水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則

水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則SD287—881998-08-20發(fā)布1988-12-01實(shí)行中華人民共和國(guó)能源部批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)《水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則》等的告知能源技[1988]11號(hào)各電管局，各省、自治區(qū)、直轄市電力局，電力、水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)院，各水電工程局：經(jīng)審查、批準(zhǔn)，現(xiàn)頒發(fā)《水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則》(SD287—88)和《水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》(SD288—88)兩項(xiàng)部標(biāo)準(zhǔn)。該兩項(xiàng)部標(biāo)準(zhǔn)自1988年12月1日起實(shí)行。實(shí)行中的問(wèn)題和意見(jiàn)，請(qǐng)告天津薊縣機(jī)電研究所。水利電力出版社負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)的出版和發(fā)行工作。1988年8月5日

1總則1.1本工藝導(dǎo)則合用于在施工現(xiàn)場(chǎng)拼焊定子機(jī)座，整體疊壓鐵芯并完畢所有線圈嵌線工作的間接空冷立式水輪發(fā)電機(jī)定子的裝配。1.2編制本工藝導(dǎo)則的依據(jù)為：a.原水力發(fā)電建設(shè)總局關(guān)于推廣水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工作的指導(dǎo)文獻(xiàn)；b.水輪發(fā)電機(jī)制造廠關(guān)于特定機(jī)組定子現(xiàn)場(chǎng)裝配的工藝規(guī)程和導(dǎo)則；c.各有關(guān)電站施工現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝技術(shù)措施及施工記錄；d.國(guó)外有關(guān)水輪發(fā)電機(jī)制造廠關(guān)于定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝的技術(shù)資料。1.3定子現(xiàn)場(chǎng)裝配應(yīng)具有下列技術(shù)資料：a.定子鐵芯裝配圖，定子總裝配圖，定子繞組接線圖及定子各有關(guān)零、部件圖；b.制造廠編制的水輪發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)及定子裝配技術(shù)規(guī)定；c.定子設(shè)備出廠檢查記錄；d.設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表。2施工現(xiàn)場(chǎng)2.1裝配場(chǎng)地可選在安裝間或機(jī)坑的指定位置。2.2擬定在現(xiàn)場(chǎng)組裝定子的水電站，建議在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮安裝間樓板的荷重能力和施工面積的大小，使安裝間長(zhǎng)度與機(jī)組段長(zhǎng)度之比大于1.7。2.3擬定在安裝間組裝定子的水電站，機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有定子整體吊裝及防止吊裝變形的技術(shù)措施。2.4擬定在機(jī)坑內(nèi)組裝定子的水電站，必須考慮中心測(cè)圓架的固定方式和與水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝的施工干擾問(wèn)題。2.5對(duì)裝配場(chǎng)地各部位的規(guī)定如下：a.定子放置地周邊距定子機(jī)座2～3m范圍內(nèi)各點(diǎn)溫差不大于3℃；b.場(chǎng)地晝夜溫差不大于7℃；c.場(chǎng)地晝夜平均溫度一般不低于5℃?？諝庀鄬?duì)濕度應(yīng)在80％以下；d.裝配場(chǎng)地的定子應(yīng)避免陽(yáng)光照射和直接承受冷、熱氣流的吹襲；e.裝配場(chǎng)地的平均照明功率不小于10W／m2；f.裝配場(chǎng)地應(yīng)清潔、干凈，布置整齊，通風(fēng)良好。2.6支承定子的支墩尺寸應(yīng)適應(yīng)機(jī)座結(jié)構(gòu)的規(guī)定，每瓣定子機(jī)座的支承支墩數(shù)不小于3個(gè)。支墩頂面應(yīng)有水平的鋼墊板。定子機(jī)座與支墩必須能牢固固定。