電爐廢渣回收銅技改工程球磨機(jī)安裝施工方案(DOC)

1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介貴冶電爐廢渣回收銅技改工程，是貴冶三期改造項(xiàng)目，該項(xiàng)目中渣選磨浮工段主廠房?jī)?nèi)一期設(shè)有兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)球磨機(jī)和一臺(tái)進(jìn)口半自磨機(jī)。磨機(jī)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量見(jiàn)下表:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量單臺(tái)重量1半自磨機(jī)①5.2X5.2臺(tái)12溢流型球磨機(jī)MQ@5.03mX8.3m臺(tái)2磨機(jī)是選礦生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備 ，強(qiáng)大的負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行。再加上場(chǎng)地狹窄，施工工期短，交叉作業(yè)多，施工難度大。為了保證本工程的順利進(jìn)行，特編寫(xiě)球磨機(jī)安裝施工方案。在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本方案進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專家確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。1.2磨機(jī)主要組成部分主要由主軸承座、筒體、端蓋、齒圈、襯板、傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)及氣源系統(tǒng)。2、施工工序流程施工前的準(zhǔn)備T基礎(chǔ)驗(yàn)收T設(shè)備驗(yàn)收（含各部件尺寸測(cè)量）f基礎(chǔ)放線T墊鐵安裝T主軸承座就位T底座一次找正T底座一次灌漿f基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)f一次精調(diào)f磨頭組裝f二次精調(diào)f清洗軸承底座f二次灌漿f筒體組裝f端蓋、齒圈安裝f襯板、隔倉(cāng)板安裝f傳動(dòng)裝置安裝f潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝f電氣設(shè)備安裝f調(diào)試f單機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 施工準(zhǔn)備在既定的施工條件下,如何多快好省地完成施工任務(wù),制定一個(gè)先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。制作好用于組裝筒體的托架和安裝用的墊鐵及其他施工用工機(jī)具及材料準(zhǔn)備。做好現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸場(chǎng)地平整。施工進(jìn)度計(jì)劃，具體見(jiàn)附表。4、 施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)問(wèn)土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝。提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求。為了保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度，在磨機(jī)安裝之前應(yīng)拆除模板、仔細(xì)清除灰漿、垃圾等并對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查、敲擊檢查和強(qiáng)度測(cè)定?；炷粱A(chǔ)達(dá)到養(yǎng)生期后不應(yīng)有裂紋、疏松、麻面（非二次澆灌表面），空洞和露筋等。用小錘輕敲擊四周時(shí)響聲應(yīng)堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)不應(yīng)損壞和剝落，基礎(chǔ)強(qiáng)度的測(cè)定根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件測(cè)定?；A(chǔ)上表面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低30~50mn,以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵進(jìn)行調(diào)整。為了保證二次澆灌時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對(duì)二次澆灌的基礎(chǔ)表面上鏟成麻面。鏟麻面的方法是用鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑為30~50mn,凹坑的距離按地基的大小而略有不同，一般為150mn左右。這樣處理的結(jié)果，一是加大了二次澆灌的接觸面，其次是加大了二次澆灌在基礎(chǔ)上的移動(dòng)阻力，這樣就達(dá)到以使兩者結(jié)合的目的。在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固?；A(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及允許偏差如下：基礎(chǔ)外形尺寸：±20nn基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0nn~-20nn中心線間距離：±2nn預(yù)埋地腳螺栓各間距偏差為±2nn基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)墊鐵安放位置，測(cè)量中心標(biāo)高。標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線上即可）各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用 200X100X10mm的鋼板制作。在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測(cè)的位置埋設(shè)一個(gè)作為安裝所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用①15mn圓鋼與80x80x10mmi鋼板焊接而且圓頂呈半元形。埋件必須埋設(shè)牢固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過(guò) 0.5mm。在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈秤配合使用，使鋼盤(pán)尺受到相同張力，減少撓度的影響。減少誤差，相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于士1.5mm首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于士1mm橫向中心線的檢查，采用對(duì)角線測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質(zhì)量。