硫磺砂漿錨固施工作業(yè)指導(dǎo)書模板

.6/10WORD整理版青連鐵路ZQ-1標段鋪架工程硫磺砂漿錨固施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：青連鐵路ZQ-1標段項目部鋪架分部編制：審核：批準：2015年5月4日PAGE4.WORD整理版.目錄TOC\o"1-3"\h\u99201.適用范圍 1106352．作業(yè)準備 1248663．技術(shù)要求 110634．施工程序與工藝流程 220921施工要求 19544勞動組織 31815036939424314314255..硫磺砂漿錨固施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于青連鐵路ZQ-1標段鋪架工程施工軌枕硫磺錨固作業(yè)實現(xiàn)流水化、機械化和工廠化批量生產(chǎn)。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1熟悉設(shè)計圖紙要求,澄清有關(guān)技術(shù)問題。2.1.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范和技術(shù)標準,熟悉施工程序和施工工藝流程,下達施工技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1下達技術(shù)交底,嚴格按照交底尺寸,提前預(yù)制完成正錨模具,并現(xiàn)場試驗合格。2.2.2安裝硫磺砂漿熬制鍋,并能根據(jù)施工工藝需求和工程特點做出相應(yīng)改良。2.2.3施工現(xiàn)場配備好相關(guān)試驗人員及試驗設(shè)備。3．技術(shù)要求3.1根據(jù)硫磺錨固施工工藝性試驗確定硫磺錨固砂漿最優(yōu)配合比為〔重量比：硫磺：水泥：砂子：石蠟=1：0.5：1.5：0.02。3.2進場材料必須由實驗室檢驗合格,并出具報告后,方可用于施工生產(chǎn)。施工過程中新進場原材料必須由實驗室取樣檢測,成品抽樣檢驗。施工要求1.按照選定配合比,鐵鍋溶制量,按照配合比稱好一次的溶制量。2.先將砂子加熱到100℃～120℃,將水泥倒入加熱到130℃,最后加入硫磺和石蠟,繼續(xù)攪拌加熱到160℃,熔漿由稀變稠成液膠狀時即可使用。3.火力要控制好,火候不得過猛,溶制過程中要不斷攪動。4.工地錨固均在鋪架基地內(nèi)進行,用一個鐵鍋溶制,錨固作業(yè)地點在溶制地點附近。后期視施工進度情況相應(yīng)增加鐵鍋。5．施工藝流程上枕上枕清除孔內(nèi)雜物清除孔內(nèi)雜物堵塞孔底堵塞孔底安放錨具、螺栓安放錨具、螺栓灌漿灌漿冷卻冷卻拆模具拆模具5.2施工程序軌枕在鋪架基地內(nèi)大批量錨固生產(chǎn)采用正錨法施工。以每一節(jié)軌排的軌枕錨固完成為一個施工單元。正錨工序分為以下幾個主要步驟：上枕,清除孔內(nèi)雜物,堵塞孔底,安放錨具、螺栓,灌漿,冷卻,拆模具,質(zhì)量檢驗。錨固前,將砼枕預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈,螺栓上的附著物也應(yīng)清理干凈并干燥,錨固溫度應(yīng)保證在0℃以上。預(yù)留孔底部應(yīng)封堵嚴實,以防漏漿,錨固漿由枕面倒入后,應(yīng)立即將螺栓和錨具一同插入,插入后使錨具與軌枕密貼牢固,不可松動,以免導(dǎo)致螺栓傾斜等情況。灌漿時預(yù)留孔不易過滿,以免漿液溢出過多,造成二次熔漿浪費。漿液倒入預(yù)留孔時溫度不得低于130℃,并應(yīng)防止離析,加工合適劑量的勺子一次灌注完成。錨固漿面應(yīng)與承軌槽面平齊,溢出的應(yīng)在凝固后鏟平整齊,并回收余料。6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工程施工方案、進度、機械、人員組合和工期要求進行合理配置。其中負責(zé)人、技術(shù)人員、工班長、專職及兼職安全員、質(zhì)檢員、試驗員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程具體情況,酌情增減相關(guān)人員。進場原材料必須符合設(shè)計要求,嚴格按照以下質(zhì)量控制標準執(zhí)行。①硫磺：一般工業(yè)用硫磺,含硫量不低于95%,不得混有木屑、草木及石塊等,如受潮,用前應(yīng)預(yù)以干燥,塊狀應(yīng)先打碎成?