深層攪拌樁防滲墻施工方案設計

wordword10/10word深層攪拌樁防滲墻施工方案1.工程概況本標段水泥土深層攪拌樁防滲墻施工部，共計582m，設計防滲墻深度為14m，合同工程量為9874m2。2.施工原理與工藝流程水泥土攪拌樁防滲墻以水泥漿為固化劑，通過樁機在地基深處就地將土體和固化劑強制攪拌，利用固化劑和土體、水之間的一系列物理、化學反響，使土體硬結成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性的并具有一定強度的水泥土防滲墻。本工程攪拌樁擬采用葉片噴漿方式的施工工藝，即噴漿下沉，噴漿提升，一次完成作業(yè)。3.墻體材料防滲墻墻體材料選用水泥土，水泥摻入量以12%～15%控制，最終配比由現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，水泥采用425普通硅酸鹽水泥。水灰比一般為～2，現(xiàn)場主要通過控制水泥漿比重的方法達到控制水泥漿液水灰比的目的。在施工時可根據(jù)現(xiàn)場配方試驗對漿液水灰比與水泥滲入量進展調(diào)整。4.防滲墻質(zhì)量技術指標深層攪拌樁水泥土防滲墻的有關設計指標如下：防滲墻厚度≥；軸線平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%；防滲墻滲透系數(shù)i≤×10-6cm/s；單軸抗壓強度：水泥土28d齡期的抗壓強度≥；允許滲透比降：J＞60。5.墻體施工施工程序=1\*GB3①平整施工平臺；=2\*GB3②樁機就位并調(diào)平；=3\*GB3③在壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)；=4\*GB3④深層攪拌機下沉噴漿到設計深度后，在噴漿提升。邊噴漿、邊旋轉，嚴格按設計確定的提升速度噴漿攪拌提升；=5\*GB3⑤向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。關閉攪拌設備，完成一個施工過程；=6\*GB3⑥移動臺車至下一樁位，然后重復=1\*GB3①～=5\*GB3⑤過程；施工前準備〔1〕施工設備與人員進場后按照設計要求與相關規(guī)X要求進展工藝試驗，試驗墻為生產(chǎn)性試驗，在施工段內(nèi)進展，7天后對試驗墻進展開挖取樣，并送至我部委托有資質(zhì)單位做室內(nèi)試驗。根據(jù)試驗墻現(xiàn)場開挖試驗墻墻體外觀檢查與取樣試驗結果，結合以往工程的施工經(jīng)驗，擬定水泥土防滲墻的主要施工參數(shù)。〔2〕施工前標定深層攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)。漿液制備1〕工程所采用的水泥品種符合設計要求。2〕灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，并按批量收集出廠合格證和抽樣檢驗，未經(jīng)復檢水泥不得使用，不合格水泥不得進場，不得使用受潮結塊的水泥，進展嚴格防潮和縮短存放時間。3〕灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。4〕制漿材料必須稱量，誤差小于5%。水泥等固體材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。施工中隨時對現(xiàn)場水泥進展計量，嚴格按配合比制漿。5〕水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。水泥漿液的攪拌時間不少于3分鐘，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間少于2小時。6〕制漿站嚴格按配比配制水泥漿，具體水灰比有現(xiàn)場試驗確定。輸送漿液流量50L/Min，制漿站每盤測定漿液比重一次，對制漿量與比重作詳細記錄。7〕漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每5天測一次，如漿料發(fā)生變化，隨時加測。鉆孔攪拌成樁施工前按設計要求，事先做好施工平臺，將其高程誤差控制在±15cm的X圍內(nèi)。1〕就位調(diào)平樁機就位，用于防滲墻的水泥土深層攪拌樁，樁位最大允許偏差；用于復合地基的深層攪拌樁，樁位最大允許偏差5cm。成樁方式采用攪拌樁機下沉噴漿、噴漿提升，邊攪拌邊噴漿施工工藝。攪拌機沿導向架下沉，用于防滲墻的深層攪拌樁的偏斜率不應大于0.5%，用于復合地基的深層攪拌樁的偏斜率不應大于1%，就位偏差與垂直偏差由機手作好記錄。樁身深入地層內(nèi)的深度應達到設計要求。