不銹鋼缺陷培訓(xùn)報(bào)告

教育訓(xùn)練報(bào)告I(8.16)一.課程方向ISO文件：手冊(cè)一方法一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一記錄表技術(shù)品質(zhì)單位生產(chǎn)單位營(yíng)業(yè)單位國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)成分尺寸機(jī)械性質(zhì)場(chǎng)內(nèi)接單規(guī)章接單標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備力量與限制供給客戶(hù)使用規(guī)范供給產(chǎn)品制程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制定客戶(hù)要求項(xiàng)目供給產(chǎn)線(xiàn)制程標(biāo)準(zhǔn)制定供給客戶(hù)接單標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)客戶(hù)端問(wèn)題問(wèn)題點(diǎn)改進(jìn)改善接納客戶(hù)反應(yīng)問(wèn)題產(chǎn)品制程修改產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)修改回饋問(wèn)題處理產(chǎn)線(xiàn)制程修改二.QC崗位職責(zé)1.檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作，假設(shè)有特別要準(zhǔn)時(shí)反映給相關(guān)的生產(chǎn)單位或者工程師，準(zhǔn)時(shí)作相應(yīng)的處理工作。通常狀況下，每個(gè)檢驗(yàn)員都要有一套必需的配備，包括：卷尺、千分尺、游12.爐子使用一般時(shí)間之后會(huì)變長(zhǎng)，一方面是由于熱脹冷縮，另一方面是由于自身重力的拖拉和支撐機(jī)構(gòu)相抗的結(jié)果。因此，一般爐子的壽命為5-6年。二.等級(jí)判定：.合格品：1級(jí)，1A級(jí)，1B級(jí)；其中，1B級(jí)在對(duì)相對(duì)興旺的國(guó)家出售時(shí)，其缺陷范圍略小。進(jìn)展中國(guó)家那么可略大。.不合格品：2級(jí)，3級(jí)，廢品。小缺陷都要記錄，但在判級(jí)的時(shí)候不列入。三.客訴.假設(shè)有客訴狀況消滅，最好先將缺陷試片寄過(guò)來(lái)，假設(shè)條件限制不行以，那么要有缺陷照片，以確認(rèn)缺陷的狀況。.公司里對(duì)無(wú)記錄缺陷狀況一般有兩種情形：a.未覺(jué)察缺陷；b.客戶(hù)緣由。.技術(shù)員要對(duì)客戶(hù)的生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品有肯定的了解。.假設(shè)產(chǎn)線(xiàn)重復(fù)消滅某種缺陷，那么要進(jìn)展預(yù)防矯正。.客訴折讓?zhuān)?品質(zhì)折讓?zhuān)浩焚|(zhì)確實(shí)消滅問(wèn)題，需要進(jìn)展折讓。.商業(yè)折讓?zhuān)浩焚|(zhì)沒(méi)問(wèn)題，屬于商業(yè)行為。.一般折讓?zhuān)河捎诙讨亍㈠e(cuò)料、運(yùn)輸?shù)染売蛇M(jìn)展的折讓。.退貨。四.缺陷.剝片：沒(méi)有固定的位置，線(xiàn)縫剝片20mm距邊30mm，有大型的剝片要切掉進(jìn)展客訴。SUS401最易發(fā)生。.外表夾層：鋼水內(nèi)有空氣泡，形成外表像空的薄層，一旦消滅作為廢品。.疤痕：沒(méi)有穿透鋼帶根本不切除，高溫壓延時(shí)會(huì)產(chǎn)生此缺陷。.孔洞：在頭尾時(shí)切除，可客訴。在中間時(shí)通知客戶(hù)由此切除。.夾痕：薄板產(chǎn)生夾痕時(shí)一般是對(duì)中裝置消滅故障，造成鋼帶跑偏和設(shè)備之間消滅摩擦或撞擊。