通用設備安全管理及作業(yè)安全技術分解課件

通用設備安全管理及作業(yè)安全技術通用設備安全管理及作業(yè)安全技術通用設備安全管理

一、有關的安全管理知識二、通用設備不安全因素風險分析三、通用設備不安全因素防范的基本原則四、實現設備安全的途徑通用設備安全管理一、有關的安全管理知識一、有關的安全管理知識

1.危險因素：能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。

2.有害因素：能影響人的身體健康、導致疾病或對物質造成慢性損害的因素。以上統稱為危險有害因素。一、有關的安全管理知識1.危險因素：能對人造成一、有關的安全管理知識

3.人的不安全行為：是指造成事故的人為錯誤；確定原則：有不安全行為的人可能是受傷害者，可能不是；本不應做而做了，或應做而沒有做；在時間上和事故發(fā)生聯系在一起；事故原因僅是物的不安全狀態(tài)時，則無不安全行為。

4.物的不安全狀態(tài)是構成事故的物質基礎。沒有物的不安全狀態(tài)，就不可能發(fā)生事故。物的不安全狀態(tài)構成生產中的隱患和危險源。當它滿足一定條件時就會轉化為事故。一、有關的安全管理知識3.人的不安全行為：是指造一、有關的安全管理知識

5.物的原因包括原料、燃料、動力、設備、工具、成品、半成品等等。物的不安全狀態(tài)有以下各種：

(1)設備和裝置結構不良，材料強度不夠，零部件磨損和老化；(2)存在危險物和有害物；(3)工作場所的面積狹小或有其他缺陷；(4)安全防護裝置失靈；(5)缺乏防護用具和服裝或有缺陷；(6)物質的堆放、整理有缺陷；(7)工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。一、有關的安全管理知識 5.物的原因包括原料、燃料、動一、有關的安全管理知識 6.環(huán)境的原因是引起事故的物質基礎。它是事故的直接原因，通常指的是：(1)自然環(huán)境的異常，即巖石、地質、水文、氣象等的惡劣變異；(2)生產環(huán)境不良，即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質量、顏色等方面的缺陷。以上物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及環(huán)境的惡劣狀態(tài)都是導致事故發(fā)生的直接原因。一、有關的安全管理知識 6.環(huán)境的原因是引起事故的物質一、有關的安全管理知識可以把任何一個危險源系統都分解成“人的不安全行為”、“機（物）的不安全狀態(tài)”、“環(huán)境的不安全條件”三個子系統，那么,每兩個圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個圓的交叉部分就為高事故幾率區(qū)。事故是因為“人員的不安全行為”、“機（物）的不安全狀態(tài)”、“環(huán)境的不安全條件”兩兩在同一時空相遇而引發(fā)的。一、有關的安全管理知識可以把任何一個危險源系一、有關的安全管理知識

一、有關的安全管理知識 一、有關的安全管理知識

根據GB/T13861生產過程危險和有害因素分類代碼，將生產過程中導致傷亡和職業(yè)危害的直接原因分為：物理性危險和有害因素（設備設施的缺陷、防護不全、電危害、噪聲、運動物、電磁、明火、高溫、低溫、粉塵、環(huán)境不良、標識缺陷、信號缺陷）、化學性危險和有害因素、生物性危險和有害因素、心理生理性危險和有害因素（健康因素、負荷超限、緊張等心理）、行為性危險和有害因素（指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤）。一、有關的安全管理知識 根據GB/T13861生產過程危一、有關的安全管理知識企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB6441-86)參照事故類別進行分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、火藥爆炸、鍋爐爆炸、中度和窒息等20類。Ａ.６不安全狀態(tài)6.01防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

6.02..設備、設施、工具、附件有缺陷

6.03個人防護用品用具－－防護服、手套6.04.生產（施工）場地環(huán)境不良一、有關的安全管理知識企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB644一、有關的安全管理知識Ａ.７不安全行為

7.01操作錯誤，忽視安全，忽視警告7.02造成安全裝置失效7.03使用不安全設備7.04手代替工具操作7.05物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）顧放不當7.06冒險進入危險場所7.07攀、坐不安全位置（如增臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）7.08在起吊物下作業(yè)、停留7.09機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊掃、清掃等工作7.10有分散注意力行為7.11在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用7.12不安全裝束7.13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤一、有關的安全管理知識Ａ.７不安全行為一、有關的安全管理知識

用于制造和維修所需的各種工藝生產設備稱為通用設備。例如金屬切削機床和鍛壓設備等，它們不但是創(chuàng)造新技術裝備的主要生產設備，同時也是各單位為維護修配其生產技術裝備所必需的技術后方設備。

一、有關的安全管理知識 用于制造和維修所需的各種工藝生產一、有關的安全管理知識

通用設備安全管理遵循“預防為主”的工作方針，在設備生產全過程采取系統管理方式，堅持不斷更新改造、提高安全技術水平的原則，及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保財產和人身安全。生產單位應建立健全設備的操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制并嚴格執(zhí)行和加強監(jiān)督考核。

一、有關的安全管理知識 通用設備安全管理遵循“預防為主”二、通用設備不安全因素風險分析

設備的不安全因素是指可能導致傷殘、職業(yè)病，或能對設備本身和周圍環(huán)境造成隱性和顯性損壞的因素。 設備所顯現的不安全狀態(tài)隨設備的性質和類型不同而異，有的以單一的物理、化學或行為特性形態(tài)顯現，有的則以多種形態(tài)組合顯現。設備不安全狀態(tài)可以分為以下4種形態(tài)：

物理形態(tài)、化學形態(tài)、行為形態(tài)、能量形態(tài)二、通用設備不安全因素風險分析 二、通用設備不安全因素風險分析

（1）物理形態(tài) 設備在靜止狀態(tài)下所顯現的危險性和有害性，以物理作用方式為主而引發(fā)事故。例如設備或部件外觀有尖角、銳邊、粗糙面、凸出物等對人體的割傷、擦傷、卡傷，高溫設備或部件表面等對人體的灼傷、燙傷均屬于物理性不安全狀態(tài)。二、通用設備不安全因素風險分析（1）物理形態(tài)二、通用設備不安全因素風險分析

