SMW工法樁施工工法

SMW工法連續(xù)墻施工工法目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 3工法特點(diǎn) 3適用范圍 3工藝原理 3施工工藝流程及操作要點(diǎn) 4施工工藝流程圖 4施工各步驟詳圖 5施工流程講解（以H型鋼為例） 5操作要點(diǎn) 11材料與設(shè)備 125.1材料 125.2設(shè)備 12質(zhì)量控制 13成樁施工期的質(zhì)量控制 13確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求 13開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制 137.4插入型鋼質(zhì)量保證措施 13施工特殊情況處理措施 14質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 15安全措施 16環(huán)保措施 16效益分析 16效益分析 16效益對(duì)比 16前言SMWSoilMixingWall1976年在日本問(wèn)世，由日本成辛工1993坑圍護(hù)中首先得到成功應(yīng)用，隨后在全國(guó)各地推廣非常迅速，受到廣泛的歡迎。由于SMW1999年被建設(shè)部、上海市建委列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。此后在上海得到了大量推廣應(yīng)用，并于2005年制定了相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）也20103201010月實(shí)施。工法特點(diǎn)1、施工基本不擾動(dòng)鄰近土體，一般不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。性，其滲透系數(shù)K。3、對(duì)土層的適應(yīng)性強(qiáng)，可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、卵石層等土層中應(yīng)用，特別適用于以粘土和粉細(xì)砂為主的松軟地層。4、將止水止土帷幕和結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件結(jié)合成一體，圍護(hù)體占地面積小，可充分利用土地資源。5、可成墻厚度較大0，常用厚度；成墻最大深度目前為，視地質(zhì)條件尚可施工至更深。6、所需工期較其他工法短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺(tái)班可成墻70～80m2，因此具有可減少工期、提高施工效率等特點(diǎn)。7、可以回收H20-50%。適用范圍廣泛應(yīng)用于深基坑（但一般深度小于15米）開(kāi)挖施工，適用于粘性土、粉土、沙土、A0以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度a以下的巖層（尤其適用于軟土地基邊有地面建筑、管線等不能產(chǎn)生位移的情況下，需進(jìn)行垂直開(kāi)挖的基坑圍護(hù)。工藝原理SMW工法是利用專門(mén)的多軸攪拌就地鉆進(jìn)切削土體，同時(shí)在鉆頭端部將水泥漿液注入再將H施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)查勘，清除地下障礙物，平整場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度水泥漿配置（攪拌站設(shè)立及注入泵就位）

確定施工位置后開(kāi)挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位壓漿注入成墻鉆進(jìn)及攪拌棄土處理插入芯材與固定取樣強(qiáng)度測(cè)定 墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁型鋼回收施工各步驟詳圖導(dǎo)溝開(kāi)挖確定是否導(dǎo)溝開(kāi)挖確定是否置放導(dǎo)軌（）導(dǎo)軌（導(dǎo)軌橫撐標(biāo)志標(biāo)志鉆掘攪拌鉆掘攪拌機(jī)鉆掘攪機(jī)鉆攪拌；上提時(shí)攪拌掘攪拌程序鉆掘及固定型鋼固定型鋼吊架導(dǎo)軌導(dǎo)軌橫撐置放型鋼（或其他加勁材料）型鋼導(dǎo)購(gòu)開(kāi)挖確定是否置放導(dǎo)軌導(dǎo)購(gòu)開(kāi)挖確定是否置放導(dǎo)軌傾卸車(chē)挖掘機(jī)廢土導(dǎo)軌（導(dǎo)軌橫撐澆筑鋼筋混凝土標(biāo)志）施工流程講解（H型鋼為例）1、開(kāi)挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼SMW作①②臨時(shí)堆放置換出來(lái)的殘土和泥漿，并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置H200×200mm2.5mH型定300×300mm。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。2、樁機(jī)就位樁機(jī)平面位置控制。垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm3‰以內(nèi)。樁長(zhǎng)控制標(biāo)記做好新標(biāo)記。3、攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。1）間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施工。施工順序1施工順序2施工順序1施工順序2施工順序4：SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖2）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進(jìn)行施工。施工順序1施工順序3施工順序1施工順序3施工順序5方式二：SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4、預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW頭后，按n的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在-、邊攪70A。5、制備水泥漿6、噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm漿液。7、重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于22%2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量40L/minSMW樁主要技術(shù)參數(shù)表8、將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（1～6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。9、減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)HH23mm清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。涂刷減摩劑。型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。10、插入型鋼1～2根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過(guò)1h難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示：如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖槽溝定位型鋼 型鋼定位卡型鋼的起吊和下插150mm100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。定（以T和T為例一定高度后，再由25T的汽車(chē)吊水平送吊，成豎直方向后，用25T吊車(chē)一次進(jìn)行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMWH500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。吊鉤 吊鉤定位卡定位型鋼H型鋼 H型

