熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)方案

XXX熱風(fēng)爐工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一?編制依據(jù)《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》(YBJ212-88);《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001);《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97);《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-煉鐵設(shè)備》(YBJ208-85)《壓力容器無損探測》(JB4730-94);本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)?適用于本工程的施工機(jī)械及技術(shù)參數(shù)?二?工程概況及特點(diǎn)工程概況本工程為XXX鋼鐵有限公司三期工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)?為3座高溫內(nèi)燃式(頂燃)熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐直徑為φ6.720-φ12.850m,熱風(fēng)爐全高51.678m?主要包括:熱風(fēng)爐爐殼?熱風(fēng)?冷風(fēng)?混風(fēng)?煤氣?煙道等管道及其支架?棧橋?換熱器平臺?放風(fēng)閥平臺?檢修平臺及梯子等?2?工程特點(diǎn)1)工程量本工程鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)物量約為:爐殼,1760t;熱風(fēng)爐框架?平臺?支架2350t,管道制作安裝:1251t,總計鋼結(jié)構(gòu)重量約5549t?且結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,需要科學(xué)地統(tǒng)籌安排,精心組織施工?2)工期緊5549t鋼構(gòu)安裝任務(wù),施工工期僅為90天,尤其是焊接工藝要求高?熱風(fēng)爐鋼平臺?管道支架?煤氣管道?助燃空氣管道?熱風(fēng)管道?冷風(fēng)管道及煙道總管幾乎是同步施工?3?施工對策:1)分區(qū)實(shí)施?齊頭并進(jìn)將整個區(qū)域劃分為幾大部分,配備合適的吊裝機(jī)械及作業(yè)人員?按區(qū)域組織施工,多個區(qū)域齊頭并進(jìn)?2)重點(diǎn)難點(diǎn)?確保先行對重點(diǎn)及難點(diǎn)區(qū)域?qū)⒔o予充分考慮,在施工機(jī)械?施工人員?施工條件?施工時間上要重點(diǎn)保證,確保重要節(jié)點(diǎn)的完成?3)加強(qiáng)管理?技術(shù)支持由于本工程的組織量大,所以必須加強(qiáng)管理:現(xiàn)場構(gòu)件安裝必須與加工廠加強(qiáng)溝通,加工廠的加工及出廠必須與現(xiàn)場安裝配套,構(gòu)件的堆放必須有利于安裝?要求技術(shù)部門從圖紙的自審?會審,吊裝機(jī)械?吊裝路線的選擇,合理的吊點(diǎn)?吊耳?吊裝形式,合理的連接方式等,提供強(qiáng)大的技術(shù)支持?三?施工部署1?施工組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量安全部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部框架安裝施工隊現(xiàn)場辦公室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工管道安裝施工隊爐體安裝施工隊2?施工工期總目標(biāo)1?第一階段:2008年6月10日,熱風(fēng)爐爐殼開始吊裝第一鉤;2?第二階段:2008年7月1日,熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)開始安裝;3?第三階段:2008年7月25日,熱風(fēng)爐(33.473m以下)爐殼安裝完畢;4?第四階段:2008年8月1日,熱風(fēng)爐(33.473m以上)爐殼開始安裝;5?第五階段:2008年8月25日,熱風(fēng)爐爐殼封頂;6?第六階段:2008年9月25日,鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢?四?熱風(fēng)爐本體安裝施工方法1.吊裝機(jī)械的選擇主導(dǎo)機(jī)械的選擇:在選用主導(dǎo)機(jī)械時,應(yīng)考慮以下幾個方面:①?起升高度應(yīng)滿足要求,本熱風(fēng)爐爐頂標(biāo)高為51.678m,加上鋼絲繩長度(8m左右),鉤頭自由長度(6m)左右,總計垂直起升高度為66m;②?作業(yè)半徑的選擇:在選擇作業(yè)半徑時,應(yīng)考慮吊車在起吊過程中不卡桿,通過實(shí)際放樣,該主導(dǎo)機(jī)械在不卡桿的情況下,作業(yè)半徑選用20m為宜;③?起重量的選擇:經(jīng)計算,最重一帶爐殼為36.557噸,加上吊具重量(約3t)總計起重量為39.557t;熱風(fēng)爐爐頂部分約為15t,加上吊具重量(約3t),總計爐頂部分起重量為18t?綜上所述,查閱吊車性能表得知,250t履帶吊在桿長為73.2m,作業(yè)半徑18m,吊裝角度760?起升高度39m時,其吊裝重量為40.7t;在桿長為67.1m,作業(yè)半徑20m,吊裝角度720?起升高度54.6m時,其吊裝重量為37.4t,均能滿足上述吊裝要求?鑒于此,本方案選用250t履帶吊作為熱風(fēng)爐爐殼的主導(dǎo)吊裝機(jī)械?(詳見如下實(shí)際放樣圖1-1)熱風(fēng)爐爐殼吊裝圖另外,選用1臺50噸履帶吊,用于熱風(fēng)爐本體現(xiàn)場組裝?倒運(yùn)以及框架?平臺等的安裝?另選二臺25噸汽車吊和一臺10噸板車作為輔助機(jī)械?(注:施工機(jī)械分布及行走路線及拼裝場地規(guī)劃參見圖1-2)(1-2圖)2.鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程:圖紙會審鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)施工組織設(shè)計堆存內(nèi)運(yùn) 基礎(chǔ)復(fù)測 資料檢查墊板設(shè)置單元組裝 吊裝就位復(fù)測試驗(yàn) 測量調(diào)整高強(qiáng)螺栓連接 焊接 其他連接 檢驗(yàn)補(bǔ)漆 交工驗(yàn)收工作內(nèi)容:1)鋼構(gòu)件進(jìn)場檢查:出廠合格證?必要的資料?主要幾何尺寸?構(gòu)件外觀?關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)?2)堆存?內(nèi)運(yùn):要采取一定的措施,防止構(gòu)件堆放變形,并盡量減少二次倒運(yùn)?3)基礎(chǔ)復(fù)測:軸線及標(biāo)高?4)墊板設(shè)置:填實(shí)情況?尺寸位置?標(biāo)高?固定情況(墊板的大小必須經(jīng)過驗(yàn)算)?5)吊裝與就位:吊裝的形式,吊裝機(jī)械?吊裝方式?吊點(diǎn)的選擇,吊裝的垂直度,水平位置等的偏差?6)焊接:焊接工藝的編制,焊道處理,坡口的形式尺寸的檢查,焊前預(yù)熱等的處理,焊渣清除,焊接缺陷的處理,及無損檢測?7)檢驗(yàn):做好測量數(shù)據(jù)的核實(shí)認(rèn)證,避免誤差的積累,現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查?8)除銹方式:采取手工或噴砂及拋丸除銹?9)涂裝:測定干膜厚度,氣候情況,現(xiàn)場安裝焊縫按規(guī)范的要求進(jìn)行補(bǔ)涂?10)交工驗(yàn)收:實(shí)物情況,資料情況?3.注意事項(xiàng):1)進(jìn)場檢驗(yàn):資料是否完備,主要的幾何尺寸與現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)是否相符,爐殼每帶中心的標(biāo)記,柱子根部標(biāo)高線是否正確等內(nèi)容?并同時將全部測定數(shù)據(jù)造表登記,以備安裝時查用?這項(xiàng)工作十分重要,務(wù)必細(xì)心?2)基礎(chǔ)復(fù)測:復(fù)測基礎(chǔ)的水平線,軸線及標(biāo)高,各行列的坐標(biāo)位置是否正確?各跨跨距?行距是否符合設(shè)計要求及驗(yàn)收規(guī)范?3)設(shè)置墊板:檢查墊板的填實(shí)情況,尺寸位置,固定情況(墊板的大小必須符合規(guī)范要求)4)焊接材料:各種焊接材料必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范GB5117-95《碳鋼焊條》GB5118-95《低合金鋼焊條》GB1300-77《焊接用鋼絲》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》焊接材料的選用必須與母材性能匹配,并經(jīng)焊接工藝評定通過后方可選用?所有焊材及焊劑均要有質(zhì)保書?焊條?焊劑在使用前需經(jīng)300-350℃烘干一小時,焊條的烘焙次數(shù)不能超過兩次?5)焊接:熱風(fēng)爐爐殼的焊接,可采用氣保焊焊接?也可采用電渣焊或手工電弧焊?采用純CO2氣體保護(hù)焊焊接時,要求CO2的純度為99.9%,含水率≤0.05%?手工焊應(yīng)采用低氫或超低氫焊條焊接?所有焊于爐殼上為防止熱風(fēng)爐爐殼變形的加固支撐,均應(yīng)按熱風(fēng)爐爐殼焊接工藝施焊?當(dāng)安裝完畢后,應(yīng)距熱風(fēng)爐爐殼表面5mm處切割,殘余部分用砂輪打磨掉,且與爐殼表面平整,或預(yù)熱后緊貼爐殼表面切割,但不得損傷爐殼母材?熱風(fēng)爐爐殼施焊前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹?油脂?灰塵?水分等影響焊接質(zhì)量的不良物質(zhì)?焊接順序應(yīng)先焊爐殼內(nèi)側(cè),后焊爐殼外側(cè)?焊外側(cè)前,應(yīng)先用碳弧氣刨(A.G)清理焊根,去除夾渣?裂紋等,經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行焊接?4?熱風(fēng)爐本體安裝熱風(fēng)爐的安裝采用按照設(shè)計要求將散片到貨的熱風(fēng)爐殼體構(gòu)件在現(xiàn)場的專用平臺上組裝成整段吊裝,散片到貨的熱風(fēng)爐殼體構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方能出廠(出廠前爐殼檢查要求見下表)?吊裝機(jī)械選用250t履帶吊作為主吊機(jī)械,殼體的組裝選用50t履帶吊在組裝平臺進(jìn)行?(立式直筒形)爐殼制作尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mm)附圖板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)<10m寬度AC?BD?EF±1.5±1長度AB?CD±2±1.5對角線之差│AD-BC│≤3≤2直線度AC?BD≤1≤1AB?CD≤2≤2爐殼卷制后,用樣板檢查垂直方向用直線樣板檢查間隙≤1水平方向用弧形樣板檢查間隙≤4縱縫組裝時錯邊量,板厚≥10mm≤1.5環(huán)縫錯邊量,上圈壁板厚度≥8mm,任意一點(diǎn)的錯邊量≤3(球形)爐殼制作尺寸允許偏差①?樣板要求項(xiàng)目允許偏差(mm)當(dāng)殼體板弦長≥2000樣板弦長≥2000當(dāng)殼體板弦長<2000樣板弦長不得小于殼體板的弦長樣板與殼體板的間隙≤3②?殼體板幾何尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)長度方向弦長±2.5寬度方向弦長±2對角線弦長±3兩對角線垂直距離偏差≤5③?爐殼對口要求項(xiàng)目允許偏差(mm)間隙采用手工電弧焊時2±2采用氣體保護(hù)焊時3±1對口錯邊量≤31).安裝準(zhǔn)備:(1)搭設(shè)組裝平臺?制作臨時施工平臺護(hù)欄?直爬梯?吊耳a.現(xiàn)場殼體的拼裝在專用平臺進(jìn)行?b.平臺使用根H型鋼250*250*9*14作底座,每隔1m用水平找平,上層用30#槽鋼間距1m縱向鋪設(shè)?H型鋼與槽鋼連接處用電焊焊接,然后再鋪上鋼板?c.在每個平臺上做出四心標(biāo)記,沿圓周安裝定位卡具?