（2）化學形態(tài) 設備所顯現的危險性和有害性，以化學作用方式為主而引發(fā)事故。例如電鍍生產設備蒸發(fā)的有害蒸氣引起中毒事故，管道輸送易燃液體、氣體泄漏引發(fā)的爆炸事故?；瘜W形態(tài)又可分為為原生型和次生型兩種，原生型是指設備所散發(fā)的物質本身就具有危險性和有害性，可直接引發(fā)中毒、傷害、燃燒、爆炸等事故；次生型是指設備所散發(fā)物質自身并沒有直接引發(fā)事故的危險性和有害性，而是通過與其他物質發(fā)生反應后形成新的、具有危險性和有害性的物質，從而可引發(fā)事故。二、通用設備不安全因素風險分析（2）化學形態(tài)二、通用設備不安全因素風險分析（3）行為形態(tài) 設備在運動過程或在與其他物體相互作用的過程中所顯現的危險和有害特性。實際生產中的設備都在不停地運轉著，其不安全狀態(tài)大多在運轉過程中顯現出來，因此，行為形態(tài)是機械設備、儀器儀表、器具等類設備的一種很普遍的不安全形態(tài)。根據具體表現方式不同，行為形態(tài)可以分為參數超限型、交叉碰撞型、失控型、擠壓型、咬合型、接觸型。二、通用設備不安全因素風險分析（3）行為形態(tài)二、通用設備不安全因素風險分析①參數超限型 由于設備工作參數（如壓力、溫度、速度等）超過額定限度而引起的破裂爆炸、毀壞等。②交叉碰撞型 兩種或兩種以上設備、物體在運行過程中發(fā)生軌跡交叉而碰撞。例如，廠內運輸車輛與其他設備或人員相撞，飛出物與其他物體與人員的撞擊等。③失控型 設備、部件運行都屬于有控運行。當設備內部因磨損、損壞或其他因素影響而使設備、部件啟動、運行、停止失去控制時，即可引發(fā)事故。例如，運輸車輛剎車系統失靈，卷揚機制動器失靈等。二、通用設備不安全因素風險分析①參數超限型二、通用設備不安全因素風險分析④擠壓型 當物體或人員處于兩個互相靠近運動的物體之間時發(fā)生事故。被擠壓對象如果是人即引起傷害事故，如果是物除可引起物的損壞外，還可引起二次傷害事故。例如，壓力機滑塊運動，具有往復運動部件的設備等均可能產生擠壓事故。⑤咬合型 在兩個旋轉物體之間或一個旋轉另一個作直線運動物體之間，物體或人員進入這些部位即引發(fā)事故。例如，有齒輪、皮帶輪、鏈輪的設備。⑥接觸型 兩物體在接觸的過程中呈現出危險性和有害性。例如，具有銳邊、尖角部件在運動中割傷、碰傷人體；遇水產生化學反應的物質與水接觸，發(fā)生強烈化學反應而引發(fā)燃燒、爆炸事故等。二、通用設備不安全因素風險分析④擠壓型二、通用設備不安全因素風險分析（4）能量形態(tài) 上述3種物的不安全形態(tài)，在引發(fā)事故時都是以一定的能量形式向客體對象（受損物體或受害人員）釋放。因此，物的不安全狀態(tài)還體現在其可能釋放的能量形態(tài)。根據釋放的能量類型不同，將能量形態(tài)分為機械能型、熱能型、電能型、電離輻射能型、化學能型和聲能型。按釋放能量大小可分為高能、中能、低能；按釋放速度大小可分高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。組合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破壞最大的是高能-高速型，最小的是低能-低速型。二、通用設備不安全因素風險分析（4）能量形態(tài)二、通用設備不安全因素風險分析①機械能型 機械能型不安全因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動狀態(tài)下的危險，如運動的物體（如子彈、刀具和下落物體）沖撞造成的損傷，運動沖撞造成的損傷（如跌倒，飛行和汽車事故等），大部分的傷害屬于本類型。②熱能型 熱能型不安全因素是指在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險。③電能型 電能型不安全因素是指采用電能作為動力的設備或本身可產生電能的設備在生產過程中產生的漏電、電磁輻射或靜電引起的危險，包括觸電危險、電磁輻射危害和靜電危險。二、通用設備不安全因素風險分析①機械能型二、通用設備不安全因素風險分析④電離輻射能型 電離輻射能型不安全因素是指設備內部的放射物質、X射線裝置、γ射線裝置等超出標準所允許的泄漏劑量而形成的電離輻射危險。⑤化學能型 化學能型不安全因素是指設備在加工過程中的各種化學物所引起的危害，包括工業(yè)毒物危害，酸、堿等化學物質的腐蝕性危害和易燃易爆物質的危險。⑥聲能型 聲能型不安全因素是指設備在生產過程或運轉過程中所產生的噪聲引起的危害。二、通用設備不安全因素風險分析④電離輻射能型三、通用設備不安全因素防范的基本原則

消除潛在危險的原則是面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。（1）減弱原則 減弱原則是指當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。（2）距離防護的原則 生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，按照離危險因素越遠，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。三、通用設備不安全因素防范的基本原則 消除潛在危險的原則三、通用設備不安全因素防范的基本原則（3）堅固原則 堅固原則是指以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是要在設計時充分運用。（4）設置薄弱環(huán)節(jié)原則 設置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未造成危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。三、通用設備不安全因素防范的基本原則（3）堅固原則三、通用設備不安全因素防范的基本原則（5）互鎖原則 互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。例如高壓配電屏的網門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網門才能打開，以防止觸電。（6）自動化原則 自動化原則是指在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可采用機器或自動控制裝置進行操作。三、通用設備不安全因素防范的基本原則四、實現設備安全的途徑

實現設備安全的途徑主要有：

提高設備的本質安全化采用安全防護裝置采用控制技術消除或減弱不安全因素加強設備的安全管理，嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度。重點：設備的本質安全化和加強設備的安全管理。四、實現設備安全的途徑 實現設備安全的途徑主要有：四、實現設備安全的途徑（1）設備的本質安全化 本質安全是指設備、設施或技術工藝含有內在的從根本上防止發(fā)生事故的功能。設備的本質安全化是指為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和采取的各種措施的最佳組合。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產。本質安全化要求對人-機-環(huán)境系統作出完善的安全設計，使系統中物的安全性能和質量達到本質安全程度。四、實現設備安全的途徑（1）設備的本質安全化四、實現設備安全的途徑 本質安全包括兩個方面內容：失誤——安全功能

操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，本身具有防止人的不安全行為的功能；故障——安全功能

在故障情況或損壞時，還能暫時維持正?；蜃詣愚D變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。實現設備本質安全，需從三個方面入手：安全設計、安全使用、指導與培訓。（安全人機工程）四、實現設備安全的途徑 本質安全包括兩個方面內容：四、實現設備安全的途徑①安全設計 采用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉、采用安全裝置、實現自動化等都是設計階段應該解決的問題。1）設備的設計必須具有完善的安全衛(wèi)生技術措施，設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性，必須有直接、間接安全衛(wèi)生技術措施以及提示安全衛(wèi)生技術措施。2）設備的設計必須具有良好的適應性。（人機的協調關系）四、實現設備安全的途徑①安全設計四、實現設備安全的途徑3）使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學和生物作用；不得用對人有危害的材料制造設備；禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料制造。4）設備應具有良好的穩(wěn)定性。（耐環(huán)境設計：壽命、環(huán)境等）5）設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術要求并符合人類工效學原則。6）安全防護裝置與設備應配套。（結構簡單、本身安全可靠、有報警裝置、互鎖等）7）維修安全性（可達性、互換性、維修安全性）四、實現設備安全的途徑3）使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性四、實現設備安全的途徑②安全使用 建立有計劃的維護保養(yǎng)和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發(fā)現故障并處理。對安全裝置應進行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，并提供必要的個人防護用品等。③指導與培訓 指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發(fā)現及處理不安全因素的能力。四、實現設備安全的途徑②安全使用四、實現設備安全的途徑總之，設備的本質安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術途徑與方法，對于從根本上發(fā)現和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程，是確保安全生產所必須遵循的安全原則。四、實現設備安全的途徑總之，設備的本質安全化四、實現設備安全的途徑（2）設備的安全管理 目的是要在設備壽命周期的全過程中，采用各種技術措施和組織措施，避免事故的發(fā)生，實現安全生產，保護職工的人身安全與健康，提高經濟效益。包括：設備選購、使用前、使用中、維修四、實現設備安全的途徑（2）設備的安全管理四、實現設備安全的途徑①設備選購的管理堅持“安全至上”的設備選購原則，保證設備運行安全，確保操作和環(huán)境安全；根據生產特點、工藝要求，廣泛搜集信息，將設備的安全可靠程度作為選購的重要指標。②設備使用前的管理1）制定安全操作規(guī)程；2）制定設備維護保養(yǎng)責任制；3）檢查完善安全防護裝置；4）員工培訓，其內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等；員工經考核合格后，方可持證上崗。5）用于危險物品研制或危險性較大的設備使用前必須專門組織安全性審查。