水泥土攪拌樁1、H型鋼吊放槽鋼定位型鋼

2、H型鋼定位Φ8鋼筋水泥土攪拌樁H型鋼3、H型鋼固定 4、H型鋼成型圖3：H型鋼成樁步驟11、清洗凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。12、型鋼回收在SMW40％～50另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。操作要點(diǎn)1、正式施工前通過(guò)試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。2330秒再倒入存漿桶。4、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。5。6、發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10～208h時(shí)，重新進(jìn)或注漿措施。7、樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。8、H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1‰以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。9、控制注漿量和提升速度（下沉不大于，上提。10、H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。材料與設(shè)備材料42.5MPa型鋼，水（的河水均可使用。設(shè)備攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī);在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率KW作用1挖掘機(jī)WY-100臺(tái)開(kāi)挖基槽2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR臺(tái)270水泥土攪拌3履帶式吊機(jī)50t/100臺(tái)吊放型鋼4壓漿泵UBJ-2臺(tái)18注漿5空壓機(jī)W-6/7臺(tái)鑿出樁頭6振動(dòng)錘臺(tái)插入型鋼7灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)4拌漿8千斤頂100t臺(tái)起拔型鋼1人1人/班3人/班3人/人/班人/班3人/2人/班2人/班備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。質(zhì)量控制成樁施工期的質(zhì)量控制1確保崗位工作質(zhì)量。2,,可使用。3、對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)差錯(cuò)。4、保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5、成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土6、在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求1230秒再倒入存漿桶。3、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。41.0m10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制1、按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2、攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.4插入型鋼質(zhì)量保證措施1工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。2的平整度，確保型鋼順利下插。3、型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。4、型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度。5、型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。施工特殊情況處理措施1、施工冷縫處理12個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。陰影部分為24小時(shí)以前施工的SMW攪拌樁2、滲漏水處理基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。22Y底被加固的土體部位。間地表試驗(yàn)。3、遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm4、垂直度控制及糾斜措施加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。5、意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。6、斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)SMWt=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。7、SMW樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：工中嚴(yán)禁沖水下沉。在接頭處外側(cè)作旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。8、其它情況的處理協(xié)商，確定解決辦法。下降至停漿點(diǎn)以下0.5m機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。1.0m10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）50每根 1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根 1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根 1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根 全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2、型鋼插入允許偏差表序號(hào) 檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢查方法1 型鋼垂直度≤1/200每根 全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2 型鋼長(zhǎng)度±10每根 1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）10（垂直于基坑方向）每根每根11用鋼尺量用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測(cè)量安全措施1用電；2安全；3、做好地下管線等障礙物調(diào)查工作，避免造成破壞事故；4、施工過(guò)程中做好基坑監(jiān)測(cè)工作，對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移高程、地下水位、墻體滲漏情況等時(shí)刻進(jìn)行觀測(cè)，并制定詳細(xì)的應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；5、禁止臨邊機(jī)械作業(yè)和堆載。環(huán)保措施1、對(duì)施工中拱出的水泥漿集中排放，待水泥漿凝結(jié)成塊時(shí)裝運(yùn)至指定棄土點(diǎn)；2、現(xiàn)場(chǎng)水泥堆放使用要有序，避免揚(yáng)灰造成環(huán)境污染，采用袋裝水泥時(shí)需搭設(shè)水泥棚。效益分析效益分析序號(hào)項(xiàng)目分析結(jié)果1序號(hào)項(xiàng)目分析結(jié)果1質(zhì)量方面2工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量容易控制。三軸攪拌機(jī)攪拌能力很強(qiáng)，水泥土能得到充分?jǐn)嚢?，保證了