；蚍勰睢＂谒啵翰捎闷胀ü杷猁}水泥,不低于P.O42.5,但不得含有雜質(zhì)、結(jié)塊,如有結(jié)塊,配置前應(yīng)過篩。③砂子：為拌合砼用砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%,使用前應(yīng)烘干。④石蠟：一般工業(yè)用石蠟,配制前應(yīng)打成碎塊。軌枕硫磺錨固正錨法施工主要施工設(shè)備機具分為吊運機械和施工器具兩大部分。主要工器具9.1質(zhì)量控制9.1.1硫磺錨固工程質(zhì)量控制重點主要為以下幾個方面：①原材料〔硫磺、水泥、砂子、石蠟；②施工配合比；③攪拌均勻,入孔溫度；④螺栓孔清潔度和灌漿厚的飽和度；⑤螺栓的豎直度和螺栓孔中心的重合度。9.1.2硫磺錨固砂漿熬制前應(yīng)先稱好各種材料的質(zhì)量,先倒入砂子加熱到100～120℃時,再倒入水泥加熱到130℃最后加入硫磺和石蠟,繼續(xù)攪拌使硫磺溶液均勻,加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發(fā),不再出現(xiàn)氣泡,熔漿由稀到稠成液膠狀藍黑色液體時,即可使用。9.1.3配制成的熔液,應(yīng)較稠而又不影響灌注時應(yīng)具備的流動度,在熔制硫磺錨固砂漿時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。②火力要可控制,火候不得過猛,熔制時應(yīng)不斷攪拌。③每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點與錨固作業(yè)距離不宜過遠。9.1.4錨固好的占螺栓應(yīng)垂直于承軌槽面,歪斜不得大于2°。螺栓軸線應(yīng)與預(yù)留孔軸線重合,偏差不得大于2mm。螺栓圓臺底應(yīng)高出承軌槽面0-2mm,占螺栓的抗拔力不得小于60KN。占螺栓頂部高出承軌槽面8cm,偏差不得大于2mm。螺栓錨固作業(yè)完成后,必須經(jīng)過質(zhì)量檢查合格后方可進入下道工序施工。9.2.1抗拔：每1000根已錨固好道釘?shù)捻跑壵砣我膺x取2根,對每根軌枕的道釘錨固試驗,要求兩根砼軌枕道釘?shù)目拱瘟θ窟_到60KN極為合格。一根以上不合格,應(yīng)加倍取樣,如全部達到60KN極為合格；如還有不合格的,必須逐根檢驗,不合格的重新錨固。9.2.2錨固劑抗壓檢驗：每1000根砼軌枕做一組,每組3個試件,尺寸為25㎜×25㎜×25㎜。每組取3個試件的算術(shù)平均值,達到35MPa即為合格。如不合格,必須改變錨固劑的配方,合格后方能進行施工。9.2.3漿液深度應(yīng)多出道釘尾部20mm以上,正面漿液凝固后,表面與承軌槽平面的距離大于10mm時,應(yīng)補灌漿液,以保證錨固強度。9.2.4螺旋道釘圓臺的底面,距軌枕承軌槽面的值應(yīng)不大于2mm,以確保圓臺不與軌距扣板相碰。9.2.5螺旋道釘中心線與預(yù)留孔中心線的偏差不大于2mm,道釘歪斜角度不大于2°,螺帽擰緊后螺桿絲扣應(yīng)高出螺帽頂,擰緊螺帽的力矩約為120N.M。10.1.1施工區(qū)域應(yīng)封閉,出入口設(shè)置醒目警示標志,嚴禁非工作人員入內(nèi)。10.1.2施工中隊機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護和維修,尤其是起重吊運機械設(shè)備在每天開工前都要仔細檢查其安全性能。10.1.3制定合理的施工程序,盡量避免施工交叉作業(yè),在場內(nèi)危險源處設(shè)置醒目標識牌。10.1.4場地軌枕需要堆碼存放時,必須堆碼整齊,不侵限,不應(yīng)超過12層。10.1.5熬制硫磺砂漿的場地應(yīng)通風(fēng),設(shè)置在施工區(qū)和生活區(qū)的下風(fēng)處。10.1.6電路維修落閘后,必須在閘盒懸掛醒目標識牌,例："線路維修,請勿送電"等字樣。10.1.7現(xiàn)場應(yīng)設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全工作,積極發(fā)展群眾安全監(jiān)督員,做到全員都是安全員,安全共防等堅持,每天上工前,利用考勤時間做好口頭安全教育。10.1.8硫磺錨固砂漿不得大于180℃,應(yīng)控制在140℃—170℃以內(nèi)。10.1.9吊運機械設(shè)備操作人員,必須加強學(xué)習(xí)和考核,做到持證上崗。10.1.10硫磺砂漿熬制人員必須按照要求佩戴好目鏡、口罩、圍裙和手套等安全防護用品。10.1.1