路基水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March路基水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE6新建梅州至潮汕鐵路站前工程MSSG-2標(biāo)路基水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵十九局集團(tuán)梅汕客專MSSG-2標(biāo)工程指揮部二〇一六年七月PAGE6目錄1.適用范圍 12.作業(yè)準(zhǔn)備 13．技術(shù)要求 14．施工程序與工藝流程 15．施工要求 36.勞動(dòng)組織 57．材料要求 68.設(shè)備機(jī)具配置 69.質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 610．安全及環(huán)保要求 9PAGE1路基水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建梅州至潮汕鐵路站前工程MSSG-2標(biāo)水泥攪拌樁地基處理。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)程。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3．技術(shù)要求水泥攪拌樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁不少于3根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序原地面處理→測(cè)量放樣→攪拌樁機(jī)定位、調(diào)平→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴漿強(qiáng)制攪拌→復(fù)攪噴漿下沉→提升攪拌→提桿出孔、清洗→攪拌樁機(jī)移位→樁頭處理→樁基檢測(cè)。4.2工藝流程PAGE25．施工要求5.1施工前準(zhǔn)備：=1\*GB3①測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。PAGE4=2\*GB3②施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可施工。=3\*GB3③計(jì)算材料用量，編制施工組織設(shè)計(jì)、編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)。=4\*GB3④組建施工隊(duì)伍，進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)。=5\*GB3⑤機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢查。=6\*GB3⑥鋪設(shè)鉆機(jī)走行軌道，機(jī)具設(shè)備就位。5.2攪拌機(jī)就位：攪拌噴漿施工的第一道工序就是將使用的攪拌機(jī)安置在測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證樁孔達(dá)到要求的垂直度，攪拌機(jī)就位后必須做水平校正，使攪拌頭軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊線錘校正機(jī)架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。5.3鉆孔：視地質(zhì)情況、加固深度和機(jī)具設(shè)備等，采用不同的鉆孔方法；遇到較硬地層時(shí)，可用地質(zhì)鉆機(jī)適當(dāng)引孔。射水試驗(yàn)后，即可開鉆。增加射水壓力，減少摩阻力。5.4制漿：配置漿液時(shí)，水要清潔、酸堿適中；施工前由實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)漿液配比，漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥等粉料倒入；開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。5.5噴射攪拌作業(yè)：=1\*GB3①當(dāng)鉆頭預(yù)攪下沉到預(yù)訂深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿噴入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌。自下而上進(jìn)行噴漿作業(yè)。=2\*GB3②經(jīng)常檢查漿液初凝時(shí)間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)，做好記錄。=3\*GB3③為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可依據(jù)工藝性試驗(yàn)的結(jié)果，將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土一定深度復(fù)攪或全長(zhǎng)復(fù)攪完成整個(gè)攪拌樁的攪拌施工。5.6清洗：=1\*GB3①補(bǔ)漿完成后提升鉆桿及鉆頭，進(jìn)行低壓射水。=2\*GB3②向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留殘存漿液。=3\*GB3③將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。5.7移位：沖洗鉆桿、噴嘴，整個(gè)作業(yè)結(jié)束后把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上，進(jìn)行下一根樁的施工。PAGE5水泥攪拌樁施工流程示意圖5.8施工控制要點(diǎn)1）通過試樁來確定提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴漿量等。2）鉆機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線確定鉆機(jī)位置的基礎(chǔ)，使攪拌機(jī)機(jī)軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。3）下鉆:啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌頭邊選裝邊鉆進(jìn)。為不至于堵塞噴射口，此時(shí)并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭矩。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動(dòng)，直至設(shè)計(jì)深度。4）提升攪拌頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程中噴漿攪拌，通過漿體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌合。根據(jù)工藝性試驗(yàn)取得的參數(shù)決定提升速度，以得到叫均勻的水泥土樁。5）提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到設(shè)計(jì)樁頂以上20~50cm時(shí)方能停止噴漿（停噴面應(yīng)在地面以下），以保證成樁質(zhì)量。富余的樁長(zhǎng)待隨后進(jìn)行地基面修整時(shí)截除。6）復(fù)攪：要求全樁長(zhǎng)復(fù)攪。停止噴漿后，鉆頭再次邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和漿體充分拌合，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復(fù)攪是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。6.勞動(dòng)組織施工人員結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)班組人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)3～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員2～6人機(jī)械工、普工20～50人PAGE67．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：粉噴樁所用的水泥(袋裝42.5＃普通硅酸鹽水泥)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)工班機(jī)具設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1深層攪拌樁機(jī)臺(tái)12擠壓泵臺(tái)13集料斗臺(tái)14漿液攪拌機(jī)臺(tái)15噴漿流量計(jì)臺(tái)19.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，攪拌時(shí)間不少于3min。備好的漿保證整個(gè)噴漿過程中不停地?cái)嚢?，不得離析，樁機(jī)不得停滯過長(zhǎng)，超過三小時(shí)以上，該未完成樁作報(bào)廢處理，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。9.1.2垂直度偏差不得大于1%，樁孔位置與圖紙位置偏差不得大于50㎜。噴漿必須連續(xù)進(jìn)行，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)后再噴漿提升。因故停機(jī)2小時(shí)，必須提鉆清管。9.1.3采用兩噴四攪一停的施工方法，即將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，啟動(dòng)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土下沉，直至達(dá)到加固深度，至樁底后停止占進(jìn)連續(xù)噴漿30秒，從樁底向上噴漿，同時(shí)攪拌提升，直至地面，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，最后攪拌提升至地面。攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。不得以減少攪拌次數(shù)來提高施工速度。9.1.4每個(gè)樁都要有影像資料。9.1.5水泥必須由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)，統(tǒng)一管理，分發(fā)至各施工隊(duì)做好使用臺(tái)帳并保留好進(jìn)料單經(jīng)備檢查。9.1.6做好安全用電，文明施工。9.1.7大風(fēng)大雨大霧天停止施工作業(yè)并應(yīng)做好各項(xiàng)安全工作。9.2.攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)PAGE7水泥攪拌樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的全過程，施工質(zhì)檢人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員嚴(yán)格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時(shí)做好施工記錄，并依照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時(shí)間、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度及停漿處理方法等。9.2.1成樁7天后，可采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面以下0.5m，目測(cè)檢驗(yàn)攪拌樁的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于3根。9.2.2成樁28天后，應(yīng)采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于3個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。9.2.3.水泥攪拌樁承載力試驗(yàn)宜在成樁28天后進(jìn)行，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。9.2.4.水泥攪拌樁檢查項(xiàng)目水泥攪拌樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距±100尺量2樁徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)值尺量3樁長(zhǎng)(m)不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄4豎起度（%）1．5%查施工記錄5單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄6鉆芯取樣試驗(yàn)不小于設(shè)計(jì)值總量的5‰每單元不少于3根7樁體28天強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值檢測(cè)所有鉆取的芯樣8單樁承載力不小于設(shè)計(jì)值總量的5‰每單元不少于3根9復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)值總量的5‰每單元不少于3根10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10