四、實現設備安全的途徑①設備選購的管理四、實現設備安全的途徑③設備使用中的管理 制止設備超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故：1）建立設備安全管理制度，由設備管理部門負責檢查落實。對設備事故做到“三不放過”。2）實行設備使用保養(yǎng)責任制。保持設備處于良好技術狀態(tài)。3）創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境，布局合理，空間便于操作、管理、維護、調試和清潔；照明滿足要求。4）建立設備檢查制度。預檢預修，是確保設備正常運轉、避免發(fā)生事故的有效措施。四、實現設備安全的途徑③設備使用中的管理通用作業(yè)安全技術一、機械加工安全技術及事故案例二、電氣作業(yè)安全技術及事故案例三、焊接作業(yè)安全技術及事故案例四、金屬熱加工安全技術及事故案例五、表面處理安全技術及事故案例六、設備維修的安全通用作業(yè)安全技術一、機械加工安全技術及事故案例一、機械加工安全技術1.主要不安全因素機械的不安全因素(靜止部件、往復運動或滑動、旋轉部件、內旋轉咬合部件、飛出物的不安全因素）非機械的不安全因素（觸電、噪聲、振動、粉塵）操作人員的不安全行為（1）違章操作（2）造成安全裝置失效（3）物品存放不當（4）著裝不符合要求（5）未按要求使用個人防護用品（6）加工時，物料安裝不符合安全要求（7）安全意識淡薄，工作時麻痹大意2.事故案例3.主要安全對策

一、機械加工安全技術1.主要不安全因素一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素1靜止部件（接觸靜止設備或與之作相對運動時可能存在的危險）1）切削刀具的刀刃；2）機械設備突出的較長機械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁；3）毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面；4）引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險2 往復運動或滑動1）接近式的危險。機械進行往復的直線運動時，人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時，將受到運動機械的撞擊或擠壓，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、升降式銑床的工作臺等。2）經過式的危險，是指人體經過運動中的部件引起的危險，如運轉中的皮帶、鏈條、皮帶的連接接頭、刨床的刨刀、剪板機的刀刃等。3）單向滑動部件，如帶鋸床帶鋸的齒。一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素1一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素3旋轉部件1）卷進單獨旋轉運動的機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件，磨削砂輪以及銑刀、鋸片等各種加工刃具。2）旋轉運動部件上凸出物的打擊，如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。3）旋轉運動加工件打擊或絞孔的危險，如伸出機床的細長加工件。4）某些旋轉零部件由于有孔洞部分而具有更大的危險性，如風扇、葉片、帶輻條的滑輪、齒輪和飛輪等。一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素3一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素4 內旋轉咬合部件1）卷進旋轉運動中的兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間、相互嚙合的齒輪等。2）卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間，旋轉蝸桿與殼體之間等。3）卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷揚機絞筒、絞盤等。4）旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸等。一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素4一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素4 飛出物1）飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀具、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪碎片等。2）飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、飛出或落下的工件。一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素機械的不安全因素4一、機械加工安全技術1.2非機械的不安全因素非機械的不安全因素1觸電機械加工設備電氣設備絕緣不良，接線錯誤或誤操作，設備接地不良、漏電，照明沒有采用安全電壓等原因容易造成觸電傷害事故。2 噪聲（機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲）①機械噪聲：由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如帶鋸機、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。②流體動力性噪聲：由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲，如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。③電磁性噪聲：由于電機中交變力互相作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。一、機械加工安全技術1.2非機械的不安全因素非機械的不安全因一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素非機械的不安全因素3振動在機械加工過程中，由于機械設備本身產生的振動有可能對人體造成傷害。 4 粉塵固體物質的機械加工或粉碎所產生的粉塵可能對人員造成危害，如金屬的拋光、石墨加工等。一、機械加工安全技術1.1機械的不安全因素非機械的不安全因素一、機械加工安全技術1.3操作人員的不安全行為機加操作的不安全行為1違章操作操作人員思想上忽視安全，無視操作規(guī)程和警示標識，導致錯誤操作，造成設備損壞或人員傷害。例如：未經許可開動、關停機器；設備開關未鎖緊或忘關閉開關，造成設備意外轉動；忽視警告標志、警告信號，錯誤操作（如按錯開關，閥門、手柄的操作方向相反）；供料或送料速度過快；工件、刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹除切屑等。2 造成安全裝置失效私自拆除安全裝置、故意致使安全裝置失效或安全裝置參數調整錯誤，造成安全裝置失效。3物品存放不當車床臺面、導軌、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；現場成品、半成品、材料等擺放不合理、過高或不穩(wěn)。一、機械加工安全技術1.3操作人員的不安全行為機加操作的不安一、機械加工安全技術1.3操作人員的不安全行為機加操作的不安全行為4著裝不符合要求在有旋轉零部件的設備上操作時，穿著過于肥大、寬松的服裝，袖口、開襟敞開，戴手套操作，長發(fā)操作人員未戴工作帽，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入機加車間等。5 未按要求使用個人防護用品在噪聲大的作業(yè)過程中，不戴護耳器；在進行產生粉塵的操作時，不戴口罩；使用砂輪機時不佩戴護目鏡；搬運材料、工件時，不穿防砸鞋等。6物料安裝不符合安全要求工件、刀具裝卡或固定不牢，裝卸工件時刀架未退到安全位置；使用扳手緊固工件時，用力方向未避開刀具，易造成刀具與工件傷手；加工細長零件時，未使用中心架；加工畸形或偏心件時，工件未加配重或工件、配重緊固不牢等。7安全意識淡薄，麻痹大意用手清理或用嘴吹除切屑；裝卸工件、調整刀具、測量工件時，設備未停車；刀頭未完全停止時，用手制動或更換刀頭；設備未完全停止前，頭部深入工作區(qū)內觀察加工情況等。一、機械加工安全技術1.3操作人員的不安全行為機加操作的不安機械加工事故案例設備有故障不修操作入險區(qū)傷手 鈑金車間甲某等三人使用JC-63t沖床加工一底座。一人站在沖床左邊送料，另一人坐在沖床正面椅子上控制腳踏開關和擺料，甲在右側接成形件。甲為了接料快，將手伸進沖模下取件。連續(xù)工作中，沖頭突然發(fā)生連沖，致方右手掌、指開放性、粉碎性骨折。事故原因及分析：1．設備缺乏定期嚴格檢查和維護保養(yǎng)，有故障。事故發(fā)生后，重新試車，沖床連動故障再現。經查：聯銷行程開關撞輪搖臂的緊固螺釘受振動自動松動，撞輪軸向串動長達8mm致使開關不能直接斷開,造成沖床間斷性的連沖。2．違反工廠沖床設備安全技術操作規(guī)程，用手直接從模具下取工件。