支墩高度一般不小于700mm。2.7中心測(cè)圓架的安裝位置按支墩塊的分布中心定出，其底座應(yīng)可靠地固定。中心測(cè)圓架的結(jié)構(gòu)以準(zhǔn)、輕、巧為好，具有徑向與軸向調(diào)整裝置。其中心柱垂直度偏差可在90°方向掛二根鋼琴線找正，不應(yīng)大于0.02mm／m。中心架轉(zhuǎn)臂反復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭上下跳動(dòng)不大于0.5mm。用在轉(zhuǎn)臂上放置精密水平儀(精度0.02mm／m)的方法檢查中心柱垂直度，使得水平儀的水泡在轉(zhuǎn)臂處在任意回轉(zhuǎn)位置時(shí)，均保持在相同位置。2.8推薦在安裝間組焊機(jī)座，疊壓鐵芯并在機(jī)坑內(nèi)嵌線的施工程序。2.9定子鐵芯裝配所需工器具和材料規(guī)格見(jiàn)附錄A(參考件)表A1和表A2。定子現(xiàn)場(chǎng)下線所需工器具和材料規(guī)格見(jiàn)附錄B(參考件)表B1和表B2。3機(jī)座組合、焊接3.1機(jī)座組合3.1.1裝基礎(chǔ)板按廠家編號(hào)把合在每瓣定子機(jī)座上。3.1.2按分度方位和分布半徑將楔子板放置在支承支墩的鋼墊板上。調(diào)整各對(duì)楔子板頂面高程，互相偏差不大于2mm。3.1.3按制造廠預(yù)裝號(hào)分次用橋機(jī)三點(diǎn)起吊分瓣定子機(jī)座置于支墩上，用工藝組合螺栓組合成整體。機(jī)座在安裝支墩上的位置應(yīng)盡也許與正式安裝位置一致。3.2中心測(cè)圓架安裝3.2.1將中心測(cè)圓架吊入機(jī)座內(nèi)，按圖紙將其組合成一整體。中心測(cè)圓架的底座與基礎(chǔ)應(yīng)初步固定。3.2.2調(diào)整中心測(cè)圓架使之符合2.7的規(guī)定。中心測(cè)圓架與機(jī)座的同軸度可按機(jī)座下環(huán)圓周上固定下齒壓板的螺孔為準(zhǔn)，各半徑與平均半徑之差不大于1.5mm。機(jī)座各環(huán)板內(nèi)圓與下環(huán)圓周上固定下齒壓板的螺孔分布半徑絕對(duì)值在中心測(cè)圓架調(diào)整時(shí)一并測(cè)量。3.2.3上下移動(dòng)測(cè)量旋轉(zhuǎn)臂，其測(cè)桿極限行程位置應(yīng)滿足能測(cè)量整個(gè)定子鐵芯部分軸向高度的規(guī)定。3.2.4將中心測(cè)圓架的底座與基礎(chǔ)牢固固定，鎖緊所有調(diào)節(jié)螺栓釘。測(cè)圓架的所有組合螺拴應(yīng)緊固可靠、使用中不得松動(dòng)。3.2.5中心測(cè)圓架在使用過(guò)程中應(yīng)分階段校核其準(zhǔn)確性，各階段工作內(nèi)容及校核項(xiàng)目見(jiàn)表1。表1中心測(cè)圓架分階段校核項(xiàng)目階段序號(hào)階段工作內(nèi)容校核項(xiàng)目1234機(jī)座焊接后，提交記錄前基準(zhǔn)定位筋安裝前所有定位筋搭焊后，滿焊前所有鐵芯疊裝壓緊后，提交記錄前中心柱垂直度、反復(fù)測(cè)量一點(diǎn)的精度中心柱垂直度、反復(fù)測(cè)量一點(diǎn)的精度中心柱垂直度、反復(fù)測(cè)量一點(diǎn)的精度中心柱垂直度、反復(fù)測(cè)量一點(diǎn)的精度測(cè)頭的上下跳動(dòng)注：中心測(cè)圓架一般結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1中心測(cè)圓架圖1—底盤；2—平衡塊；3—中心柱；4—測(cè)量架；5—導(dǎo)軸瓦；6—導(dǎo)向輪；7—測(cè)頭；8—平衡砣3.3機(jī)座調(diào)整3.3.1根據(jù)估算的環(huán)板對(duì)接焊縫的收縮量，在工藝合縫板中加2～4mm墊片，擰緊組合縫工藝螺栓。當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫結(jié)構(gòu)時(shí)，墊片厚度可取1～2mm。3.3.2運(yùn)用中心測(cè)圓架進(jìn)行機(jī)座調(diào)整，使之符合下列規(guī)定。a.機(jī)座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的不水平度不大于2mm；b.各環(huán)板內(nèi)圓半徑與相應(yīng)環(huán)板內(nèi)圓平均半徑之差不大于±1.5mm，非加工內(nèi)圓環(huán)板，可放寬至±4mm；c各環(huán)板內(nèi)圓絕對(duì)半徑偏差，對(duì)對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)的為，對(duì)搭接焊縫結(jié)構(gòu)的為。當(dāng)內(nèi)圓設(shè)計(jì)名義直徑大于14m，整圓接縫多于4個(gè)時(shí)，應(yīng)取偏差的上限值。