為了掌握地層巖性與攪拌樁底線高程，應沿地基軸線每間隔50m布設一個先導孔，局部地段地質(zhì)條件變化較嚴重的部位，應適當加密鉆進先導孔。先導孔應對鉆取芯樣進展鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導施工。2〕攪拌開啟攪拌樁機，施工中采用快攪慢進，即鉆頭快檔旋轉，慢檔提升，嚴禁五檔鉆進提升。邊攪拌邊噴漿下沉至設計深度，同時深度偏差不得大于100mm。鉆進深度由深度轉盤控制。攪拌過程中，應根據(jù)地層情況選擇適宜鉆進檔位。提升過程中保證孔口微微返漿，供漿標準為既能滿足按鉆進提升檔位相匹配的水泥滲入量〔12%～15%〕，又能保證下部局部不密實區(qū)吃漿量大的要求，確保水泥土攪拌樁連續(xù)密實完整。攪拌時間與深度均應做好記錄，時間記錄偏差小于5s。當漿液到達出漿口后，在樁底噴漿不小于30秒，使?jié){液完全到達樁端。對供漿量作詳細記錄，并對漿液每半小時復核比重一次，供漿過程中，應密切關注輸漿泵的工作狀況。每根攪拌樁施工完畢，向攪拌桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。使用鉆頭應每班檢查直徑一次，確保樁徑大于設計要求，樁徑偏差不大于4%，本工程選用樁徑55cm，當發(fā)現(xiàn)磨損時與時補焊至55cm。3〕樁間接頭處理①根據(jù)施工圖所示的攪拌樁的布置特點，合理確定施工順序、施工程序、機械配置、防止樁間形成冷接縫。樁間切割搭接最大允許間隔時間以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果經(jīng)批準的方案為準。②對于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進展孔鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間過長〔如停電等原因〕，與后續(xù)樁無法搭接，應在設計和監(jiān)理人認可后，采取局部補樁或注漿措施。6施工控制與質(zhì)量要點水泥土攪拌樁施工中要抓好以下方面：1〕施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須去除地上地下一切障礙物。2〕開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況與各種儀表是否能夠準確顯示、監(jiān)測數(shù)據(jù)。3〕施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。4〕保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，防滲墻深層攪拌樁的偏斜率不大于0.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，與時調(diào)整。5〕樁機樁位必須對中，防滲墻深層攪拌樁的對中偏差不得大于厘米。樁徑偏差不得大于4％。6〕水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，當氣溫在10攝氏度以下時，不宜超過5h；當氣溫在10攝氏度以上時，不宜超過3h。當漿液存放時間超過有效時間，應按廢漿處理。漿液存放時應控制好漿體溫度，漿液體溫度控制在5～40度之間，否如此也按廢漿處理。7〕施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在～，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進展。8〕嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌下降、提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，將攪拌頭下沉到停漿點米以下；如停工60分鐘以上，必須立即對泵體和輸漿管路進展全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；9〕嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固X圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：10〕施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應與時通知監(jiān)理、設計人員，以便與時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；11〕嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以與泵送漿液時間等應有專人記錄。