機械加工事故案例設備有故障不修操作入險區(qū)傷手機械加工事故案例腳踏連環(huán)車連沖斷手指 某車間沖壓工俞××操作15t老式沖床沖切薄形鋼質層壓板(72×55×0．5mm)。在沖完短端后，徒工汪××(男、21歲、入廠兩個月)主動要求上機操作。俞同意，并交待了操作注意事項，強調不能連沖。汪試沖了兩次后，俞去拿其它工件。剛走開七、八步，聽到沖床連沖兩下的聲音，回頭看時，汪左手三指已被沖切，致汪左手食指沖斷半節(jié)、中指斷一節(jié)半、無名指斷半節(jié)。事故原因及分析：1.徒工不能獨立操作沖壓設備。2．模具設計上有缺陷。設計該切口模，沒有安全擋板。3.沖床沒有安全防護裝置。4.操作者腳沒有及時離開腳踏開關是發(fā)生連沖的主要因素之一。機械加工事故案例腳踏連環(huán)車連沖斷手指機械加工事故案例私拆拉簧留下隱患違章操作后果自食 某車間擋車工邵××(男、23歲)在使用剪床剪0.3mm厚的帶鋼時，由于帶鋼彎曲，材料窄小，有一片剪切好的帶料卡在剪床后面的尺寸靠具上。邵發(fā)現后，便用右手伸過壓板和刀口，去取卡住的料。正巧刀又切下，致邵右手食指、中指、無名指、小指各切斷二節(jié)半。事故原因及分析：1．應根據被剪材料尺寸確定相應型號的剪床加工。剪切較薄，且彎曲度大、尺寸窄小的帶料鋼材用普通剪床加工易將手帶進刀口內。2．剪床設備的腳踏開關失靈。經調查，操作者將剪床原有控制踏板開關上的兩根拉簧拆下一根，造成開關控制失靈。3．用手直接伸進危險區(qū)取被卡住的料不安全。

機械加工事故案例私拆拉簧留下隱患違章操作后果自食機械加工事故案例戴手套打磨拋光不聽勸阻右臂重傷

某車間徒工李××(男、19歲)晚上加班。在c620車床上修復一根Φ40×2000mm的拉床光桿時，戴線手套用砂布打磨拉床光桿，被師傅制止。但師傅回家吃飯時，李又戴上手套操作，造成手套連右手臂一起旋于光桿上，致李右臂尺骨、撓骨斷裂。事故原因及分析：1．違反工廠車床安全操作規(guī)程，操作車床戴手套。2．允許徒工獨立操作車床，不符合安全規(guī)定。3．操作者不聽勸告，擅自違章作業(yè)。機械加工事故案例戴手套打磨拋光不聽勸阻右臂重傷機械加工事故案例擦拭機床不停機遲早傷人定無疑

某廠3.4m立車(C534J1型)主操作手姚××與副操作手李××一起以3.9轉/分的速良加工零件。姚一邊觀察機床運轉，一邊手拿棉紗從立車南側梯子登上平臺，擦拭機床右側立柱和刀桿升降橫粱。當擦拭到升降刀桿電動機外殼時，棉紗頭被吸入電動機護罩的扇葉內，發(fā)出響聲。姚見狀便喊在立車操縱臺前的李××去借來工具，隨后停機、退刀、拆下電機防護罩取出棉紗。開始重新操作。16時左右，李向姚請假去上廁所。姚則繼續(xù)觀察加工情況，并繞到左側，擦拭北側立柱。姚右腳踩在接線罩殼(距地340mm高)上，左腳踩在相距約500毫米遠的工作臺周圍擋板(距地330mm高、3mm厚)上，去擦拭距地面2．37m高的立柱內側。因擦拭位置較高，左腳站立不穩(wěn)，一下踩到旋轉著的工作臺上，為防止傾倒，身體只好右轉，正巧頭頂撞在左立柱橫梁升降導軌上，導軌絲杠將姚頭皮撕離，當即死亡。機械加工事故案例擦拭機床不停機遲早傷人定無疑機械加工事故案例擦拭機床不停機遲早傷人定無疑

機械加工事故案例擦拭機床不停機機械加工事故案例擦拭機床不停機遲早傷人定無疑事故原因及分析：1．違反工廠車床安全操作規(guī)程，邊觀察車床加工邊擦拭車床。特別指出的是，在擦拭右立柱時，已發(fā)生棉紗絞入風扇的事故，未引起警惕，仍開著機床擦拭設備。2．擦拭位置較高，左腳支撐點是僅厚3mm的擋板，重心不穩(wěn)，極易造成身體傾倒。3．腳穿的是已磨平花紋的塑料底鞋，致左腳打滑。機械加工事故案例擦拭機床不停機遲早傷人定無疑機械加工事故案例鉆活戴手套指斷抽出筋 某廠焊工白×戴線手套操作中型立鉆，在600×32×1.5mm鋼板上鉆Φ18．5mm孔。沒有將工件裝卡固定，而是用左手把持工件，右手操作手柄。當孔快打穿時，工件被鉆頭帶著旋轉，手套被絞住，左手和左小臂也隨之被絞進。致自左手拇指絞斷，抽出筋約200mm長，左小臂兩處骨折。事故原因及分析：1．違反工廠有關安全操作規(guī)程，戴手套操作鉆床。2．使用鉆床加工工件應加以固定。不應直接用手把持。

機械加工事故案例鉆活戴手套指斷抽出筋機械加工事故案例設備隱患先排除隱患不除莫開車 某車間剛入廠近一年的學徒工包××(男、21歲)在操作鈑金銑床加工工件時，銑床臺面下與主軸同時旋轉的防塵罩突然破裂。破裂后，飛出的一金屬碎片(130×80×2mm)崩入包身體左側的腹股溝內，切斷股動、靜脈，并崩進股骨。出血過多，搶救無效死亡。事故原因及分析：1．該設備設計不合理。防塵罩殼不應和封套固定連接在一起與主軸同時旋轉。2.防塵罩殼僅有三個焊點與襯套連接，固定強度不夠。在設備高速旋轉到2200轉／分，且不能調速時，焊點極易扭裂脫落(三天前曾脫落過)，使防塵罩殼與襯套分離飛。機械加工事故案例設備隱患先排除隱患不除莫開車機械加工事故案例兩人使用剪床配合失調出事 某廠鈑金工李××和王××配合使用剪床下料。李將右手伸入壓料板下對線。因線跡不清，李沒有對好，而王卻誤認為李已對好，便啟動了腳踏控制開關，致李右手大拇指剪去4mm，拇指指甲全部脫落。事故原因及分析：1.兩人配合使用剪床沒有協調一致。2.違反工廠有關安全操作規(guī)程。手伸入刀口下對料線。

