石子壩中河大橋蓋梁施工方案

石子壩中河大橋蓋梁施工方案目錄一?編制依據(jù) 1二?工程概況 1石子壩蓋梁工程數(shù)量情況如下: 1三?施工工藝流程 2四?施工方案 21?施工測量 26?相關支架詳細圖示參看附后的“蓋梁施工托架圖”? 37?托架搭設?底模板安裝 3(3)鋼筋制作安裝 3(4)波紋管?鋼絞線施工 45.側模板的制作及安裝 46.混凝土澆筑 47.預應力施工 58.壓漿封錨 69.注意事項 7五?施工重點?難點及相應措施 7六?工期計劃及保證措施 81?工期計劃安排 82?工期保證措施 9七?工程質量保證措施 101?工程質量保證體系 102?工程質量保證措施 10八?施工安全保證措施 131?施工安全保證體系 132?施工安全保證措施 14九?環(huán)境保護措施 151?保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境,進行綜合治理 152?防止大氣污染的措施 163?防止水源污染的措施 16十?文明施工保證措施 161?組織機構建立 162?文明施工具體措施 173?現(xiàn)場管理措施 18十一?輔助計算 19一?編制依據(jù)1.業(yè)主提供的《招標文件》(第二卷)?設計文件《達陜高速公路工程建設管理制度》《兩階段施工圖設計文件(第三冊第二分冊)》《達陜高速公路D11合同段總體施工組織設計》《公路工程質量驗收評定標準》JTJ071-98《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《路橋施工計算手冊》《建筑登高架設》(安全技術)2.工程現(xiàn)場實際水文?地質?氣象?氣候情況,參考資料等?3.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術力量和機械設備?二?工程概況石子壩中河大橋4~8#墩設計為整體式預應力蓋梁,墩柱長寬為2.2×2.2m,墩間距為12m,墩身高30.5~39.13m不等;蓋梁長23.8m,兩端翹頭長3.7m,等截面長16.6m;截面上口寬2.5m,下口寬1.3m;跨中高2.5m,蓋梁頂設置單向橫坡;4~8#墩砼標號設計為C40;其余墩柱為C30砼?石子壩蓋梁工程數(shù)量情況如下:樁號細目號計劃鋼筋數(shù)量混凝土(m3)Ⅲ級鋼Ⅱ級鋼Ⅰ級鋼C30(m3)C40(m3)C28C22B20B16B12φ10φ8K74+2341#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03左幅2203.47115.56276.16847.5431.03K74+2742#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03左幅2203.47115.56276.16847.5431.03K74+3143#右幅2727.63147.072419.8045.67左幅2727.63147.072419.8045.67K74+3544#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+3945#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+4346#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+4747#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+5148#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+5549#右幅2727.63147.072419.8045.67左幅2727.63147.072419.8045.67K74+58410#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03合計16472.614163.61166.0812321.863738.204237.72283.5337.83842.14~8#蓋梁預應力材料數(shù)量下表:項目名稱鋼絞線(kg)波紋管(m)錨具(套)規(guī)格型號15.24(mm)Φ90(mm)M15-12M15-11數(shù)量1569911913070三?