將分塊運(yùn)至現(xiàn)場的殼體放到平臺上進(jìn)行組裝?d.直爬梯用φ16圓鋼制作?e.吊耳制作按每帶使用4個計,(釣耳的材質(zhì)選用Q235B,焊條選用E4315或E4316)?圖1-3(2)殼體組裝及測量殼體拼裝采用50噸履帶吊作為主導(dǎo)機(jī)械,以組裝平臺上的4心標(biāo)記和放樣的尺寸線為基準(zhǔn),將分塊的殼體放到組裝平臺上并就位?測量橢圓度R1R2,水平度a?測量完后,安裝定位支架?焊接后復(fù)測橢圓度R1R2,水平度a?然后安裝4個吊耳?2).底座襯墊的安裝底座襯墊的安裝參照下圖進(jìn)行施工?3).底板安裝先在基座上鋪一層燒砂,在水平度調(diào)整后安裝爐底板(燒砂由筑爐專業(yè)完成)?一切準(zhǔn)備工作就緒后,利用250噸履帶吊安裝熱風(fēng)爐爐底板?底板安裝時應(yīng)至少起落二次?第一次落位,目視檢查燒砂與底板的接觸,接觸面積不應(yīng)小于60%,合格后再次落位進(jìn)行找平?找正?底板的找平?找正操作,只允許靠其自由落位進(jìn)行,不得采用頂?拉等辦法,以保證底板與燒砂的接觸面積?不允許爐底板偏斜而使燒砂不平或出現(xiàn)空隙?底板安裝到位以后,檢查其安裝尺寸是否符合設(shè)計要求,檢查其上口標(biāo)高?橢圓度?中心偏差以及其它尺寸,并在上口均勻布置間隙墊,經(jīng)質(zhì)檢部門檢查認(rèn)可后將第二吊裝段吊至爐底段上口進(jìn)行組對?4).爐殼第二段的安裝(1)安裝準(zhǔn)備吊裝第一段圓筒殼體前,先在底板(第一段)與第二段殼體接口位置安裝上臨時定位卡具,便于殼體就位?詳圖如下:殼體安裝前在殼體內(nèi)外安裝上臨時腳手架,如下圖所示:(2)殼體安裝殼體吊裝時,鋼絲繩及吊點(diǎn)必須通過計算,以保證殼體水平,吊裝就位對中時,為了防止殼體與底板發(fā)生碰撞,將殼體上的定位四心標(biāo)記對準(zhǔn)底板的四心標(biāo)記后,采用慢鉤就位?(3)測量殼體就位后安裝臨時測量平臺,在熱風(fēng)爐中心處放下線垂,測量橢圓度,然后用水準(zhǔn)儀測量殼體頂部的水平度以及標(biāo)高?測量完后,進(jìn)行臨時焊接?在第三段就位后進(jìn)行第二段殼體與底板的焊接,以保證殼體焊接后的尺寸?焊接完成后拆除臨時裝置,并用砂輪機(jī)打磨平整?示意圖如下:5).直圓筒殼體第三段安裝第三段殼體的吊裝?測量方法與第二段相同?就位?測量后進(jìn)行臨時焊接固定,然后對第二段與底板的接口進(jìn)行焊接,等第四段殼體就位?測量?臨時固定后進(jìn)行第三段與第二段殼體接口的焊接?第三段殼體安裝完畢后,當(dāng)?shù)装迮c第二吊裝段橫焊縫焊完后,才能安裝爐底圈梁連接件,爐底圈梁工廠分段加工出廠,并在工廠進(jìn)行預(yù)裝,作好各種標(biāo)識,現(xiàn)場組對按標(biāo)識位置進(jìn)行安裝?爐底圈梁連接件找平與爐殼焊好后,即可擰緊螺栓螺帽,擰緊螺帽時要采取措施保證爐底板的水平度,當(dāng)?shù)谌跹b段安裝完畢后請筑爐專業(yè)單位進(jìn)行基礎(chǔ)壓力灌漿,爐底壓力灌漿孔用的鋼管,等灌漿完后切開焊縫,徹底拆除此管并用鋼板堵塞封焊,孔頂面再用鋼板封焊?該工序完成后方可進(jìn)行爐箅子的安裝?6).圓筒殼體第四段的安裝殼體第四段安裝?測量與殼體第二段施工要領(lǐng)相同?就位?測量后三?四段殼體進(jìn)行臨時焊接固定,然后進(jìn)行二?三段殼體的焊接?示意圖如下:8).圓筒殼體第五段安裝殼體第五段安裝測量與殼體第二段施工要領(lǐng)相同?第五段殼體就位?測量后進(jìn)行臨時焊接固定,然后進(jìn)行三?四段殼體的焊接?示意圖如下:9).圓筒殼體第六段安裝殼體第六段安裝與殼體第二段施工要領(lǐng)相同?第六殼體就位?測量后進(jìn)行臨時焊接固定,然后進(jìn)行四?五段殼體的焊接?10)?圓筒殼體擴(kuò)大帶安裝殼體的變徑段在地下拼裝焊接一氣呵成,安裝?測量?焊接臨時件拆除等要領(lǐng)與前段相同?如下圖所示:11)?拱頂殼體安裝(1)拱頂安裝把球頂4心點(diǎn)對準(zhǔn)殼體25?24段的4心點(diǎn)進(jìn)行安裝?表面連接要對基準(zhǔn)線?(2)測量把線垂放在頂部檢查孔中心基準(zhǔn)處來測量橢園度?把線垂放在出口管處來測量出口管的垂直度?以出口管四心標(biāo)記為基準(zhǔn)來測量水平度的偏差,測量出口管之間的距離?五?焊接熱風(fēng)爐爐皮焊接的關(guān)鍵是高溫區(qū)段的焊接,要點(diǎn)是防止近縫區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生?當(dāng)殼體的焊接殘余應(yīng)力較大時,由于生產(chǎn)過程中聚集在高溫區(qū)段的硫化氫等腐蝕性氣體的浸潤,會使近縫區(qū)產(chǎn)生細(xì)小的應(yīng)力腐蝕裂紋,這種晶間腐蝕型的龜裂裂紋常常會隨著應(yīng)力的大小而擴(kuò)展,嚴(yán)重影響了熱風(fēng)爐的正常工作與使用壽命?作為爐皮制作的殼體分瓣熱壓成型后,制作方在出廠前進(jìn)行整體消除應(yīng)力退火?而施工方現(xiàn)場安裝焊接的要點(diǎn)是采取正確的焊接方法和合理的焊接順序,確保焊接質(zhì)量并要強(qiáng)調(diào)焊縫表面的質(zhì)量,以及焊后消除或減緩焊縫區(qū)的焊接殘余應(yīng)力,這些都是防止高溫區(qū)段殼體內(nèi)近縫區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的有效措施?能夠確保熱風(fēng)爐良好的使用性能和壽命?(1)焊接方案1)方案的原則:①能在結(jié)構(gòu)制造廠車間內(nèi)焊接的盡量在有良好工作環(huán)境的車間內(nèi)焊接,能在地面上焊接的構(gòu)件盡量不上高空?②能在地面上進(jìn)行焊縫退火處理的,盡可能在地面處理?③在起重能力與運(yùn)輸條件允許的范圍內(nèi),盡可能在結(jié)構(gòu)制造廠車間或現(xiàn)場地面組裝平臺上焊接成部件,成帶成段起吊安裝,以減少高空焊接作業(yè)工程量?2)焊接方法的選擇按上述方案原則,結(jié)合我公司的實(shí)際情況和目前國內(nèi)熱風(fēng)爐焊接的成功經(jīng)驗(yàn),橫焊逢全采用手工電弧焊?焊接時,先焊內(nèi)焊逢,由8-12位焊工按逆時針方向?用長肉法一層一層地焊接;內(nèi)焊逢焊滿后焊外焊縫,焊外焊逢時,先用氣刨清根?