3.3.3機(jī)座內(nèi)圓圓度超差時(shí)，可留待焊接工作完畢后再行修整3.4機(jī)座焊接3.4.1用壓縮空氣對(duì)機(jī)座進(jìn)行全面吹掃，用汽油或苯清洗各環(huán)板坡口處的油污，檢查坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3.4.2機(jī)座焊接時(shí)，機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)的把合螺栓應(yīng)所有松開(kāi)。3.4.3機(jī)座環(huán)板組合縫可采用T422或T507焊條作小規(guī)范焊接，焊接電流150～200A，焊條直徑φ4。3.4.4參與施焊的合格焊工數(shù)應(yīng)等于機(jī)座的合縫數(shù)。焊接時(shí)，各焊工在同一環(huán)的各徑向接縫上同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊，見(jiàn)圖2。各環(huán)板的焊接順序可參照?qǐng)D3。圖2機(jī)座環(huán)板焊縫施焊方式（a）逆向分段退步焊；（b）里外交替焊3.4.5焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查圓度及變形情況，并參照下述規(guī)定擬定繼續(xù)焊接的先后順序，見(jiàn)圖4。a.當(dāng)R1值最大時(shí)，先焊Ⅰ、Ⅳ接頭；當(dāng)R2值最大時(shí)，先焊Ⅰ、Ⅱ接頭；以此類推至R3、R4；b.當(dāng)R5值最大時(shí)，先焊Ⅰ、Ⅲ接頭，當(dāng)R6值最大時(shí)，先焊Ⅱ、Ⅳ接頭，以此類推至R7、R8；c.當(dāng)R3、R5、R7，(見(jiàn)圖3)值普遍大于R2、R4、R6時(shí)，先焊③⑤⑦環(huán)接頭；當(dāng)R2、R4、R6值普遍大于R3、R5、R7時(shí)，先焊②④⑧環(huán)接頭。圖3機(jī)座環(huán)板施焊順序○—焊接順序，R—測(cè)量半徑圖4機(jī)座焊接變形校正3.4.6具有X型坡口的對(duì)按縫，仰焊與平焊可交替進(jìn)行，以控制環(huán)板的角變形。最后按上述順序?qū)⒑缚谒刑顫M。3.4.7機(jī)座焊接后，檢查并調(diào)整機(jī)座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的水平，偏差不應(yīng)大于2mm。各環(huán)板圓度應(yīng)符合3.3.2b的規(guī)定。各半徑絕對(duì)尺寸偏差一般在范圍內(nèi)。內(nèi)圓為非加工型的機(jī)座環(huán)板，制造廠一般對(duì)絕對(duì)半徑尺寸留有負(fù)偏差機(jī)座焊接后應(yīng)用專門切割工具進(jìn)行修整，使其達(dá)成上述的規(guī)定。3.4.8割除工藝合縫板，將焊縫打磨平整。在百分表監(jiān)視下，打緊基礎(chǔ)楔子板，擰緊所有基礎(chǔ)螺栓，直至鐵損實(shí)驗(yàn)時(shí)均不得移動(dòng)。最后用壓縮空氣將機(jī)座所有清掃干凈。3.4.9在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行定子裝配的機(jī)座，焊接后應(yīng)調(diào)整機(jī)座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的高程，與設(shè)計(jì)值偏差在范圍內(nèi)。4定位筋安裝4.1定位筋安裝前的準(zhǔn)備4.1.1沿定子機(jī)座內(nèi)圓裝設(shè)足夠的照明。4.1.2按圖紙用劃針劃出下環(huán)上定位筋所在位置的中心線，并用鋼字碼編號(hào)。4.1.3修除定位筋鴿尾部份的毛刺用壓力校直機(jī)校正直線度，使定位筋周向和徑向不直線度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.1mm。劃出鴿尾中心線。4.1.4按3.2.5表1規(guī)定校核中心測(cè)圓架的準(zhǔn)確性。并用內(nèi)徑千分尺律定中心側(cè)圓架測(cè)頭的絕對(duì)尺寸。4.1.5接裝下齒壓板，使其高程符合規(guī)定，偏差不大于±2mm；水平和位置暫不精確調(diào)整。4.2定位筋預(yù)裝4.2.1將定位筋逐根吊起，以鴿尾中心線對(duì)準(zhǔn)下環(huán)預(yù)先劃好的位置中心線，嵌入用千斤頂和小C型夾等特制工具固定的各托板內(nèi)。用大C型夾將定位筋固定。托板在機(jī)座環(huán)板上固定期應(yīng)注意其正反面，筋與托板配合間隙應(yīng)不大于0.3mm，否則應(yīng)更換托板，選配至合適為止。4.2.2用中心測(cè)圓架和方形水平儀測(cè)量定位筋的半徑和垂直度，反復(fù)調(diào)整定位筋和托板，使其同時(shí)達(dá)成下列規(guī)定。a.定位筋徑向和周向垂直度偏差不大于0.1mm／m；b.定位筋內(nèi)徑在各托板處的偏差不大于±0.5mm；此時(shí)托板與機(jī)座環(huán)板間應(yīng)無(wú)間隙。