據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差w0.5mm檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。其材質(zhì)最好為不銹鋼。要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測(cè)量工作應(yīng)定人定儀器、定時(shí)，并保證作好原始記錄。在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。4.2墊鐵及砂墩制作墊鐵規(guī)格的選用根據(jù)墊鐵規(guī)格的選用的計(jì)算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2式中A表示一塊墊鐵的受力面積。C表示安全系數(shù)，選用范圍1.5—3。G表示設(shè)備及附加物等重量。G2表示全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力。n表示墊鐵組數(shù)量。R表示基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。?5.2X5.2球磨機(jī)墊鐵的選用。G=467.2X1000X9.8+265X1000X9.8=7175560NG2=203000Nn=62R=250C取1.5按上述公式計(jì)算得A=71405mm2選用平墊鐵規(guī)格為380X200=76000mrh〉71405mnn墊鐵的設(shè)置:由于磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高；墊鐵的設(shè)置，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其它位置每隔500—1000mn墊一組墊鐵；平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，斜墊鐵斜度一般為1：25。墊鐵安放前，一定清洗干凈、規(guī)整，并鏟平毛刺。承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)墊鐵，且調(diào)平后，灌漿前用定位焊焊牢。每一墊鐵應(yīng)放置平衡、整齊、接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵堪勻應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊，聽(tīng)音檢查。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊宜露出10—30mm斜墊鐵宜露出10—50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心。砂墩制作：為提高安裝精度，擬采用混凝土漿墩墊鐵法：配置座漿砼采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，座漿砼的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持縮狀態(tài)的泌水性小，且能保證墊鐵與砼的接觸面達(dá)到75%以上無(wú)收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子粒度宜為5—15mm。423.3座漿的塌落度應(yīng)為0—10mm座漿砼48小時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊鐵座漿具體施工方法及要求：在設(shè)置墊鐵的砼基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大60—80mm座漿坑入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm座漿層砼的厚度不應(yīng)小于50mm應(yīng)用水泥或用壓縮空氣吹，清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)砼坑約30mm除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，水灰比為2—2.4:1。隨即將攪拌好砼灌入坑內(nèi)，分層搗固直至標(biāo)高，當(dāng)砼表面不再泌水或水跡消失后，可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高，墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為士0.5mm墊鐵放置于砼上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降,敲擊時(shí)不得斜擊。墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周砼，砼表面應(yīng)低于墊鐵表面2~5mn砼初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。蓋上草袋澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。墊鐵找正方法：水平儀、水準(zhǔn)儀：偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m標(biāo)高允許偏差不超過(guò)0.5mm5、主要施工技術(shù)措施由于半自磨機(jī)的組成及工作原理與球磨機(jī)相同，這里主要介紹球磨機(jī)的安裝技術(shù)措施軸承底座安裝軸承底座安裝前應(yīng)將其清洗干凈,將鋼底座清理、除銹去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平，然后在軸承底座的上表面上，以軸承下座與底座的連接螺栓孔或側(cè)加工面為基準(zhǔn)，劃出縱、橫中心線作為安裝找正之準(zhǔn)線。將底座安裝在地腳螺栓上，在底座下放好墊鐵，用檢查基礎(chǔ)中心線的方法進(jìn)行檢查，并將底調(diào)整到正確的位置。測(cè)定兩軸承座在水平面上的中心距離。兩軸承底座的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，如果筒體與中心空軸組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸不符，在這種情況下應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意后，方可按實(shí)際情況尺寸施工，同時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮磨機(jī)體的熱膨脹量（膨脹時(shí)按 0.001L考慮）兩軸承底板中心線間的距離允許誤差（表二）底板中心線間的距離（mr）距離允許誤差（mr）<5000士1.0>5000?10000士1.5>10000士2.0兩軸承底座的軸向（縱向）中心線應(yīng)重合，其不重合度允許誤差為0.5mm兩軸承底座橫向中心線應(yīng)當(dāng)平行，兩中心線允許偏差為士 5mm測(cè)量為鋼卷尺，其張力為98N軸承底座的找正，用在中心線上（鋼絲）中吊線錘的方法進(jìn)行找正。5.1.4軸承底座水平度的測(cè)量主軸底座的水平度采用0.04~0.1%。水平儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)，將水平儀放在軸承底座的加工面上測(cè)定四點(diǎn) ，并用下述方法算出水平誤差：將水平儀放在軸承底座上，得出一個(gè)數(shù)據(jù)+A,將水平儀轉(zhuǎn)另一面再得個(gè)數(shù)值+B,則（A+B）/2為底座水平誤差，而（A-B）/2為水平儀本身誤差。