打磨清理干凈平整后,同樣用長肉法一層一層焊接,直至滿焊?3)焊接設(shè)備確保熱風(fēng)爐系統(tǒng)優(yōu)良的焊接質(zhì)量,必須配備優(yōu)良的焊接設(shè)備?針對興澄特鋼熱風(fēng)爐的工藝特點(diǎn),爐皮材質(zhì)和我公司所采取的焊接方法,特選如下焊接設(shè)備:eq\o\ac(○,1)ZX5-500可控硅整流弧焊機(jī),其最大特點(diǎn)是無論大小電流焊接均很穩(wěn)定,焊把線長時壓降很小,較適宜現(xiàn)場安裝,焊接?eq\o\ac(○,2)ZEF-1000硅整流碳弧氣刨機(jī),用此種焊機(jī)刨縫特別光滑平整,可提高碳弧氣刨清根的刨縫質(zhì)量,確保根部焊接質(zhì)量?eq\o\ac(○,3)焊條烘烤箱,此烘烤箱溫度穩(wěn)定,容量較大,能滿足大批量的焊接任務(wù)?焊接材料eq\o\ac(○,1)采用專用于熱風(fēng)爐焊接的E5015或E5016(Φ3.2?Φ4.0?Φ5.0)的焊條,焊前在烘烤箱中烘干到300~400℃,烘烤1~1.5小時后隨箱冷卻到150℃保溫?用于熱風(fēng)爐焊接的焊條,必須專人進(jìn)行烘烤?發(fā)放和回收,并做好焊條烘烤?發(fā)放和回放記錄,以及每天的溫度?濕度記錄;焊條的烘烤就應(yīng)先在高溫烤箱內(nèi)溫度烘至300—400℃,保溫1.5—2.0小時,使用時,焊工憑已升溫80—120℃的保溫筒一次領(lǐng)用不超過4kg的焊條,焊工未用完的焊條應(yīng)及時回收,重新烘烤后繼續(xù)使用,但重復(fù)烘烤次數(shù)不應(yīng)超過二次?eq\o\ac(○,2)碳弧氣刨用ф8mm氣刨專用炭精棒?5)焊接eq\o\ac(○,1)焊前準(zhǔn)備a.按現(xiàn)場要求連接好焊接設(shè)備,要特別注意接零和接地良好,調(diào)試好焊接參數(shù),能完全滿足焊接要求;b.焊工施焊前要各自清理好坡口,在坡口每側(cè)10mm區(qū)內(nèi)將坡口面內(nèi)的氧化皮?鐵銹?油污?水等清理干凈,并注意查看有無表面缺陷,一旦發(fā)現(xiàn)要及時報告,待處理好后再進(jìn)行焊接?eq\o\ac(○,2)焊前預(yù)熱具體處理如下:40mm以下預(yù)熱溫度不小于70℃,40~65mm預(yù)熱溫度大于100℃即可,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)3倍板厚范圍,且不小于100mm?eq\o\ac(○,3)焊接承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工要持有《鍋爐壓力容器操作合格證》,將焊工沿?zé)犸L(fēng)爐爐殼圓周均勻分布,同時同向退步逆向施焊,在焊接過程當(dāng)中和焊接完成后,焊工都要對焊縫首先進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)有氣孔?夾渣?咬邊等缺陷時,要及時清除處理,缺陷處理后用φ3.2焊條修補(bǔ)?a.采用小線能量進(jìn)行焊接,焊接時一次性焊完,中間不停頓,以保持焊接層間溫度?b.焊接順序:焊接時采用內(nèi)外焊縫交替焊的方法,先焊內(nèi)焊縫,焊滿后用氣刨機(jī)在背面清根,用磨光機(jī)將外焊縫坡口表面打磨干凈?平整,然后焊接外焊縫,完成整個焊縫的焊接;c.完后進(jìn)行消氫與消除應(yīng)力退火處理?(具體見后消除殘余應(yīng)力熱處理方法)6)焊接注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)焊機(jī)接地?接零?絕緣要良好;eq\o\ac(○,2)焊工應(yīng)穿戴好勞防用品;eq\o\ac(○,3)采用必要的排煙措施;eq\o\ac(○,4)焊接過程中焊工要做好現(xiàn)場記錄;eq\o\ac(○,5)引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧?eq\o\ac(○,6)焊接完畢,焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量?7)質(zhì)量檢驗(yàn)與焊縫返修eq\o\ac(○,1)外觀質(zhì)量檢查:a.焊縫施焊完畢,焊工要將焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈,然后報專檢員進(jìn)行外觀檢查?b.合格標(biāo)準(zhǔn):不允許有表面裂紋?表面氣孔?表面夾渣?熔合性飛濺等缺陷;咬邊和表面凹陷:深度不大于0.5mm,長度不大于焊縫全長的10%,且小于100mm;表面加強(qiáng)高,不大于3mm;焊縫寬度,蓋過每邊2mm;對口錯邊,不大于3mm?eq\o\ac(○,2)焊縫的無損探傷:焊縫無損探傷采用超聲波探傷,按GB20205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定的Ⅰ級質(zhì)量焊縫等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?探傷比例:100%;超聲波判斷有疑問之處用X射線復(fù)檢?無損探傷應(yīng)在焊縫施焊完畢24小時后進(jìn)行?探傷部位:檢驗(yàn)人員指定的部位?每一檢驗(yàn)部位的長度約為300mm?eq\o\ac(○,3)焊縫的返修:a.根據(jù)探傷報告確定的缺陷性質(zhì)?位置與深度,制訂返修工藝措施;b.用碳弧氣刨從較淺的一側(cè)進(jìn)行刨削,注意辨認(rèn)缺陷是否清除,刨槽深度達(dá)到要求后,無論是否發(fā)現(xiàn)缺陷,均不再繼續(xù)刨削,并將缺陷清除情況報告焊接技術(shù)人員和焊工?對有疑問的部位,用著色檢驗(yàn)方法檢查確認(rèn);c.將待補(bǔ)焊部位打磨成寬度均勻?表面平整?平滑?便于施焊的凹槽,兩端要有1:4的坡度;d.焊接技術(shù)人員與焊工共同找出缺陷產(chǎn)生的原因,提出改進(jìn)措施;補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接相同;e.對返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同;f.同一部位的返修次數(shù)不能超過三次;g焊縫表面缺陷處理用Φ3.2焊條補(bǔ)焊,用電動磨光機(jī)修磨,消除表面缺陷?④防風(fēng)防雨措施在整個工程中,由于焊接是露天作業(yè)?