清苑制梁場(chǎng)臺(tái)座施工組織設(shè)計(jì)

清苑制梁場(chǎng)臺(tái)座施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù):1>《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5001—20012>《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—943>《鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—204>《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500—20025>《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20026>國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》03SG409二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):1>結(jié)構(gòu)性質(zhì):臨時(shí)結(jié)構(gòu)，安全使用年限5年。2>結(jié)構(gòu)類別:鋼筋混凝土特種結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。3>樁基安全等級(jí):存梁臺(tái)座ZH-1a(D=300)為一級(jí)樁，重要性系數(shù)γ0=1.1。制梁臺(tái)座ZH-2/ZH-3(D=400)為二級(jí)樁，重要性系數(shù)γ0=1.0。4>結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度:7度，地震動(dòng)參數(shù)0.1g。5>場(chǎng)地類別:?類。三、工程概況1、工程地點(diǎn):河北省保定市清苑縣。承建了京石客運(yùn)專線里程:DK123+690,DK156+6002、地質(zhì)情況:耕植土，層厚0.05-0.5米;1>粉質(zhì)粘土、層厚0.9米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk40Kp。2>粉土、層厚2.8米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk40Kp。3>粉砂、層厚1.0米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk45Kp。4>粉質(zhì)粘土、層厚2.0米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk46Kp。5>粉土、層厚3.2米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk60Kp。6>粉質(zhì)粘土、層厚1.9米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk64Kp。7>粉土、層厚1.4米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk60Kp。8>粉質(zhì)粘土、層厚1.4米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk64Kp。9>粉土、層厚5.6米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk60Kp。10>粉質(zhì)粘土、層厚5.6米，側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsk64Kp，端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk700Kp。3、荷載情況:1>32米預(yù)制雙線整孔預(yù)應(yīng)力箱形混凝土梁的制梁自重標(biāo)準(zhǔn)值8200KN每個(gè)單層梁樁頂承受荷載標(biāo)準(zhǔn)值8200KN/4=2050KN存梁樁承受的荷載按恒載考慮，恒載分項(xiàng)系數(shù)γ=1.22>24米預(yù)制雙線整孔預(yù)應(yīng)力箱形混凝土梁的制梁自重標(biāo)準(zhǔn)值6400KN每個(gè)存梁樁承受荷載標(biāo)準(zhǔn)值6400KN/4=1600KN存梁樁承受的荷載按恒載考慮，恒載分項(xiàng)系數(shù)γ=1.2四、施工方案根據(jù)《京石客運(yùn)專線清苑制梁場(chǎng)巖土工程勘察報(bào)告》,場(chǎng)地地層主要包含:耕植土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂等。擬確定32米、24米制梁臺(tái)座梁道及滑梁道地基處理措施為強(qiáng)夯加固地基，上鋪2:8灰土，樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。(一)、地基處理施工方案1、強(qiáng)夯施工步驟(1)清理并平整施工場(chǎng)地;(2)標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，采用1臺(tái)DS-3水準(zhǔn)儀和1臺(tái)J6經(jīng)緯儀，按施工圖要求確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置，并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)以測(cè)量夯后高程。(3)起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置;(4)測(cè)量夯前錘頂高程;(5)將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平;(6)按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊，重復(fù)步驟(3)至(6)，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊;(7)用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程;(8)在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。3、施工準(zhǔn)備3.l機(jī)具準(zhǔn)備3.1.1夯錘3.l.l.l夯錘所用材料鑄鐵和鑄鋼材料制成的夯錘，體積小重心較低，穩(wěn)定性強(qiáng)，回彈幅度不大，效率高。