建筑工程質(zhì)量通病課件技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)

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建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施技術(shù)部二○一六年十二月xxx建設(shè)有限公司

建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施技術(shù)部地基與基礎(chǔ)1主體工程2裝飾裝修3安全文明施工5安裝4地基與基礎(chǔ)1主體工程2裝飾裝修3安全文明施工5安裝41、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地

原因分析人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。一、樁身垂直度差一、樁身垂直度差挖孔樁的垂直度較好挖孔樁的垂直度較差挖孔樁模板固定采用十字線法較好現(xiàn)場實例挖孔樁的垂直度較好挖孔樁的垂直度較差挖孔樁模板固定采用十字線二、樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。二、樁頂浮漿清理原因分析樁頂浮漿未認(rèn)真清理樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn)現(xiàn)場實例樁頂浮漿未認(rèn)真清理樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn)現(xiàn)場原因分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。

三、柱短肢墻插筋偏移原因分析三、柱短肢墻插筋偏移柱筋偏移軸線控制準(zhǔn)確現(xiàn)場實例挖孔樁插筋定位較好柱筋偏移軸線控制準(zhǔn)確現(xiàn)場實例挖孔樁插筋定位較好原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。四、地梁軸線偏移原因分析四、地梁軸線偏移現(xiàn)場實例地梁位移40mm地梁軸線偏差75mm地梁軸線準(zhǔn)確現(xiàn)場實例地梁位移40mm地梁軸線偏差75mm地梁軸線準(zhǔn)2、主體工程模板安裝鋼筋安裝砼工程砌體工程2、主體工程模板安裝鋼筋安裝砼工程砌體工程1、支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意2、后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除3、軸線偏移大，爆模，后期剔打

一、模板安裝主要問題1、支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意一、原因分析①梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。1、模板安裝－－支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意原因分析1、模板安裝防治措施①支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。②梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜時間距控制在600～800㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在400～600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。防治措施邊梁下?lián)犀F(xiàn)場實例梁柱成型質(zhì)量好梁柱成型質(zhì)量好邊梁下?lián)犀F(xiàn)場實例梁柱成型質(zhì)量好梁柱成型質(zhì)量好現(xiàn)場實例回填土未平整及夯實，并無墊枋和鎖腳桿梁橫向支撐間距過大（1.3m）掃地桿和墊塊正確現(xiàn)場實例回填土未平整及夯實，梁橫向支撐間距過大（1.3原因分析

①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時間未達(dá)到。②班組交底不到位。防治措施①嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強(qiáng)班組交底的督促檢查。Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除車庫后澆帶支撐較好后澆帶拆模過早，梁處未斷開現(xiàn)場實例車庫后澆帶支撐較好后澆帶拆模過早，梁處未斷開現(xiàn)場實例鋼筋混凝土成品保護(hù)不好，混凝土未有強(qiáng)度即拆模，將混凝土柱角破壞鋼筋混凝土成原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打車庫邊墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋現(xiàn)場實例車庫邊墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋現(xiàn)場實例模板鐵銹未清理拼縫不嚴(yán),漏漿模板鐵銹未清理拼縫不嚴(yán),漏漿鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病梁二排筋下沉梁柱接頭搭接錯誤實例分析二、鋼筋安裝主要問題鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病二、鋼筋安裝主要問題原因分析①鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。②鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。③鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病④帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。⑤鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲④帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋防治措施①嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)②做好鋼筋接頭的試驗工作③增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識④在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；落實各級質(zhì)量驗收制度。⑤提高施工工藝水平；制定切實可行的施工措施Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病防治措施Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病電渣壓力焊觀感較好現(xiàn)場實例電渣壓力焊錯位電渣壓力焊觀感較好現(xiàn)場實例電渣壓力焊錯位直螺紋連接外漏絲扣超標(biāo)

直螺紋連接外漏絲扣超標(biāo)