一般消滅在鋼帶邊緣。.刮傷：BA刮傷由于軋制完以后會(huì)有軋制油粘在退火一號(hào)張力輻上，由鋼帶與張力輻打滑造成的。在大分條一般造成劃傷，其緣由是傳送平臺(tái)輯群其中某個(gè)輻沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)。在其它產(chǎn)線(xiàn)大多數(shù)是由于與鋼帶摩擦。.熱抓傷：冷軋噴頭壓力缺乏且以高軋延率軋延使鋼帶與工作餛間潤(rùn)滑油缺乏，直接接觸而造成鋼帶外表油膜裂開(kāi)所產(chǎn)生的缺陷。.振動(dòng)輻痕：軋延時(shí)有不正常的振動(dòng)輻，真圓度不良，張力缺乏。研磨不穩(wěn)定,張力輻或整平輻不正常的振動(dòng)痕跡，軋機(jī)較小而平坦機(jī)較大并且有周期性。.折痕：收卷機(jī)收卷不良，局部應(yīng)力過(guò)高產(chǎn)生降伏現(xiàn)象，導(dǎo)向等調(diào)整不良調(diào)質(zhì)軋延速度，太慢時(shí)發(fā)生厚度較大且內(nèi)徑小時(shí)較簡(jiǎn)潔發(fā)生。.伸張應(yīng)變痕：400系特有的，平坦機(jī)伸張力不夠才會(huì)產(chǎn)生外形為45°~90°的穿插網(wǎng)狀。.紙印痕：軋機(jī)襯紙?jiān)斐绍堁佑臀讲涣?，紙質(zhì)不良，襯紙沾上軋餛，再傳到鋼帶上。.油污：潤(rùn)滑油或其它油污滴落在鋼帶上.銹皮疤痕：疤痕比擬光澤，銹皮疤痕比擬粗糙，熱軋中銹皮去除不干凈。.刮鑿痕：鋼帶與鋼帶間相互摩擦，輯子與鋼帶的速度不匹配造成滑動(dòng)，鋼帶與異物接觸。.鑿痕：鋼卷內(nèi)圈由于松散而造成收卷滑動(dòng)并因此造成缺陷，穿板時(shí)速度與解卷機(jī)的速度無(wú)法協(xié)作，由于鋼板與鋼板相互摩擦在制程中鋼板的外來(lái)物相接觸，而造成輸送臺(tái)軋輻不轉(zhuǎn)。.色澤不均：軋機(jī)被輻粗糙度不同。.腐蝕：由于Cr,Or被溶解造成腐蝕、酸液殘留在鋼帶上造成腐蝕。.退火過(guò)度：退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)線(xiàn)突然停機(jī)，退火溫度過(guò)度。.邊緣裂開(kāi)：外來(lái)物體對(duì)鋼卷的損壞造成的邊裂經(jīng)退火出來(lái)后自身的硬化而造成邊裂。.切邊不良：會(huì)造成斷帶，影響軋制油過(guò)濾系統(tǒng)。.鐮刀彎：一般消滅在頭尾。.L-bow：長(zhǎng)度方向的彎曲。.C-bow：寬度方向的彎曲。.切口不良：在裁邊時(shí)，由于操作不當(dāng)及鋼帶偏移，所致裁刀因磨損而受損。.毛邊：切口機(jī)切口不良，切斷機(jī)調(diào)整不良，刀縫設(shè)定不當(dāng)。.橢圓鋼卷：盤(pán)卷張力太小，溫度過(guò)高，夾輻速度太快，堆疊時(shí)受壓變形，吊運(yùn)過(guò)程中摔落等方式造成。五.特別處理1退火特別：430鋼板在退火爐中停留10分鐘以上必需切除，10分鐘以下不需切除，但要通知下制程。304停留超過(guò)20分鐘要切除，否那么要通知下制程。裂：邊緣不良要做處理，它會(huì)傷到工輻，會(huì)發(fā)生斷帶現(xiàn)象。洞：了解客戶(hù)是否能承受此缺陷，可由銷(xiāo)售部進(jìn)展調(diào)研。型剝片：不管怎樣都要切除，并可進(jìn)展客訴。教育訓(xùn)練報(bào)告W（819）一.大小分條和平坦機(jī)缺陷產(chǎn)生點(diǎn).大小分條在切割時(shí)，最好是1/3切斷，2/3拉斷。否那么會(huì)有鐵屑產(chǎn)生，對(duì)軋機(jī)的軋制不利。.大小分條入口端盡量使鋼帶的尾部向上翹曲，而不是彎曲，否那么會(huì)造成輯群受傷和平板裂開(kāi)。.切削軟帶和硬帶的刀具不一樣，因此要準(zhǔn)時(shí)換刀。.在平坦機(jī)的入口端要做靜電消退器。.平坦機(jī)的工輯同樣有一個(gè)硬化層，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一尺寸時(shí)要停頓使用。.