故焊接時的防風(fēng)及防雨特別重要,需采用專門的防風(fēng)防雨措施?在施焊和熱處理前,需觀察天氣情況和天氣預(yù)報情況,盡量選擇天氣較好情況進(jìn)行作業(yè),如中途遇上天氣變化,需馬上將防雨棚吊裝到位,如遇上大風(fēng),則須作好防風(fēng)措施才能作業(yè)?a.防雨措施:制作一可拆卸的防雨棚,根據(jù)需要用吊機(jī)整體吊放在已組裝調(diào)整完畢等待焊接的爐皮頂端?b.焊接時的防風(fēng)措施:制作專門的防風(fēng)罩用磁塊固定在需要焊接的焊縫兩側(cè),以擋住上下的來風(fēng),同時將腳手架欄桿高度加高至1.25m以上,用彩條布圍好,減緩水平風(fēng)力?六.熱風(fēng)爐退火1?退火區(qū)域依圖紙要求,必須對拱頂焊縫進(jìn)行退火處理,以達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的?具體范圍是在熱風(fēng)爐標(biāo)高30.188m以上的區(qū)域?在上述區(qū)域內(nèi),管道與爐殼焊接部位的焊縫殘余應(yīng)力最大,以上范圍內(nèi)包括助燃空氣以及煤氣管道?2?退火方法本方案采用預(yù)熱用的智能溫控電加熱設(shè)備進(jìn)行加熱升溫?3?具體方法(1)熱風(fēng)爐爐殼材料為Q345C,正火,板厚30mm?管道與爐殼之間焊縫為角焊縫,擬采用預(yù)熱用的智能溫控電加熱設(shè)備進(jìn)行加熱升溫,對其進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力消除處理?(2)為了控制熱處理溫度,除了使用熱電偶傳感器測溫外,還采用遠(yuǎn)紅外線測溫儀對熱處理溫度進(jìn)行監(jiān)控?(3)低溫區(qū)段爐體焊縫進(jìn)行250℃消氫處理,焊縫焊完后,將焊縫及熱影響區(qū)加熱升溫到250℃,加熱升溫時,200℃以上升溫速度為80℃/h,保溫2.5~3h,然后緩冷?高溫區(qū)段爐體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理,退火時要求將焊縫及熱影響區(qū)加熱到615±15℃,保溫時間4h,加熱升溫時,200℃以上升溫速度為80℃/h,后冷卻速度150℃/h?七.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制方案(1)施工控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)工程各階段施工需要配備測量儀器設(shè)備,在進(jìn)行作業(yè)之前,按《工程測量規(guī)范》有關(guān)要求對儀器進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查?1)施工控制網(wǎng)的測設(shè)eq\o\ac(○,1)測量準(zhǔn)備 a.根據(jù)業(yè)主提供的測量標(biāo)點(diǎn)?廠區(qū)平面測量控制點(diǎn)的平面位置和平面坐標(biāo)?b.無定向?qū)Ь€檢測所提供的平面測量控制起算點(diǎn)間,坐標(biāo)閉合差和相鄰點(diǎn)間坐標(biāo)不符值?c.計算并設(shè)置坐標(biāo)轉(zhuǎn)換參數(shù),將廠區(qū)坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為高爐工程的建筑坐標(biāo)系統(tǒng),建筑坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸與高爐中心線平行或垂直,便于結(jié)構(gòu)施工階段的使用?變形監(jiān)測測量成果的繪制?變形狀況的分析?d.根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場的實(shí)際情況,圖上設(shè)計施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)布置圖?e.確定通視條件?②測量控制熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)置專用測量控制網(wǎng),作為施工測量依據(jù);其中熱風(fēng)爐系統(tǒng)的測量控制作為重點(diǎn)項(xiàng)目?2)工序測量控制測量作業(yè)前,對測量儀器的各項(xiàng)限差進(jìn)行必要的檢驗(yàn)?校正?①測量作業(yè)方法的界定結(jié)構(gòu)細(xì)部尺寸位置的確定,使用兩端確定后的“內(nèi)分法”;標(biāo)高位置確定,先用四等附合水準(zhǔn)路線,設(shè)置足夠密度的水準(zhǔn)工作基點(diǎn),盡量保證一次后視確定儀器高,不再轉(zhuǎn)置測站?②結(jié)構(gòu)吊裝階段:框架柱的吊裝,參照土建結(jié)構(gòu)的竣工測量點(diǎn),方向線交會法確定平面位置,標(biāo)高位置的確定使用儀高法?熱風(fēng)爐爐體結(jié)構(gòu)吊裝使用方向線交會法,全站儀極坐標(biāo)法檢測平面位置的正確性,標(biāo)高垂直傳遞使用“掛尺法”,保證鋼尺的游離下垂,通視條件允許時,使用全站儀三角高程檢測?③測量作業(yè)注意要點(diǎn)a.水準(zhǔn)測量需要往返觀測時,在往測轉(zhuǎn)向返測過程中,互換兩標(biāo)尺位置,并重新整置儀器,確定不同的儀器高進(jìn)行測量?b.水準(zhǔn)測量發(fā)現(xiàn)測站限差超限,立即組織重測;遷移測站后發(fā)現(xiàn)超限,立即從水準(zhǔn)點(diǎn)開始重新測量?c.在同一測站上進(jìn)行水準(zhǔn)測量時,不進(jìn)行兩次調(diào)節(jié)焦距,防止引起視準(zhǔn)軸i角的變化,進(jìn)而影響觀測成果的質(zhì)量?d.結(jié)構(gòu)吊裝?工業(yè)管道施工測量精度技術(shù)要求:項(xiàng)目分類限差要求備注牛腿面高程5m以下-5mm5m以上-8mm柱子?支架垂直度10m以下±10mm10m以上H/1000,且小于20mm鋼柱?