4.2.3定位筋下端面的高程(或至下齒壓板頂面設(shè)計(jì)高程的距離)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。一般均低于下齒壓板頂面7～10mm。4.2.4達(dá)成4.2.2各項(xiàng)規(guī)定后，在定位筋與托板配合的左右兩側(cè)。用ф4電焊條各搭焊10mm，見(jiàn)圖5的焊縫⑤⑥。圖5定位筋與托板焊接1—托板；2—定位筋；3—環(huán)板4.2.5將托板的平焊縫③⑤⑥先滿焊一層Δ6，再將筋連托板一并取下，按下環(huán)上的標(biāo)記在筋上打上相應(yīng)的字碼。4.3定位筋與托板焊接4.3.1定位筋與托板的滿焊應(yīng)按制造廠的專門規(guī)范進(jìn)行。無(wú)規(guī)定期，可參照表2的規(guī)范施焊。Δ6焊縫用φ4焊條分兩層滿焊，Δ12焊縫分三層焊滿(如焊不滿時(shí)，可增長(zhǎng)一層)。滿焊后的焊縫高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。表2定位筋與托扳焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）第一層第二層第三層φ4φ4φ5160～190160～190200～2204.3.2定位筋與各托板焊接順序一般可照表3的規(guī)定順序進(jìn)行。表3定位筋與各托板焊接順序焊接順序焊縫編號(hào)層次圖例備注12345678③⑤⑥④⑦⑧③⑤⑥④⑦⑧③⑤⑥④⑦⑧①②①②各第一層各第一層各第二層各第二層各第三層各第三層各第一層第二層或加第三層圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(b)圖6(b)船形船形船形船形船形船形平放平放4.3.3定位筋與托板滿焊冷卻后，再次用壓力校直機(jī)校正其直線度，使定位筋周向和徑向不直線度不大于0.15mm。圖6焊接順序(a)船形焊；(b)平焊4.3.4為提高工作效率，定位筋與托板的滿焊可與預(yù)裝工作同時(shí)進(jìn)行。4.4基準(zhǔn)定位筋安裝4.4.1取1號(hào)定位筋吊入安裝位置上，工具固定住托板。定位筋鴿尾中心線與下環(huán)上劃出的位置中心線偏差不大于1mm。4.4.2反復(fù)調(diào)整定位筋，使其達(dá)成下列規(guī)定：a.徑向和周向垂直度偏差不大于0.05mm／m；b.用中心測(cè)圓架測(cè)量定位筋在各托板處的內(nèi)圓半徑，其絕對(duì)尺寸偏差為，全筋各測(cè)點(diǎn)相對(duì)尺寸偏差不大于±0.03mm；c.定位筋徑向扭斜∣R1-R2|≤0.1mm，見(jiàn)圖7；d.托板與機(jī)座環(huán)板間一般應(yīng)無(wú)間隙。圖7定位筋扭斜測(cè)量4.4.3在固定狀態(tài)下將托板點(diǎn)焊在各環(huán)板上，先調(diào)整點(diǎn)焊中間環(huán)板，然后分別向上下端各環(huán)順序調(diào)整點(diǎn)焊。點(diǎn)焊分別在托板的兩側(cè)進(jìn)行，每側(cè)二處，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度在10～15mm左右。4.4.4反復(fù)4.4.2的規(guī)定對(duì)基準(zhǔn)筋進(jìn)行檢查，并作出記錄。4.5大等分定位筋的安裝4.5.1定位筋的分布位置調(diào)整應(yīng)盡量采用“大等分弦距”的方法，等分?jǐn)?shù)值的選擇應(yīng)使得等分后的大弦距在3～5m為宜。取值太大，測(cè)量精度受影響，取值太小，失去大等分分度的意義。等分通式為kn-(k-1)，式中n為正整數(shù)。表4為我國(guó)幾個(gè)電站已實(shí)際采用的大等分?jǐn)?shù)。表4定位筋大等分通式推薦值定位筋數(shù)等分?jǐn)?shù)大等分通式弦距(mm)計(jì)算半徑(mm)10410290114817103813n－126n－59n－83n－24691.582148.033949.081113.25R6129.85R5845R6389.75R6740.54.5.2按4.4.1的規(guī)定將大等分點(diǎn)各根定位筋按編號(hào)就位。在基準(zhǔn)定位筋和n＝2處的定位筋中間部位的兩塊托板處安裝大等分弦距測(cè)量塊，反重調(diào)整n＝2處的定位筋，使其達(dá)成下列規(guī)定：a.徑向和周向垂直度偏差符合4.4.2a的規(guī)定；b.以1號(hào)定位筋為基準(zhǔn)的相對(duì)半徑偏差，不大于±0.05mm；c.大等分點(diǎn)上相鄰兩定位筋的弦距偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定；d.調(diào)整定位筋徑向扭斜符合4.4.2c的規(guī)定；e.托板與機(jī)座環(huán)板間一般應(yīng)無(wú)間隙，但在不大于0.5mm時(shí)，允許在點(diǎn)焊前用加墊的方法解決。將n＝2處定位筋的中間部位兩托板點(diǎn)焊在環(huán)板上。