超長(zhǎng)基礎(chǔ)膨脹混凝土施工工法

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前言膨脹混凝土是在混凝土中加入適量膨脹劑使混凝土在凝結(jié)硬化過程中體積產(chǎn)生一定膨脹的高性能混凝土。目前隨著超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的日益增多，為了有效控制混凝土有害裂縫的出現(xiàn)設(shè)計(jì)普遍采用了膨脹混凝土，如何在施工中保證膨脹混凝土的質(zhì)量以達(dá)到預(yù)期效果就顯得至關(guān)重要.我公司承建的西安咸陽國際機(jī)場(chǎng)二期擴(kuò)建工程T3A航站樓工程就屬于典型的超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面呈矩形縱向315m，橫向132m，基礎(chǔ)形式為樁基承臺(tái)拉梁結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)整體采用C45膨脹混凝土及局部C50膨脹混凝土加強(qiáng)帶代替后澆帶實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)基礎(chǔ)連續(xù)澆筑無縫施工。該工程基礎(chǔ)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)綜合運(yùn)用了膨脹混凝土的補(bǔ)償收縮特性，做到了技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、安全實(shí)用?，F(xiàn)根據(jù)工程實(shí)際應(yīng)用情況及經(jīng)驗(yàn)編制本工法。工法特點(diǎn)2。1施工操作簡(jiǎn)便,不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。2.2相比普通混凝土而言膨脹混凝土對(duì)原材料要求更高,對(duì)施工配合比及攪拌運(yùn)輸要求更嚴(yán)格。2.3為了保證膨脹混凝土的質(zhì)量,充分發(fā)揮膨脹混凝土的補(bǔ)償收縮作用,有效控制超長(zhǎng)基礎(chǔ)及承臺(tái)大體積混凝土的有害裂縫,對(duì)膨脹混凝土的施工順序，澆筑振搗工藝和收面及測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等過程控制要求更加嚴(yán)格。2.4超長(zhǎng)基礎(chǔ)采用膨脹混凝土和局部膨脹混凝土加強(qiáng)帶代替后澆帶達(dá)到了整體連續(xù)澆筑無縫施工,加快了施工進(jìn)度節(jié)約了工期，通過優(yōu)化混凝土配合比減少了水泥用量,同時(shí)又節(jié)省了后澆帶二次施工所需的大量材料和人工等費(fèi)用.適用范圍本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑超長(zhǎng)基礎(chǔ)膨脹混凝土的施工。工藝原理本工法工藝原理是通過優(yōu)化混凝土配合比配制出膨脹混凝土，再通過混凝土泵車布料采用分段流水分層連續(xù)澆筑等科學(xué)合理的澆筑方法完成超長(zhǎng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑無縫施工，最后通過測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等措施保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，便于后續(xù)分項(xiàng)工程的及時(shí)跟進(jìn)施工。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程（見下頁圖5.1）5。2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.編制《基礎(chǔ)膨脹混凝土施工方案》.2.技術(shù)交底和工前培訓(xùn)。超長(zhǎng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)膨脹混凝土整體連續(xù)澆筑無縫施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)要求高，需要多個(gè)班組輪班作業(yè)，務(wù)必使參與施工的管理人員和操作人員了解這一特點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等及施工方案對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.按照不同班組、不同崗位進(jìn)行認(rèn)真的崗前培訓(xùn)，讓每一個(gè)作業(yè)人員明確本崗位的操作規(guī)程和操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求，確保各工種協(xié)調(diào)一致,確保結(jié)構(gòu)施工一次成優(yōu).

施工準(zhǔn)備技術(shù)交底施工準(zhǔn)備技術(shù)交底相關(guān)機(jī)械設(shè)備和人員到位開始泵送專人負(fù)責(zé)下料、專人負(fù)責(zé)振搗專人負(fù)責(zé)收面專人測(cè)溫、專人養(yǎng)護(hù)整理資料歸檔混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土供應(yīng)塌落度檢測(cè)混凝土試塊試驗(yàn)制作混凝土試塊5.2.2物資準(zhǔn)備（見后面第6章）5。2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力具體數(shù)量和班組分配情況根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃按崗位定人，按三班倒保證混凝土連續(xù)澆筑，并要求技術(shù)工種持證上崗。事先排好參與施工的管理人員和配合工種值班表，制定出勞動(dòng)力管理措施,強(qiáng)化管理，責(zé)任明確，保證施工質(zhì)量和安全。5。2。4作業(yè)條件準(zhǔn)備1。確?；A(chǔ)鋼筋、模板等上道工序已完成并報(bào)驗(yàn)通過，具備混凝土開工條件。2.加強(qiáng)帶封堵完成，測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢。3。水、電及道路暢通，作業(yè)面具備混凝土施工條件.4。提前收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大到暴雨或高溫、強(qiáng)降溫等不利于混凝土澆筑的天氣。5.3操作要點(diǎn)5。3。1做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配并把好原材料質(zhì)量關(guān)1.要求商品混凝土攪拌站做好膨脹混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作，確保膨脹混凝土出廠質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和規(guī)范要求.2。對(duì)砂、石、水泥和膨脹劑等材料做好復(fù)試工作，確保原材料質(zhì)量合格，同時(shí)要抓好混凝土的攪拌和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，混凝土運(yùn)輸車和泵車必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的工藝要求.5.3。2確定好汽車泵的位置和混凝土運(yùn)輸車的行走路線及混凝土澆筑方向。5.3.3基礎(chǔ)拉梁上按設(shè)計(jì)的膨脹加強(qiáng)帶位置2m寬兩側(cè)用鋼筋架鐵絲網(wǎng)封堵。5。3。4由于基礎(chǔ)承臺(tái)為大體積混凝土，在澆筑前預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線和探頭，承臺(tái)內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見圖5。3。4.圖5。3。4測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖

5。3.5混凝土沿基礎(chǔ)短方向用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)下料澆筑,由于承臺(tái)底標(biāo)高低于拉梁底標(biāo)高，故施工時(shí)先澆筑承臺(tái)，布料桿沿澆筑方向上的承臺(tái)依次下料,按平面分層整體推進(jìn)的澆筑原則進(jìn)行,每層下料厚度不大于300mm，用兩條震動(dòng)棒同時(shí)振搗,待承臺(tái)混凝土澆平拉梁底后同時(shí)澆筑。5.3。6堅(jiān)持混凝土澆筑的二次振搗和二次收面工藝,保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度,杜絕出現(xiàn)沉縮裂縫和蜂窩麻面、施工冷縫等薄弱環(huán)節(jié)。5.3。7隨時(shí)抽查混凝土塌落度并控制在160—180mm范圍內(nèi)，按檢驗(yàn)批做好混凝土試塊的留置和過程控制資料的收集整理工作。5.3.8膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，對(duì)已澆筑完成的混凝土在終凝后8小時(shí)內(nèi)及時(shí)安排專人進(jìn)行60mm厚蓄水保濕養(yǎng)護(hù)14天。5.3。9做好測(cè)溫工作，測(cè)溫內(nèi)容和頻率見表5。3.9測(cè)溫內(nèi)容及頻率測(cè)溫內(nèi)容測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)）混凝土出罐、入模溫度每車一次在混凝土升溫階段各測(cè)溫點(diǎn)的溫度每2h一次(混凝土澆筑完成后12h開始）在混凝土降溫階段各測(cè)溫點(diǎn)的溫度每6h一次材料與設(shè)備6.1混凝土原材料6。1.1水泥：425普通硅酸鹽水泥，C45水膠比0.34，C50水膠比0。326。1。2粗骨料:卵石5—31。5mm，碎石5--20mm,連續(xù)級(jí)配。6.1.3細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)≥2。5的天然中粗河砂，砂率35％40%。6。1.4活性摻合料：摻入適量Ⅱ級(jí)粉煤灰改善混凝土拌合物的工作性能.6。1。5化學(xué)外加劑：FDN-NX—1,UEA—L型膨脹劑,使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000。6。2主要機(jī)具和設(shè)備見下表表6.2主要機(jī)具和設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1混凝土地泵HBT60臺(tái)3（一臺(tái)備用）2汽車泵臺(tái)23砼罐車8方輛204混凝土振搗棒φ50臺(tái)12（兩臺(tái)備用）2.2kW5尖鍬把156平鍬把157木抹子把208鋁合金長(zhǎng)刮杠把59塌落度測(cè)試筒個(gè)110試模（含抗?jié)B)組1011塑料薄膜m2500012保溫棉氈m2500013水準(zhǔn)儀臺(tái)214經(jīng)緯儀臺(tái)115卷尺50m把116電子測(cè)溫儀臺(tái)217水銀溫度計(jì)根5質(zhì)量控制7.1施工質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—877.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護(hù)層厚度+5,—3拉線、尺量7。3質(zhì)量保證措施1、落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。3、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。4、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止.5、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋,不碰動(dòng)插筋。6、在混凝土澆筑完畢后,要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完場(chǎng)清?；炷翉?qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2之前不準(zhǔn)上人7、為保證大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，對(duì)相關(guān)管理人員明確分工責(zé)任落實(shí),混凝土澆筑期間，各管理人員手機(jī)需要24小時(shí)開通。安全措施1、在澆筑混凝土之前一個(gè)星期內(nèi)，動(dòng)力部認(rèn)真檢查，識(shí)別危險(xiǎn)源，并及時(shí)整改。2、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，正常后投入使用。3、檢查基坑周圍設(shè)置維護(hù)欄桿。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明。5、進(jìn)入基坑內(nèi)的馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力.6、振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴和絕緣手套。7、在每班次下班前，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清，派專人對(duì)場(chǎng)內(nèi)道路及大門口進(jìn)行清潔,并派專人定期檢查確保文明施工。環(huán)保措施9.1采用商品混凝土，避免自拌過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲和污水排放.9.2混凝土運(yùn)輸車輛出工地大門前應(yīng)沖洗干凈