直螺紋連接鋼筋綁扎使用

直螺紋連接鋼筋綁扎使用

鋼筋未除銹

鋼筋未除銹

直螺紋絲扣長度不一致，端部馬蹄形，未加保護(hù)帽直螺紋絲扣長度不一致，端部馬蹄形，未加保護(hù)帽建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。防治措施①利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施①當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。②當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④對于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。Ⅱ鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤實例分析存在問題：柱主筋偏位嚴(yán)重產(chǎn)生原因：未安裝定位箍，澆搗砼后未及時校正。規(guī)范要求：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。處理意見：視情況嚴(yán)重程度按規(guī)范處理或聯(lián)系設(shè)計院出具處理方案實例分析存在問題：柱主筋偏位嚴(yán)重實例分析實例分析實例分析存在問題：結(jié)構(gòu)柱箍筋疏散，局部位置無箍筋。產(chǎn)生原因：柱箍筋未按圖紙要求綁扎。規(guī)范要求：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。處理意見：拆除柱模板后按圖紙調(diào)整箍筋間距。實例分析存在問題：結(jié)構(gòu)柱箍筋疏散，局部位置無箍筋。實例分析存在問題：梁底筋、腰筋未綁扎產(chǎn)生原因：沉梁前未進(jìn)行驗收。處理意見：拆除梁模側(cè)板或者提升結(jié)構(gòu)梁后再進(jìn)行綁扎。實例分析存在問題：梁底筋、腰筋未綁扎實例分析存在問題：受力鋼筋排距超出規(guī)范要求。產(chǎn)生原因：工人未合理控制兩層鋼筋間距。規(guī)范規(guī)定：各層之間的鋼筋凈距，當(dāng)鋼筋直徑>25時,等于鋼筋直徑(------這就是最大間距)當(dāng)鋼筋直徑≤25時,不小于25mm

處理意見：控制好鋼筋間距后綁扎固定牢固。實例分析存在問題：受力鋼筋排距超出規(guī)范要求。實例分析實例分析麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿夾渣板面不平整，開裂施工縫留置不合理Ⅲ砼主要問題Ⅲ砼主要問題原因分析①模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，砼振搗不密實。②鋼筋保護(hù)層墊塊太小，間距過大甚至漏安。③砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密。④砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。⑤振搗棒碰撞鋼筋位移。⑥拆膜過早，砼表面拉傷。

Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿原因分析Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。⑤拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。防治措施現(xiàn)場實例坡屋面砼觀感質(zhì)量好短支墻根部漏振、爛根、露筋短支墻根部漏振、爛根、露筋現(xiàn)場實例坡屋面砼觀感質(zhì)量好短支墻根部漏振、爛根、露筋短振搗不足，空洞、露筋柱接頭沒有搗固密實。

振搗不足，空洞、露筋柱接頭沒有搗固密實。原因分析①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫處理不當(dāng)。防治措施①梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。Ⅲ砼－－夾渣原因分析Ⅲ砼－－夾渣梯板根部局部夾渣現(xiàn)場實例梯板根部成型質(zhì)量好梯板根部局部夾渣現(xiàn)場實例梯板根部成型質(zhì)量好建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析①板面未采取二次趕壓收光。②砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。防治措施①預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。②砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得澆水），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。③模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。Ⅲ砼－－板面不平整，開裂原因分析Ⅲ砼－－板面不平整，開裂樓板開裂現(xiàn)場實例樓板開裂現(xiàn)場實例地面抹壓不到位，上人過早地面抹壓不到位，上人過早樓板面抹壓比較好樓板面抹壓比較好混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好現(xiàn)場實例混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好現(xiàn)場實例原因分析①施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。②因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。③施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施①在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。②當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。③在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。施工縫留置位置不合理且鋼筋此處應(yīng)加強(qiáng)Ⅲ砼－－施工縫留置不合理施工縫留置位置不合理Ⅲ砼－－施工縫留置不合理

混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土施工縫應(yīng)設(shè)在剪力較小和施工方便的位置，接縫處理要規(guī)范。梁、板的施工縫應(yīng)留置在跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯間結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工不得隨意采取預(yù)留鋼筋或植筋方法滯后于主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)樓梯施工縫留設(shè)位置樓梯施工縫留設(shè)位置施工縫位置正確施工縫位置正確施工縫位置錯誤施工縫位置錯誤干磚上墻拉結(jié)筋長度不夠或漏安構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施灰縫超標(biāo)Ⅳ砌體工程主要問題干磚上墻Ⅳ砌體工程主要問題原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施①磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。②加強(qiáng)管理。干磚上墻Ⅳ砌體工程－－干磚上墻原因分析干磚上墻Ⅳ砌體工程－－干磚上墻原因分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安原因分析Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安拉結(jié)筋長度只有250㎜轉(zhuǎn)角筋按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋長度不夠現(xiàn)場實例拉結(jié)筋長度只有250㎜轉(zhuǎn)角筋按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋長度不夠現(xiàn)場建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析①墻體構(gòu)造柱鋼筋籠外觀幾何尺寸不符合要求，主筋不在箍筋角上；②構(gòu)造柱頂部、底部未與結(jié)構(gòu)錨固（無植筋與構(gòu)造柱主筋搭接連接）；③構(gòu)造柱頂部鋼筋植筋位置偏位，未與柱主筋相連接；④鋼筋搭接長度不足。防治措施加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按規(guī)范施工。

Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施原因分析Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施現(xiàn)場實例現(xiàn)場實例原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施①磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。②砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。Ⅳ砌體工程－－灰縫超標(biāo)原因分析Ⅳ砌體工程－－灰縫超標(biāo)填充墻水平、豎縫灰縫不均勻現(xiàn)場實例墻面平整、灰縫平直、飽滿填充墻水平、豎縫灰縫不均勻現(xiàn)場實例墻面平整、灰縫平直、3、裝飾裝修抹灰樓地面….3、裝飾裝修抹灰樓地面….一遍成活，墻面空鼓陰陽角不順直，過梁不水平開間尺寸超標(biāo)Ⅰ抹灰主要問題Ⅰ抹灰主要問題原因分析①基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。②一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓原因分析Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓防治措施①抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。②水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則》。防治措施內(nèi)墻底糙未按工序操作分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場實例內(nèi)墻底糙分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場實例原因分析①抹陰陽角時，操作不正確。②過梁下口未找水平線。防治措施①抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。②抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。門過梁大小頭Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平原因分析門過梁大小頭Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平原因分析抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施①室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。②室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標(biāo)原因分析Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標(biāo)室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十字線找平層空鼓開裂管道、煙道后塞口滲水Ⅲ樓地面主要問題Ⅲ樓地面主要問題原因分析①基層處理不認(rèn)真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振搗不密實，表面未進(jìn)行二次趕壓。Ⅲ樓地面－－找平層空鼓開裂原因分析Ⅲ樓地面－－找平層空鼓開裂防治措施①應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴(yán)格按配合比試配，計量機(jī)拌，控制水灰比。③找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。⑥應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。防治措施室內(nèi)樓地面找平層養(yǎng)護(hù)中室內(nèi)樓地面找平層養(yǎng)護(hù)中原因分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施①凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實，端面光滑。②套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。③套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。Ⅲ樓地面－－管道、煙道后塞口滲水原因分析Ⅲ樓地面－－管道、煙道后塞口滲水管根及煙道根部撐補后結(jié)構(gòu)關(guān)水試驗管根防水加強(qiáng)處理現(xiàn)場實例管根及煙道根部撐補后結(jié)構(gòu)關(guān)水試驗管根防水加強(qiáng)處理現(xiàn)場實4、安裝給排水建筑電氣通用設(shè)備安裝焊接、通風(fēng)空調(diào)、防腐4、安裝給排水建筑電氣通用設(shè)備安裝焊接、通風(fēng)空

給排水管道支座松動漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口排污管預(yù)埋套管低于立管三通Ⅰ給排水主要問題Ⅰ給排水主要問題原因分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施①根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。②充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。③管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成砼。生活陽臺給水管支座松動支架松動Ⅰ給排水－－給排水管道支座松動原因分析生活陽臺給水管支座松動支架松動Ⅰ給排水－－給排水管原因分析班組交底不清晰。防治措施①加強(qiáng)班組交底、加強(qiáng)自檢和監(jiān)理的檢查。②設(shè)計有明確時按設(shè)計施工、設(shè)計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）第5.2.4、5.2.6、5.2.7等條款施工。Ⅰ給排水－－漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口原因分析Ⅰ給排水－－漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析①結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準(zhǔn)確。②三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。防治措施①套管預(yù)埋時考慮稍高一些。②先安立管時盡可能將三通的高度降低。生活污水管套管埋設(shè)過低Ⅰ給排水－－排污管預(yù)埋套管低于立管三通生活污水管套管埋設(shè)過低Ⅰ給排水－－排污管預(yù)埋套管低于立管橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜燈頭軟線接線未搪錫PVC線管墻上水平開槽Ⅱ建筑電氣主要問題Ⅱ建筑電氣主要問題原因分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施①堅持樣板帶路、堅持班組交底。②根據(jù)《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－2006）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。Ⅱ建筑電氣－－橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多原因分析Ⅱ建筑電氣－－橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多跨接點錯支架接地正確現(xiàn)場實例跨接點錯支架接地正確現(xiàn)場實例原因分析①電纜的填充率過高。②鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當(dāng)加大斷面。③安裝的規(guī)范性不夠。防治措施①電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。②電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5-2m處；水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。③電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況采用逐漸提高標(biāo)高和減小角度的方法。Ⅱ建筑電氣－－電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜Ⅱ建筑電氣－－電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪橋架安裝規(guī)范線纜敷設(shè)不規(guī)范現(xiàn)場實例橋架安裝規(guī)范線纜敷設(shè)不規(guī)范現(xiàn)場實例原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起重視。防治措施①根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應(yīng)搪錫。②如現(xiàn)場認(rèn)為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡單易行的處理方式進(jìn)行處理。樓梯間照明燈頭多股軟芯線均未塘錫且未纏橡膠絕緣帶現(xiàn)場實例Ⅱ建筑電氣－－燈頭軟線接線未搪錫樓梯間照明燈頭多股軟芯線均未塘錫且未纏橡膠絕緣帶現(xiàn)場實原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強(qiáng)交底、樣板帶路、過程檢查。Ⅱ建筑電氣－－PVC線管墻上水平開槽原因分析Ⅱ建筑電氣－－PVC線管墻上水平開槽砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設(shè)，減少了后期工作量線管開槽規(guī)范不允許水平開槽現(xiàn)場實例砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設(shè)，減少了后期工作量線管開槽設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗收墊鐵安裝不規(guī)范地腳螺栓伸出長度問題Ⅲ通用設(shè)備安裝主要問題Ⅲ通用設(shè)備安裝主要問題防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進(jìn)行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。泵房設(shè)備基礎(chǔ)沒有進(jìn)行認(rèn)真驗收設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量較好現(xiàn)場實例Ⅲ通用設(shè)備安裝－－設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗收防治措施泵房設(shè)備基礎(chǔ)沒有設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量較好現(xiàn)Ⅲ通用設(shè)備安裝防治措施①新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。②墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。③每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。水泵底座的墊料不妥所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用橡膠隔振墊現(xiàn)場實例Ⅲ通用設(shè)備安裝－－墊鐵安裝不規(guī)范防治措施水泵底座的墊料不妥所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用