支架墊板標(biāo)高±2mm鋼柱±0標(biāo)高測定允差±2mm吊車梁中心線投點(diǎn)允差±3mm吊車梁跨距允差±3mm~±5mm吊車梁面墊板允差±2mm軌道中心線投點(diǎn)允差±2mm軌道面標(biāo)高允差±2mm吊車梁與軌道面中心線最大偏離值±10mm走道板中心線投點(diǎn)允差±2mm工業(yè)管道中心線投點(diǎn)允差±5mm工業(yè)管道標(biāo)高測定允差±5mm熱風(fēng)爐風(fēng)管與高爐本體中心線偏差±3mme.測量儀器配置結(jié)構(gòu)吊裝全站儀TC702測距:±2mm±2PPm1套測角:±2″經(jīng)緯儀010B±2″2臺平面位置020B±6″4臺垂直度水準(zhǔn)儀NA20.7mm/Km4臺f.變形監(jiān)測變形監(jiān)測從觀測項(xiàng)目分為熱風(fēng)爐及附屬建構(gòu)筑物,從觀測內(nèi)容分為平面位移監(jiān)測和沉降監(jiān)測?熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上,對稱設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn),作為重點(diǎn)沉降觀測項(xiàng)目,其測量成果作修正水準(zhǔn)點(diǎn)的高程值的參考,保證系統(tǒng)間高程位置的正常銜接?3)測量資料的管理①測量人員在作業(yè)前,應(yīng)詳細(xì)了解作業(yè)要求,正確使用已有合格資料,制定?編制經(jīng)濟(jì)合理的測量方案?②各種放線定位?施工測量資料,按工程項(xiàng)目?施工順序及部位進(jìn)行整理,妥善保存及時歸檔?③測量記錄必須由測量人員按照規(guī)范要求認(rèn)真填寫并簽字,要求字跡?圖線清楚,并與現(xiàn)場點(diǎn)位相一致?涂改的資料無效?無校核簽字的資料無效?與現(xiàn)場點(diǎn)位不一致的資料無效,要真正做到測量成果的真實(shí)?完整?規(guī)范?及時?符合規(guī)定?④下道工序?qū)ι系拦ば虻臏y量成果應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測檢查,對點(diǎn)位不清楚?資料不合格的測量成果不予接受?⑤測量資料的交接實(shí)行嚴(yán)格的收發(fā)簽證制度?4)吊裝:根據(jù)柱子長度?重量,選用指定的履帶吊吊裝,起吊時要小心謹(jǐn)慎?拴好拖拉繩?吊裝機(jī)械行走道路及起吊位置的地基情況一定要符合要求?5)測量找正:采用柱肩梁處拴拖拉繩,柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進(jìn)行(一大面?二小面),且測量時不準(zhǔn)測邊,另外還需考慮陽光照射的影響.當(dāng)柱子調(diào)正后,即將鋼楔打緊,焊接固定,灌細(xì)石砼?6)鋼吊車梁安裝流程:構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)高復(fù)測?設(shè)置墊板吊裝測量找正初步固定跨內(nèi)統(tǒng)測最終固定輔助系統(tǒng)安裝軌道安裝軌道測量調(diào)整固定注意事項(xiàng):1)進(jìn)場檢驗(yàn):復(fù)核幾何尺寸,兩端端承面是否符合設(shè)計要求,摩擦面的處理,復(fù)核制造廠標(biāo)定的中心線是否正確,梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸?吊車梁端板實(shí)際高度?在鋼梁吊裝前,測量工應(yīng)復(fù)測柱子牛腿標(biāo)高是否正確,誤差多少?然后在柱肩梁上測量出吊車梁安裝中心線?根據(jù)測得的牛腿標(biāo)高數(shù)據(jù),吊車梁端板實(shí)際高度,在梁端板下配備相應(yīng)的墊板?并注意統(tǒng)籌規(guī)劃,平均分配誤差?以上各項(xiàng)工作完成后,并確認(rèn)無誤后開始吊車梁的吊裝就位工作,爭取一次對準(zhǔn)牛腿標(biāo)定的中心線?2)吊裝:由于采用了統(tǒng)籌預(yù)測,公差均勻分配的措施,同時又采取了梁中心和梁標(biāo)高一次對準(zhǔn)的安裝方法,所以必定會大大減少吊車梁的調(diào)整工作,如遇個別地方仍需要細(xì)調(diào),則利用該跨的主導(dǎo)機(jī)械或油壓千斤頂配合進(jìn)行?待調(diào)整完畢后,可最終固定?由于輔助系統(tǒng)的構(gòu)件單重比較輕,吊裝比較簡單,可利用輔助機(jī)械配合卷揚(yáng)機(jī)安裝,此處不再累述,但必須保證配合吊車梁的安裝進(jìn)度?3)軌道安裝:天車梁安裝完畢后,即可安裝軌道,在安裝前必須先放線,保證軌道中心不偏移,安裝完畢后進(jìn)行統(tǒng)籌測量,在跨內(nèi)調(diào)整,并最終固定?軌道的接頭采用焊接方式,伸縮縫采用標(biāo)準(zhǔn)接頭,符合圖集OOG514?4)高強(qiáng)螺栓安裝:進(jìn)場檢驗(yàn) 摩擦面清理進(jìn)場檢驗(yàn)送專業(yè)單位復(fù)檢 安裝就位領(lǐng)用 沖釘定位?安裝臨時螺栓高強(qiáng)扳手標(biāo)定安裝高強(qiáng)螺栓更換 初擰?復(fù)擰不合格品檢查 終擰封油高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng):1)高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓?螺母?墊圈)應(yīng)按施工圖分部位提出預(yù)算,螺栓長度應(yīng)按連接厚度加螺母和二個墊圈(扭剪型按一個墊圈)厚度外加2~3扣絲長度,并取5mm的整數(shù)?2)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分類包裝,并按批號分別存放,配套供應(yīng),運(yùn)輸?保管?發(fā)放時應(yīng)防雨防潮,輕拿輕放?且在安裝前不得隨意開箱?領(lǐng)用前應(yīng)按規(guī)范要求送專業(yè)單位復(fù)檢?3)高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中不得亂扔亂放,沾染油污?泥土的水?螺紋不得碰傷,螺母應(yīng)靈活旋入螺桿?4)高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定,且孔邊不得有毛刺,當(dāng)用鉸刀擴(kuò)大孔或鉆孔時,板疊間的鐵屑應(yīng)清除干凈?5)摩擦面處理后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),防止油污?