12〕施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；13〕施工中應經(jīng)常檢查施工用電與機械情況，發(fā)現(xiàn)問題與時修理。14〕水泥漿液應嚴格過濾，并在灰漿拌制機與集料斗之間設置一道過濾網(wǎng)。水泥漿液應隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓前才緩慢倒入集料斗中。壓漿檢查應按設計文件要求或監(jiān)理工程師的指示，用標準試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不應少于6組，每組3件。7質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制措施為保證整個工程的質(zhì)量，我公司采用多頭深層攪拌樁記錄儀對整個工程施工過程進展監(jiān)控。運用該系統(tǒng)，施工操作人員在制樁過程中可以有效掌握注漿量的分布狀況，與時做出相應處理，控制成樁質(zhì)量，有效減少材料浪費以與杜絕斷漿情況的出現(xiàn)。操作時，首先設置好漿量、樁長等各項參數(shù)，按規(guī)定進展操作，保證成樁資料的打印。深度測量裝置注意防繡，每次使用完需擦拭干凈并涂上潤滑油；流量測量裝置每次使用完也需擦拭干凈，水泥漿管內(nèi)需用清水沖洗干凈。技術措施〔1〕確保水泥土連續(xù)墻的連續(xù)性。由于各種原因造成停機超過24小時，后一單元或后一序孔樁無法搭接時，可對最后一樁進展空鉆留出榫頭以使下一批樁搭接。假如間歇時間太長，經(jīng)設計監(jiān)理同意后，在同一軸線方向上或在兩側距前一序樁緣3～5cm處連續(xù)造樁。中間3～5cm不連續(xù)處后期可用工程鉆機鉆10～20cm孔并灌注水泥砂漿連接?！?〕供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，應將鉆桿下沉至停供點以下，待恢復供給時再繼續(xù)。因故停機超過半小時時，如此對泵體和輸漿管路進展清洗?！?〕吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注無效時，考慮存在架空現(xiàn)象，作好記錄，在后期用工程鉆機鉆孔灌水泥砂漿封閉?！?〕施工中如遇有石塊等雜物時，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以防止損壞鉆具與影響攪拌質(zhì)量；或者在保證板墻搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理工程師認可后改變前進路線，并與時做好有關記錄?！?〕施工過程中發(fā)生噴漿中斷，應將噴漿管下沉至停漿點一下，等恢復供漿時再施噴提升。因停電或機械故障而中斷施工時間過長造成斷樁時，可采取補強灌漿或補樁的方法處理。補強灌漿每樁布置1～2個灌漿孔，灌漿壓力，補樁采用三頭樁機施工，兩次成墻施工工藝，一根斷樁補加施工兩根樁，橫向與原樁相切8～10cm。也可以先用鉆機鉆孔，再用單管高噴接樁50cm，然后再用深層攪拌機從原中斷位置攪拌。施工質(zhì)量檢查措施質(zhì)量檢驗一般采用現(xiàn)場檢查和取樣做室內(nèi)試驗檢測等多種檢查方法進展綜合檢驗。開挖檢查。在成墻28天后，沿防滲墻軸線每500m在墻的一側開挖檢查一次，開挖深度～3m，長度3～5m，檢查墻體的完整性、均勻程度、成墻質(zhì)量、檢查墻體搭接、墻體厚度和墻體傾斜情況，測量兩樁之間搭接值，并作好記錄，留下影像資料。鉆孔檢查，在成墻28天后，沿防滲墻軸線布設鉆孔檢查進展鉆孔檢查。鉆孔檢查可從取出的芯樣進展墻體質(zhì)量的整體性分析，即鉆孔取芯觀測描述芯樣的完整性和均勻性。可利用鉆孔做注水試驗，并取芯樣做室內(nèi)試驗檢測抗壓強度、滲透系數(shù)與滲透破壞比降。資料檢查。檢查施工過程中記錄資料、質(zhì)量檢測資料，綜合分析墻體質(zhì)量。資料收集和整理施工過程中作好資料記錄和收集整理工作，原始記錄不得提前預記錄，寫回憶錄、改寫等。主要原始記錄有制漿情況記錄表、攪拌樁機就位偏差記錄、攪拌、供漿記錄表與其他監(jiān)理工程師需要的資料等，主要評定資料為單元工程質(zhì)量評定表。8.資源配置〔1〕施工強度根據(jù)施工進度安排，水泥土攪拌樁防滲墻施工期為30天，考慮設備利用率、天氣等因素后，平均每天施工強度為8564÷〔〕≈237m2?！?〕機