防治措施《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98）4.1.1第五條，伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3-2/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。

Ⅲ通用設(shè)備安裝－－地腳螺栓伸出長度問題Ⅲ通用設(shè)備安裝－－地腳螺栓伸出長度問題焊口無組對間隙，焊件未開坡口低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施焊用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿Ⅳ焊接主要問題Ⅳ焊接主要問題厚度（mm）坡口型式焊縫型式對口間C（mm）1－3單面焊0－1.53－6雙面焊0－2.5C防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：Ⅳ焊接－－焊口無組對間隙，焊件未開坡口厚度坡口型式焊縫型式對口間C1－3單面焊0－1.53－6管道焊接質(zhì)量較好焊口組對無坡口現(xiàn)場實例管道焊接質(zhì)量較好焊口組對無坡口現(xiàn)場實例防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)。Ⅳ焊接－－低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施Ⅳ焊接－－低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施原因分析①非持證的合格焊工人員在操作。②未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施①焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。②選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。用碳鋼焊條替代不銹鋼焊條Ⅳ焊接－－用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿用碳鋼焊條替代不銹鋼焊條Ⅳ焊接－－用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄

圓形風(fēng)管的吊裝架不妥風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡Ⅴ通風(fēng)空調(diào)主要問題Ⅴ通風(fēng)空調(diào)主要問題防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.3.4.7規(guī)定：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。

圓形玻璃鋼風(fēng)管在已有鍍鋅扁鋼抱箍的基礎(chǔ)上，還應(yīng)該有托架現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－圓形風(fēng)管的吊裝架不妥防治措施圓形玻璃鋼風(fēng)管現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－圓形風(fēng)防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.2.6.2條：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5-8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。風(fēng)管安裝橡膠墊，接頭不正確現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范防治措施風(fēng)管安裝橡膠墊，接頭不正確現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空防治措施風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準(zhǔn)產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。冷凝水管倒坡風(fēng)機(jī)盤管管道安裝較好Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡防治措施冷凝水管倒坡風(fēng)機(jī)盤管管道安裝較好Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)除銹不徹底漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求漏漆及污染Ⅵ防腐及油漆主要問題除銹不徹底Ⅵ防腐及油漆主要問題Ⅵ防腐及油漆－－除銹不徹底防治措施①按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機(jī)、噴沙、拋丸等）。②加強(qiáng)檢查。

Ⅵ防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求防治措施①重新按比例調(diào)制。②嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。

