樁基檢測方法及目的

..>沖孔樁檢測方法及檢測依據(jù)一、低應(yīng)變反射波法；1低應(yīng)變動力檢測方法原理反射波法是建立在一維彈性桿波動理論根底上，在樁身頂部進展豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異界面時〔如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、擴徑〕將產(chǎn)生反射現(xiàn)象，經(jīng)接收放大濾波和數(shù)字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內(nèi)傳播的速度和相位變化判定樁身質(zhì)量和缺陷位置。2測試系統(tǒng)包括激振設(shè)備〔手錘〕、磁電式速度傳感器、信號采集分析儀〔RS-1616K(S)上下應(yīng)變基樁動測儀〕，該系統(tǒng)經(jīng)檢定在有效檢定期內(nèi)。3保證措施：①樁頭位置：樁頂面平整、密實，并與樁軸線根本垂直。②傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直，用耦合劑粘結(jié)時，具有足夠的粘結(jié)強度。③激振位置：實心樁的激振點位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置為距樁中心2/3半徑處。④激振方式為錘擊方式。4現(xiàn)場測試步驟：樁頭處理－>用黃油安裝傳感器－>調(diào)試動測儀參數(shù)〔采樣間隔、增益等〕－>激振、接收信號－>重復(fù)激振，直至信號一致性良好－>進展下一根樁檢測。二、高應(yīng)變檢測；高應(yīng)變原理為：用重錘(重量大于預(yù)估單樁極限承載力的～1.5%)錘擊樁頂，檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線，利用實測的力(或速度)曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學(xué)求解，反算樁頂?shù)乃俣?或力)曲線。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設(shè)的模型及參數(shù)不合理，應(yīng)有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。利用假設(shè)的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。三、單樁豎向抗壓靜載試驗1〕工藝流程；選樁→裁樁→樁頭處理→試驗設(shè)備安放→加載→卸載2〕樁頭處理；與地坪標高大致一樣的樁無需進展裁樁處理；高于地坪標高的樁，應(yīng)在施工方裁樁后打磨平整；3〕試驗設(shè)備安放試驗設(shè)備安裝時遵循先下后上、先中心后兩側(cè)的原則，安放承壓板，然后放置千斤頂于其上，再安裝反力系統(tǒng)，最后安裝觀測系統(tǒng)。設(shè)備安裝時的幾個要點：要求壓板底高程與根底底面設(shè)計高程大致一樣，壓板下鋪放紙板。安放承壓板或千斤頂時平置輕放，盡量一次置于樁中心；確保反力系統(tǒng)、加荷系統(tǒng)和承壓板傳力重心在一條垂線上，各部件結(jié)實連接；安裝觀測系統(tǒng)的觀測支架和儀表等部件時，保證各部件之間有足夠的連接強度。4〕反力；本次試驗采用錨樁作為反力。5〕加載和卸載本次單樁豎向抗壓靜載試驗按"建筑基樁檢測技術(shù)標準"JGJ106-2003執(zhí)行，采用慢速維持荷載法，用液壓千斤頂進展加載，荷載大小由級精細壓力表控制，50mm行程的百分表測讀基樁沉降量。慢速維持荷載法試驗技術(shù)要求為：1〕.加載分級：10級；2〕.加載：分十級加載；3〕.觀測時間間隔：5、10、15、15、15min，以后每隔30min測讀一次；4〕.沉降相對穩(wěn)定標準：當1小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過，并連續(xù)出現(xiàn)兩次〔從分級荷載施加后第30min開場，按連續(xù)三次每30min的沉降量計算〕；5〕.終止條件：、*級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40mm；、*級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未到達相對穩(wěn)定標準；、已到達設(shè)計要求的最大加載量；、當荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm。.卸載：每級卸載量為加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載，每級荷載維持1h，按15、15、30min測讀樁頂沉降量，卸載至零后，測讀時間間隔為15、15、30、30min……，維持時間為3h。四、單樁豎向抗拔靜載試驗1、從成樁到開場試驗，樁身強度應(yīng)到達設(shè)計要求。2、試驗前，對試樁做低應(yīng)變動測檢驗，確認其質(zhì)量合格前方可正式試樁。3、試驗加載方式：采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載到達相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到試驗終止。