施工工藝流程托架拼裝→測量放線→底模安裝→鋼筋?波紋管?鋼絞線制作→安裝鋼筋?波紋管?鋼絞線→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生?拆模→壓混凝土試件→預應力筋張拉→灌漿?封錨→托架拆除?四?施工方案1?施工測量在空心薄壁墩施工澆筑時,嚴格控制高程與偏移,蓋梁施工前采用水準儀對施工的蓋梁墩柱準確測量墩柱高程,與設計墩頂高程作對比,以便確定支架及底模系統(tǒng)標高?采用全站儀直接逐根放樣定出墩柱中心位置,在蓋梁底模鋪設完畢后對蓋梁四角點精確放樣,并設施工控制護點校核?各點間距離以直接丈量法用鋼尺復核,并將檢查結果報測量監(jiān)理工程師審核和驗收,合格后方可進行鋼筋的安裝施工?(1)預留孔及支承梁的設置墩柱施工時利用適當局部調整主筋間距利用pvc管預留上下兩個直徑160mm圓孔,上排孔位頂部距離墩頂0.96m,墩柱兩側向路線中心線偏移0.2m處埋設圓孔,等墩柱模板拆除后,在兩孔內分別穿1根直徑130mm鋼棒作為承重架的支承梁?蓋梁支架承受的施工荷載大,懸臂長度大,撓度變形大,施工方案選擇的重點是施工支架的搭設,通過結構計算,擬按如下方案進行:1?在墩柱頂以下96cm位置預埋連通的孔洞,用于支撐主承重梁,孔洞孔徑為16cm,等墩柱強度達到75%以上時,穿13cm鋼棒作支撐梁,用2根長3.2m的鋼棒穿通,并使鋼棒位置處于平衡嚴密?2?中系梁上預埋斜制鋼筋,用于蓋梁支架底部鋼板及斜撐焊接,把事先做好的9m一段的I25工字鋼燈籠架安裝在中系梁上,并做好斜撐,詳細支架情況參見“蓋梁施工托架圖”,由于受到起重機具的影響故根據(jù)中系梁頂至蓋梁底凈空采取加工9m與8.5m兩段工字鋼支架?3?兩段燈籠架做好后,將第二段利用塔吊或塔吊吊起,進行對口螺栓銜接,并完成上部斜撐支架?4?在燈籠架頂部放置2cm鋼板作為墊板,使用I36b型鋼(制作加勁板)沿路線方向放置作為支撐梁,將2I45b型鋼放置好,作為主承重梁,在墩側各布置兩段(共計8根)?5?鋼筋?模板?及支架系統(tǒng)采用塔吊或25t塔吊提升施工,其他未盡工序按常規(guī)工藝進行?6?相關支架詳細圖示參看附后的“蓋梁施工托架圖”?7?托架搭設?底模板安裝(1)主承重梁的布置經計算采用I45b型鋼作主承重梁能滿足承重要求,每側四片,單片長度12m,運用人工配合塔吊提升安裝,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定,兩側工字鋼之間每隔3m加設一道橫向拉桿?為方便高程調整及模板拆卸,在主承重梁與上支承梁間設一卸架鋼箱?蓋梁兩端頭為適應設計斜度的要求,采用自行加工的鋼楔以調整端部底模及橫坡?(2)底模分配梁及底模板在主承重梁上鋪設橫向間距0.3m的[14的槽鋼作為底模分配梁,[14的槽鋼單根長度6m,兩邊外置平臺上搭設木板作為操作平臺,設置上下兩道欄桿,并張鋪安全網,便于施工人員操作,施工人員在為保證蓋梁線形滿足設計要求,在橫木上沿橫向設置二次拋物線預拱度?底模采用厚度≥1.2cm的竹膠板?底模鋪設完畢后,現(xiàn)場技術人員首先進行自檢,然后配合監(jiān)理工程師進行驗收,經驗收合格后才能進行下道工序的施工?(支架的加工和安裝參照后附《石子壩蓋梁支架施工圖》施工)(3)鋼筋制作安裝所有鋼筋的規(guī)格及型號應符合設計要求,所進鋼材應具有出廠合格證明?施工技術人員應根據(jù)設計圖紙給出每根蓋梁鋼筋規(guī)格及尺寸長度,由鋼筋班組進行下料?彎曲成型和焊接,全部鋼筋采用焊接或綁扎搭接?綁搭長度應不小于30d,焊接長度單面焊應不小于10d,雙面焊應不小于5d,焊縫厚度不低于0.3d,焊縫寬度不低于0.7d,橫向咬邊深度不得大于0.5mm(d指鋼筋直徑),所有焊接鋼筋均應按規(guī)定比例送檢?蓋梁鋼筋骨架在平地上按1:1比例放樣制作成型?骨架制作時應注意預留錯頭長度,保證鋼筋同一截面搭接接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的50%,錯開距離應至少為35d?鋼筋制作完成后,轉運至施工現(xiàn)場,通過塔吊提升到達蓋梁底模平臺,進行鋼筋的安裝,安裝前在底模上采用全站儀準確放出蓋梁縱橫軸線及蓋梁邊線?在安裝過程中,應注意主筋的間距和箍筋的間距均滿足設計及規(guī)范要求和鋼筋保護層厚度滿足設計要求,蓋梁鋼筋安裝完成后放線,預埋支座墊石及防撞錨栓鋼筋,然后請監(jiān)理工程師驗收,經驗收合格后,方可進行下道工序(側模板安裝)的施工?