如果第一次為+A,轉(zhuǎn)另一面則測(cè)定為-B,而（A-B）/2為底座水平誤差，而（A+B）/2為水平儀本身誤差。軸承底座的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000。測(cè)量底座水平時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平儀本身保持垂直,側(cè)面水汽泡應(yīng)對(duì)準(zhǔn)正中;水平儀必須自由放置,不能用于手扶持;應(yīng)將欲測(cè)工作的表面清洗干凈。測(cè)量軸承底座的標(biāo)高兩主軸承底座的相對(duì)標(biāo)高，一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，在軸承底座的表面上放上水平尺或刨光而帶直角的木板，根據(jù)軸承底板的標(biāo)高點(diǎn)，將液體連通器的一端放在標(biāo)高上，并以此為基準(zhǔn)，將另一端在軸承底座的側(cè)面并靠近平尺或木板，根據(jù)液體連通器液面的高度確定軸承底座的位置，如液面在軸承底座被測(cè)平面之下，則說(shuō)明軸承底座高于標(biāo)高點(diǎn)，反之則低。將兩個(gè)軸承底座分別測(cè)量并根據(jù)測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整后，再將液體連通器的兩端靠近兩個(gè)底座的側(cè)面，即可測(cè)出兩個(gè)軸承座的相對(duì)標(biāo)高，其允許誤差為0.5mm,并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端。軸承底座的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測(cè)量，即邊測(cè)標(biāo)高邊找水平，上述要求均可通過(guò)調(diào)整墊鐵來(lái)達(dá)到。軸承座安裝將軸承座放在軸承底座上，以軸承座的凹球面的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用吊線錘的方法找出軸承座的垂直中心線和橫向中心線，使其與軸承底座的相應(yīng)中心線重合。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大于0.1mm不接觸邊緣長(zhǎng)度不得起過(guò)100mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)四周部長(zhǎng)的1/4。軸承座下面放有托輥的活動(dòng)主軸承是安裝中靠近磨機(jī)的進(jìn)料端，該軸承能隨磨機(jī)長(zhǎng)度的變化沿軸向而自行調(diào)位。對(duì)裝有托輥的軸承底座，安裝后各個(gè)托輥應(yīng)受力均勻，托輥的上下母線接觸率不小于全長(zhǎng)的80%，當(dāng)主軸承作軸向移動(dòng)時(shí)，所有托輥都要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。軸瓦安裝對(duì)于動(dòng)靜壓軸承，安裝前應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力參照有關(guān)技術(shù)文件），其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30分鐘。在試壓過(guò)程中要檢查油路是否暢通，各個(gè)接頭處是否滲漏，經(jīng)過(guò)試壓認(rèn)為無(wú)誤時(shí)，才能將軸瓦安裝在軸承座中。軸瓦在軸承座上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，因此，制動(dòng)螺栓（或制動(dòng)塊）和軸瓦在軸承座上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，因此，制動(dòng)螺栓（或制動(dòng)塊）和軸瓦之間應(yīng)有3—4mm勺間隙，制動(dòng)螺栓或制動(dòng)塊與軸瓦的接觸應(yīng)是點(diǎn)接觸，不能是線接觸更不能是面接觸，不論是線接觸或面接觸都會(huì)使軸瓦的活動(dòng)受到限制而造成軸瓦與中空軸勁，這種勁是導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱或燒瓦的原因之一。兩配合球面之間的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：兩配合球面的中心夾角不大于100，并且四周應(yīng)留有楔形間隙，其間隙C應(yīng)取0.1—0.2mm;532配合球面上的接觸班點(diǎn)在每25X25mm勺面積上不得少于1點(diǎn);軸承上蓋在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.4Mpa,試壓時(shí)間為30分鐘.在試驗(yàn)壓力期間不允許有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除之,因?yàn)槔鋮s水漏在軸承內(nèi)與潤(rùn)滑油混合后（對(duì)內(nèi)球面軸承而言）會(huì)導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱,甚至?xí)斐蓢?yán)重的燒瓦事故.對(duì)動(dòng)靜壓軸承除進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后,還應(yīng)將高壓管路接通進(jìn)行高壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力按有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行）.試驗(yàn)壓力不能低于高壓泵的額定壓力,試壓時(shí)間也不能少于30分鐘.在試驗(yàn)期間檢查所有接頭不得有滲漏油之處,如有應(yīng)設(shè)法消除之.在安裝軸承上蓋時(shí),應(yīng)裝在其上的刮沒(méi)刷按圖紙上標(biāo)示的方向裝好,油刷必須能夠自由的上下活動(dòng),同時(shí)油刷的刮油面要恰好觸致電中空軸的凸臺(tái)上.軸瓦上的刮油板和中空軸凸臺(tái)的接觸應(yīng)是面接觸這樣才能保證刮油板將溢流到中空軸肩膀上的油刮掉.對(duì)設(shè)有固定汕圈的磨機(jī),在安裝上蓋的同時(shí)還要將刮油器裝好,并轉(zhuǎn)好磨機(jī),刮油器能靈活的在固定油圈上滑動(dòng),并且起到刮油作用.上述各機(jī)件安裝完了后,即可以用螺栓將同承上蓋固定在軸承座上,同時(shí)將軸承兩側(cè)的密封毛氈圈裝上,在安裝密封毛氈圈時(shí),不要將毛氈圈過(guò)緊地壓在中空軸油頸上,因?yàn)閴旱倪^(guò)緊容易使中空軸軸頸因磨擦而發(fā)熱淚盈眶.中空軸安裝在安裝中空軸之前,必須對(duì)中空軸進(jìn)行仔細(xì)的檢查,并將其上的五一切損傷（銹蝕、劃痕等）修好，同時(shí)清除中空軸與端蓋結(jié)合面上的毛刺，飛邊及防銹漆等，如果經(jīng)處理后的中空軸不能馬上組裝時(shí)，還應(yīng)該在中空軸端面上涂一層防銹潤(rùn)滑脂并將其包裝起來(lái)。中空軸裝在筒體上的工序是保證磨體同心的重要環(huán)節(jié)，這道工序在制造廠完成。