瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施正式版

方案范本系列|SchemeTemplate編號：SMP-WJ01-21頁碼PAGE瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施正式版瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動的進(jìn)度安排中，詳細(xì)說明各階段的時間和項目內(nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實(shí)施方案的人員對整體有全方位的認(rèn)識和評估能力，盡力讓實(shí)施的時間進(jìn)度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。由于1504采面回風(fēng)巷沒有進(jìn)行回采前的預(yù)抽，因此回采期間瓦斯偏高，現(xiàn)經(jīng)礦委會研究決定，對1504運(yùn)輸巷高負(fù)壓抽放管拆至1504回風(fēng)巷安裝，在瓦斯抽放管路安裝與拆除過程中為防止事故的發(fā)生,保障施工安全特編寫此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、管路工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2、管路工須了解煤礦有關(guān)瓦斯、煤塵爆炸及各種氣體超限的危害及預(yù)防知識以及對瓦斯抽放管路的安裝及維護(hù)規(guī)定。

3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。

4、在進(jìn)行正常操作時，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全須向有關(guān)人員進(jìn)行匯報處理后才可進(jìn)行作業(yè)，否則不得進(jìn)行操作。

5、敷設(shè)管路時要嚴(yán)格按設(shè)計施工，管路與其它設(shè)施及設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。

6、在回風(fēng)巷內(nèi)敷設(shè)管路時，要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，瓦斯超過0.8%嚴(yán)禁敷設(shè)管路作業(yè)，立即撤出人員至新鮮風(fēng)流中，待瓦斯降至0.8%以下放可作業(yè)。

7、工作前應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全；下井進(jìn)行管路敷設(shè)和維修時要運(yùn)轉(zhuǎn)所須材料。

8、拆除運(yùn)輸巷單孔瓦斯管道后，用棉紗將原孔封堵嚴(yán)實(shí)，防止瓦斯外泄，做到拆除一個封堵一個。

9、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)放到預(yù)定地點(diǎn)，堆放整齊，牢穩(wěn)、不得防礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

10、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、閘閥質(zhì)量，進(jìn)行試壓試驗(yàn)，應(yīng)無堵塞物、無漏洞、管盤完好。

11、接管路時應(yīng)按照從外向里的順序操作逐節(jié)接入。

12、管路的接頭和接口要擰緊，用法蘭盤連接的管路必須加墊圈，做到不漏水、不漏氣。

13、管路要托掛或墊起，離地面不得少不300mm，以免水淹腐蝕管路；吊掛要平直，緊靠幫，以防止頂板掉渣砸壞管路，拐彎處加彎頭，嚴(yán)禁拐死角。

14、拆卸管路時要2人托住管路，1人擰下鑼絲。

15、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

16、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)，

17、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。

18、抽采管路應(yīng)安裝在專用回風(fēng)巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于300mm。

19、瓦斯管路敷設(shè)在巷道在低凹處安裝放水器。

20、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置氣水分離器。

21、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3-0.5MPa。以試驗(yàn)時間不少于2小時、壓力降不大于試驗(yàn)氣壓的5﹪為合格。

22、瓦斯抽采管路的材質(zhì)選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)定，當(dāng)條件適當(dāng)，可選用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用鋼管。

23、在平巷或斜巷鋪設(shè)的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應(yīng)不小于0.3米，且墊木間隔根據(jù)管路的長度，至少每節(jié)管路架一排墊木。

24、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。

25、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動。

26、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90o，禁止采用直角急彎頭。

27、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3m；并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。

28、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝放水器時，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

29、在管路連接如須關(guān)閉抽放泵時，須由通風(fēng)科編制專門的停泵安全技術(shù)措施，經(jīng)審批貫徹后執(zhí)行。

30、對連接抽放的管路要進(jìn)行拆除時，必須注意如下幾點(diǎn)：

（1）、先將要拆除的管路后面的分抽器（或連接抽放的設(shè)備）拆除后，進(jìn)行不小于15分鐘的抽放（抽空氣）后才可將控制此管路的閘閥關(guān)閉。

（2）、由專職瓦斯檢查員對管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時必須繼續(xù)進(jìn)行抽放空氣，只有當(dāng)管內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時才可進(jìn)行管路拆除工作。

（3）、拆卸管路時要逐步拆開，邊拆管邊檢查瓦斯，確保工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時要停止工作進(jìn)行處理。

(4)、在管路拆除過程中，要堅持不安全不作業(yè)的原則，施工人員必須穿戴整齊，扎緊袖口，佩戴個體防護(hù)用品。

（5）、拆除螺絲前應(yīng)提前將所有要拆除的螺絲加注螺栓松動劑，擰螺絲時動作要緩慢平穩(wěn)，不得撞擊、敲打。

（6）、在拆除管徑大于DN250的管道時，必須先用1T的緊線器或吊鏈將管路的一邊吊掛平穩(wěn)，下面用鐵架墊平，由一人專門觀察，另外三人才可進(jìn)行拆除螺絲工作。

(7)、抬管時作業(yè)人員要步調(diào)一致，下放管路時必須先將管路兩邊用麻繩捆綁牢固，由四人用鐵棍進(jìn)行抬下，下放時用力必須均勻、平穩(wěn)，兩邊同時著地，避免出現(xiàn)磕碰管路現(xiàn)象。

（8）、登高作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，必須有專人監(jiān)護(hù)，專人扶持，確保鋪板與高凳（支架）固定可靠，腳下穩(wěn)固后，方可進(jìn)行作業(yè)，斜坡作業(yè)必須綁固可靠，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

（9）、拆除的管路和配件要及時回收，不能及時回收的要碼放整齊，掛牌管理。

（10）、對管路進(jìn)行拆除前須先由瓦研室編制“管路拆除安全技術(shù)措施”，進(jìn)行審批貫徹后才可嚴(yán)格按措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

31、對1504回風(fēng)抽放鉆孔安裝抽放管時應(yīng)注意以下事項：

（1）采面放炮期間嚴(yán)禁在回風(fēng)巷進(jìn)行安裝作業(yè)，人員必須停滯在放炮警戒位置，待采面炮放完方可進(jìn)入作業(yè)。

（2）安裝地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%嚴(yán)禁作業(yè)撤至新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下方可進(jìn)行作業(yè)。

（3）對單孔抽放孔必須用瑪麗散進(jìn)行封孔