(4)波紋管?鋼絞線施工波紋管采用在定點廠家加工,運輸至工地現(xiàn)場,由專人負責驗收,確保尺寸?剛度?密封性等符合施工要求?鋼絞線進場后存于木支墊上并加以覆蓋,以防止日曬雨淋而銹蝕?鋼絞線開盤后即可下料,下料采用切割機切割,禁止采用電弧焊下料,下料長度按計算長度?工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定?將下好的鋼絞線運到蓋梁施工附近,并按設計圖紙掛牌編號,寫明長度?代號,并妥善存放支墊,以防腐蝕?波紋管應按設計位置及坐標安裝牢固?接頭密合?線性順適,端部的錨墊板應垂直于管道中心線,管道用Ф8的鋼筋“井”字形定位,直線段每m一道,曲線段每0.5m一道,以防止管道在混凝土澆筑時發(fā)生位移?若鋼筋位置與波紋管有沖突時,適當調整鋼筋位置,以波紋管位置為準?管道安裝的位置控制在規(guī)定的偏差范圍內(梁長±30mm,梁高?同排?上下層±10mm),接頭處圓滑,不得有折角?卷邊?鋼絞線穿入前捆綁成束,每束的前端用塑料套封頭,避免穿束困難及損壞管道,穿束后仔細檢查管道是否位移及破裂,以便能及時處理及更換?5.側模板的制作及安裝鋼筋檢查合格后即可進行系梁側模板施工,本橋系梁模板采用指定廠家制作的大塊鋼模施工,模板采用塔吊逐節(jié)段起吊安裝,安裝時注意模板內側緊貼蓋梁邊線,確保模板接縫緊密,保證砼澆筑時不漏漿?安裝后的模板應線型順適,接頭緊密?平整,位置準確?模板安裝完成后,用垂球檢查使模板頂部中心與底部中心重合,保證模板豎直?模板安裝完成后在模板內側四周用水平儀準確測量蓋梁頂標高即混凝土澆筑頂面高程,并用紅油漆標示?在模板安裝調試完成,經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后可澆筑混凝土?6.混凝土澆筑模板經驗收合格后,即可進行砼的澆筑工作,4~8#墩蓋梁混凝土設計為C40預應力混凝土,采用附近3#拌和站拌合砼,混凝土采用自動計量系統(tǒng)配料機配料,兩臺750型強制拌和機拌和,確?；炷涟韬唾|量的均勻性和穩(wěn)定性,保證梁體澆筑所需混凝土的速度,同時派專人監(jiān)督混凝土拌和質量?砼泵送入模板?入模坍落度控制在14~18cm以內,砼澆筑過程中應連續(xù)作業(yè),保證不發(fā)生質量事故?每根蓋梁應隨機抽取足夠的砼試樣,在澆筑過程中,應嚴格控制砼攪拌時間和坍落度,砼自全部材料裝如攪拌筒中起,至砼開始出料止,連續(xù)攪拌時間為2~2.5分鐘;混凝土澆筑時從墩頂附件向兩側擴散,對稱送料,避免支架因不平衡受力而產生大的變形?應嚴格控制水灰比,蓋梁砼按30cm水平分層對稱澆筑,用D50型插入式振動器振搗,嚴格控制振搗時間,操作應快進慢出?多點作業(yè),其插入振動點距離不應超過振動棒有效振動半徑50cm,振動到混凝土面停止下沉,不冒氣泡,表面開始翻漿為止,每層混凝土振搗時振動棒伸入下一層混凝土面5~10cm?在澆筑過程中,我部將派技術人員值班,確保蓋梁澆筑質量,現(xiàn)場技術人員從混凝土拌和?運輸?振搗到養(yǎng)護整個過程施行有效監(jiān)控,并特別注意以下方面:(1)混凝土澆筑以前進行至上而下的技術交底,混凝土拌制前,各種儀器請計量部門進行計量標定?(2)澆筑前對模板?鋼筋?預埋件等進行檢查,同時檢查模板內是否有碎碴異物等,檢驗合格后即可開盤?(3)混凝土按一定厚度?順序和方向分層澆筑,混凝土分層厚度取0.3m?(4)澆筑混凝土時,將每一部位混凝土振搗密實,同時保持振搗器距離模板及預埋件15cm?(5)混凝土澆筑連續(xù)進行,如因故停歇,時間超過混凝土初凝時間時,表面混凝土按施工縫有關要求處理(設連接筋調整砼接面為凹凸較明顯的楔形斷面),去掉松散和不密實的混凝土?(6)使用插入式振搗器時避開預應力管道,以防止管道損壞進漿而造成預應力管道堵塞和管道位置偏移,混凝土澆筑過程中,預應力兩端頭派專人值班,將預應力管道內的預應力筋進行來回抽動,防止因進漿造成管道堵塞,甚至影響張拉?混凝土澆筑完成后7天之內采用不間斷灑水養(yǎng)護?7.預應力施工在蓋梁混凝土強度達到設計強度的85%后,方可進行預應力筋的張拉,張拉順序為N3,N1,N2,張拉時兩端對稱張拉?張拉前應檢查預埋孔道是否暢通,如有問題應進行處理?