表5大等分弦距偏差mm等分弦距大小3500～50002023～35002023以下允許偏差值±0.4±0.3±0.24.5.3按上述方法與規(guī)定順序調(diào)整相同環(huán)板上n＝3、4…各筋。4.5.4大等分最后一個(gè)弦距偏差大于表5規(guī)定期，應(yīng)將差值均勻地分派到前面幾個(gè)區(qū)間中。4.5.5按4.5.2～4.5.4的方法調(diào)整、點(diǎn)焊其它各環(huán)板處大等分定位筋的托板，直至所有各環(huán)均調(diào)整完畢。4.6大等分區(qū)間的各定位筋的安裝4.6.1采用兩塊裝筋樣板以1號(hào)定位筋為基準(zhǔn)，安裝2、3、4號(hào)定位筋。裝筋樣板分別安裝在中部?jī)蓚€(gè)環(huán)板位置，控制定位筋的重要部分。4.6.2調(diào)整4號(hào)定位筋，使其在托板搭焊后達(dá)成下列規(guī)定：a.定位筋周向垂直度應(yīng)符合4.5.2a的規(guī)定；b.以1號(hào)定位筋為基準(zhǔn)的相對(duì)半徑偏差，在兩塊裝筋樣板安裝位置的托板處測(cè)量，不大于±0.05mm；c.托板與環(huán)板的間隙應(yīng)符合4.5.2e的規(guī)定。4.6.3調(diào)整裝筋樣板內(nèi)的2、3號(hào)筋，使其在托板搭焊后達(dá)成下列規(guī)定：a.以1號(hào)定位筋為基準(zhǔn)的相對(duì)半徑偏差符合4.6.2b的規(guī)定；b.用單跨弦距樣板和塞尺檢查1～2、2～3、3～4號(hào)筋之間的弦距，偏差不大于±0.10mm；c.托板與環(huán)板的間隙應(yīng)符合4.5.2e的規(guī)定。4.6.4反復(fù)4.6.1～4.6.3的方法，安裝、調(diào)整5、6、7號(hào)定位筋在相同環(huán)板處的位置和尺寸，以此順序在整環(huán)上進(jìn)行。4.6.5每一大等分區(qū)間內(nèi)的最后一根筋與其后面已搭焊的大等分定位筋的弦距偏差超過(guò)0.15mm時(shí)，則應(yīng)鏟除前面已搭焊的幾根筋，將差值均勻分派到這些間距中，重新找正搭焊。4.6.6采用裝筋樣板安裝定位筋時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.同一環(huán)板上的每一大等分區(qū)間的各筋應(yīng)一次調(diào)整完畢，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行下一等分區(qū)間相同環(huán)板處的調(diào)整，直至同一環(huán)所有調(diào)整完畢，然后將裝筋樣板安裝在另一環(huán)板的相應(yīng)位置上，直至所有各環(huán)大等分區(qū)間內(nèi)各筋的托板均調(diào)整點(diǎn)焊完畢；b.裝筋樣板每使用一次，上下互相互換，以消除累積誤差；c.裝筋樣板開(kāi)箱后使用前，應(yīng)用專用弦距校驗(yàn)塊和高精度內(nèi)徑千分尺校驗(yàn)其分度弦距的準(zhǔn)確度，偏差不大于±0.04mm。使用時(shí)應(yīng)調(diào)整裝筋樣板架，使裝筋樣板水平偏差不大于0.05mm／m。4.6.7各環(huán)上的定位筋托板所有搭焊完畢后應(yīng)符合下列規(guī)定：a.定位筋在各環(huán)板上的半徑偏差不大于±0.10mm；b.弦距用單跨弦距樣板檢查，偏差不大于±0.15mm；c定位筋扭斜應(yīng)符合4.4.2c的規(guī)定；d.各托板與機(jī)座環(huán)板間應(yīng)無(wú)間隙，當(dāng)間隙不大于0.5mm時(shí)允許在搭焊前加墊解決，加墊不超過(guò)兩層。裝筋樣板和定位筋安裝調(diào)整工藝見(jiàn)圖8和圖9。圖8定位筋安裝調(diào)整工藝1—小C型夾；2—定位筋；3—大C型夾；4—裝筋樣板；5—裝筋樣板架；6—托板頂柱；7—撐管圖9定位筋裝筋樣板1—樣板架；2—樣板體；3—手把；4—M6螺母；5—M12×25螺栓；6—φ×22圓柱銷4.7定位筋焊接4.7.1按3.2.5表1規(guī)定校核中心測(cè)圓架的準(zhǔn)確性。并用內(nèi)徑千分尺再次律定中心測(cè)圓架測(cè)頭的絕對(duì)尺寸。4.7.2定位筋托板與環(huán)板的滿焊應(yīng)按制造廠的專門規(guī)定進(jìn)行。一般推薦表6的焊接規(guī)范。表6托板與機(jī)座環(huán)板焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接位置焊條直徑(mm)電流(A)焊層示意圖第1層平焊φ4160～190第2層平焊φ4160～190第3層平焊φ5200～220第4層平焊φ5200～2204.7.3托板與環(huán)板的焊縫焊接方向可參見(jiàn)圖10。圖10定位筋聯(lián)接焊縫結(jié)構(gòu)1—焊板；2—托板；3—定位筋；4—焊縫a.徑向焊縫應(yīng)離開(kāi)機(jī)座環(huán)板內(nèi)緣5mm，由機(jī)座中心向外焊接，亦可由外向中心焊接?？上茸蠛笥?，也可先右后左，但同臺(tái)必須順序一致；b.周向焊縫可以自左向右，也可以自右向左；但同臺(tái)必須方向一致；c.先焊徑向焊縫，所有徑向焊縫焊完后，再焊周向焊縫。