機械加工事故案例兩人使用剪床配合失調出事機械加工事故案例機械加工事故案例機械加工事故案例機械加工事故案例一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策1防護裝置在危險性大的機械加工區(qū)和設備的危險部位設置安全裝置，實現本質安全：1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理、不得有銳利的邊緣和突緣；2）安全防護裝置應有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；3）安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；4）安全防護罩、防護屏、防護欄桿采用的材料及其與運轉部件的距離應符合國家相關標準規(guī)定，滿足堅固可靠的要求，同時安裝應牢固穩(wěn)妥；一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策1一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策1防護裝置5）光電式、感應式等安全裝置應設置自身出現故障時的報警裝置；6）應保證緊急停車開關瞬時動作時，能終止設備的一切運動；對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色；緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉；7）安全防護裝置應便于調節(jié)、檢查和維修，不允許給生產現場帶來新的危險。一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策1一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2安全操作1）操作人員穿著合格的工作服，不得穿著過于肥大、寬松的服裝，袖口、開襟應扣好，不得在機加車間內穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋等；在有旋轉零部件的設備上操作時，嚴禁戴手套操作，留長發(fā)的操作人員應戴工作帽，將長發(fā)盤于帽中。2）操作人員應根據生產環(huán)境和生產情況使用勞動防護用品，例如在噪聲大的作業(yè)過程中佩戴護耳器；在進行能產生粉塵的操作時佩戴防塵口罩；使用砂輪機時佩戴護目鏡；搬運材料、工件時穿防砸鞋等。3）開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并做空載試驗，待確認狀態(tài)安全可靠后，方可開工。一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2安全操作4）工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應分別擺放在專設的位置。不得將工具、夾具或工件放在機床床身或主軸變速箱上，尤其不得放在機床的運動部件上。材料或工件的擺放不得占用通道。完成刀具、工件的裝夾后必須取下扳手。5）工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落飛出。在裝卸笨重工件使用起重設備時，要注意相互配合，聽從指揮，并穿防砸鞋。6）機床運轉時，禁止用手調整或測量工件，禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運轉中取下或安裝安全裝置；不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或專用工具。7）機床運轉時，操作人員不能離開工作地點，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具推出工件部位。一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2安全操作8）切屑飛濺嚴重時，為了不危害機床周圍其他人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。9）工作結束后，應關閉機床、切斷電源把刀具和工件從加工位置上推出，清理并安裝好所使用的工具、夾具、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料回收處，仔細清擦機床。10）維修機床電路時，要合理選擇電路所用的各種元件；機床照明線路應采用36V安全電壓供電，照明電線應穿管敷設，管內電線不得有接頭；照明燈泡的容量與照明變壓器容量應匹配，燈口處不得有裸露的金屬部分，嚴禁用濕手觸摸燈口或燈泡。11）機床的欠壓保護、過載保護、短路保護等電氣安全保護裝置應齊全，保護功能要可靠，設備接地應良好，以避免電氣事故和機械故障。

一、機械加工安全技術1.4主要安全對策機械加工主要安全對策2二、電氣作業(yè)安全技術基本概念

電氣事故種類：觸電（電擊、電傷）、雷擊、靜電、電磁輻射電流對人體的作用：感知電流（0.5-1mA）、擺脫電流（5-10mA）室顫電流（50mA）人體電阻（1000-3000Ω）75%的人在1A電流以上，持續(xù)0.1S就會死亡；5%的人在10mA電流就會死亡。 直流電與交流電相比，產生同樣致顫概率的等效系數為3.75;低于300mA，沒有擺脫閥值，高于300mA，無法擺脫；存在機體傷害。外殼防護等級：特征字母IP和兩位數字構成；第1位數字表示外殼對人體以及對內部設備的防護程度，從0無防護到6無塵埃進入的高防，第2位數字表示防止水進入外殼內部的防護等級，從0無防護到8長期潛水高防護。

二、電氣作業(yè)安全技術基本概念二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素1電氣故障電氣故障是由電能傳遞、分配、轉換失去控制造成的。電氣故障包括異常斷電、電氣設備損壞、電氣設備線路損壞、斷線、短路等。電氣線路或電氣設備故障會導致生產工作無法進行，甚至引起火災、爆炸，影響到人身安全。例如：開關爆炸本身雖然是設備故障，但完全可能引發(fā)火災或爆炸，造成嚴重的人身傷亡事故；電氣設備接地異?；蚵╇婋m然屬于設備事故，但卻因此改變了電網正常狀態(tài)或直接使外殼帶電，造成隱患，形成觸電的危險條件等。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素2工作環(huán)境不符合安全要求在有導電介質和酸、堿液等腐蝕介質，以及潮濕、高溫等惡劣環(huán)境中安裝的導線、電纜及電氣設備，其絕緣容易老化、損壞，還會在設備外層附著一層帶電物質，而造成漏電。同時，處于這類環(huán)境中人體電阻將明顯降低，即使外加電壓不高，也可能會產生危及生命的電流。在狹窄或光線昏暗的場所檢修電氣設備時，更易發(fā)生觸電。如車間低壓配電柜因場地限制，安裝過于靠墻，未能留有足夠的檢修空間，電工在檢修時，很難與帶電體保持安全距離，觸電閃弧后也無處躲避。建筑結構上的缺陷或破損也對電氣安全有著很大的影響。如：變配電站建筑防火等級不符合規(guī)范要求或未采取防止小動物侵入的措施，電氣設備上方的屋頂破損漏雨，電氣設備的工作環(huán)境通風不良造成工作環(huán)境溫度過高等。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素3標志不清或缺失1）配電柜編號混亂，出線去向不明；操作手柄、按鈕或鎖鍵等標志與實際運行狀態(tài)不相符；母線及引下線的色彩混亂，不易分辨。2）交、直流或不同電壓等級的插座沒有明顯的標志。3）作為屏護裝置的遮欄或柵欄上沒有懸掛明顯的安全警示標志牌。變配電室室外沒有相應的安全警示標志牌，或懸掛的位置不夠明顯。4）標志未起到警示他人的作用，容易造成誤操作，嚴重的能夠造成運行故障或人員觸電。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素4防護措施缺失或失效1）裸露的線路、高壓設備以及安裝在車間、公共場所的變配電裝置缺少遮欄或柵欄等屏護裝置；金屬材料的屏護裝置沒有可靠接地。2）信號燈及報警裝置不齊全或不能良好工作。3）電纜露出地面部分保護措施不到位；導線接頭或閘刀、開關等電氣設備的金屬導體裸露，缺少絕緣保護或隔離措施。4）電氣設備沒有進行接地（零）保護，或設備的電源接插件無專用的接地（零）插孔和插頭。5）交、直流或不同電壓等級的插座、插頭，沒有防止誤插的措施。6）絕緣物由于擊穿、機械損傷、受潮、腐蝕、鼠咬以及老化等原因而失去絕緣能力，設備長年失修以及支持導體的絕緣物損壞等。7）安全防護措施不當，容易導致人員意外觸電，可能造成設備損壞，甚至引發(fā)電氣火災。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素5間距不足帶電體與地面之間、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間以及人體和其所攜帶的工具與帶電體之間的安全距離不符合安全要求，容易造成工作人員意外觸電，導致電氣設備和設施發(fā)生短路