張拉機具應與錨具配套使用,應在使用前進行檢查和校驗,千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線?張拉機具由專人使用和管理,并負責經常維護?定期校驗?錨?夾具類型符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要,用預應力鋼材和錨夾具組合進行張拉錨固能力試驗?錨夾具外觀檢查,不得有裂紋?傷痕?銹蝕,對錨夾具的強度?硬度進行檢驗,符合要求才能使用?預應力鋼絞線采用兩端同時張拉,嚴格按《規(guī)范》要求的預應力張拉程序進行,即0→初應力(15%σcon持荷2min)→100%σcon(錨固)?張拉采用雙控,即以張拉控制應力為主,伸長量為輔,實際伸長量偏差不超過理論伸長量的±6%?張拉預應力鋼束時應在初拉力時作出標記,以便直接測定剛絞線的伸長量,對伸長量與設計不符的應查明原因并采取補張拉?二次張拉等措施及時處理?每束鋼絞線的斷絲?滑絲數(shù)量不超過1根?所有外露多余鋼絞線采用砂輪切割機割除,禁止使用電弧?氧割等非機械方式切割?預應力鋼絞線的理論伸長值N1?N2?N3束分別為80.9mm,79.7mm,77.8mm?計算如下(參照《公路橋涵施工技術規(guī)范實施手冊》附錄G.8):,其中,式中:……預應力鋼絞線張拉端的張拉力,N;按設計要求取?……從張拉端到計算截面的孔道長度,m;N1束長度為11.707m;N2束長度為12.152m;N3束長度為11.798m;……從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,rad;N1束夾角為0.1587;N2束夾角為0.1041;N3束夾角為0.2059m;……孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù),由《路橋施工計算手冊》表10-34查取;……預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù),由《路橋施工計算手冊》表10-34查取;……預應力鋼絞線的彈性模量,取……預應力鋼絞線的截面面積,13束,12束,11束通過計算,兩端張拉,單端伸長值分別是:N1束8.09cm;N2束7.97cm;N3束7.78cm;8.壓漿封錨采用普通壓漿工藝施工,要求壓漿必須飽滿密實?張拉完畢后應盡快進行孔道壓漿,壓漿前采用空壓機吹入壓縮空氣進行清孔,清除孔內雜物?對所使用的設備進行性能安全檢查,保證設備正常運轉?施工前做好水灰比的試驗確定?水泥漿的和易性應良好,施壓漿選用P52.5的水泥進行拌制,水灰比控制在0.4~0.45?漿液的稠度為14~18s,在45min內漿體的稠度變化不應大于2s?水泥漿拌制3h后的泌水率應小于2%,且泌水在24h內被漿體完全吸收?根據(jù)試驗確定的配合比稱量好各種原材料?其誤差控制為:水泥±1%,水±1%,外摻劑±1%?拌制前先對拌漿設備進行濕潤,然后按照水?水泥順序投料,攪拌時間不小于2min,最后加入外摻劑再攪拌3min?卸料要求一次卸完,嚴禁在拌好的漿液中直接加水進行調整漿液流動性?壓漿質量要求:水泥漿配合比必須經過試驗確定?每次壓漿作業(yè)至少應進行兩次水泥漿稠度測試,并進行取樣試驗驗證強度,同時壓漿應均勻緩慢一次性壓完,嚴禁中斷?壓漿采用活塞式灰漿泵,壓漿工作應緩慢,均勻的進行,不得中斷,壓漿時灰漿泵的壓力一般控制在0.5~0.7Mpa之間,待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔,保持0.5Mpa的壓力持續(xù)施壓2min,以進一步泌出水分,保證壓漿效果?如果壓漿中途發(fā)生發(fā)生故障,不能持續(xù)一次壓滿時,立即壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈,待故障處理后再壓漿?壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈,然后在槽口處布設Ф8封錨鋼筋網于槽口處鋼束,錨板與箍筋相碰時,箍筋應作適當調整?按設計混凝土標號支模封錨?9.注意事項①蓋梁混凝土自身重量及施工荷載大,施工支架的加工必須滿足《鋼結構設計及規(guī)范要求》,所有焊縫必須剖口,嚴格控制所有焊縫的寬度及深度,其寬度及厚度均不得低于10mm?②施工所用各種材料均符合技術規(guī)范要求,特別是預應力部分,預應力鋼材?