大型磨機(jī)可以解體運(yùn)輸，但必須作好安裝標(biāo)志，全便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，在安裝擰昆螺栓時(shí)必須均勻?qū)ΨQ擰緊。裝配后兩端中空軸的同軸度在兩端軸頸全長(zhǎng)范圍內(nèi)，其極限偏差不大于 ①1mm兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。兩中空軸的軸線應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承面上間接測(cè)量其端面跳動(dòng)不大于1~1.2。磨體將中空軸和筒體組裝在一起并經(jīng)檢查無(wú)誤后,對(duì)組裝后的磨體必須測(cè)量其總的長(zhǎng)度,并與基礎(chǔ)劃線尺寸進(jìn)行核對(duì),如不符,需改基礎(chǔ)尺寸。向主軸上安裝磨體之前，應(yīng)將主軸承頸上栓鋼線繩，以免劃傷軸頸，在安裝過(guò)程中要盡量防止灰塵等雜亂物落到軸瓦面上，當(dāng)中空軸軸頸上落到快到和軸瓦表面相接觸時(shí)（約距 5~1mr）磨體暫停下落，此時(shí)要用柴油將軸瓦面沖洗一次，然后在其上加入少許潤(rùn)滑油，再將中空軸落到軸瓦上，并注意，不要碰傷瓦口。磨體在主軸上面之后，要進(jìn)行仔細(xì)檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm并應(yīng)使進(jìn)料端高于出料端，其測(cè)量方法有二：方法一：在磨體兩端的中空軸上各放一個(gè)水平儀，轉(zhuǎn)動(dòng)磨體，并確定在磨體的四個(gè)相互間隔 900的不同位置時(shí)中空軸應(yīng)保持水平，如互不平行則根據(jù)水平儀上的四個(gè)讀數(shù)的平均值將主軸找正。方法二：用水準(zhǔn)器或經(jīng)緯測(cè)定兩端中空軸的標(biāo)高，測(cè)量時(shí)應(yīng)當(dāng)正確地找出中空軸軸頸的上母線，可借助吊線錘的方法來(lái)找（線錘的懸吊高度固定，線錘尖與中空軸軸頸上面最近者為上母）。測(cè)量進(jìn)料端中空軸軸肩（指兩端均為固定軸承的磨機(jī)）與軸瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備文件上的要求，如設(shè)備文件無(wú)此要求時(shí)，則靠近磨機(jī)筒機(jī)筒體端的側(cè)間隙應(yīng)大于筒體的熱膨脹量 3~5mm，其熱膨脹量按0.001確定。如果對(duì)于要求刮瓦的軸承（由于設(shè)備隨機(jī)文件到目前為上不全，足否刮瓦不清），還要復(fù)查中空軸軸頸與軸瓦的接觸狀況是否符合要求。如果軸承要求刮瓦，則按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收：檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，要求700~900包角和巴氏合金接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸斑點(diǎn)在每25mM25mn面積內(nèi)宜為2~6個(gè)。如果設(shè)備廠家有特殊要求，則按廠家要求進(jìn)行驗(yàn)收。兩半筒體組裝時(shí)，應(yīng)將組合面清除潔凈，涂上防銹和密封材料，結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，其間不應(yīng)加入任何調(diào)整墊片。筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后應(yīng)即將螺栓均勻擰緊。二次灌漿對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承底座及墊鐵上的油污，油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)理論上的油膩和塵土清掃干凈用水清洗后即可澆注。二次澆注時(shí)用的水泥砂漿比例為1:2（水泥標(biāo)號(hào)為525）。為了加強(qiáng)軸承底座的穩(wěn)定性，軸承底座的外邊要按照?qǐng)D紙的要求高度用水泥砂漿澆注。在澆注時(shí)一定要搗實(shí)，使軸承底座接觸嚴(yán)密，不能存在間隙。筒體內(nèi)部機(jī)件磨機(jī)筒體內(nèi)部多數(shù)帶有方向性，如階梯襯板、分級(jí)襯板、揚(yáng)料板、進(jìn)出料螺旋筒和蓖板等，在安裝這些帶有方向性的機(jī)件時(shí)，一定按設(shè)備文件上的規(guī)定進(jìn)行，不能裝反否則造成磨機(jī)無(wú)法生產(chǎn)。端襯板（磨板），端襯板和筒體蓋之間，為了避免漿或物料沖刷端端蓋（兩者之間有一定距離），要用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將此間隙填滿。在往端蓋上抹砂漿時(shí)，應(yīng)先將持制的木銷插在端蓋的螺栓孔中，這樣即保護(hù)了端蓋的螺栓孔不被堵死，又留出了穿螺栓的孔眼。要注意木銷的外涂上一層潤(rùn)滑脂，這是為了退出木銷之用。進(jìn)出料螺旋筒（或錐形套管）在安裝螺旋筒時(shí)首先檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是滯和磨機(jī)的轉(zhuǎn)向相符合。進(jìn)出料螺旋筒和中空軸之間，根據(jù)磨機(jī)的用途有的澆注水泥砂漿，有的加入保溫材料，不管用什么材料，此空間都應(yīng)堵死。用水泥砂漿澆注這個(gè)環(huán)形空間時(shí)，為了檢修時(shí)便于拆卸，要在中空軸表面上，事先涂一層瀝青或一層厚紙。襯板安裝襯板的安裝應(yīng)在磨機(jī)其它部分安裝完畢后進(jìn)行。襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況，對(duì)壓緊固定面應(yīng)逐一檢查，不得有點(diǎn)狀毛刺突起，否則應(yīng)打磨，并應(yīng)視情況填加薄鋼板鋪固定。內(nèi)端襯板與進(jìn)出料口之間必須有間隙，不得相互干涉，但安裝好后其間隙應(yīng)用橡膠墊塞住或用膠、水泥等灌住，以免有楔形物料插入間隙造成向外的推力。為防止襯板在安裝時(shí)偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用慢速驅(qū)動(dòng)裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。安裝橡膠墊和襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用36V以下電源，以保安全。傳動(dòng)裝置安裝大齒輪在向磨體上安裝大齒輪之前,應(yīng)將下面的齒輪罩裝上,并對(duì)齒輪下罩進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏之處應(yīng)立即消除之,并將其內(nèi)部清洗干凈,這道工序是必須進(jìn)行的。上述工序完了之后，應(yīng)可向磨體上安裝大齒輪。安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求：對(duì)大齒輪和筒體法蘭進(jìn)行砌底清洗。大齒輪的法蘭端面與筒體的法蘭端面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm5.9.1.3對(duì)合在齒輪在對(duì)接法蘭處的間隙不大于 0.1mm此處的節(jié)距偏差不應(yīng)超過(guò)0.005m（m—齒輪模數(shù)）：5.9.1.4大齒輪裝在筒體上以后，齒頂圓對(duì)兩中空軸的徑向圓跳動(dòng)公差及端面圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合下列要求。