3.1.1.2夯錘形狀夯錘形狀可為圓柱形。為了減少或消除錘提升時(shí)土與錘之間的吸附力，以避免增加起重機(jī)的負(fù)荷，夯錘應(yīng)設(shè)4,6個(gè)從錘底貫穿于錘頂?shù)呐艢饪住?.l.l.3夯錘尺寸夯錘單位面積可根據(jù)以下原則進(jìn)行選則:(l)夯錘單位面積的靜壓力宜在25,40kPa;(2)單擊夯擊能為3000kN，單位面積夯擊能在600,800kN,2m;(3)對(duì)于輕亞粘土、黃土等應(yīng)選用中等面積的錘。3.1.1.4夯錘重量夯錘最佳重量可根據(jù)下式?jīng)Q定:M,(l，K,2)AγR(4)式中:M——夯錘重量(t);K——有效加固影響深度系數(shù);γ——地基土的天然容重;2A——夯錘底面積(m);R——夯錘底半徑。使用式(4)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)當(dāng)夯錘底面為曲面時(shí)，其底面積A為投影面積;夯錘半徑R相應(yīng)于投影圓的半徑;(2)地基土的天然容重γ為強(qiáng)夯處理前的地基土設(shè)計(jì)有效加固深度范圍內(nèi)的加權(quán)平均值;(3)有效加固影響深度系數(shù)K值此處取值為0.5,0.7。3.1.1.5夯錘排氣孔的設(shè)置(l)夯錘上排氣孔的總面積約占夯錘投影面積的15,左右;(2)排氣孔設(shè)置要分布均勻，上下貫通，其數(shù)量為4,6個(gè);(3)排氣孔的中心一般在夯錘投影面半徑的中點(diǎn);(4)如果制作允許，也可做成上小下大的喇叭口;(5)如果是鋼殼的混凝土錘或用于飽和粘性土等軟土地基加固的夯錘，其孔徑可適當(dāng)增大，以利排氣和清孔。3.l.2機(jī)械設(shè)備3.1.2.l機(jī)械設(shè)備有履帶式起重機(jī)、PC220挖機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)各一臺(tái)，挖機(jī)主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機(jī)用于場(chǎng)地平整，壓路機(jī)用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個(gè)，用于土方的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)的排水。3.1.2.2起重設(shè)備可采用履帶式、輪胎式吊車及強(qiáng)夯專用三腳架，宜優(yōu)先選用履帶式吊車，其起重能力一般不小于15t。3.1.2.3當(dāng)?shù)踯嚨钠鹬啬芰π∮诤粨粢?即錘重×錘到吊車中心位置的距離)時(shí)，可在一定范圍內(nèi)，增設(shè)龍門架支撐;亦可由二臺(tái)吊車組合成“雙機(jī)組合吊車”進(jìn)行施工。采用輪胎吊強(qiáng)夯，應(yīng)與龍門架支撐配合施工。3.2勞動(dòng)組織(每臺(tái)班)(l)工長兼技術(shù)員1名;(2)測(cè)量兼沉降記錄員1名;(3)現(xiàn)場(chǎng)操作指揮，兼扶塔尺1名;(4)掛鉤1,2名;(5)吊車司機(jī)1名。4試夯4.1試夯的工作內(nèi)容4.1.l根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及加固要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)選取一塊有2代表性的試驗(yàn)區(qū)，其面積不小于20×20m;該試驗(yàn)區(qū)亦可選在需加固的地面上。4.1.2按選定的夯錘用不同擊數(shù)(或不同高度)進(jìn)行夯擊。4.1.3根據(jù)試驗(yàn)要求在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的不同點(diǎn)和不同深度處埋設(shè)孔隙水壓探頭，做好夯前、夯后的孔隙水壓的跟蹤測(cè)定，確定強(qiáng)夯間歇時(shí)間。4.1.4進(jìn)行沉降觀測(cè)，并準(zhǔn)確記錄。4.1.5整理靜力觸探等測(cè)試結(jié)果，確定強(qiáng)夯遍數(shù)及每遍夯擊次數(shù)。5、施工參數(shù)的確定5.l有效加固范圍5.l.1加固范圍(見圖1)5.1.1.1根據(jù)修正梅納公式，加固深度和寬度可按下式計(jì)算:(5)h,KMHb,2htgθ，l(6)式中:h——有效加固深度(m);K——有效深度修正系數(shù)，其值為0.3,0.9;b——有效加固寬度(m);θ——壓力擴(kuò)散角，一般取θ=22o,30o;M——錘重(t);H——夯錘落距(m)。5.1.1.2根據(jù)波的傳播特性和土對(duì)能量的吸收情況，可根據(jù)下式確定加固半徑(即加固寬度和深度)rs(見圖2)。KiMH(7)rs,Vap式中:rs——有效加固半徑(m);M——錘重(t);H——夯錘落距(m);Vp——縱波波速(m,sec);α——土的能量吸收系數(shù);Ki——大于1的系數(shù)，一般為3,5。土的能量吸收系數(shù)α值表1土質(zhì)情況α值(s/m)松軟飽和粉細(xì)砂、亞粘土、輕亞粘土、粘土0.01,0.03很濕的亞粘土、粘土0.04,0.06稍濕的和干的輕亞粘土、亞粘土0.07,0.10硬塑的粘土和中密的塊石、碎石0.0875,0.115可塑的粘土和中密的粗砂、礫石0.1,0.125注:本公式引自《巖土工程學(xué)報(bào)》1986年第三期左名麒著《震動(dòng)波與強(qiáng)夯法機(jī)理》5.2間歇時(shí)間每遍強(qiáng)夯之間的間歇時(shí)間，應(yīng)根據(jù)孔隙水壓力消散時(shí)間的長短而定。加強(qiáng)在間歇時(shí)間中對(duì)孔隙水壓力的觀察，當(dāng)孔隙水壓從峰值消散到穩(wěn)定值后所需的時(shí)間即為合理的間歇時(shí)間。砂土可不考慮間歇時(shí)間的影響。5.3夯擊點(diǎn)布置5.3.l對(duì)粘性土，宜用正方形網(wǎng)格布置。5.3.2對(duì)條形基礎(chǔ)可采用“點(diǎn)線插檔”法布置。5.3.3柱基宜采用點(diǎn)夯，對(duì)加固深度較大的工程，可按土層厚度不同，分二遍以上點(diǎn)夯，最后一遍滿夯。5.4夯擊擊數(shù)的確定夯擊擊數(shù)的確定，是根據(jù)地基加固后應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)來確定的。夯擊要求豎向壓縮最大，側(cè)向移動(dòng)最小。