Ⅵ防腐及油漆－－漏漆及污染防治措施加強(qiáng)各方檢查力度。Ⅵ防腐及油漆－－除銹不徹底

給排水管道支座松動漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口排污管預(yù)埋套管低于立管三通Ⅰ給排水主要問題Ⅰ給排水主要問題原因分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施①根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。②充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。③管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成砼。生活陽臺給水管支座松動支架松動Ⅰ給排水－－給排水管道支座松動原因分析生活陽臺給水管支座松動支架松動Ⅰ給排水－－給排水管原因分析班組交底不清晰。防治措施①加強(qiáng)班組交底、加強(qiáng)自檢和監(jiān)理的檢查。②設(shè)計有明確時按設(shè)計施工、設(shè)計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）第5.2.4、5.2.6、5.2.7等條款施工。Ⅰ給排水－－漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口原因分析Ⅰ給排水－－漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析①結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準(zhǔn)確。②三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。防治措施①套管預(yù)埋時考慮稍高一些。②先安立管時盡可能將三通的高度降低。生活污水管套管埋設(shè)過低Ⅰ給排水－－排污管預(yù)埋套管低于立管三通生活污水管套管埋設(shè)過低Ⅰ給排水－－排污管預(yù)埋套管低于立管橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜燈頭軟線接線未搪錫PVC線管墻上水平開槽Ⅱ建筑電氣主要問題Ⅱ建筑電氣主要問題原因分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施①堅持樣板帶路、堅持班組交底。②根據(jù)《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－2006）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。Ⅱ建筑電氣－－橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多原因分析Ⅱ建筑電氣－－橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多跨接點錯支架接地正確現(xiàn)場實例跨接點錯支架接地正確現(xiàn)場實例原因分析①電纜的填充率過高。②鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當(dāng)加大斷面。③安裝的規(guī)范性不夠。防治措施①電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。②電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5-2m處；水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。③電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況采用逐漸提高標(biāo)高和減小角度的方法。Ⅱ建筑電氣－－電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜Ⅱ建筑電氣－－電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪橋架安裝規(guī)范線纜敷設(shè)不規(guī)范現(xiàn)場實例橋架安裝規(guī)范線纜敷設(shè)不規(guī)范現(xiàn)場實例原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強(qiáng)交底、樣板帶路、過程檢查。Ⅱ建筑電氣－－PVC線管墻上水平開槽原因分析Ⅱ建筑電氣－－PVC線管墻上水平開槽砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設(shè)，減少了后期工作量線管開槽規(guī)范不允許水平開槽現(xiàn)場實例砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設(shè)，減少了后期工作量線管開槽設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗收墊鐵安裝不規(guī)范地腳螺栓伸出長度問題Ⅲ通用設(shè)備安裝主要問題Ⅲ通用設(shè)備安裝主要問題防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進(jìn)行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。泵房設(shè)備基礎(chǔ)沒有進(jìn)行認(rèn)真驗收設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量較好現(xiàn)場實例Ⅲ通用設(shè)備安裝－－設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗收防治措施泵房設(shè)備基礎(chǔ)沒有設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量較好現(xiàn)Ⅲ通用設(shè)備安裝防治措施①新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。②墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。③每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。水泵底座的墊料不妥所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用橡膠隔振墊現(xiàn)場實例Ⅲ通用設(shè)備安裝－－墊鐵安裝不規(guī)范防治措施水泵底座的墊料不妥所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用焊口無組對間隙，焊件未開坡口低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施焊用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿Ⅳ焊接主要問題Ⅳ焊接主要問題厚度（mm）坡口型式焊縫型式對口間C（mm）1－3單面焊0－1.53－6雙面焊0－2.5C防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：Ⅳ焊接－－焊口無組對間隙，焊件未開坡口厚度坡口型式焊縫型式對口間C1－3單面焊0－1.53－6管道焊接質(zhì)量較好焊口組對無坡口現(xiàn)場實例管道焊接質(zhì)量較好焊口組對無坡口現(xiàn)場實例防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)。Ⅳ焊接－－低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施Ⅳ焊接－－低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施原因分析①非持證的合格焊工人員在操作。②未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施①焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。②選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。用碳鋼焊條替代不銹鋼焊條Ⅳ焊接－－用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿用碳鋼焊條替代不銹鋼焊條Ⅳ焊接－－用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄

圓形風(fēng)管的吊裝架不妥風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡Ⅴ通風(fēng)空調(diào)主要問題Ⅴ通風(fēng)空調(diào)主要問題防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.3.4.7規(guī)定：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。

圓形玻璃鋼風(fēng)管在已有鍍鋅扁鋼抱箍的基礎(chǔ)上，還應(yīng)該有托架現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－圓形風(fēng)管的吊裝架不妥防治措施圓形玻璃鋼風(fēng)管現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－圓形風(fēng)防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.2.6.2條：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5-8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。風(fēng)管安裝橡膠墊，接頭不正確現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范防治措施風(fēng)管安裝橡膠墊，接頭不正確現(xiàn)場實例Ⅴ通風(fēng)空防治措施風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準(zhǔn)產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。冷凝水管倒坡風(fēng)機(jī)盤管管道安裝較好Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡防治措施冷凝水管倒坡風(fēng)機(jī)盤管管道安裝較好Ⅴ通風(fēng)空調(diào)－－風(fēng)除銹不徹底漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求漏漆及污染Ⅵ防腐及油漆主要問題除銹不徹底Ⅵ防腐及油漆主要問題Ⅵ防腐及油漆－－除銹不徹底防治措施①按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機(jī)、噴沙、拋丸等）。②加強(qiáng)檢查。