平坦機(jī)工輻的粗糙度和光澤度要確定。.平坦機(jī)的入口端要裝一黏著根，以吸附430鋼帶上的亮斑和金屬粉塵。.要設(shè)置小分條的收卷張力，以確保鋼卷在以后的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)造成蹋卷。9,小分條在切割時(shí)寬度的精度要滿(mǎn)足要求，需要用游標(biāo)卡尺進(jìn)展測(cè)量。.襯紙拆包后要用完，以防吸水造成襯紙對(duì)鋼帶無(wú)保護(hù)作用。一般吸油質(zhì)量較好的襯紙為50gm,在小分條處的包裝應(yīng)為40gm,顏色可為粉紅色。.平坦機(jī)要設(shè)置一個(gè)襯紙平臺(tái)機(jī)構(gòu)。.平坦機(jī)的冠高有0.08和0.12兩種。一般300系一次壓延即可，而400系那么需要三次。由于在鋼帶拉伸的過(guò)程中會(huì)存在一個(gè)屈服階段，通常狀況下要消除這段應(yīng)力屈服，因此要用拉伸的方式進(jìn)展。而300系拉伸0.5%就可以消退屈服階段，400系那么要到達(dá)1.5%才能夠。所以，對(duì)于400系前兩次可設(shè)定0.5%的拉伸率，但其實(shí)際的拉伸長(zhǎng)度只有0.2%?0.3%,而在生產(chǎn)中要用實(shí)際拉伸長(zhǎng)度進(jìn)展。二.其它.對(duì)于有某種缺陷需要暫留的鋼卷，要有一個(gè)暫留單。檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中覺(jué)察問(wèn)題后貼上，待問(wèn)題解決后由工程師撕掉，并作相關(guān)記錄。.QC在日常的生產(chǎn)檢驗(yàn)中應(yīng)盡量削減鋼卷的搬運(yùn)次數(shù)。.著色和解像度在進(jìn)展檢驗(yàn)時(shí)，最好有相應(yīng)的試片作比對(duì)。.邊裂或者破損要量測(cè)深度，超過(guò)2cm的會(huì)斷帶，因此要特別留意，可切邊或者切掉。.客戶(hù)在檢驗(yàn)平坦度的時(shí)候是立起鋼帶，正方度要測(cè)對(duì)角線(xiàn)。標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)試塊、1m的鋼板尺、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)一套、常用缺陷試片卡以及放大鏡（25X）等。.試驗(yàn)員：當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)消滅特別時(shí)，不能更改數(shù)據(jù)，要追蹤特別來(lái)源，步驟如下：①確認(rèn)試樣、標(biāo)簽是否正確；②換人重做一次；③用標(biāo)準(zhǔn)件確認(rèn)儀器是否正常工作；④將特別狀況報(bào)告給工程師。試驗(yàn)數(shù)據(jù)要有試驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人簽字才可生效。試驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人要有相關(guān)的培訓(xùn)和資格證書(shū)。硬度的測(cè)量需要測(cè)量人員具有硬度計(jì)的操作證書(shū)。.工程師：其職責(zé)主要是督導(dǎo)檢驗(yàn)員和試驗(yàn)員的工作，并對(duì)其進(jìn)展相關(guān)儀器和學(xué)問(wèn)的教育訓(xùn)練，收集相關(guān)的教育訓(xùn)練資料，包括客戶(hù)反響的問(wèn)題點(diǎn)、增的缺陷、樣品的收集等。同時(shí)要對(duì)各產(chǎn)線(xiàn)的操作及生產(chǎn)狀況有充分的了解，對(duì)各設(shè)備的構(gòu)造及運(yùn)行狀況都要清楚。還有就是要參與產(chǎn)線(xiàn)特別問(wèn)題的追蹤處理工作：①消滅特別后，要調(diào)出制程卡進(jìn)展確認(rèn)，樣品是否出錯(cuò)；②用分光儀打出成分，進(jìn)展成分分析，確認(rèn)試樣的化學(xué)組成是否正確；③確認(rèn)成分后，要重貼標(biāo)簽。