5.4.l對(duì)于非飽和土或填土，可將最后兩擊的下沉量之和的平均值小于4cm作為每點(diǎn)的夯擊擊數(shù)。5.4.2對(duì)于飽和粘性土，應(yīng)以孔隙水壓力上升到最大值即等于土體自重:,2Ut=9.80665×10γ?h(8)o式中:Ut——孔隙水壓力(kPa);3γ——土的容重(g,cm);h——上覆土層厚度(cm);o或出現(xiàn)液化現(xiàn)象來控制夯擊擊數(shù)。5.5夯擊遍數(shù)確定夯擊遍數(shù)的原則是根據(jù)壓縮層厚度、土質(zhì)條件和計(jì)算沉降要求來確定。土體壓縮層越厚，土的顆粒越細(xì)，含水量越高，夯擊的遍數(shù)宜多;當(dāng)夯擊沉降量為計(jì)算最終沉降量的80,90,時(shí)，即視為夯擊完畢。6、施工工藝6.l強(qiáng)夯法施工程序(見圖3)施工準(zhǔn)備夯前勘察(檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并依此確定各項(xiàng)施工參數(shù))施工方案1(設(shè)計(jì)圖方案)夯后檢測(cè)?試夯施工檢測(cè)實(shí)驗(yàn)性施工施工方案1正式施工夯后檢測(cè)?工程驗(yàn)收補(bǔ)夯結(jié)果強(qiáng)夯法施工程序6.2夯擊施工注意事項(xiàng)6.2.l嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布置的夯點(diǎn)放線、夯擊;按照試夯所確定夯擊擊數(shù)、間隔時(shí)間、夯擊遍數(shù)、錘重、落距等參數(shù)施工。6.2.2在滿夯時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整吊車位置，以防止出現(xiàn)以吊車為中心的扇形面，影響夯擊效果。6.3施工中的安全注意事項(xiàng)6.3.1強(qiáng)夯施工的夯錘系自動(dòng)脫鉤，現(xiàn)場(chǎng)施工必須高度集中，統(tǒng)一指揮，不得有任何混亂現(xiàn)象，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由起重指揮員全面負(fù)責(zé)。6.3.2吊車司機(jī)、推土機(jī)司機(jī)都要集中精力聽從起重指揮員的號(hào)令，不得盲動(dòng)，夯錘起吊后，禁止任何人從吊桿下方通過。6.3.3吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6.3.4夯錘升起如超過脫鉤高度仍不能自動(dòng)脫鉤時(shí)，起重指揮員應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，并將夯錘落下，找出原因，進(jìn)行處理。6.3.5夯擊前應(yīng)注意周圍高壓線對(duì)吊車及纜繩的影響，對(duì)臨近的建(構(gòu))筑物、廠區(qū)豎向工程地下管溝或管線、電桿等亦應(yīng)保持一定距離，并會(huì)同設(shè)計(jì)部門進(jìn)行調(diào)查，共同確定強(qiáng)夯加固范圍。對(duì)臨近有精密電子設(shè)備的建筑物，應(yīng)采取隔振措施，以消除振動(dòng)帶來的危害。6.3.6夯擊場(chǎng)地應(yīng)視情況適當(dāng)灑水，以防石、水四濺，塵土飛揚(yáng)，在吊車操作室擋風(fēng)玻璃前，應(yīng)增設(shè)一面鉛絲防護(hù)網(wǎng)。7、強(qiáng)夯加固效果檢測(cè)強(qiáng)夯后的地基應(yīng)進(jìn)行加固效果檢測(cè)，可選擇靜力觸探、荷載板、標(biāo)貫、十字板、旁壓儀等測(cè)試項(xiàng)目，一般不少于一項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目。8、施工要點(diǎn):1)墊層的鋪設(shè):在推土機(jī)場(chǎng)地平整之后，鋪設(shè)0.1m厚的碎石墊層，以利于夯擊時(shí)場(chǎng)地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。2)強(qiáng)夯施工:當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測(cè)地段中埋設(shè)好測(cè)壓(夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力)、測(cè)振(頻率、振幅、波速)、測(cè)變形(土中、地面)的設(shè)備后，即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。在點(diǎn)夯時(shí)，要對(duì)每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測(cè)點(diǎn)要進(jìn)行量測(cè)和記錄，并注意夯擊振動(dòng)的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿夯。3)單擊夯擊能力為3000KN，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm。4)強(qiáng)夯加固基槽寬8000mm，長度為35.0/27.0(32米/24米)。5)地基強(qiáng)夯處理后上鋪2:8灰土，注意壓實(shí)系數(shù)λ=0.97(須檢測(cè))。(二)、管樁施工方案1、準(zhǔn)備工作1.1.施工隊(duì)資質(zhì)審查必須對(duì)施工隊(duì)(壓樁隊(duì)伍)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量及壓樁水平;審查施工組織設(shè)計(jì)、施工壓樁路線、施工進(jìn)度計(jì)劃，評(píng)價(jià)其可行性;要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機(jī)員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。1.2.樁機(jī)的選擇必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇壓樁機(jī)。如果壓樁機(jī)噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求;反之，如果壓樁機(jī)噸位過大，易發(fā)生陷機(jī)情況。所以應(yīng)該會(huì)同各有關(guān)部門合理地選擇樁機(jī)，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。1.3.