齒圈的徑向跳動(dòng)，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25mm齒圈的端面跳動(dòng)每料節(jié)徑不應(yīng)大于0.35mm大齒輪的端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)的公差值按下述方法測(cè)量：將大齒輪的分度圓分為12分等分，用校對(duì)過(guò)的千分表測(cè)量出各點(diǎn)的數(shù)值，各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的差值即為跳動(dòng)公差值。5.9.2傳動(dòng)裝置大齒輪安裝找正之后，即可進(jìn)行傳動(dòng)裝置的安裝。一般傳動(dòng)裝置中小齒輪部分（含小齒輪、傳動(dòng)軸、軸承和半個(gè)聯(lián)軸器）。在制造廠都裝配好后整體運(yùn)輸。實(shí)際傳動(dòng)裝置的安裝，即是將小齒輪部分、減速器和電動(dòng)機(jī)裝配在一起，其安裝要求如下：5.9.2.1傳動(dòng)軸和電動(dòng)軸（低速同步電動(dòng)機(jī)）或傳動(dòng)軸與減速器低速軸的同軸度不大①0.2mm5.922裝配后大齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定中心距齒測(cè)間隙>800~1250>1250~2000>2000~3150>3150-5000最小0.851.061.041.70最大1.421.802.182.455.9.2.3大小齒輪嚙合的接觸班點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于 40%,沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于80%,并且應(yīng)居于齒寬的中部齒輪罩組裝后，不應(yīng)有漏油和與齒輪相撞的現(xiàn)象。濕式磨機(jī)齒罩上安裝的潤(rùn)滑油噴射裝置，其噴嘴與齒輪頂圈之間應(yīng)保持約20mm勺距離，距離可用墊片調(diào)整。潤(rùn)滑系統(tǒng)供磨機(jī)主軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)勺稀油站，如是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則在安裝時(shí)只是根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖安裝管道即可。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品勺潤(rùn)滑站，在安裝之前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，必要時(shí)要清洗油箱，經(jīng)過(guò)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝要求在安裝潤(rùn)滑站時(shí)，要考慮到油箱勺放油孔一定要伸到油箱勺基礎(chǔ)以外。并且距地面要有一定距離，最小不能小于 300mm，否則放油不便。在安裝之前對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗。即用20%勺硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行沖洗，在沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀查，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在3%勺石灰水中1?2小時(shí)使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干（不能用氧氣吹），然后在管子內(nèi)注入潤(rùn)滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵來(lái)以防進(jìn)去臟物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并列或交叉勺壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動(dòng)干擾。橡膠軟管勺彎曲半徑不應(yīng)小于軟管處徑勺10倍，軟管接頭至開(kāi)始彎曲處勺最小距離，應(yīng)大于軟管外徑勺6倍。試壓液壓系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力值分述如下：主軸承、減速器等的冷卻水道試驗(yàn)壓力不小于0.45Mpa,要求在1小時(shí)內(nèi)沒(méi)有滲透現(xiàn)象。裝有高壓起動(dòng)裝置的主軸承，管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不低于高壓泵的額定壓力，一般不低于32Mpa，30分鐘的試壓期間各個(gè)接頭處不允許有滲漏油現(xiàn)象存在?；赜凸苈芬?yàn)闈?rùn)滑是從被潤(rùn)滑點(diǎn)流回油箱，所以潤(rùn)滑漬的回油主管必須安裝成向油箱方向傾斜當(dāng)所采用的潤(rùn)滑油的粘度超過(guò)100E50時(shí)，回油管路的坡度不小于1:40，如采用低粘度的潤(rùn)滑油時(shí)，其坡度可為1:60。潤(rùn)滑油的粘度應(yīng)以冬季最低溫度時(shí)粘度為準(zhǔn)。管子宜采用機(jī)械方法切割。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。工作壓力等于或大于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量不應(yīng)低于H級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。6、球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)球磨機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)符合要求后才能交工投產(chǎn)。設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，其中設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢查合格，潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水氣、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。需要能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)條件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及運(yùn)轉(zhuǎn)操作。起動(dòng)球磨機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列要求后才能起動(dòng)磨機(jī)：各處螺栓是否已牢固地?cái)Q緊；各液壓潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)文件的規(guī)定，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。