4.7.4焊接時(shí)還應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.同一環(huán)板上的各托板同層焊縫應(yīng)一次焊完，同一機(jī)座各環(huán)板的同層焊縫均焊完后，方可開(kāi)始下一層焊縫焊接；b.焊接時(shí)定位筋背面與環(huán)板內(nèi)緣間應(yīng)用小楔子板塞緊，焊接第1、2層焊縫時(shí)，各筋間應(yīng)用雙頭千斤頂頂牢，整圈閉合，用單跨弦距樣板檢查，弦距應(yīng)合格，然后施焊。待焊縫冷卻至室溫時(shí)方可拆除千斤頂和楔子板，見(jiàn)圖11；c.各環(huán)各托板第一層焊縫所有焊完后，應(yīng)逐根檢查定位筋半徑和弦長(zhǎng)，觀測(cè)變化的趨勢(shì)，合格后方可繼續(xù)焊接第二層；d.施焊的焊工可以在整環(huán)對(duì)稱的幾個(gè)工作面上同時(shí)進(jìn)行焊接，且互相間焊接速度應(yīng)一致。圖11定位筋焊接周向固定1—托扳；2—定位筋：3—雙頭千斤頂4.7.5定位筋所有滿焊結(jié)束后，在冷態(tài)下檢查測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.定位筋在各環(huán)板處的半徑偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±0.50mm以內(nèi)，最大不大于發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣隙的+2.5％，但相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑差值應(yīng)小于0.3mm；b.定位筋在同一高度上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.3mm；c.定位筋、托板、環(huán)板的聯(lián)接焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷；焊縫堆積高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊渣應(yīng)清除干凈。以上檢查情況應(yīng)作出記錄。4.7.6安裝并焊接固定拉緊螺桿的鎖錠片(當(dāng)有此裝置時(shí))安裝臨時(shí)拉緊螺桿。4.7.7徹底清掃機(jī)座各環(huán)板及定位筋各部位的焊珠、焊渣、油污及臟物。在機(jī)座內(nèi)表面、各環(huán)板、托板處按設(shè)計(jì)規(guī)定噴醇酸或環(huán)氧絕緣覆蓋漆，定位筋鴿尾及內(nèi)表面不要噴漆。5鐵芯疊裝5.1按3.2.5表1的規(guī)定校核中心測(cè)圓架的準(zhǔn)確性，注意使測(cè)圓架旋轉(zhuǎn)一周測(cè)頭的上下跳動(dòng)不大于0.5mm。5.2運(yùn)用下齒壓板的調(diào)整螺釘和掛裝螺栓調(diào)整下齒壓板高程、水平和圓周上的位置，使其同時(shí)達(dá)成以下規(guī)定。a.各壓指的互相高差不大于2mm，與設(shè)計(jì)安裝高程的偏差亦不大于±1mm；相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm；b.用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端與沖片齒端徑向距離符合圖紙規(guī)定；c.各齒壓板壓指內(nèi)圓較外圓0.5mm。下齒壓板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖12。圖12雙排頂絲的下齒壓板1—底環(huán)板；2—頂絲M36；3—下齒壓板；4—M24掛裝螺栓5.3檢查鐵芯沖片(硅鋼片)的質(zhì)量。對(duì)于缺角、有硬性拆彎、沖片齒部或齒根斷裂、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片應(yīng)挑出解決或報(bào)廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使用。必要時(shí)可抽查沖片絕緣電阻，將20張沖片堆疊在一起，在0.6MPa壓力下，測(cè)其面絕緣電阻值不小于1000Ω／cm2。5.4按圖紙規(guī)定疊裝第一段鐵芯5.4.1按圖紙規(guī)定的堆疊高度用不同規(guī)格的沖片進(jìn)行疊片。第一段鐵芯下部緊靠齒壓板壓指的25mm高度段內(nèi)，每層沖片間涂刷環(huán)氧粘合劑，并能在預(yù)定期間內(nèi)固化。5.4.2疊完第一段鐵芯后，用整形棒整形，并均勻塞入槽樣棒以固定定子槽形，每張沖片至少2根。有槽楔槽樣棒的則應(yīng)與槽樣棒相間置入。5.4.3借助壓緊工具測(cè)量第一段鐵芯的堆積高度，各階梯段高度及總高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.5鐵芯疊裝5.5.1定子鐵芯疊裝，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行。