錨具?夾具等附質量證明書并抽樣試驗,經監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用?千斤頂?油泵等張拉設備在開工前及施工過程中必須按規(guī)范規(guī)定時間頻率檢校,以保證施加的預應力準確?③張拉時嚴格按照設計進行兩端對稱張拉,千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線應重合,且拉力大小一致;嚴格采用雙控張拉,用伸長量進行校核,當超出允許誤差±6%時,立即暫停張拉,待查明原因并采取相應措施調整后,方可繼續(xù)張拉?為減少預應力損失,張拉控制應力時的持荷時間應達到2min,使預應力筋完成部分徐變?做好預應力施工過程中的原始記錄,并及時報監(jiān)理工程師驗收簽字?④壓漿的質量好壞將直接影響預應力筋與混凝土共同工作的能力及預應力筋的防腐蝕性能,因此必須重視并確保壓漿飽滿?密實?⑤嚴格按設計配合比,控制混凝土的拌和質量及入模坍落度?混凝土澆筑時從墩頂附件向兩側擴散,對稱送料,避免支架因不平衡受力而產生大的變形?⑥施工過程中經常檢查?校正模板,確保梁板幾何尺寸滿足設計要求?⑦做好各項原材料抽樣檢驗工作,精心配制砼配合比,使之既能滿足強度要求,又能滿足外觀要求?澆筑時,嚴格控制坍落度和振搗時間,避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過振翻砂現(xiàn)象?⑧模板使用前應清洗干凈,面板用砂布除銹后均勻涂刷脫膜劑?拆模時嚴格按安裝的相反順序進行,嚴禁大力敲打,錘擊模板?模板外側及支架下均須設安全網?安裝模板必須按《安全操作規(guī)程》和《施工組織設計》進行,確保施工安全?五?施工重點?難點及相應措施序號施工重點?難點施工方案?方法及措施1支架搭設,如何保證支架承受大荷載的安全使用,如何克服蓋梁懸臂過大而引起支架撓度變形大于規(guī)范要求?①.在墩柱兩側采用I45b型鋼作承重架,承重燈籠架下方用I25b型鋼立于中系梁上起支承作用?②.所有支承托架均采用1.5的安全系數(shù)計算,各項計算數(shù)據(jù)結果必須符合相關技術規(guī)范要求?③.支承托架的加工,焊接必須嚴格控制,所有焊接接頭按二級焊縫施工?④.混凝土澆筑時從墩頂附件向兩側擴散,對稱送料,避免支架因不平衡受力而產生大的變形?2如何確保混凝土澆筑質量?①.混凝土采用自動計量系統(tǒng)配料機配料,強制拌和機拌和,確?；炷涟韬唾|量的均勻性和穩(wěn)定性,保證梁體澆筑所需混凝土的速度,同時派專人監(jiān)督混凝土拌和質量?②.嚴格控制砂?石的級配和外觀清潔,并準確計量,加強混凝土拌和和養(yǎng)護工作?③.嚴格控制混凝土澆筑分層厚度及澆筑順序:先墩頂再中間后兩端?④.嚴格控制混凝土拌和?運輸?入模?振搗?養(yǎng)護全過程,確保混凝土澆筑質量?3如何確保預應力束施工質量?①.張拉前對張拉設備進行檢校,張拉時嚴格采用應力?應變雙控,并兩端?兩側同步對稱進行;②.采用高壓泵進行預應力管道壓漿,壓漿過程保證足夠壓力,以確保壓漿飽滿?密實?③.水泥漿摻入適量減水劑和0.1‰水泥用量的膨脹劑,水灰比控制在0.4~0.45,和易性良好?4如何保證施工安全?①.制定相應的安全管理制度和獎懲措施,加強安全宣傳?教育,提高施工人員安全意識?②.所有施工人員必須佩戴安全防護用具,并嚴格按照相關安全操作規(guī)程進行施工?③.承重支架系統(tǒng)使用前必須經過詳細驗算,以保證其具有足夠的安全性?④.蓋梁側面和底面設置安全防護平臺,滿鋪安全防護網,上鋪5cm木板進行封閉施工,要做到“高空施工平地化”,以確保施工人員操作安全?六?工期計劃及保證措施1?工期計劃安排全橋1~10#墩蓋梁共計13片,其中大蓋梁為5片,其余均為小蓋梁,一片大蓋梁施工按:支架及底模鋪設2天,安裝鋼筋及預應力體系4天,模板安裝2天,混凝土澆筑1天,張拉等待7天,張拉?灌漿1天,支架及底模拆除1天,一片蓋梁共計周轉時間18天?2?工期保證措施2.1從設備上保證所有投入系梁施工的機械設備通過注重維修?保養(yǎng)工作,現(xiàn)所有機械性能良好?投入基礎施工的主要機械設備見下表:序號設備名稱型號單位數(shù)量1變壓器400KVA臺12塔吊TCT5510-6G座23潛水泵5.5KW臺14混凝土拌合樓40M3/h套15輪式裝載機ZL-50臺16汽車吊25T臺17鋼筋切斷機臺18鋼筋彎曲機機臺19交流電焊機臺410剝肋直螺紋車絲機臺211砼插入式振搗器50型臺212砼運輸罐車9m3輛413砼輸送泵60型臺114鏈子滑車1~3T臺415張拉設備200t套216壓漿機套1