水浸的油漆?安裝前應(yīng)保持干燥整潔,并用鋼絲刷牙清除浮銹?如有未在工廠處理干凈,應(yīng)在現(xiàn)場砂輪機(jī)打磨,方向垂直于受力方向?6)連接處的型鋼或鋼板應(yīng)平整,1~3mm間隙應(yīng)將高出的一面磨也1:10的坡度,高出3mm時,應(yīng)加墊板,墊板二面的處理方式應(yīng)與構(gòu)件相同?7)為避免損傷高強(qiáng)螺栓,宜用臨時螺栓和沖釘拼裝,數(shù)量不得少于總數(shù)的1/3且不得少于2個,沖釘不得多于臨時螺栓的30%,且不得用大錘強(qiáng)行擴(kuò)孔?8)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得用錘敲或氣割,穿入方向應(yīng)一致,且便于操作,且不得在雨中作業(yè)?9)高強(qiáng)度螺栓終擰檢查完畢后,應(yīng)在當(dāng)天刷防護(hù)油漆?10)高強(qiáng)度螺栓與焊接混合連接時,應(yīng)該先初擰,后焊接,并在焊后終擰?技術(shù)措施:1)道路平面措施:結(jié)構(gòu)安裝前,道路平整,回填壓實(shí),除基礎(chǔ)處外,可以直接上車行走?2)構(gòu)件分段措施柱超長?超重?超寬,將采取分段措施,現(xiàn)場拼接后整體吊裝?八:勞動力組織和施工機(jī)具勞動力分配表:勞動力資源配置表工種人數(shù)(人)備注鉚工40電焊工80起重工10電工2起重司機(jī)5測量工2輔助用工30合計169安裝機(jī)具表:序號機(jī)械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1履帶吊50t臺12履帶吊250t臺13履帶吊100t臺14汽車吊30t臺25電焊機(jī)50A臺306卷揚(yáng)機(jī)5t臺27電動扳手TC-80臺28手拉葫蘆2t臺205t臺49角向磨光機(jī)Φ125臺2010測量儀器水準(zhǔn)儀臺4經(jīng)緯儀臺311液壓千斤頂15t臺612卸扣40t個813卸扣20t個614電焊把線-米100015活扳手-把2016梅花扳手-把2017線墜-個1018路基箱1.5m×9m塊1019高強(qiáng)扳手-把1020道木-根5021跳板-塊80022竹梯10m個1023安全繩φ6m700施工進(jìn)度安排:九:質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量安全部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部框架安裝施工隊現(xiàn)場辦公室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工管道安裝施工隊爐體安裝施工隊質(zhì)量保證措施1?工程質(zhì)量控制措施及辦法A?施工前的質(zhì)量控制1)編制詳盡的施工組織設(shè)計,做到開工有報告,施工有方案?措施,技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確,人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,檢測手段滿足要求?2)對單位工程進(jìn)行劃分,并提交監(jiān)理備案?3)投入工程的施工材料?構(gòu)件一律具備合格證,在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書,在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢,并對其進(jìn)行標(biāo)識?主要計量器具檢定合格,并進(jìn)行標(biāo)識?B?施工過程的質(zhì)量控制1)項(xiàng)目部對分部?分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分,并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計劃?2)根據(jù)質(zhì)量手冊,項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計劃,并對特殊過程做出規(guī)定,制定相應(yīng)控制措施?制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)格工序管理和控制?嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證,不允許進(jìn)行下道工序施工?發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換?變更的工程構(gòu)件使用在工程上,應(yīng)立即下達(dá)停工指令,并上報查明原因?3)項(xiàng)目部應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實(shí)?完整?準(zhǔn)確?規(guī)范?應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)?C?施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制:1)項(xiàng)目部在單位工程完工后,組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收,達(dá)到要求后,向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請,組織確認(rèn)檢查?2)及時進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理?3)嚴(yán)格按業(yè)主要求及《交工驗(yàn)收管理辦法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核,審核合格后,及時向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交?2?