Ⅵ防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求防治措施①重新按比例調(diào)制。②嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。

Ⅵ防腐及油漆－－漏漆及污染防治措施加強(qiáng)各方檢查力度。Ⅵ防腐及油漆－－除銹不徹底5、安全文明施工外架施工用電臨邊防護(hù)……5、安全文明施工外架施工用電臨邊防護(hù)……原因分析①未按審查完成的外架施工方案進(jìn)行搭設(shè)。②懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。③立桿防在窗楣板、花架等構(gòu)件上，容易導(dǎo)致外架的不安全及構(gòu)件斷裂。防治措施嚴(yán)格按審查完成的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。Ⅰ外架－－懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確原因分析Ⅰ外架－－懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確懸挑架型鋼設(shè)置較好架管不能直接放在花架上且下面無反頂現(xiàn)場實例懸挑架型鋼設(shè)置較好架管不能直接放在花架現(xiàn)場實例Ⅱ施工用電－－基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范原因分析管理監(jiān)督不到位。防治措施加強(qiáng)現(xiàn)場安全用電管理。Ⅱ施工用電－－基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線施工用電不規(guī)范2級配電箱安裝規(guī)范現(xiàn)場實例施工用電不規(guī)范2級配電箱安裝規(guī)范現(xiàn)場實例電纜地面敷設(shè)未穿管，鋼筋直接壓在電纜上宿舍取暖用的碘鎢燈現(xiàn)場實例電纜地面敷設(shè)未穿管，鋼筋直接壓在電纜上宿舍取暖用的碘鎢燈現(xiàn)Ⅲ臨邊防護(hù)－－人工挖孔樁施工無基坑防護(hù)，結(jié)構(gòu)階段注意外防護(hù)不重視室內(nèi)的臨邊防護(hù)，裝飾施工階段外防護(hù)被工人拆除后外架代替臨邊防護(hù)，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護(hù)防治措施①嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的相關(guān)條款執(zhí)行。②深度超過2米的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護(hù)。③臨邊防護(hù)應(yīng)完善、牢固。Ⅲ臨邊防護(hù)－－人工挖孔樁施工無基坑防護(hù)，結(jié)構(gòu)階段注意外防護(hù)不臨邊防護(hù)好現(xiàn)場實例臨邊防護(hù)好現(xiàn)場實例現(xiàn)場實例臨邊防護(hù)不合格現(xiàn)場實例臨邊防護(hù)不合格ThankYou!ThankYou!知識回顧KnowledgeReview祝您成功！知識回顧KnowledgeReview祝您成功！xxx建設(shè)有限公司

建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施技術(shù)部二○一六年十二月xxx建設(shè)有限公司

建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施技術(shù)部地基與基礎(chǔ)1主體工程2裝飾裝修3安全文明施工5安裝4地基與基礎(chǔ)1主體工程2裝飾裝修3安全文明施工5安裝41、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿清理柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地基與基礎(chǔ)樁身垂直度樁頂浮漿柱插筋偏移地梁軸線偏移1、地

原因分析人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。一、樁身垂直度差一、樁身垂直度差挖孔樁的垂直度較好挖孔樁的垂直度較差挖孔樁模板固定采用十字線法較好現(xiàn)場實例挖孔樁的垂直度較好挖孔樁的垂直度較差挖孔樁模板固定采用十字線二、樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。二、樁頂浮漿清理原因分析樁頂浮漿未認(rèn)真清理樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn)現(xiàn)場實例樁頂浮漿未認(rèn)真清理樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn)現(xiàn)場原因分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。

三、柱短肢墻插筋偏移原因分析三、柱短肢墻插筋偏移柱筋偏移軸線控制準(zhǔn)確現(xiàn)場實例挖孔樁插筋定位較好柱筋偏移軸線控制準(zhǔn)確現(xiàn)場實例挖孔樁插筋定位較好原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。四、地梁軸線偏移原因分析四、地梁軸線偏移現(xiàn)場實例地梁位移40mm地梁軸線偏差75mm地梁軸線準(zhǔn)確現(xiàn)場實例地梁位移40mm地梁軸線偏差75mm地梁軸線準(zhǔn)2、主體工程模板安裝鋼筋安裝砼工程砌體工程2、主體工程模板安裝鋼筋安裝砼工程砌體工程1、支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意2、后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除3、軸線偏移大，爆模，后期剔打