2.2從人員上保證人員投入計劃見下表:施工人員人數(shù)(個)施工人員人數(shù)(個)模板工6測量人員2鋼筋工6試驗人員2混凝土工4助工?技術人員4張拉工4工程師2合計302.3從技術上保證優(yōu)化施工組織設計,組織專家對基礎施工方案進行評審,確保施工方案安全?方便?快捷?2.4從組織上保證從組織上對本工程高度重視,每個墩為一個組,每個組組織2班人員(每班工作8h)進行全天16h作業(yè),有效縮短工期?七?工程質量保證措施1?工程質量保證體系質量保證體系框圖2?工程質量保證措施2.1建立以項目經理負責制的質量保證體系在項目經理部下設工程處?質檢處,在施工三處設質檢科,各施工班組設專職質檢員,形成一個質管網絡(另詳“質量保證體系”)嚴格按我公司ISO9001:2000質量體系運行?實行“五保證?四提高?三落實?二控制?一否決”的管理體系,確保工程質量達到部優(yōu)?2.2工程質量的五保證思想保證:本著“始于教育”的原則,全面推行質量管理教育,樹立全體員工的質量意識?組織保證:實行公司?經理部?施工處三級管理,制定各部門?各崗位質量責任制,責任到人,分工負責,有條不紊?技術保證:技術交底到每位參戰(zhàn)員工,技術指導深入現(xiàn)場,對上崗員工實行崗前培訓,對關鍵工序安排有經驗和責任心強的人員負責,實行分級?分崗位掛牌施工?嚴格按規(guī)范和圖紙施工?創(chuàng)優(yōu)保證:制定創(chuàng)優(yōu)目標,計劃措施,層層分解到項目?到班組?以質管小組為中心,隨時分析質量動態(tài),執(zhí)行三檢查(自檢?互檢?專檢)制度,不斷改進?經濟保證:工?料?機落實到位,質管職責分明;獎懲制度明確,堅持執(zhí)行工程質量的優(yōu)劣同獎懲掛鉤,同榮譽掛鉤?2.3工程質量四提高提高質量第一的觀點:凡是施工方法?工期?成本等與質量發(fā)生矛盾時,必須強調質量第一?提高為用戶服務觀點:施工必須為業(yè)主負責,為人民負責,為國家負責?提高以預防為主的觀點:狠抓“人?機?料?法?環(huán)”五大因素的落實和良好的協(xié)調循環(huán)?提高用事實和依據(jù)說話的觀點:堅決杜絕憑印象?憑估計的野蠻施工,一切以試驗?以事實客觀規(guī)律辦事,從而抓住主要矛盾,及時解決問題,使人信服質量的可靠性?2.4工程質量三落實落實以工程質量為中心的項目經理負責制?落實每位職工對工程質量責?權?利的運用?落實職能部門的崗位責任制,特別突出優(yōu)良的工作效率和工作效果?2.5工程質量二控制在分項工程施工過程中,對每道工序實行監(jiān)督控制,采取不定期專檢作保證?對工程質量不穩(wěn)定的工序,建立質管小組,對工程質量實行攻關控制,采取動態(tài)分拆,數(shù)據(jù)說話作保證?2.6工程質量的一票否決現(xiàn)場質量施工監(jiān)督,把關控制人員要相對獨立,不受外來因素干預,有職有權,特別能行使質量一票否決權?2.7工程施工過程的主要控制措施2.7.1原材料的檢驗控制⑴入庫自檢和專業(yè)檢驗:這是把關的重要途徑,對外來材料嚴格按規(guī)范要求驗收入庫,并按質量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場存放管理,對不合格的原材料一律不予驗收?入庫?配備專業(yè)的?責任心強的試驗人員負責此項工作,并建立一套完善的原材料采購制度,把好材料質量關?⑵發(fā)放材料自檢:發(fā)放材料依然要求進行嚴格的自檢,對不同規(guī)格的材料要分類存放,做好標識,避免因工作失誤造成誤發(fā)材料,影響工程質量的現(xiàn)象發(fā)生?⑶投料自檢:材料運到工地使用,投料就會是杜絕不合格產品產生的最后一道防線?操作手對材料規(guī)格?大小要求要十分熟悉,因此專職質檢員必須從計劃領料起追蹤到工地現(xiàn)場進行有效控制?2.8工地實驗室的配置工地實驗室要嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具;并配備工作經驗豐富?