5.5.2鐵芯沖片疊裝過(guò)程中應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.沖片應(yīng)清潔，無(wú)油污與灰塵；b.沖片應(yīng)緊靠定位筋內(nèi)圓。當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定期，則按制造廠的規(guī)定執(zhí)行；c.當(dāng)制造廠已提供按重量級(jí)差分級(jí)的沖片時(shí)，同一段鐵芯應(yīng)盡量使用同一重量級(jí)的沖片；d.每疊完一段，在壓緊狀態(tài)下沿圓周測(cè)量其高度，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.5mm，堆積全過(guò)程中應(yīng)注意每段高度偏差的互相補(bǔ)償；e.堆積過(guò)程中要隨時(shí)用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒，每疊完一段，還要統(tǒng)一整形一次；f.隨著堆積高度的增長(zhǎng)，槽樣棒和槽楔槽樣棒應(yīng)跟著逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸；g.各段鐵芯的通風(fēng)槽片小工字鋼在高度方向應(yīng)上下對(duì)齊；h.鐵芯疊至中間高度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定疊入絕緣沖片一層。5.5.3疊樣棒、整形棒和通疊棒的厚度尺寸可以按0.10～0.15mm級(jí)差遞減，見(jiàn)表7。表7鐵芯槽形尺寸控制工藝保證mm單張沖片槽寬槽樣棒厚度整形棒厚度通槽棒厚度A(A－0.10)±0.02(A－0.20)±0.02(A－0.30)±0.025.6鐵芯分段壓緊規(guī)定5.6.1鐵芯分段預(yù)壓的次數(shù)，根據(jù)鐵芯的設(shè)計(jì)高度決定，施工時(shí)可參照表8的規(guī)定進(jìn)行。表8鐵芯分次預(yù)壓分檔表鐵芯設(shè)計(jì)高度(mm)1000～15001500～20232023～30003000以下預(yù)壓次數(shù)2344次以上預(yù)壓平均壓力(MPa)第Ⅰ次第Ⅱ次ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅣ最終達(dá)2.5以上1.61.81.61.82.01.61.82.02.25.6.2鐵芯分段預(yù)壓時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.每次預(yù)壓前必須把已疊鐵芯所有整形一次；b.壓具或壓板與預(yù)壓鐵芯段頂部間應(yīng)墊入一層廢沖片，通風(fēng)槽片不應(yīng)放在緊靠壓具的下面；c.槽樣棒與槽楔樣棒不得露出鐵芯；d.預(yù)壓工具的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壓緊時(shí)應(yīng)在整圓周對(duì)稱方向同時(shí)依次擰緊螺桿。每一次預(yù)壓可分三次完畢。整圓周第一遍擰完后，第二篇應(yīng)從起始點(diǎn)向相反方向進(jìn)行，第三遍的擰緊方向與第一遍相同；e.預(yù)壓緊的平均壓力，可參照表8的規(guī)定。壓緊度用廠家提供的檢查刀片檢查，每間隔一根壓緊螺桿的距離測(cè)一點(diǎn)，單手用力推，插入量應(yīng)小于3mm；f.用測(cè)量壓緊螺桿伸長(zhǎng)的方法核對(duì)預(yù)壓的平均壓力，整圓周測(cè)量螺桿數(shù)不小于10根；g.測(cè)量本次預(yù)壓后鐵芯的實(shí)際平均高度、圓度和波浪度，并作出記錄。鐵芯波浪度偏差過(guò)大時(shí)，可加絕緣紙墊進(jìn)行調(diào)整；各次預(yù)壓平均高度也應(yīng)注意互相補(bǔ)償，以保證整個(gè)鐵芯的高度公差；h..最后一次預(yù)壓前，可留下最上面的25mm高度不疊，待預(yù)壓完畢后，再進(jìn)行疊片，并按設(shè)計(jì)規(guī)定在各層間涂刷環(huán)氧粘合劑。環(huán)氧粘臺(tái)劑的固化時(shí)間和配方應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般可按附錄D中表D1的配方調(diào)配。定子鐵芯分段預(yù)壓工藝裝置見(jiàn)圖13。圖13典型定子鐵芯預(yù)壓工藝裝配1—M36頂絲；2—M42拉緊螺桿，3—M16螺栓；4—M48預(yù)緊螺釘；5—定子鐵芯壓胎；6—預(yù)壓鋼管；7—扇形鋼板；8—定子鐵芯5.7鐵芯最后壓緊過(guò)程5.7.1打入所有槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯40～60mm，同時(shí)插入所有槽楔槽樣棒。5.7.2將上齒壓板安裝就位，裝上正式拉緊螺桿，調(diào)整上齒壓板的前后位置使之符合5.2b的規(guī)定，并使各齒壓板壓指的內(nèi)圓較外圓高2～5mm。