一、模板安裝主要問題1、支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意一、原因分析①梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。1、模板安裝－－支撐體系不規(guī)范、不牢固，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦约安鹉ｋS意原因分析1、模板安裝防治措施①支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。②梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜時間距控制在600～800㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在400～600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。防治措施邊梁下?lián)犀F(xiàn)場實例梁柱成型質(zhì)量好梁柱成型質(zhì)量好邊梁下?lián)犀F(xiàn)場實例梁柱成型質(zhì)量好梁柱成型質(zhì)量好現(xiàn)場實例回填土未平整及夯實，并無墊枋和鎖腳桿梁橫向支撐間距過大（1.3m）掃地桿和墊塊正確現(xiàn)場實例回填土未平整及夯實，梁橫向支撐間距過大（1.3原因分析

①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時間未達(dá)到。②班組交底不到位。防治措施①嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強(qiáng)班組交底的督促檢查。Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除車庫后澆帶支撐較好后澆帶拆模過早，梁處未斷開現(xiàn)場實例車庫后澆帶支撐較好后澆帶拆模過早，梁處未斷開現(xiàn)場實例鋼筋混凝土成品保護(hù)不好，混凝土未有強(qiáng)度即拆模，將混凝土柱角破壞鋼筋混凝土成原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打車庫邊墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋現(xiàn)場實例車庫邊墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋現(xiàn)場實例模板鐵銹未清理拼縫不嚴(yán),漏漿模板鐵銹未清理拼縫不嚴(yán),漏漿鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病梁二排筋下沉梁柱接頭搭接錯誤實例分析二、鋼筋安裝主要問題鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病二、鋼筋安裝主要問題原因分析①鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。②鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。③鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?、軒Ю咪摻钐淄矓D壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。⑤鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲④帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋防治措施①嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)②做好鋼筋接頭的試驗工作③增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識④在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；落實各級質(zhì)量驗收制度。⑤提高施工工藝水平；制定切實可行的施工措施Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病防治措施Ⅱ鋼筋安裝－－鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病電渣壓力焊觀感較好現(xiàn)場實例電渣壓力焊錯位電渣壓力焊觀感較好現(xiàn)場實例電渣壓力焊錯位直螺紋連接外漏絲扣超標(biāo)

直螺紋連接外漏絲扣超標(biāo)

直螺紋連接鋼筋綁扎使用

直螺紋連接鋼筋綁扎使用

鋼筋未除銹

鋼筋未除銹

直螺紋絲扣長度不一致，端部馬蹄形，未加保護(hù)帽直螺紋絲扣長度不一致，端部馬蹄形，未加保護(hù)帽建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。防治措施①利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施①當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。②當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④對于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。Ⅱ鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤原因分析Ⅱ鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤實例分析存在問題：柱主筋偏位嚴(yán)重產(chǎn)生原因：未安裝定位箍，澆搗砼后未及時校正。規(guī)范要求：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。處理意見：視情況嚴(yán)重程度按規(guī)范處理或聯(lián)系設(shè)計院出具處理方案實例分析存在問題：柱主筋偏位嚴(yán)重實例分析實例分析實例分析存在問題：結(jié)構(gòu)柱箍筋疏散，局部位置無箍筋。產(chǎn)生原因：柱箍筋未按圖紙要求綁扎。規(guī)范要求：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。處理意見：拆除柱模板后按圖紙調(diào)整箍筋間距。實例分析存在問題：結(jié)構(gòu)柱箍筋疏散，局部位置無箍筋。實例分析存在問題：梁底筋、腰筋未綁扎產(chǎn)生原因：沉梁前未進(jìn)行驗收。處理意見：拆除梁模側(cè)板或者提升結(jié)構(gòu)梁后再進(jìn)行綁扎。實例分析存在問題：梁底筋、腰筋未綁扎實例分析存在問題：受力鋼筋排距超出規(guī)范要求。產(chǎn)生原因：工人未合理控制兩層鋼筋間距。規(guī)范規(guī)定：各層之間的鋼筋凈距，當(dāng)鋼筋直徑>25時,等于鋼筋直徑(------這就是最大間距)當(dāng)鋼筋直徑≤25時,不小于25mm

