常用塑料手冊(21種)

1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 俗名：超不碎膠典型應(yīng)用范圍:汽車〔儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱，大強(qiáng)度工具〔頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:枯燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)展枯燥處理。建議枯燥條件為80～90℃下最少枯燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70〔模具溫度將影響塑件光滑度，溫度較低則導(dǎo)致光滑度較低。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化學(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構(gòu)造。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的機(jī)敏性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料供給了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光滑度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。2.PA6聚66尼龍里含有極性基團(tuán)，能吸取肯定的水分，在室溫下，這些水分可以起到增塑、降低剛性和硬度、產(chǎn)生強(qiáng)度的作用。典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于構(gòu)造部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:枯燥處理：由于PA6很簡潔吸取水分，因此加工前的枯燥特別要留意。假設(shè)材料是用防水材料包裝供給的，則容器應(yīng)保持密閉。假設(shè)濕度大于0.2%，建議在80℃以上的168105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230~280℃，對于增加品種為250~280℃。模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于構(gòu)造部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。假設(shè)壁厚大于3mm，建議使用20~40℃80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間〔取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速〔對增加型材料要略微降低。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置格外重要。澆口孔徑不要小于0.5t這里t為塑件厚度0.75m?；瘜W(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相像，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。由于塑件的很多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還參加合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%〔但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA121212典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%85℃熱空氣中枯燥4~53小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300℃；對于一般特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。模具溫度：對于未增加型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增加型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。準(zhǔn)確地把握模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar〔建議使用低保壓壓力和高熔化溫度。注射速度：高速〔對于有玻璃添加劑的材料更好些。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增加型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道外形應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避開對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。假設(shè)使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度把握很準(zhǔn)確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。假設(shè)使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些?；瘜W(xué)和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相像，但晶體構(gòu)造不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有很多在塑化特性和增加特性方面的改進(jìn)品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有格外高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗力量。PA120.5%2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA666666典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:枯燥處理：假設(shè)加工前材料是密封，那么就沒有必要枯燥。然而假設(shè)儲存容器被翻開，那么建議在85℃的熱空氣中枯燥處理。假設(shè)濕度大于0.2%，還需要進(jìn)展105℃，12小時(shí)的真空枯燥。熔化溫度：260~290275~280300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，假設(shè)使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)展退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速〔對于增加型材料應(yīng)稍低一些。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置格外重要。澆口孔徑不要小于0.5*t〔這里t為塑件厚度。假設(shè)使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，由于熱流道能夠幫助阻擋材料過早凝固。假設(shè)用潛入式澆0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，肯定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還參加合成橡膠，如EPDM和SBRPA66的粘性較低，因此流淌性很好〔但不如PAPA66在1%~2%之間，參加玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對很多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT聚對苯二甲酸丁酯俗名：滌綸〔確實(shí)涼〕典型應(yīng)用范圍:家用器具〔食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)枯燥機(jī)殼體、咖啡器皿等〕，電器元件〔開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等〕，汽車工業(yè)〔散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。注塑模工藝條件:120℃，6~8150℃，2~40.03%。150℃，2.5小時(shí)。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增加型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失肯定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等〔最大到1500bar。注射速度：應(yīng)使用完可能快的注射速度〔由于PBT的凝固很快。流道和澆口建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞〔閱歷公式：流道直徑塑件厚度+1.5mm0.8~1.0*t之間，這里t0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalat〔簡稱PB，PBT為乳白色半透亮到不透亮、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲乏性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性〔包括電性能耐水解性差，低溫下可快速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大局部承受玻璃纖維增加或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有格外好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械PBTPBT50MPaPBT170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很快速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率根本上和一般材料沒有區(qū)分。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)〔225℃〕和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度〔glasstrasitiotemperature〕2243PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。PC聚碳酸酯 俗名：防彈膠典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備〔計(jì)算機(jī)元件、連接器等，器具〔食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等，交通運(yùn)輸行業(yè)〔車輛的前后燈、儀表板等。注塑模工藝條件:枯燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的枯燥很重要。建議枯燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必需小于0.02%。熔化溫度：260~340℃。模具溫度：70~120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子構(gòu)造中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有有用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A3-10萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透亮的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲乏強(qiáng)度差，簡潔產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必需預(yù)枯燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變力量。沖擊韌性高，因此可進(jìn)展冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要承受漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可承受擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透亮瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大〔加工性〕和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PCPC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低本錢，如PC/ABS合金中，PC主要奉獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABSPCPC〔otchedIzodimpactstregth〕格外高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流淌特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。假設(shè)塑件PCPC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件〔儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工前的枯燥處理是必需的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議枯燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。熔化溫度：230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性:PC/ABSPCABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流淌特性。PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反響和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:110~135℃,4小時(shí)的枯燥處理。熔化溫度：235~300℃。模具溫度：37~93℃。化學(xué)和物理特性:PC/PBTPCPBTPCPBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。PE-HD高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:枯燥：假設(shè)存儲恰當(dāng)則無須枯燥。熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，8mm1.3d之內(nèi)〔這里“d”冷卻腔道的直徑。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所把握。