工。擬投入的勞動力、設(shè)備計劃如下表：勞工力計劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機械工計劃投入人數(shù)50606302012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業(yè)施工人員。設(shè)備計劃表機械類型鋼筋彎曲機鋼筋切斷機冷拉機閃光對焊機砼輸送泵電渣壓力焊設(shè)備模板加工機具直螺紋加工設(shè)備擬投入數(shù)量2臺2臺1臺2臺2臺3套2套2套用途鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋砼澆鋼筋模板鋼筋加工加工加工連接筑連接加工連接十、施工中的應(yīng)急措施本工程工期比較緊張，為了保證在計劃時間完成本部分的施工內(nèi)容，結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)施工情況，我方制定如下措施，保證遇到停水、停電時能夠正常施工。1、積極與供電、供水局聯(lián)系，掌握水電供應(yīng)情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。2、現(xiàn)階段施工用水主要混凝土澆筑、養(yǎng)護。如有停水通知改期澆筑混凝土。我方備有大鐵皮桶儲蓄水源，遇到停水時能夠供應(yīng)水養(yǎng)護混凝土。3、現(xiàn)階段施工用電主設(shè)備較多，耗電較大。遇到市政停電可從百合星城地下室臨時接電，保證正常施工的進行。十一、雨季和夜間施工措施1、雨季施工措施：本工程主體施工階段正逢深秋時節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1）、雨季施工應(yīng)有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。2）、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路面加鋪防滑材料。3）、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。4）、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調(diào)整混凝土配合比，現(xiàn)場備足雨布，以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。5）、施工期間塔吊頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大臂處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。6）、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。2、夜間施工措施：1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。對小體積混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當(dāng)晚11時前施工完畢。2、由于本工程地處鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑），確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，我公司將向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。3、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染十二、施工安全注意事項1、鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。2）、鋼筋對焊：（1）、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。（3）、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40°C,機身應(yīng)接地良好。（4）、閃光火花飛贖的要有良好的防護安全設(shè)施。3）、電渣壓力焊：（1）、電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。（2）、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。（7）、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。2、模板工程：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（5）、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（6）、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（7）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（8）、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。（9）、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。夯土板上的頂留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免工作人員從孔中墜落。3、混凝土工程：（1）、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作規(guī)程人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（3）、澆灌剪力墻、構(gòu)造柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作（4）、使用振動棒前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。十三、安全保證措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中將施工用電安全、臨邊防護、洞口防護、防高空墜落、防止物體打擊、機械傷害等作為現(xiàn)場安全管理的重點。（一）、一般規(guī)定：五個必須：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。七個不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；不許非司機啟動機械；不許酒后進入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。（二）、施工用電安全措施：1、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。2、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。3、在潮濕場所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具；嚴禁使用移動式碘鎢燈。4、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA,所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電”。5、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于12相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。（三）、防高空墜落和物體打擊措施：1、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。2、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。4、鋼筋、腳手管等材料的垂直運輸，必須按類別，長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊。5、零星物件必須裝箱或裝袋吊運，防止散落。（四）、機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：1、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度，塔吊、快速提升架等大型機械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。2、各類施工機械的安全防護抓哏擬制和安全措施，必須嚴格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護設(shè)施。3、所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理、操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修。4、所有機械設(shè)備必須醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項。（五）、外腳手架防護：外腳手架設(shè)置架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，并頂拉結(jié)保證堅固，里桿與墻的縫隙不大于300mm,且每隔三層要水平全封閉一次。施工層的腳手板設(shè)置1.2米高防護欄和擋腳板，且擋腳板上的雜物、垃圾做到及時清理。腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)，以防雜物高空掉落傷人。（六）、高處作業(yè)的安全措施：1、臨邊防護：建筑物各層的四周，設(shè)置一道防護欄桿并加立網(wǎng)全封閉。（用屮48鋼管刷紅白相間警示色做臨時防護欄桿加密目安全網(wǎng)封擋）。各層的樓梯口、踏步兩側(cè)，沿梯段方向通長