6雷電危害雷電危害主要表現為雷電過電壓，主要由大氣中的雷云放電引起，也稱為大氣過電壓。雷擊釋放出來的能量所產生的極大破壞力，其破壞作用是綜合性的，包括電性質、熱性質和機械性質的破壞作用，可能導致設施和設備的毀壞，造成系統停電，而且可能引起火災和爆炸，甚至危及人身安全。特點：電流幅值大、沖擊電壓高。分直擊雷、感應雷、球雷。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素7靜電危害在易燃易爆作業(yè)場所，因靜電放電可能造成燃燒、爆炸事故。靜電的特點：靜電電量不大，電壓很高（固體靜電20×104V以上，液體、粉體、氣體、蒸汽靜電達萬伏以上，人體靜電達萬伏以上）；泄漏慢（積累靜電的材料電阻率較高）；影響因素多（材料、工藝、濕度和溫度等）。靜電產生的主要途徑為：1）固體物質大面積摩擦，固體物質的粉碎、研磨過程，物體物料的篩分、過濾、輸送、干燥過程，懸浮粉塵的高速運動；2）在混合器中攪拌各種高電阻率物質；3）高電阻率液體在管道中高速流動，液體噴出管，液體注入容器發(fā)生沖擊、沖刷或飛濺；4）液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸氣在管道中流動或由管口噴出時；5）穿化纖布料衣服、高絕緣鞋的人員在操作、行走、起立等。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素8電磁輻射人體在高頻電磁場（100kHz以上，如高頻淬火設備、高頻焊接設備）作用下吸收一定的輻射能量，在單位時間內吸收能量超過一定限值時，人體的一些器官的功能就會受到不同程度的傷害。射頻輻射危害還表現為感應放電。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素9電氣火災和爆炸除設備本身缺陷、設計與施工等方面的原因外，運行中過載電流產生的熱量或電火花、電弧等也是引起火災和爆炸的直接原因。電氣設備和線路在正常工作或發(fā)生故障時常常會產生電弧火花或高溫，例如：1）有些電氣設備在正常工作情況下就能產生火花、電弧和高溫。開關電器開合、運行中的直流電動機電刷與整流子間、交流電動機的電刷與滑環(huán)間等總會有或大或小的火花和電弧產生；弧焊機就是靠電弧工作的；電燈與電路直接利用電流發(fā)光發(fā)熱，工作溫度都相當高。2）電氣設備和線路由于絕緣老化、積污、受潮、化學腐蝕或機械損傷，會造成絕緣強度降低或破壞并導致相間對地短路；導線連接點接觸不良、鐵芯鐵損過大、電氣設備過負荷及積污、通風不良等原因都可能產生火花、電弧或高溫。此外，靜電、內過電壓和大氣過電壓等也會產生火花和電弧。3）場所中若存在易燃易爆物質，在電氣設備和線路正?；蚴鹿薁顟B(tài)下產生的高溫、火花和電弧，就會引發(fā)電氣火災或爆炸，尤其當空氣中的可燃氣體含量超過其危險濃度時，危險性更大。二、電氣作業(yè)安全技術2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為1缺乏電氣知識工廠電氣設備較繁雜，有變配電、電機拖動裝置及電子設備和儀器儀表等，各自有其結構特性和安全要，很難全面熟悉，電氣作業(yè)時就有可能發(fā)生危險。例如在停電檢修高壓配電柜時，由于電工不懂得電纜的分布電容有儲能作用及未能嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，在末把電源進線電纜放電情況下便開始檢修刀閘，造成電擊；在維修機床照明燈時，擅自將機床照明燈接在220V電源上，造成觸電等。2 違章操作違章作業(yè)常是電工觸電的重要原因。例如：線路檢修時，不執(zhí)行操作票制度，在拉開檢修線路開關后，未掛警示標識牌，導致誤合閘送電，致使檢修人員觸電；帶電拉隔離開關或跌落式熔斷器；在高低壓的線路上檢修時未采取安全措施便開始作業(yè)導致碰觸帶電導線；帶電拉臨時照明線；帶電修理電動工具、換行燈變壓器、搬動用電設備；火線與地線接反；帶電換桿架線；用濕手擰燈泡等。二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為3保護接地或保護接零不當同一配電系統內，保護接地與保護接零混用；將保護接零（地）線錯接在零支線上，由于零支線在現場內幾經串繞，中間設置有接頭，很不可靠；接零（地）保護時，將多臺設備串接在一起，一旦連接螺絲松脫或受腐蝕后，便會使接零（地）線斷開，此時如果某臺設備發(fā)生碰殼，則其他設備的外殼或支架就會帶電，造成操作人員或維修電工觸電。4 維護保養(yǎng)不善電氣設備缺乏維護保養(yǎng)，尤其是安裝在惡劣環(huán)境的電氣設備，便極易造成絕緣老化；對設備接零、接地系統維護不善，會造成零線、地線斷路，接零接地失效；防雷裝置缺乏維護，達不到安全使用要求，起不到有效的防護作用；對銅鋁過渡接頭不加維護，會因接頭股熱而發(fā)生事故；電線絕緣破損，導致金屬裸露而未及時處理，誤碰后即會造成觸電；對已損壞的電氣部件，如閘刀的膠蓋、刀開關的滅弧罩、熔斷器的插件、移動設備的電源線等，若不及時更換則極易引起觸電。二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為5其他隨意接線加大電力負載，破壞三相負荷平衡；臨時作業(yè)加裝普通照明燈具（額定電壓220V）后當手提行燈使用；電氣設備旁邊放置可燃易燃易爆物品；未按規(guī)定審批便隨意敷設臨時線，線路敷設不規(guī)范；電氣的保護失靈等。二、電氣作業(yè)安全技術2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中電氣作業(yè)事故案例線路情況不清，安全措施不全某單位高壓維修組數人準備檢修中央變電站至生活區(qū)6千伏架空線路，電工肖某登上廠二號門外一“A”字電桿上的一側作業(yè)完畢，再轉到另一側時觸電，當即身亡。事故直接原因：經檢查，“A”字電桿一側線路(中央變電站至生活區(qū))的電源已被斷開，但同一電桿上的另一側線路(電廠至我廠的備用線路)的電源卻沒有斷開，肖某在電桿上作業(yè)時接觸到了帶電的高壓線路。事故原因：停電作業(yè)的安全措施不完備，檢修線路觸及高壓電電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例用電安全知識缺乏，隨意安裝臨時用電某車間在清理吹砂房下水道淤泥的過程中，焊工喻某為給下水道照明，用木片將兩根導線分別插入220V鐵殼開關的電源中，當喻某一手持燈頭(螺旋式瓷燈頭)，一手合上開關時，當即觸電昏倒，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：照明線的導線插入220v電源插座，地線與火線接反，喻某手持燈頭導電處，一通電即被電流觸及。不懂電氣安全知識，違章接線觸電身亡電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例停電確認不把關，大義引發(fā)事故某廠電工侯某等人在安裝設備電源穩(wěn)壓器的過程中，誤認鐵盒開關手柄在斷電位置就為斷電(按規(guī)定“接觸帶電部位的斷電操作應做到切斷電源必須有明顯的斷開點”)，既不打開鐵盒開關取下保險，又不進行作業(yè)前驗電和沒穿絕緣工作鞋，侯某打開電氣柜查看穩(wěn)壓器電源接線時，看到裝在后面的的鐵盒開關手柄在斷電位置，就用手接觸穩(wěn)壓器母線，被電擊死亡。事故原因：檢修設備不停電，操作失誤電氣傷害某單位維修電工帶電維修電風扇，登鋁梯作業(yè)，鋁梯與機床相接觸致使接地，導致作業(yè)人員觸電身亡。電氣作業(yè)事故案例停電確認不把關，大義引發(fā)事故

電氣作業(yè)事故案例輕防護措施老電工觸電身亡事故經過：2008年1月6日，供電公司所管轄的6千伏線路發(fā)生跳閘事故，外線班長兼工作負責人吳某帶領8成員巡線，查找故障點，當巡至69號環(huán)網柜時，發(fā)現出線保險兩相燒斷，于是，斷開該柜與68號柜、70號柜的聯絡開關，完成故障點隔離，并向調度室匯報：“已隔離故障點，70號柜側可以送電”，并告知其他工作人員70號柜側已送電，69號柜與70號柜聯絡開關下側電纜帶電，維修工作前要搭設臨時擋板，要求只處理69號柜與39號柜聯絡電纜部分。因從柜子正面無法拆除A相電纜，必須拆除柜子后擋板，由郭某負責監(jiān)護，王某、李某負責拆除A相電纜接頭，監(jiān)護人郭某在作業(yè)過程中，頭部碰到69號柜與70號柜聯絡開關的母排上，導致觸電身亡。