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD0.926~0.94g/cm3，稱之為其次類PE-HD0.94~0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流淌特性很好，MFR0.128之間。分子量越高，PH-LD的流淌特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很簡潔發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流淌特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD60PE-LD還要好一些。PE-LD低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:枯燥：一般不需要熔化溫度：180~280℃模具溫度：20~40℃，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具外表的距1.51500bar750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。假設(shè)PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm32%~5%0.926~0.94g/cm31.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下PE-HD類似，PE-LD簡潔發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PEI聚醚酰亞胺典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)〔發(fā)動機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等〕，電器及電子設(shè)備〔電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等〕，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)〔外科器械、工具殼體、非植入器械。注塑模工藝條件:枯燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議枯燥條件為150℃、4小時(shí)的枯燥處理。340~400340~415℃。模具溫度：107~175140℃。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用完可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增加型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。PET聚對苯二甲酸乙酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)〔構(gòu)造器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等〕，電器元件〔馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等。工業(yè)應(yīng)用〔泵殼體、手工器械等。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工前的枯燥處理是必需的，由于PET的吸濕性較強(qiáng)。建議枯燥條件為120~165℃，4小時(shí)的枯燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。模具溫度：80~120℃。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用全部常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%?；瘜W(xué)和物理特性:聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethyleneterephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，外表平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲乏性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增加、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增加效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以實(shí)行添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性。為改進(jìn)PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。PET〔增加PET〕主要實(shí)行注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分枯燥。PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增加型的PET材料來說，在高溫下還格外簡潔發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增加劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透亮制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特別添加劑使彎曲PET材料也可獲得透亮制品。PETGPET典型應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備〔試管、試劑瓶等，玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件:枯燥處理：加工前的枯燥處理是必需的。濕度必需低于0.04%。建議枯燥條件為65℃、4小時(shí)，留意枯燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290℃。模具溫度：10~30℃，建議為15℃。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PETG是透亮的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透亮、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 俗名：亞加力、有機(jī)玻璃典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)〔信號燈設(shè)備、儀表盤等，醫(yī)藥行業(yè)〔儲血容器等，工業(yè)應(yīng)用〔影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品〔飲料杯、文具等注塑模工藝條件:枯燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的枯燥處理是必需的。建議枯燥條件為90℃、2~4小時(shí)。熔化溫度：240~270℃。模具溫度：35~70℃。注射速度：中等化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。POM聚甲醛 俗名：賽鋼典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件〔管道閥門、泵殼體〕，草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:枯燥處理：假設(shè)材料儲存在枯燥環(huán)境中，通常不需要枯燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。模具溫度：80~105700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。假設(shè)使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性POM又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylen〔簡稱POM。分子構(gòu)造規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能格外優(yōu)異，有金屬塑料之稱。POM為乳白色不透亮結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲乏性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，外表光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外，對其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火緩緩燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿足的要求，另外耐候性不抱負(fù)，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流淌特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，開發(fā)的產(chǎn)品為超高流淌〔快速成型POM吸水率大于0.2%POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)展注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)展退火處理，或參加增加材料〔如無堿玻璃纖維。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸取水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收2%~3.5%。對于各種不同的增加型材料有不同的收縮率。PP聚丙烯 俗名：丙料、百折膠典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)〔主要使用含金屬添加劑的P：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等，器械〔洗碗機(jī)門襯墊、枯燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等，日用消費(fèi)品〔藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等。注塑模工藝條件:枯燥處理：假設(shè)儲存適當(dāng)則不需要枯燥處理。熔化溫度：220~275℃，留意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度打算。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。假設(shè)制品外表消滅了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。全部類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)格外脆，因此很多商業(yè)的PP材料是參加1~4%乙烯的無規(guī)章共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度〔10℃PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，承受參加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方PP進(jìn)展改性。PPMFR1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于一樣MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。參加30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴〔如苯〕溶劑、氯化烴〔四氯化碳〕溶劑等沒有抵抗力。PPPE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PPE聚苯醚典型應(yīng)用范圍:家庭用品〔洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等，電氣設(shè)備如把握器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:枯燥處理：建議在加工前進(jìn)展2~4小時(shí)、100℃的枯燥處理。熔化溫度：240~320℃。模具溫度：60~105℃。注射壓力：600~1500bar。流道和澆口：可以使用全部類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W(xué)和物理特性:PPEPPOPS、PAPPEPPOPPEPPO比純潔的材料有好得多的加工特性。特性的變化依靠于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。PS聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品〔餐具、托盤等，電氣〔透亮容器、光源散射器、絕緣薄膜等。注塑模工藝條件:枯燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要枯燥處理。假設(shè)需要枯燥，建議枯燥條件為80℃、2~3小時(shí)。熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40~50℃。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用全部常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透亮的、非晶體材料。PS具有格外好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。PVC〔聚氯乙烯〕典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:枯燥處理：通常不需要枯燥處理。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避開材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆口：全部常?guī)的澆口都可以使用。假設(shè)加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好1mm1mm?；瘜W(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常參加穩(wěn)定劑、潤滑劑、關(guān)心加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、復(fù)原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個格外重要的工藝參數(shù)，假設(shè)此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC的流淌特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的P