專業(yè)能力強的人員擔任實驗工作?2.9施工過程中工序的質量控制2.9.1實行質量目標管理,把質量目標層層分解,落實到施工的每一道工序上,把質量目標落實到每一個施工人員肩上?2.9.2工程施工技術工作上,嚴格執(zhí)行施工技術交底制度?和他人復核制度?2.9.3做到試驗資料不充分不開工,測量放樣不復核通過不開工,施工技術交底不合理不全面不開工,技術工作不復核不開工?2.9.4不能保證工程質量的施工工藝不采用,不能確保施工安全的施工方法不采用?2.9.5項目質檢工程師領導工地專職質檢員對各分項工程進行全過程質量檢查,按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄,每一道工序完工后進行自檢,報質檢工程師復檢,在此基礎上報監(jiān)理工程師檢查,做到道道工序有人把關,每個項目有人驗收?上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序,不合格的項目一定要返工重做至合格?2.9.6定期校驗工地使用的各種計量設備?試驗設備,確保其完好?2.10確?；炷凉こ探Y構外觀質量的措施2.10.1合理選擇混凝土配合比,確保混凝土顏色色澤均勻?一致?2.10.2保證(提高)模板加工和安裝精度,確?；炷两Y構線型順適?圓滑?2.10.3混凝土結構表面盡量不留預埋件,設置預埋件時,預埋件外觀尺寸一致?修復時保證新老混凝土外觀一致?2.10.4采用優(yōu)質脫模劑,確?；炷镣庥^顏色美觀?2.11其它措施2.11.1成立專家顧問組,聘任國家級知名專家組成,適時到現(xiàn)場,審定重大施工技術方案和施工組織設計?2.11.2建立施工組織設計關鍵施工方案專家評審制度,未經專家評審通過的施工方案不得實施,審批后的方案一般不得變更,如有必要須按有關程序進行變更?2.11.3建立嚴格的工程質量內部監(jiān)理制度?內部質量保證獎懲制度?2.11.4成立施工組織設計專門班子,負責本項目施工組織設計?復核?審核?設立專職質檢工程師,對工程質量進行督促檢查?2.11.5建立完善中心試驗室和監(jiān)控系統(tǒng),在內部監(jiān)理(質檢處)的領導下,對全橋工程質量實行有效監(jiān)控?⑴管理人員的配置我部質檢處設管理人員5人,其中處長1人,質檢工程師4人,在各施工班組設專職質檢員,從每道工序抓起,形成層層把關?確保分項工程質量,最終達到工程質量優(yōu)良的目標?⑵原材料的檢驗控制這是質量把關的重要途徑,對外來材料嚴格按規(guī)范要求驗收入庫,并按質量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場存放管理,對不合格的原材料一律不予驗收?入庫?配備專業(yè)的?責任心強的同志負責此項工作,并建立一套完善的原材料采購制度,把好材料質量關?⑶施工過程中質量管理措施A.蓋梁的預應力鋼筋應嚴格按照設計位置布設,施工中若鋼筋位置發(fā)生沖突,可以適當調整,但必須保證預應力鋼筋的準確位置及保護層的厚度?B.嚴格控制混凝土配制計量?攪拌時間?坍落度,保證泵送混凝土的流動性?和易性及緩凝早強性?選用有經驗的混凝土工進行振搗,既要防止過振出現(xiàn)翻砂,又防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡,更杜絕漏振產生蜂窩麻面,特別注意預應力鋼筋位置的混凝土振搗?混凝土澆筑完成后應注意適時養(yǎng)生?C.預應力蓋梁施工,其預應力體系的準確建立是梁段施工質量的重要保證,高度重視預應力體系施工,準確放樣,確保各方向預應力鋼筋位置的準確埋設?縱向預應力束必須保證兩端同步張拉,橫向?豎向束保證兩邊對稱張拉?張拉完畢后嚴禁撞擊錨頭和鋼束,多余的鋼絞線采用切割機割除?D.預應力體系管道壓漿質量的好壞,嚴重影響預應力體系施工質量,嚴格按照水泥漿配合比?設計及規(guī)范要求施工,確保壓漿濃度和飽和,減少預應力損失?E.施工期間隨時與氣象部門取得聯(lián)系?不得在不利于施工的天氣條件下施工,以保證混凝土質量及施工安全?F.認真負責,實事求是的做好各種施工原始記錄?八?施工安全保證措施1?施工安全保證體系我公司要建立完善的施工安全保障體系,完善安全組織機構,確保本項目安全實施?安全保證體系圖2?施工安全保證措施2.1堅持安全工作統(tǒng)一管理堅持“安全第一?