各密封部位應(yīng)該密封良好；各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好。檢查的安全聯(lián)系信號(hào)和和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好。如系統(tǒng)中沒(méi)有磨頭倉(cāng)時(shí)，應(yīng)檢查各種物料根據(jù)配比一定儲(chǔ)備量，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)造成斷料影響生產(chǎn)。清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，并磨時(shí)球磨機(jī)兩邊嚴(yán)禁站人對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備表面，要擦抹干凈保持光潔。設(shè)有慢速驅(qū)運(yùn)裝置的大中型球磨機(jī)，應(yīng)檢查爪型離合器，操作是否靈活。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須符合要求，一般是通過(guò)對(duì)電機(jī)自轉(zhuǎn)來(lái)檢查（不帶負(fù)荷）。在無(wú)負(fù)荷的情況下，對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行盤(pán)磨，注意并檢查有無(wú)相碰撞的現(xiàn)象。鋼球式磨煤機(jī)，還應(yīng)檢查以下各項(xiàng)。禁止在即將起動(dòng)的煤粉系統(tǒng)上進(jìn)行焊接工作。設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆積煤粉及其它易燃物品。煤粉系統(tǒng)各部件、煤粉管道和空氣管道上無(wú)積粉自然現(xiàn)象。各管道應(yīng)保溫良好，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。防爆門要嚴(yán)密卻靈活，滅火裝置完好，并且處于備用狀態(tài)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)球磨機(jī)起、停順序脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)裝置T起動(dòng)全部潤(rùn)滑裝置T起動(dòng)同步電機(jī)（運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘）-起動(dòng)氣動(dòng)離合器-球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)-停氣動(dòng)離合器-停同步電機(jī)-停潤(rùn)滑裝置運(yùn)行中檢測(cè)最初運(yùn)行15min停機(jī)檢查各連接螺栓、泵閥工作情況，再運(yùn)行,空氣連續(xù)運(yùn)行4~24min,進(jìn)行跑合。運(yùn)行過(guò)程中每隔30分鐘檢查一次各部溫度、電流、電壓、氣壓、油壓、振動(dòng)和噪音，應(yīng)符合各自的調(diào)定范圍。如檢測(cè)點(diǎn)溫度超過(guò)調(diào)定范圍,停車?yán)鋮s后,繼續(xù)運(yùn)行。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,筒體內(nèi)注水,檢查各處密封情況。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)2~4小時(shí),檢測(cè)要求同空載試車?？肇?fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)當(dāng)正常,沒(méi)有滲漏現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)時(shí),磨機(jī)主軸承溫度不超過(guò)500C。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常噪聲,齒面接觸良好。襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。負(fù)荷試車空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,可進(jìn)行負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%~30%的鋼球和物料。運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以后每隔30~60分鐘依次加入10%~15%的鋼球和物料直到滿負(fù)荷為止,然后連續(xù)運(yùn)行 48小時(shí)。在這其中適當(dāng)增加入料量。如果達(dá)不到粒度及產(chǎn)量,則應(yīng)繼續(xù)加球（較低的加球量有助于降低能耗和磨損）。直到達(dá)到合適產(chǎn)量及粒度組成,嚴(yán)禁無(wú)研磨物料的試車。磨機(jī)在負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：工作平穩(wěn)，無(wú)劇烈周期性振動(dòng)。各部件的電流值在允許范圍內(nèi)。各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各襯板螺栓部位無(wú)漏料現(xiàn)象，如有滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓。檢查各個(gè)部位的螺栓無(wú)松動(dòng)，折斷或脫落。641366主軸承溫度低于60°C,回溫度低于50°C。6.4.13.6.7主軸承振動(dòng)振幅不得大于0.6mm。起動(dòng)和停機(jī)6414.1高壓油泵t低壓油泵t主軸承冷卻系統(tǒng)t噴射潤(rùn)滑-同步電機(jī)輸送系統(tǒng)-氣動(dòng)離合器抱閘在筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速時(shí)，關(guān)閉高壓潤(rùn)滑裝置，此時(shí)低壓潤(rùn)滑裝置繼續(xù)工作。一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次起動(dòng)磨機(jī)。停機(jī)順序起動(dòng)高壓潤(rùn)滑裝置t停給料設(shè)備t氣動(dòng)離合器松閘t停同步電機(jī)t停輸送系統(tǒng)t關(guān)閉主軸冷卻系統(tǒng)t磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后手動(dòng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘高壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有時(shí)遇到特殊情況，為了保證設(shè)備安全，有下述情況時(shí)必須緊急停磨措施：大小齒輪合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)。主軸承振動(dòng)幅超過(guò)0.6mm。主軸承、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)的。筒體內(nèi)沒(méi)有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)。潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)。主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值。輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)。氣動(dòng)離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。其化需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。在突然發(fā)生事故緊急停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不行擅自起動(dòng)磨機(jī)。如果磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然斷電，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。磨機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)：磨機(jī)基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，且要定時(shí)觀測(cè)、記錄?；A(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行。兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機(jī)的熱膨脹數(shù)值，放線時(shí)，要進(jìn)行圖紙尺寸的修正。中空軸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行塞測(cè)，形成一個(gè)平緩過(guò)渡的間隙，在刮研時(shí)，禁止出現(xiàn)明顯的臺(tái)階。7.5標(biāo)高找正時(shí)，要求進(jìn)料端高于出料端（0.5—1mm。7.6進(jìn)行球面瓦裝配時(shí)，球瓦在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。7.7測(cè)量筒體長(zhǎng)度、跨距尺寸的鋼盤(pán)尺不得中途更換，張力要保持一致。7.8找正、復(fù)測(cè)工作最好在同一溫度下進(jìn)行，避免溫差對(duì)測(cè)量精度的影響。7.9測(cè)量跨距尺寸時(shí)，以對(duì)角線法進(jìn)行核查，以減小誤差。7.10磨機(jī)傳動(dòng)接管與減速機(jī)傳動(dòng)軸的聯(lián)接、找正，用百分表進(jìn)行。7.11質(zhì)量檢查參照J(rèn)CJ03-90規(guī)范執(zhí)行。主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)12水平儀AT-G2臺(tái)13電焊機(jī)BX1-500A臺(tái)44127t吊車QY-127臺(tái)1520t吊車QY20B臺(tái)165t平板車東風(fēng)臺(tái)17角磨機(jī)①180臺(tái)28角磨機(jī)①100臺(tái)49、質(zhì)量保證體系及保證措施為了保證三臺(tái)球磨機(jī)的安裝質(zhì)量，我們將根據(jù) IS09001-2000質(zhì)量管理模式組建完整的質(zhì)量管理體系，實(shí)行全過(guò)程控制。9.1質(zhì)量體系質(zhì)量體系圖如下：9.2質(zhì)量保證措施9.2.1嚴(yán)格按照十五冶《質(zhì)量保證手冊(cè)》進(jìn)行管理。9.2.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，措施質(zhì)量。9.2.3認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在施工前解決。9.2.4安裝前要對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，監(jiān)督施工全過(guò)程。9.2.5嚴(yán)格控制每道工序，檢查工序，合格后再進(jìn)行下工序施工9.2.6專職質(zhì)量員和技術(shù)員在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決進(jìn)行處理，做到事前控制。9.2.7使用的計(jì)量器具必須在有效期內(nèi)。928堅(jiān)持工序檢查，報(bào)驗(yàn)制度，做到“自檢、互檢、專檢”三檢制度。9.2.9對(duì)檢查的每道工序應(yīng)及時(shí)辦理簽證制度。10、安全、環(huán)保、文明施工措施10.1安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖10.2安全管理目標(biāo)本工程施工必須做到：1）杜絕人生死亡，不發(fā)生重傷；2）杜絕重大的設(shè)備事故，機(jī)械事故、火災(zāi)事故、交通事故；3）杜絕在同一現(xiàn)場(chǎng)性質(zhì)相同的重大傷亡事故。10.3安全管理主要措施10.3.1明確安全管理職責(zé)，各部門及相關(guān)責(zé)任人都要明確安全管理職責(zé)，由安全部門按照國(guó)家頒發(fā)的安全法規(guī)，制定各部門及相關(guān)責(zé)任人的安全管理制度，做到任務(wù)明確，有章可循，確保安全生產(chǎn)。10.3.2制定安全操作規(guī)程對(duì)所有的施工設(shè)備和施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等均要制訂安全操作規(guī)程，同時(shí)要明確到人，實(shí)行掛牌施工。抓安全隱患檢查控制程序。建立安全隱患檢查程序(見(jiàn)圖8—2)此程序運(yùn)轉(zhuǎn)，本工程由安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)實(shí)施。抓安全管理制度及實(shí)施細(xì)則強(qiáng)化、健全安全監(jiān)督及安全管理網(wǎng)絡(luò)。堅(jiān)持四個(gè)為主：即在抓安全管理上，要以各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)為主；在編制施工方案和安全技術(shù)措施上要以工程技術(shù)員為主；在技術(shù)交底和驗(yàn)收要以工段長(zhǎng)為主；在施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、監(jiān)督和資料管理上要以安全員為主，并簽定包保合同。強(qiáng)化安全教育，提高全員安全意識(shí)。開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，規(guī)范職工安全生產(chǎn)行為，做到班組管理標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化。按安全檢查程序?qū)嵭腥^(guò)程的安全跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。安全管理與經(jīng)濟(jì)掛鉤，施工班組要簽定安全包保合同，安全保證金按2%預(yù)留。