工程質(zhì)量管理制度1)遵守“誰施工,誰負(fù)責(zé)”的原則,對各安裝單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理?2)安裝單位在安裝過程中不得違反操作規(guī)程,必須按圖施工,保證工程質(zhì)量?3)從人員配置,設(shè)備儀器的使用,產(chǎn)品使用三方面進(jìn)行控制,實(shí)行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制,定崗定人定標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行專項(xiàng)檢驗(yàn)?4)對采用的新工藝?新技術(shù)?新材料進(jìn)行控制,新項(xiàng)目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證,經(jīng)上級批準(zhǔn)實(shí)施?3?安裝過程質(zhì)量的檢查評定制度1)過程的質(zhì)量檢查,按《工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問題處理程序》執(zhí)行?2)不合格產(chǎn)品的處理,按《糾正措施控制程序》執(zhí)行?3)過程控制質(zhì)量記錄:制作過程中的活動都需要有記錄,按《工程質(zhì)量巡檢記錄》?4?安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)柱子安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,≤15.0用經(jīng)偉儀或拉線和鋼尺柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)偉儀或吊線和鋼尺檢查H>10mH/1000≤25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000≤10.0柱全高35.02)鋼吊車梁安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500吊線和鋼尺側(cè)向彎曲矢高l/1500且≤10.0用拉線的鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0對牛腿中心或定位軸線的位移5.0吊車梁支座加勁板與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁項(xiàng)面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀?水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其它處15.0同跨內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁的頂面高差l/1500≤10水準(zhǔn)儀和鋼尺相鄰兩吊車梁接頭中心錯位3.0鋼尺上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0經(jīng)緯儀和光電測距儀軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查3)平臺安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法平臺高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度L/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查焊縫接口極限偏差mm項(xiàng)目簡圖板厚極限偏差接口錯邊≤40δ/10,但不大于3﹥40δ/10,但環(huán)縫不大于6,縱縫不大于3接口間隙≤30+2-1﹥30+30單帶預(yù)裝幾何形狀及尺寸的極限偏差mm項(xiàng)目簡圖極限偏差爐殼上口中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的位移ΔH:預(yù)裝高度≤H/1000當(dāng)H≤3000時,Δ≤3;當(dāng)H﹥3000時,Δ≤10圓度Di:爐殼直徑i=1?2|Dmax-Dmin|≤0.002Di垂直高度H±5上口平面度≤4平面度高溫防腐涂料:層別油漆名稱道數(shù)漆膜厚度(μm)底漆W06無機(jī)硅酸鋅底漆370~75面漆W61-64有機(jī)硅耐高溫防腐涂料面漆250鋼柱制作的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查2多節(jié)柱總高度ΣH±7.03柱身撓曲矢高H/1000,且不大于5拉線用鋼尺檢查4柱截面幾何尺寸±3.0用鋼尺檢查5翼緣板對腹板的垂直度b≤400b/100用直角尺和鋼尺檢查b>4005.0接合處1.56腹板中心線接合處2.0用鋼尺檢查其它處3.07柱腳底板撓曲3.0用1m直尺或塞尺檢查8柱腳螺栓孔中心至柱中心線距離±1.5用鋼尺檢查9每節(jié)柱柱身扭曲5.0拉尺,掛線墜用鋼尺檢查10柱底刨平面到牛腿支承面的距離±I1/1000,±8.0用鋼尺檢查注:H—柱節(jié)高;b—翼緣板寬度?框架梁?平臺梁等實(shí)腹梁的制作允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1梁長度L端部刀板封頭0?5.0用鋼尺檢查其它型式±L/2500,且不大于10.02端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.03兩端外側(cè)安裝孔距±3.04拱度設(shè)計規(guī)定起拱±L/5000拉線用鋼尺檢查設(shè)計未規(guī)定起拱不得下?lián)?側(cè)彎矢高L/2000,且不大于10.06扭曲h/250,且不大于10.0拉尺,掛線墜用鋼尺檢查7腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺或塞尺檢查t>144.08翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不大于3.0用直角尺和鋼尺檢查9腹板中心線3.0用鋼尺檢查10翼緣板寬度±3.0用鋼尺檢查注:L—梁長度;h—梁端部高度;t—梁腹板厚度;b—梁翼緣板寬度?鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差mm構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0用拉尺,掛線墜?鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