預防為主”的方針,在進行施工計劃,施工組織設計時必須對施工安全進行專門的編寫設計,堅持以安全為核心,做到管生產必須管安全?2.2堅持安全技術交底制分項工程在開工之前必須進行安全技術三級交底制,讓參與施工的人員做到人人心中有數(shù),知道什么可做,該怎樣做,哪里有危險,該怎樣防范,增強自身的安全意識及防范意識?2.3堅持安全培訓安全工作要從意識抓起,從培訓抓起,形成定期培訓制,尤其是特種作業(yè)人員,必須堅持由安全局培訓合格并取得合格證后方可上崗作業(yè)?同時要做好安全培訓計劃,建立安全培訓檔案?2.4建立緊急救援預案在施工前項目部將制定切實可行的安全緊急求援預案并報監(jiān)理工程師批準后實施?2.5建立安全檢查制度建立安全定期與不定期檢查制度,由項目經理牽頭,總工?安保處長?工程處長?技術員?專職安全員等組成檢查組,每月定期進行一次安全大檢查,并且由專職安全員對存在安全隱患的地方實行不定期檢查,并將檢查結果進行通報,對于存在安全隱患的要求定期停工整改,安全隱患消除后方可施工?2.6建立安全獎懲制度為加強安全管理,預防和減少安全事故,使安全管理工作做到職責分明,制度斗硬,獎懲兌現(xiàn),達到效果,切實保障作業(yè)人員的生命和財產安全,以促進工程施工順利進行,依照安全法和有關勞動法律必須建立安全獎懲制度?如我公司中標,具體安全獎懲制度將根據(jù)工程特點詳細制定?2.6.1所有特種作業(yè)人員須經過體檢?安全培訓,必具備滿足相應工作需要的身體素質?2.6.2所有特種作業(yè)人員必須經過相應工種培訓,并應持證上崗?2.6.3所有作業(yè)人員必須正確使用安全防護用品?2.6.4避免重疊施工,如不可避免,則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板?2.6.5施工時,要密切注意天氣的變化,大風大雨時要停止作業(yè)?2.6.6鋼筋焊工必須正確使用焊工面罩?手套等個人防護用品,防止弧光和焊渣灼傷皮膚2.6.7蓋梁張拉操作工人應當定人定崗,嚴格按照張拉操作規(guī)程作業(yè),張拉時嚴禁正對張拉位置站立?九?環(huán)境保護措施1?保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境,進行綜合治理環(huán)保?水保領導機構設置圖1.1同當?shù)鼐游瘯?村委會?辦事處?派出所?居民?施工單位?環(huán)保部門加強聯(lián)系,共同做好環(huán)保工作?1.2為施工蓋梁則填筑的便道在蓋梁施工完成后清除,以保證泄洪需要?2?防止大氣污染的措施2.1及時清理垃圾?碴土?2.2施工便道灑水養(yǎng)護,防止道路揚塵?2.3袋裝水泥要庫存堆入,臨時露天存放時,必須下墊上蓋,嚴密遮蓋防止揚塵?2.4運輸水泥時,采取遮蓋措施,防止沿途遺灑?揚塵?2.5禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈?橡膠?塑料?皮革?樹中?枯草?各種包裝袋等以及其他會產生有毒?有害煙塵及惡臭氣體的物質?3?防止水源污染的措施3.1施工現(xiàn)場攪拌站的廢水須經沉淀池沉淀后再排放?3.2現(xiàn)場存放油料,必須對庫房地面進行防滲處理?3.3廢棄水泥漿等須運到指定的廢棄場,不得隨意排放污染環(huán)境?十?文明施工保證措施1?組織機構建立結合本項目工程實際情況,成立以項目經理為組長?分管副經理和總工程師為副組長?施工處長?各職能部門負責人為成員的文明施工領導小組,對項目部及各作業(yè)班組負責人進行明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū),根據(jù)國家及業(yè)主有關文明施工的規(guī)定制定相關文明施工措施,使文明施工管理有章可循?文明施工領導小組機構圖2?文明施工具體措施2.1現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置,施工設備?材料等根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況擺放?堆碼整齊,并隨不同施工階段進行場地布置和調整?2.2道路和場地施工區(qū)內施工便道通暢?規(guī)范?整潔,材料不亂堆亂放,無散落物;構造物周圍應澆搗散水坡,四周保持清潔;場地排水系統(tǒng)完善,并暢通不堵?施工廢料集中堆放,及時處理?2.3班組場地清理班組必