電氣作業(yè)事故案例輕防護措施老電工觸電身亡電氣作業(yè)事故案例

事故原因分析：1.郭某作為監(jiān)護人，違反了《電業(yè)作業(yè)安全規(guī)程》中“專責監(jiān)護人不得兼作其他工作的規(guī)定”，在知道“69號柜與70號柜聯絡開關下側電纜帶電”的情況下，未采取安全措施，拆除柜子后擋板進行作業(yè)，是事故發(fā)生的直接原因。2.班長兼工作負責人吳某違反了《規(guī)程》有關規(guī)定，安全措施中沒有斷開69號柜與70號柜隔離開關，是事故發(fā)生的主要原因。該起事故的教訓：1．要嚴格遵守安全操作的制度和要求。應該嚴格按照工作票的程序，確定周密的安全措施，方可進行作業(yè)維修。2．班組長和工作負責人安全責任重大，要嚴格履行崗位的安全職責，提高安全意識和技能，否則即使受害者又是帶頭的違章者，教訓非常深刻。

電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例

檢查不到位弧光短路傷三人事故經過：2006年2月24日，某供電企業(yè)220干伏變電站10千伏高壓開關出現故障，線路保護過流動作，開關拒動，造成站用變電器發(fā)生缺相故障。該站值班長指揮全站職工處理事故，副值班長檢查了后臺監(jiān)控機顯示器，發(fā)現906開關合位，線路無電流，并通過后臺監(jiān)控機遙控操作斷906開關不成功，于是到開關室現場操作斷906開關，但開關指示顯示，906開關仍合位，線路無電流。值班長了解到這一情況后，立即派相關職工去隔離故障間隔。3名職工(分別是操作人、監(jiān)護人和變電管理人)進入開關室，操作人用專用工具手動操作緊急分閘按鈕，906開關跳閘。在確認906開關指示處于分閘位置后，操作人斷開了906刀閘。此時突然發(fā)生弧光短路，電弧將3名職工一同灼傷，2人重傷、1人輕傷。

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原因分析1.906開關分閘線圈損壞，在線路出現故障時拒動，是導致事故的主要原因。906開關操動機構的A、B兩相拐臂與絕緣拉桿松脫，造成A、B兩相虛分，在斷開906刀閘時產生弧光短路。2．變電站運行人員不清楚變電站自動裝置的配置情況，在高壓開關出現故障后沒有檢查相關裝置是否自動合上了906開關。3．現場操作人員安全防范意識、自我保護意識不強，對危險源(點)分析工作做得不到位，技術不過硬，在處理設備故障的過程中未采取相對謹慎的處理方式。監(jiān)護人監(jiān)護不到位。電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例4．該變電站綜合自動系統逆變電源受故障影響，瞬時失去交流電源，使后臺監(jiān)控機通訊中斷，不能實時自動刷新顯示906開關的狀態(tài)，錯誤地顯示“線路無電流”，造成職工判斷錯誤。5．開關柜壓力釋放通道設計不合理，下柜前門強度不足，發(fā)生弧光短路時被電弧氣浪沖開，未起到保護作用，造成電弧傷人。供電前檢查不細，就地操作引發(fā)事故某單位進行高壓電氣設備檢修，實驗完畢后，未將操作手柄從高壓配電柜中取出，合閘時，造成相間短路，從而引發(fā)事故，造成人員傷亡。電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例

教訓非常深刻，應舉一反三，防范此類事故1.檢查要認真全面，隱患排除要及時：要制定具有針對性的安全檢查表，確保檢查的質量和效果，上述隱患，本應在日常檢查發(fā)現，但該變電站的設備安全檢查工作不到位，檢查日志制定得不夠詳細，使工作流于形式，使這一隱患卻未被發(fā)現和及時消除。2.提高人員安全技能，適應發(fā)展需要。隨著電力自動化水平的提高，設備的本質安全性得到很大提高，但沒有絕對的安全，如果人的安全技能不能得到同步提高，新技術、新設備仍會存在隱患。3.嚴格控制帶電作業(yè)。4.新設備投運和維修后第一次帶電時危險性較大的操作，應認真檢查確認。5.隨著電氣控制技術的發(fā)展，應盡可能采取遠方控制。電氣作業(yè)事故案例二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策1絕緣絕緣是用絕緣物將帶電體封閉起來。電氣設備的絕緣應符合其相應的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件。電氣設備的絕緣不得受潮、表面不得有粉塵、纖維和其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運行時不得有異味。2屏護屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。安裝在室外的變壓器，以及安裝在車間、公共場所的變配電裝置，應安裝遮欄或柵欄等屏護裝置，安裝的網眼屏護裝置的網眼不應大于20mm×20mm～40mm×40mm，網眼應完好無損。安裝的屏護裝置的尺寸與安裝距離應符合要求，遮攔高度不低于1.7m，下部邊緣離地不應超過0.1m；戶外變電裝置圍墻高度一般不應低壓2.5m。金屬材料的屏護裝置必須進行可靠的接地或接零。作為屏護裝置的遮攔或柵欄上應根據被屏護對象懸掛明顯的相應警示標識牌。遮攔出入口的門上應根據需要安裝信號裝置和連鎖裝置。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策絕二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策3間距間距是將人體與帶電體、帶電體與地面、帶電體與其他設施和設備、帶電體與帶電體及帶電體與樹木之間的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設備類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線路的間距須考慮氣溫、風力、覆冰和環(huán)境條件的影響。4接地與接零保護接地或接零是防止電氣設備意外帶電造成觸電事故的基本技術措施。在實際應用中，必須保證電氣設備的接地系統或接零系統可靠有效。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策3二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零應特別注意以下幾點：1）對正常情況下不帶電但當絕緣損壞或其他特殊情況下可能帶電的電氣與機械設備的金屬部分，都應該采取保護接地或接零的措施，例如：a）電動機、變壓器等電氣設備的外殼及操作機構，電焊用變壓器、互感器的二次線圈及局部照明變壓器的二次線圈；b）配電盤、控制屏及變配電站的金屬構架與金屬遮欄；c）電線、電力電纜的金屬保護管和金屬包皮，電纜終端頭與中間頭的金屬包皮，以及母線的橋架與保護網；d）照明燈具、電扇及電熱設備的金屬底座與外殼；e）避雷針、避雷器、保護間隙和耦合電容器底座，架空線路的金屬桿塔；f）超過安全電壓但未采用隔離變壓器的手持電動工具或移動式電氣設備的外殼等。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零2）需要接地的設備和設施必須分別用接地支線與接地主干線相連接，不允許用一根接地支線同時把幾臺設備串聯起來。3）接地線與接地干線及設備連接點的連接，應采用接線端子并用螺母壓緊，在振動的場所螺母上要加彈簧墊圈，嚴禁以簡單的纏繞方式進行壓接；接地線應完好，無折斷、損傷和嚴重腐蝕現象。4）保護接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配電網，安全作用是迅速切斷電源；保護接地適用于各種不接地配電網，能迅速切斷電源；中性點直接接地的配電網，保護接地時要有漏電保護或過電流保護；TN—S系統（工作零和保護零完全分開）的安全性最好，適用于爆炸、火災危險性大以及安全要求高的場所。