施工現(xiàn)場(chǎng)十大紀(jì)律嚴(yán)禁‘重要和特殊工種無(wú)證上崗；嚴(yán)禁酒后開(kāi)車和超速行駛；嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；嚴(yán)禁未受安全教育或經(jīng)考試不及格的實(shí)習(xí)生、學(xué)徒及民工、臨時(shí)工進(jìn)場(chǎng)工作；嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)任意拉裝電源線；嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入吊裝區(qū)，起吊臂下嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁施工隊(duì)無(wú)文明安全組織措施及技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)施工；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意動(dòng)火，禁止煙火的場(chǎng)所不得吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)“五不準(zhǔn)”規(guī)定不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)在工作前飲酒，嚴(yán)禁酒后上班；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、取笑；不準(zhǔn)將小孩、家屬帶入施工現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)在道路上堆放器材，確保道路暢通。安全施工基本條件交叉作業(yè)要有可靠的隔離防護(hù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、孔洞和溝道等必須分不同情況加設(shè)蓋板，圍欄或懸掛警告標(biāo)示牌。腳手架的搭拆、使用應(yīng)符合安全規(guī)程的要求；現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通、不積水，在光線不亮或夜間施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明。安全設(shè)施均應(yīng)有效管理，不得任意拆遷；現(xiàn)場(chǎng)行駛的機(jī)動(dòng)車輛限速行駛；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職或兼職的消防人員，配有足夠的消防設(shè)施和專用工具；現(xiàn)場(chǎng)用火要有批準(zhǔn)手續(xù)，動(dòng)火作業(yè)前認(rèn)真檢查并消除下面和周圍的易燃物品，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火；做好防爆、防毒工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。實(shí)行安全工作票制度安全工作票由施工技術(shù)員填寫(xiě)，由所在工作面專職工程師審查后，交經(jīng)理部安全審查，最后由項(xiàng)目總工程師審批，安全工作票批準(zhǔn)后，施工前要詳細(xì)交底討論，明確組織分工，確定現(xiàn)任人，嚴(yán)格執(zhí)行；安全員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查安全措施執(zhí)行情況，涉及其他單位的安全票，必須由雙方或三方批準(zhǔn)后才能施工。下列條件下作業(yè)必須使用安全工作票：起重機(jī)在高壓線下或其附近工作；帶電作業(yè)或需申請(qǐng)停電、停水才能進(jìn)行工作；通風(fēng)不良條件下的焊接作業(yè)；其他具有危險(xiǎn)性的作業(yè)。安全檢查經(jīng)理部每周的調(diào)度例會(huì)必須強(qiáng)調(diào)安全工作，每半月召開(kāi)一次安全例會(huì)，各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加。安全例會(huì)前組織安全現(xiàn)場(chǎng)檢查，作業(yè)隊(duì)派人員參加，對(duì)查出的問(wèn)題首先在例會(huì)上口頭提出整改要求，并于24小時(shí)內(nèi)發(fā)出“安全問(wèn)題整改通知單”，各作業(yè)隊(duì)必須按“四定”(定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定期限)原則，積極組織整改。安監(jiān)站有權(quán)監(jiān)督各作業(yè)隊(duì)安全生產(chǎn)，有權(quán)制止違反安全操作規(guī)程施工并下停工通知單，各作業(yè)隊(duì)安監(jiān)員必須接受安監(jiān)站人員監(jiān)督，并積極配合安監(jiān)站努力搞好本工程的安全管理。安全、環(huán)保文明施工措施我經(jīng)理部嚴(yán)格按照《安全文明生產(chǎn)法規(guī)》要求，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全生產(chǎn)。目標(biāo)及要求嚴(yán)格按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工總平面圖布置生產(chǎn)、生活大臨設(shè)施，任何部門及個(gè)人都不得違反，對(duì)鄰近的工程設(shè)施只準(zhǔn)保護(hù)，不準(zhǔn)損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，地表水排除順暢，作業(yè)場(chǎng)所分區(qū)管理，責(zé)任到人?，F(xiàn)場(chǎng)用水管應(yīng)防止泄露，對(duì)泄露處應(yīng)及時(shí)修理，對(duì)通過(guò)道路的水管應(yīng)埋入地下，并經(jīng)常檢查。現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)按要求而設(shè)電線，不得隨意拉線，并注意檢查、保護(hù)。各種施工機(jī)具、材料、構(gòu)件堆放整齊，并有嚴(yán)格的保護(hù)措施，防止變形、損壞、銹蝕，不得隨意放置。清潔衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠符合衛(wèi)生條件的簡(jiǎn)易廁所并有專人管理，定期打掃，場(chǎng)區(qū)道路及時(shí)灑水，保證無(wú)揚(yáng)灰，高空作業(yè)垃圾要有專門通道運(yùn)送地面，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清除。各種機(jī)具、機(jī)械、車輛保養(yǎng)好，外觀清潔，無(wú)污垢、停放整齊。要掛文明、安全操作牌，布置于顯眼的地方。各單位之間、單位內(nèi)部之間密切配合，相互協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，相互協(xié)調(diào)處理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置顯目安全文明生產(chǎn)宣傳牌，宣傳標(biāo)語(yǔ)等。車輛必須行駛在有關(guān)部門規(guī)定的線路上，對(duì)有可能造成掉土揚(yáng)塵的車輛必須作加蓋處理，車尾箱板不得拆除。施工垃圾必須按甲方指定地點(diǎn)傾倒，必須做到工完料盡、場(chǎng)完地清。應(yīng)在建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工場(chǎng)地內(nèi)施工，不得占用場(chǎng)區(qū)主干道。土石方要及時(shí)回填，且