該標(biāo)簽非流水線(xiàn)標(biāo)簽，而是特別狀況標(biāo)簽。工程師在收集試片的過(guò)程中，要對(duì)每一種缺陷進(jìn)展整理，并制作相應(yīng)的文檔備案，同時(shí)作為檢驗(yàn)員和試驗(yàn)員的教育訓(xùn)練資料。整理資料的內(nèi)容包括每種缺陷的中英文名稱(chēng)、特征、緣由、處理對(duì)策、圖示及照片等。假設(shè)有些試片無(wú)法收集（如蹋卷），那么可以照片的形式收集。.試驗(yàn)室儀器：①粗糙度儀：R的值意義一般不大，通常以R、R為準(zhǔn)。azmax②光澤度儀：分為20°、60°、85°角，其中20°比擬接近人的視角。相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)為鏡子。三.相關(guān)學(xué)問(wèn)點(diǎn).退火爐.鋼帶寬度經(jīng)過(guò)軋機(jī)和退火爐后會(huì)有所下降，因此在大分條切割前要預(yù)留足夠的鋼帶寬度。例如，假設(shè)某一客戶(hù)需要寬度為300mm的鋼帶兩條，那么在大分條處切割時(shí)的寬度應(yīng)為：300X2+necking+削邊。這個(gè)最終的寬度方是大分條進(jìn)展切割時(shí)的寬度，一般為615mm。其中necking是指在軋機(jī)和退火爐中鋼帶寬度的縮減量。.400系的鋼帶，尤其是SUS430由于不含Ni,故本錢(qián)較低，但制作比擬麻煩。在退火爐中溫度的設(shè)定比擬困難，退火溫度一般為870℃—950℃。而在實(shí)際操作中溫度范圍更小，通常只有900C—930C的空間。而且，在退火爐中易消滅脆化現(xiàn)象，在475℃存在敏化現(xiàn)象，950℃那么又會(huì)有硬化現(xiàn)象。因此，操作起來(lái)會(huì)很困難。⑶.當(dāng)退火爐消滅特別而停機(jī)時(shí)，要在3分鐘內(nèi)推斷30分鐘能否恢復(fù)正常，假設(shè)不能那么要關(guān)閉全部的流體。假設(shè)停機(jī)時(shí)間較短，那么停留在爐中的鋼帶局部最好切取試片送到試驗(yàn)室以檢驗(yàn)鋼帶的機(jī)械性質(zhì)是否消滅特別，假設(shè)存在特別并可能造成危急那么要將爐中的鋼帶全部剪切掉。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí),SUS430的鋼帶要特別留意。這時(shí)要計(jì)算出停留在爐中的鋼帶位置和長(zhǎng)度，并在收卷時(shí)在該特別段的首尾局部插入特別缺陷卡，并在下一制程中切除該段。特別部位長(zhǎng)度的計(jì)算通常要在首尾各增加10m以確保確定安全。由于SUS430在爐中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其晶間組織發(fā)生變化，當(dāng)在平坦時(shí)賜予肯定的壓力后有可能會(huì)消滅玻璃裂開(kāi)的情形，從而對(duì)人和機(jī)器的安全造成很大的危害，甚至?xí)?dǎo)致傷亡大事的發(fā)生。因此，該特別局部肯定要切除。而對(duì)于SUS304,那么需檢驗(yàn)試片。但是當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過(guò)20分鐘時(shí)，同樣要做切除處理。⑷.如以下列圖所示：鋼帶1鋼帶2鋼帶1鋼帶1和鋼帶2在退火爐處經(jīng)焊接連接在一起，且兩鋼帶的厚度不同。因此，兩者的TV值b丫=鋼帶速度/鋼帶厚度)不同。當(dāng)鋼帶1剛好完全進(jìn)入爐子中而鋼帶2與進(jìn)入爐中時(shí)，系統(tǒng)偵測(cè)到焊接孔，從而依據(jù)鋼帶2轉(zhuǎn)變鋼帶的運(yùn)行速度。此時(shí)，留在爐中的鋼帶1的速度和已經(jīng)出爐的鋼帶1的運(yùn)行速度不同，停留在爐中的時(shí)間轉(zhuǎn)變，熱處理制度也隨之轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的機(jī)械性質(zhì)也不同，甚至可能消滅特別。