處理意見：控制好鋼筋間距后綁扎固定牢固。實例分析存在問題：受力鋼筋排距超出規(guī)范要求。實例分析實例分析麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿夾渣板面不平整，開裂施工縫留置不合理Ⅲ砼主要問題Ⅲ砼主要問題原因分析①模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，砼振搗不密實。②鋼筋保護(hù)層墊塊太小，間距過大甚至漏安。③砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密。④砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。⑤振搗棒碰撞鋼筋位移。⑥拆膜過早，砼表面拉傷。

Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿原因分析Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。⑤拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。防治措施現(xiàn)場實例坡屋面砼觀感質(zhì)量好短支墻根部漏振、爛根、露筋短支墻根部漏振、爛根、露筋現(xiàn)場實例坡屋面砼觀感質(zhì)量好短支墻根部漏振、爛根、露筋短振搗不足，空洞、露筋柱接頭沒有搗固密實。

振搗不足，空洞、露筋柱接頭沒有搗固密實。原因分析①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫處理不當(dāng)。防治措施①梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。Ⅲ砼－－夾渣原因分析Ⅲ砼－－夾渣梯板根部局部夾渣現(xiàn)場實例梯板根部成型質(zhì)量好梯板根部局部夾渣現(xiàn)場實例梯板根部成型質(zhì)量好建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析①板面未采取二次趕壓收光。②砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。防治措施①預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。②砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得澆水），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。③模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。Ⅲ砼－－板面不平整，開裂原因分析Ⅲ砼－－板面不平整，開裂樓板開裂現(xiàn)場實例樓板開裂現(xiàn)場實例地面抹壓不到位，上人過早地面抹壓不到位，上人過早樓板面抹壓比較好樓板面抹壓比較好混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好現(xiàn)場實例混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好現(xiàn)場實例原因分析①施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。②因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。③施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施①在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。②當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。③在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。施工縫留置位置不合理且鋼筋此處應(yīng)加強(qiáng)Ⅲ砼－－施工縫留置不合理施工縫留置位置不合理Ⅲ砼－－施工縫留置不合理

混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土施工縫應(yīng)設(shè)在剪力較小和施工方便的位置，接縫處理要規(guī)范。梁、板的施工縫應(yīng)留置在跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯間結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工不得隨意采取預(yù)留鋼筋或植筋方法滯后于主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置應(yīng)在澆筑前設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)樓梯施工縫留設(shè)位置樓梯施工縫留設(shè)位置施工縫位置正確施工縫位置正確施工縫位置錯誤施工縫位置錯誤干磚上墻拉結(jié)筋長度不夠或漏安構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施灰縫超標(biāo)Ⅳ砌體工程主要問題干磚上墻Ⅳ砌體工程主要問題原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施①磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。②加強(qiáng)管理。干磚上墻Ⅳ砌體工程－－干磚上墻原因分析干磚上墻Ⅳ砌體工程－－干磚上墻原因分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安原因分析Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安拉結(jié)筋長度只有250㎜轉(zhuǎn)角筋按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋長度不夠現(xiàn)場實例拉結(jié)筋長度只有250㎜轉(zhuǎn)角筋按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋長度不夠現(xiàn)場建筑工程質(zhì)量通病課件(技術(shù)部建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(附圖)原因分析①墻體構(gòu)造柱鋼筋籠外觀幾何尺寸不符合要求，主筋不在箍筋角上；②構(gòu)造柱頂部、底部未與結(jié)構(gòu)錨固（無植筋與構(gòu)造柱主筋搭接連接）；③構(gòu)造柱頂部鋼筋植筋位置偏位，未與柱主筋相連接；④鋼筋搭接長度不足。防治措施加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按規(guī)范施工。

Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施原因分析Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱常見缺陷與防范措施現(xiàn)場實例現(xiàn)場實例原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施①磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。②砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。Ⅳ砌體工程－－灰縫超標(biāo)原因分析Ⅳ砌體工程－－灰縫超標(biāo)填充墻水平、豎縫灰縫不均勻現(xiàn)場實例墻面平整、灰縫平直、飽滿填充墻水平、豎縫灰縫不均勻現(xiàn)場實例墻面平整、灰縫平直、3、裝飾裝修抹灰樓地面….3、裝飾裝修抹灰樓地面….一遍成活，墻面空鼓陰陽角不順直，過梁不水平開間尺寸超標(biāo)Ⅰ抹灰主要問題Ⅰ抹灰主要問題原因分析①基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。②一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓原因分析Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓防治措施①抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。②水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則》。防治措施內(nèi)墻底糙未按工序操作分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場實例內(nèi)墻底糙分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場實例原因分析①抹陰陽角時，操作不正確。②過梁下口未找水平線。防治措施①抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。②抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。門過梁大小頭Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平原因分析門過梁大小頭Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平原因分析抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施①室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。②室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標(biāo)原因分析Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標(biāo)室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十