5）嚴禁將工作零線與保護零線混用；為便于識別各種導線的不同用途，相線、工作零線與保護線均應以不同顏色加以區(qū)別。

二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零6）人工接地體不應埋設在車間內或建筑物內；埋設地點還應避開煙道或其他熱源；接地體也不應埋設在垃圾、灰渣及對接地體有腐蝕的土壤中。7）對各類接地裝置應定期進行維護與檢查，平時也應根據實際情況，進行臨時性檢查及維護；對接地電阻要定期進行測量；對埋入地下的接地體應定期檢查其腐蝕程度和與地表的距離是否過近，并應及時維護；對接地裝置的檢修、測量等維護內容應有詳細的記錄。5安全電壓安全電壓是在一定條件下、一定時間內不危及生命安全的電壓。我國標準規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為50V，規(guī)定工頻安全電壓系列有42V、36V、24V、12V、6V。直流安全電壓的上限值為72V。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策5安全電壓特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應采用42V安全電壓；有電擊危險環(huán)境中使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36V或24V安全電壓；金屬容器內、隧道內、礦井內以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄、行動不便的環(huán)境應用12V安全電壓；水下作業(yè)等特殊場所應選用6V安全電壓。通常采用安全隔離變壓器作為安全電壓的電源。安全隔離變壓器的一次與二次之間有良好的絕緣，其間還可用接地的屏蔽進行隔離。6電氣隔離電氣隔離指工作回路與其他回路實現電氣上的隔離。電氣隔離是通過采用1:1即一次邊、二次邊電壓相等的隔離變壓器來實現的。電氣隔離的安全實質是阻斷二次邊工作的人員單相觸電時電流的通路。電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，應保證電源電壓U≤500V、線路長度L≤200m。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策安二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6電氣安全裝置漏電保護器是一種保護人身及設備安全的重要電器。在低壓配電系統中裝設漏電保護器，是防止電擊事故的有效措施之一，也是防止漏電引起電氣火災和電氣設備損壞事故的一種技術措施。漏電保護器分為電壓型和電流型兩大類。根據國家標準規(guī)定，我國低壓配電網內都應按規(guī)定選用合格的電流型漏電保護器。必須安裝漏電保護器的設備與場所1）移動式電氣設備及手持式電動工具（均指Ⅰ類產品）；2）安裝在潮濕、強腐蝕性等環(huán)境惡劣場所的電氣設備；3）建筑施工工地的電氣施工機械設備；4）暫設臨時用電的電氣設備；5）賓館、飯店及招待所客房內的插座回路；6）機關、學校、食堂、幼兒園等建筑物內的插座回路；7）游泳池、噴水池、浴池的水中照明設備；8）安裝在水中的供電線路和設備；9）醫(yī)院中直接接觸人體的醫(yī)用設備。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6電氣安全裝置（2）選擇及裝設漏電保護器的基本要求1）必須選用符合國家標準的漏電保護器。2）用于防止觸電事故時，應選用高靈敏度、快速動作型漏電保護器（動作電流不超過30mA）；分級保護時，安裝在電源端的漏電保護器應采用低靈敏度延時型保護器，其分斷時間應比下級保護增加0.1～0.2s以上。3）漏電保護器應安裝在無腐蝕性氣體、無爆炸危險的場所。4）安裝后，要經過試驗和細致檢查，無誤后方可投入使用。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變配電站設施1）變配電站必須達到相應的防火等級；變壓器室的門窗應選擇防火材料，應向外打開，門兩邊都有配電裝置時，應兩邊打開；配電裝置的長度大于6m時，其柜（屏）后通道應設兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15m時，應增加出口。2）變配電站各部間距和屏護應符合專業(yè)標準的要求。室外變、配電裝置與建筑物應保持規(guī)定的防火間距。3）變配電站應有絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣靴、絕緣手套、驗電器、接地線、各種警示牌等各種安全用具。變配電站應配備可用于帶電滅火的消防器材，有足夠的消防通道并保持暢通。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策變配二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變配電站設施4）變配電站房屋不得漏雨；變壓器的下方應設有通風道，墻上方、屋頂應有排氣孔，且通風道與排氣孔通暢，通風裝置完好，運行正常；通風道和排氣孔應裝設可以防止小動物侵入的鐵絲網等設施。5）要確保變配電站的照明充足，室內照明裝置不得裝在設備上方，室外照明不得裝在變配電裝置構架上；變配電站的應急照明應完好可靠。6）嚴禁非工作人員擅自進入；安全警示標志牌應齊全、明顯，符合標準。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策2變配電設備運行、維護1）變配電站應嚴格執(zhí)行電氣設備運行規(guī)程。2）配電柜應統一編號，并標明負荷去向；操作人員手柄、按鈕或鎖鍵等標志應清晰無誤；信號燈及報警裝置應齊全可靠。3）高壓斷路器與隔離開關應可靠，高壓斷路器觸頭應接觸良好；要保證高壓負荷開關的消弧裝置完整有效，且熔斷管完好無裂紋。4）電容器間的環(huán)境溫度一般不得超過40℃；嚴禁電容器帶病運行；要保證電容器的接地良好，三相電流平衡，專用放電裝置完好可靠。5）值班人員應正確使用符合要求的絕緣安全用具。6）雷雨天氣巡視時，須穿絕緣靴，且不得靠近避雷器和避雷針。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策2變二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策3變配電站管理1）變配電站應建立“兩票三制”制度（工作票、操作票、交接班制、巡回檢查制、設備定期輪換和試驗制），完善運行、操作、檢修、試驗制度，嚴格執(zhí)行工作許可制度，工作監(jiān)護制度及工作間斷、轉移和終結制度等各種電氣安全作業(yè)制度。2）變配電站應備有高壓系統圖、低壓系統圖、電纜布線圖、二次回路接線圖、設備使用說明書、試驗記錄、檢修記錄、運行記錄等技術資料。3）操作人員必須持證上崗，嚴禁低壓電工進行高壓操作。4）應制定完善的事故應急救援預案。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策3變二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策4配電柜（箱）1）觸電危險性小的生產場所和辦公室，可安裝開啟式的配電柜（箱）。觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工等場所，應安裝封閉式配電柜（箱）。有導電性粉塵或產生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設施。配電柜（箱）應采用不可燃材料制作。2）配電柜（箱）以外不得有裸露的帶電體，裝設在配電柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。配電柜（箱）的保護線連接應可靠。3）落地安裝的配電柜（箱）底面應高出地面50～100mm，操作人員柄中心高度一般為1.2～1.5m，前方0.8～1.2m的范圍內無障礙物。二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策變配電主要安全對策4配二、電氣作業(yè)安全技術2.3主要安全對策防雷保護概念第一類防雷建筑物指制造、使用或儲存炸藥、火藥、起爆器、火工品等大量危險物質，遇電火花會引起爆炸，從而造成人身傷亡或巨大破壞的建筑物。第二類防雷建筑物指國家政治或經濟有重要意義的建筑物，以及使用或儲存危險物質，但電火花不會引起爆炸，或不致造成人身傷亡或巨大破壞的建筑物。其他為第三類防雷建筑物。1直擊雷防護第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物以及第三類防雷建筑物的易受雷擊部位、遭受雷擊后果比較嚴重的設施或堆料、高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等，應采取防直擊雷的措施。裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶是直擊雷防護的主要措施。避雷針分獨立避雷針和附設避雷針。獨立避雷針是離開建筑物單獨裝設的，不應設在人員經常通