因此，在鋼帶的末尾處要特別留意。.立式爐爐內(nèi)的溫度和鋼帶的溫度相差不超過(guò)5℃,而臥式爐那么到達(dá)10-20℃o爐子的露點(diǎn)溫度進(jìn)口處一般為-60C,而出口處那么為-42℃。300系和400系的露點(diǎn)溫度有肯定的差距。400系較高，溫度為-40~-50℃,300系那么為-50?-60°C。.鋼帶經(jīng)爐子退火后可能會(huì)消滅各種顏色。300系呈現(xiàn)藍(lán)色，400系呈現(xiàn)茶色。消滅這些顏色的緣由有兩點(diǎn)：a露點(diǎn)溫度消滅問(wèn)題；b.堿液未清洗干凈。因此在矯正的時(shí)候，要從這兩點(diǎn)著手。而對(duì)于200系，通常狀況下不管怎樣都會(huì)呈現(xiàn)藍(lán)色，由于200系中的Mn為高氧化性物質(zhì)，在高溫下析出。假設(shè)要消退200系的顏色，須將產(chǎn)速降為300系的1/3。但這樣一來(lái)，會(huì)嚴(yán)峻影響退火爐的產(chǎn)量。.要確定堿液的濃度足夠?qū)搸系挠臀矍逑锤蓛?，但濃度不能過(guò)高，否那么堿液殘留在鋼帶上同樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。因此，要由堿液供給的廠(chǎng)家進(jìn)展試驗(yàn)，確定最正確的濃度。.軋機(jī).軋機(jī)在軋制過(guò)程中，每次的passchange不能超過(guò)10s,一般為5?6s。假設(shè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拉伸力消逝，會(huì)使得鋼帶產(chǎn)生摩擦，從而造成缺陷。.要了解軋延油的濃度，并定期進(jìn)展檢查。在軋制過(guò)程中，不同型號(hào)的鋼帶噴油量不同。因此，在更換不同型號(hào)的鋼帶進(jìn)展軋延時(shí)要特別留意。.硬板經(jīng)軋機(jī)軋制后不能再經(jīng)過(guò)平坦機(jī)進(jìn)展平坦，由于平坦機(jī)具有肯定的壓力，從而會(huì)導(dǎo)致鋼帶的硬度增加，一般會(huì)增加硬度HRB1-2度。.軋機(jī)的工輯受傷后到磨床磨制時(shí)，可用最大研磨量。研磨完畢后要測(cè)定其粗糙度和硬度，假設(shè)符合條件那么用防銹油和防銹紙包裝后送到軋機(jī)。研磨的工輻落砂痕不多于5點(diǎn)。平坦機(jī)的落砂痕不超過(guò)20點(diǎn)。.軋機(jī)工輻的偏移量為150,假設(shè)橫移量不夠而鋼帶的寬度較大那么很可能會(huì)消滅色差。.軋機(jī)的輻徑和粗糙度都具有肯定的搭配比。工輻直徑為63mm,當(dāng)?shù)竭_(dá)57~58mm時(shí)，那么不能連續(xù)使用。緣由是工輻的外表層為硬化層，當(dāng)?shù)竭_(dá)57~58mm時(shí)，硬化層消逝。一般工輻的硬度為HRC65度。.大小分條及平坦機(jī).原料在大分條處的檢查工程有厚度、寬度、粗糙度及鐮刀彎。其中厚度寬度在頭尾處各測(cè)一點(diǎn)，中間測(cè)三點(diǎn)。粗糙度在頭中尾的左中右各測(cè)一點(diǎn)共9點(diǎn)。(2).大分條的寬度用卷尺即可，小分條的寬度那么要用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確量取。千分尺最好有點(diǎn)接觸式的。在測(cè)量厚度時(shí)，超聲波測(cè)厚儀的精度不夠，只能準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，且其次位數(shù)值的準(zhǔn)確度不夠，不能滿(mǎn)足厚度準(zhǔn)確度的要求。.平坦機(jī)上的吸塵設(shè)施中上下吸塵的力氣不全都，可能導(dǎo)致下面的渣滓無(wú)法吸出。因此要考慮使上下吸塵器管的長(zhǎng)度一樣。.平坦機(jī)的冠高有兩個(gè)值，即0.08和0.12。