4、加載與上拔觀測：、加載分級：每級加載為預(yù)估極限荷載的1/10。、上拔觀測：每級加載后間隔5、10、15、15、15min測讀一次〔記錄〕，以后每隔30min測讀一次。、相對穩(wěn)定標準：每一小時的變形值不超過，并連續(xù)出現(xiàn)兩次(從分級荷載施加后第30min開場，按連續(xù)三次每30min觀測值計算)，認為已達相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。、終止加載條件：當出現(xiàn)以下情況之一時，即可終止加載。1〕樁頂荷載到達鋼筋強度標準值的倍。2〕*級載荷作用下，樁頂上拔量為前一級荷載作用下的5倍。3〕累積上拔量超過100mm。五、單樁水平靜載試驗1試驗原理及方法；水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的倍。水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設(shè)置反力構(gòu)造時，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗樁的1.2倍。水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當補強。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。4〕位移測量的基準點設(shè)置不應(yīng)受試驗和其他因素的影響，基準點應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準點與試樁凈距不應(yīng)小于1倍樁徑。在地面下10倍樁徑〔樁寬〕的主要受力局部應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；5〕采用慢速維持荷載法，試樁采用維持荷載法。6〕試驗加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合以下規(guī)定：單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀剩余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。7〕當出現(xiàn)以下情況之一時，可終止加載：1.樁身折斷；2.水平位移到達設(shè)計要求的水平位移允許值。六、檢測方法和目的：樁基工程一般采用以下檢測方法1、低應(yīng)變動力檢測：普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。2、聲波透射法檢測：抽查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置，可和鉆芯法配合使用檢測測大直徑灌注樁。鉆孔抽芯法檢測：檢測成樁質(zhì)量，可檢測鉆孔樁樁長、樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣厚度、判定或鑒別樁端巖土性狀、判定樁身完整性類別，和聲波透射法配合使用檢測大直徑灌注樁。〔檢測樁長、樁身砼強度、樁身缺陷及其位置、沉渣厚度、持力層鑒別、判定樁身完整性類別〕。單樁豎向抗拔承載力試驗：檢測單樁豎向抗拔力，確定單樁的豎向抗拔極限承載力并對工程樁抗拔力進展檢測和評價。七、檢測依據(jù)及抽檢原則：1、本樁基工程檢測方案依據(jù)"建筑基樁檢測技術(shù)標準"〔JGJ106-2003〕、"建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕。2、抽檢原則："建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕第3點：對于直徑大于等于800mm的端承型混凝土灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對局部受檢樁進展樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。"建筑地基與根底檢測標準"〔DBJ15-60-2008〕第3點：對于直徑大于等于1500mm的端承型混凝土灌注樁，經(jīng)工程質(zhì)量各方責(zé)任各方責(zé)任主體共同確認，因試驗設(shè)備條件限限制，難以進展單樁豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)進展樁身完整性檢測和樁端持力層鑒別，檢測方法應(yīng)選擇鉆芯法、聲波透射法、高應(yīng)變法。鉆芯法抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。八、檢測結(jié)論報告編寫現(xiàn)場試驗完畢，根據(jù)技術(shù)要求和有關(guān)標準及試驗記錄進展資料整理和試驗技術(shù)報告編寫，其內(nèi)容包括工程概況；場地工程地質(zhì)概況；基樁施工；試驗及分析方法；試驗數(shù)據(jù)及資料整理分析；結(jié)論；附圖。九、質(zhì)量保證體系；〔1〕質(zhì)量體系除按照"計量認證/審查認可評審準則"外，還應(yīng)按照GB/T19001-2000-ISO9001:2000標準運行，具有較為完善的一套質(zhì)量管理體系。〔2〕質(zhì)量承諾1、管理嚴格，紀律嚴明，以計量認證的