施工放線與定樁位由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正。1.4.樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，不滿足設(shè)計(jì)和管樁規(guī)范要求的，責(zé)令其更換;對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責(zé)令廠家退回。2、施工工序施工程序液壓管樁的施工程序?yàn)?測(cè)量定位,樁機(jī)就位—復(fù)核樁位,吊樁插樁,樁身對(duì)中調(diào)直,靜壓沉樁,接樁,再靜壓沉樁,送樁,終止壓樁,樁質(zhì)量檢驗(yàn),切割樁頭,填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。(見圖2.1)管樁打入施工工藝流程圖場(chǎng)地清理購買樁測(cè)量放樣工地檢驗(yàn)存放樁機(jī)就位吊樁運(yùn)樁插樁檢查樁位錘擊沉樁最后一階段錘擊抽檢試驗(yàn)3、施工要點(diǎn)(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對(duì)比試驗(yàn)來確定一個(gè)系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值qκ，即qκ,kqs.如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。壓樁應(yīng)控制好終止條件。(2)接樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10-18min)，接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時(shí)間不應(yīng)超過2min;上下校中心線應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于10mm;節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1,樁長。(3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下入土30-50?為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個(gè)方向上都?xì)w零點(diǎn)，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時(shí)，應(yīng)分一二個(gè)行程逐漸調(diào)直。(4)、沉樁線路的選定預(yù)應(yīng)力樁基施工時(shí)隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在入樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計(jì)值。(5)、管樁與承臺(tái)的連接方式上述工程管樁與承臺(tái)采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內(nèi)的鋼筋伸入承臺(tái)作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內(nèi)填充1600mm高的C30細(xì)石混凝土，并在混凝土中均分插入12ф16鋼筋與承臺(tái)連接。4、管樁施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)4.1、施工過程中應(yīng)特別注意樁的規(guī)格、型號(hào)，避免造成施工錯(cuò)誤。4.2、綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強(qiáng)度，確定單樁承載力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓樁觀察分析，在入土過程中，會(huì)較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土?xí)r的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時(shí)將開口樁按閉口樁考慮。4.3、適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm,min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時(shí)，要避免壓偏。4.4、壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。4.5、若采用焊接法接樁時(shí)，須分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時(shí)間，可設(shè)2-3名焊工同時(shí)同方向施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。4.6、管樁身不受損壞;樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合;壓同一根樁應(yīng)縮短停息時(shí)間。4.7、壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1.5m，即每入樁1.5m即松開抱樁器。開動(dòng)油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的第一二個(gè)行程，要特別注意控制樁身的垂直度。4.8、記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。4.9、為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，應(yīng)采取如下措施:a)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70-80mm，間距l(xiāng)-1.5m，深度10-12m.塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同。b)設(shè)置隔離板樁。c)壓樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)。