一般300系只需要一個(gè)pass,因此選用0.08,而400系要有三個(gè)pass,故用0.12。.襯紙一般是一面粗糙一面光滑。襯紙有兩種，一種為長(zhǎng)纖維一種為短纖維。短纖維易脫落，從而造成白斑。而襯紙的顏色同樣有區(qū)分，通常有白色、粉紅色、褐色等幾種，而白色的襯紙質(zhì)量較好。.的刀片在進(jìn)展分條時(shí)要先切薄鋼帶，再切厚鋼帶。切割軟帶和硬帶時(shí)，要換刀。四.ISO培訓(xùn).紙?zhí)淄惨邢鄳?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，一般508內(nèi)徑的紙?zhí)淄渤惺艿匿摼碣|(zhì)量不能超過(guò)10噸。.天車(chē)每班都要進(jìn)展點(diǎn)檢。.試驗(yàn)室兩側(cè)不確定度評(píng)估治理方法的制定.廠(chǎng)商供給最正確堿液濃度，證明是否清理干凈。.試驗(yàn)室溫度設(shè)定為25℃,相對(duì)濕度為80o.試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人要承受?chē)?guó)家培訓(xùn)，全部試驗(yàn)室數(shù)據(jù)經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字方有效。.包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝袋的拉伸及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。檢驗(yàn)合格證書(shū)要交由本公司存檔。教育訓(xùn)練報(bào)告n(8.i7)一.軋機(jī)缺陷產(chǎn)生點(diǎn).鑿痕：當(dāng)上下卷的張力不全都時(shí)，解卷的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生鑿痕。鑿痕在鋼帶的正反兩面都存在，且近似對(duì)稱(chēng)。檢驗(yàn)的方法通常是用筆在鋼卷的側(cè)面沿直徑方向畫(huà)始終線(xiàn)。在解卷的過(guò)程中，假設(shè)直線(xiàn)消滅彎曲那么說(shuō)明上下拉力不均。.除油輻的工輻和備用輻都有粗糙度的限制。同時(shí)，鐵銹及鐵屑易附著在除油輯上，對(duì)鋼卷造成損傷，從而形成缺陷。輻子的粗糙度要全都，否那么易消滅黑白線(xiàn)條。.工輻從磨床運(yùn)送過(guò)來(lái)后，要進(jìn)展檢查。用擦油紙擦掉外表的防銹油，檢查的工程有：外表滑痕、刮傷、螺旋狀磨痕、色澤差異、落砂痕、粗糙度值等。軋機(jī)的第一中間輯一般軋制30t即下線(xiàn)進(jìn)展磨制，其次中間輻那么為40to.要確定噴油嘴噴油的位置，位置不同對(duì)鋼帶的影響也不同。不同鋼帶的噴油量亦不同。最終兩道pass與前面的幾道pass的噴油量同樣不同。前面的pass噴油量較多，由于其軋制率較大，故需要較多的油進(jìn)展冷卻。后面的軋制率較小，相應(yīng)的油量也就較少。而鋼帶在軋制過(guò)程中的溫度一般為120C,略低于壓延油的閃火點(diǎn)。壓延油一般有如下幾個(gè)參數(shù)：.壓延油黏度值：一般鋼帶的光澤度越高，其黏度值越低；.皂化價(jià)：假設(shè)皂化價(jià)過(guò)低那么油品簡(jiǎn)潔產(chǎn)生乳化，故濾網(wǎng)要較細(xì)；.全酸價(jià)：溶液的PH值由酸性轉(zhuǎn)換；.壓延油的閃火點(diǎn)160~180℃,著火點(diǎn)180~200℃o通常，假設(shè)油品檢驗(yàn)雜質(zhì)的過(guò)程和工藝較簡(jiǎn)潔，那么可以由試驗(yàn)室方面進(jìn)展周檢。但軋延油每月必需送檢，并要有檢驗(yàn)合格報(bào)告。.一般出于本錢(qián)、質(zhì)量和產(chǎn)速的考慮，軋機(jī)的壓下率都需要進(jìn)展相應(yīng)的管制。通常第一個(gè)pass的壓下率不大于25%,多數(shù)狀況下都為20%?23%,最終一個(gè)pass的值約為6%?7%。