5、成樁的質(zhì)量檢查(1)樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測(cè)，對(duì)不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時(shí)報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)強(qiáng)修改意見。對(duì)于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進(jìn)土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查;反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動(dòng)測(cè)的檢測(cè)方法，對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢測(cè)。(2)樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對(duì)于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。(3)單樁豎向承載力的檢測(cè)目前主要采用靜荷載試驗(yàn)的方法來檢測(cè)成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點(diǎn)樁會(huì)議，選取較具代表性的樁進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)。靜荷載檢測(cè)時(shí)一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，詳細(xì)記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測(cè)樁機(jī)在進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)及移動(dòng)過程中不要碰撞到任何工程樁。6、壓樁施工過程的質(zhì)量管理(1)底樁(第一節(jié)人土的樁)的定點(diǎn)雖然在放線與定樁位時(shí)已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗(yàn)不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時(shí)偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個(gè)樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時(shí)以此圓圈為準(zhǔn)，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。(2)樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機(jī)駕駛室內(nèi)一般會(huì)懸掛一吊有重錘的繩線，由開機(jī)員以此線為準(zhǔn)控制樁一個(gè)方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設(shè)一吊重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個(gè)方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。(3)接樁及焊縫控制接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)最好兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8,10分鐘(嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。(4)壓樁過程的施工記錄為了便于控制終止壓樁，必須詳細(xì)記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計(jì)要求以及樁穿過各土層時(shí)的壓力值。(5)終壓(即終止壓樁)標(biāo)準(zhǔn)及終壓的控制終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會(huì)議中根據(jù)試樁的實(shí)際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk是兩個(gè)不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk存在著某種比例關(guān)系，這有待于日后的工程實(shí)踐與理論研究。這種比例關(guān)系與工程地質(zhì)構(gòu)造情況關(guān)系較大，同時(shí)與樁的長度以及所選的持力層關(guān)系也不可忽視，終壓值Q可以按以下原則來控制:a)當(dāng)樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土?xí)r，主要控制樁端達(dá)到的設(shè)計(jì)深度，終壓值RQ:(0.6-1.3)Rk.b)當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細(xì)砂時(shí)，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=(1.6,2.o)Rk.c)當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時(shí)，以控制終壓值為主，Q=(1.8-2.5)Rk，長樁取低值，短樁取高值;擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。(6)樁頭填芯的質(zhì)量控制由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺(tái)，因此樁頭嵌入承臺(tái)的長度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。樁嵌入承臺(tái)長度不足，抗拔不夠都可能造成危害，在地震設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺(tái)的長度加長，且樁頭的插筋長度也應(yīng)加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，應(yīng)該加強(qiáng)這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。7、管樁施工過程的安全管