而在軋制BA板時(shí)，不管工輻是否該下線(xiàn)都要換為拋光輻，并要把握軋制的速度。400系在軋制時(shí)，假設(shè)鋼帶上消滅亮晶晶的塊狀體時(shí)，要特別留意，必要的狀況下要停機(jī)進(jìn)展切除。.在軋制430時(shí)要特別留意，由于430易消滅邊裂、斷帶等現(xiàn)象。特別是假設(shè)鋼帶切變不良，更簡(jiǎn)潔造成斷帶。鋼帶在軋制過(guò)程中要檢查缺陷。每次在換輯的間歇時(shí)間，要有兩個(gè)操作人員在鋼帶的左右兩邊檢驗(yàn)鋼帶的前20m,且上下面同時(shí)檢驗(yàn)。用千分尺測(cè)量鋼帶兩側(cè)的厚度，距邊為5mm,用測(cè)厚儀測(cè)量鋼帶中間的厚度。之后，用布擦掉鋼帶上的油膜，并用1200號(hào)的砂紙?jiān)阡搸厦嫜心?，檢查鋼帶的研磨痕和點(diǎn)狀缺陷。.當(dāng)工輻的直徑到達(dá)其硬化層的下限〔57?58mmi時(shí)，要特別留意，由于此時(shí)工輻的硬化層可能消逝，那么其里面的硬度不夠，因此比擬簡(jiǎn)潔消滅缺陷。.在軋制時(shí)鋼帶上易消滅排骨紋，主要是由于軋延時(shí)張力不均衡或者軋延機(jī)的第一中間輻錐度不良。.要定期檢測(cè)鋼套筒的真圓度，假設(shè)鋼套筒的真圓度不達(dá)標(biāo)，那么在卷取鋼卷時(shí)會(huì)消滅應(yīng)力集中現(xiàn)象。二.QC工程圖MillQC工程圖；BALQC工程圖；SPMQC工程圖。襯紙應(yīng)把鋼帶上的油漬吸干凈。襯紙的單位為grn,一般有20gm、40gm、50gm的襯紙。選擇適宜的襯紙厚度格外重要。假設(shè)鋼帶的厚度和襯紙的厚度相近，那么假設(shè)襯紙消滅褶痕，那么會(huì)很簡(jiǎn)潔印在鋼帶上從而造成缺陷。因此，要考慮如何將襯紙平坦的放進(jìn)鋼帶中，保證其不會(huì)產(chǎn)生褶皺。同時(shí)，在回收襯紙的時(shí)候同樣要保證襯紙沒(méi)有褶皺。假設(shè)襯紙被軋入鋼帶，那么工輻要即刻換掉，以免對(duì)后面的鋼帶造成危害。另外，襯紙上存在靜電，特別是在平坦機(jī)開(kāi)卷處的襯紙上電壓更高(可達(dá)110伏〕，因此要做靜電消退器。三.品質(zhì)檢驗(yàn).了解產(chǎn)品的用途，依據(jù)客戶(hù)的要求和用途來(lái)制定檢驗(yàn)的分類(lèi)和原那么；.檢查分類(lèi)，包括外觀、尺寸、外形等三項(xiàng)；.外觀檢查要訣：.檢查缺陷方法，要有兩個(gè)人，一個(gè)站在操作側(cè)，一個(gè)站在傳動(dòng)側(cè)，且在S輯四周，以便于觀測(cè)鋼帶的上下兩外表；.缺陷程度判定要領(lǐng)a.用限度樣本比；b.用砂紙研磨；c.用手感覺(jué)。研磨時(shí)，要順著軋延方始終回研磨，略微的用力。.大分條檢驗(yàn).厚度，作為下制程軋機(jī)的板形把握參考值。在頭中尾各選一處，測(cè)左中右三點(diǎn)。(2).寬度，其精度影響到小分條客戶(hù)的要求，因此盡量用游標(biāo)卡尺測(cè)量。頭尾各一點(diǎn)，中間三點(diǎn)。(3).粗糙度，選購(gòu)單上須規(guī)定粗糙度。頭中尾各測(cè)兩點(diǎn)，且為上下面。(4).檢查缺陷，頭部20?30m處缺陷最多，因此要具體檢查。.軋機(jī)檢驗(yàn)在換輯時(shí)測(cè)量，同時(shí)檢查外表缺陷，只能用砂紙、分厘卡和超聲波測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)。其中，邊厚為客戶(hù)要求的厚度值，其厚度不能低于客戶(hù)要求的下限值。通常，可以測(cè)量距邊20mm處的值和距邊75mm處的中間值，然后將兩者平均。測(cè)出中間和邊緣的厚度也有利于調(diào)整工輯的軋延。而其缺陷的檢驗(yàn)?zāi)敲赐厦嫣岬降膬?nèi)容進(jìn)展。.退火爐檢驗(yàn).尺寸(寬厚〕各5點(diǎn)，頭尾各一點(diǎn)，中間三點(diǎn)。檢驗(yàn)需要很認(rèn)真。.爐子的缺陷除過(guò)一般缺陷外，重點(diǎn)為著色。消滅著色的緣由有兩個(gè)，一為露點(diǎn)溫度不夠，二是堿洗