5.7.3測(cè)量壓緊螺桿的原始長(zhǎng)度，并作出記錄。測(cè)量數(shù)在整圓周上不少于10根。5.7.4按5.6.2d的方法將定子鐵芯壓緊，同時(shí)測(cè)量螺桿的伸長(zhǎng)值。壓緊完畢后，所測(cè)得的螺桿伸長(zhǎng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并至少應(yīng)大于5.6.1表8中最后一次預(yù)壓的平均壓力所換算出的螺桿伸長(zhǎng)值，誤差不超過(guò)。5.7.5按3.2.5表1的規(guī)定，全面校核中心測(cè)圓架的準(zhǔn)確性。測(cè)量鐵芯圓度、各點(diǎn)高度及波浪度，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.鐵芯圓度測(cè)量從下至上分多個(gè)斷面進(jìn)行，每個(gè)斷面不少于12點(diǎn)，各點(diǎn)圓度的半徑偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，一般不超過(guò)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的±3％；b.測(cè)量鐵芯槽底及內(nèi)圓周上均布16點(diǎn)上的鐵芯高度，應(yīng)較圖紙規(guī)定的高度上限高出3～5mm，作為鐵損實(shí)驗(yàn)后的熱態(tài)壓緊量，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)熱態(tài)壓緊規(guī)定期，各點(diǎn)高度偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5mm，一般取正偏差值；c.鐵芯上端槽口軛部的波浪度不大于10mm。5.7.6用制造廠提供的專用緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，壓緊度應(yīng)符合5.6.2e的規(guī)定。5.7.7拔出所有槽樣棒和槽楔槽樣棒，用銼刀對(duì)槽口進(jìn)行少量倒角。5.7.8用制造廠提供的通槽棒逐槽對(duì)定子鐵芯的槽形進(jìn)行檢查，應(yīng)所有通過(guò)。局部沖片徑向(槽底)和周向(槽側(cè))錯(cuò)位超過(guò)規(guī)定至使通槽棒不能通過(guò)時(shí)。應(yīng)用扁鏟修整，修后松開(kāi)螺栓，在修整處涂上環(huán)氧酚醛絕緣漆，然后再緊至規(guī)定的規(guī)定。5.7.9檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸，其偏差在設(shè)計(jì)值的范圍內(nèi)，若通風(fēng)溝已發(fā)生變形，而鐵芯局部尚未壓緊，則需查明因素進(jìn)行解決。5.7.10對(duì)5.7.4～5.7.9的工序操作做出具體記錄。5.7.11高鐵芯定子，其壓緊螺桿有固定片結(jié)構(gòu)的，在鐵損實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將處在螺桿中部位置的固定片焊于螺桿及機(jī)座環(huán)板上。5.8有熱態(tài)壓緊規(guī)定的定子鐵芯，在鐵損實(shí)驗(yàn)前應(yīng)按制造廠的專門規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)壓緊。鐵芯壓緊后，冷卻至環(huán)境溫度時(shí)，測(cè)量下列各項(xiàng)：a.檢查螺桿伸長(zhǎng)值應(yīng)符合5.7.4的規(guī)定；b.按5.7.5b的規(guī)定，測(cè)量鐵芯高度，各點(diǎn)高度偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5mm；c.鐵芯上端槽口齒尖的波浪度不大于10mm；d.按鐵芯高度實(shí)測(cè)記錄和下齒壓板頂面高程，計(jì)算鐵芯平均中心至基礎(chǔ)板頂面的距離，并作好記錄。6鐵損實(shí)驗(yàn)6.1實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作6.1.1將定子基礎(chǔ)板與支墩的固定螺栓再擰緊一遍，用不小于50mm2的導(dǎo)線將定子外殼可靠接地。6.1.2檢查并清除鐵芯通風(fēng)溝及上下端處也許殘留的金屬遺物。6.1.3鐵損實(shí)驗(yàn)的繞線布置應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.勵(lì)磁(一次)繞組應(yīng)在整個(gè)鐵芯圓周上均勻纏繞或成180°或120°的對(duì)稱布置；b.測(cè)量繞組的布置，對(duì)于勵(lì)磁繞組在圓周上均勻纏繞的可布置在圓周上任意位置；對(duì)于勵(lì)磁繞組為180°或120°對(duì)稱布置的，應(yīng)布置在偏離勵(lì)磁繞組40°或30°的方位上；c.實(shí)驗(yàn)電源選用50Hz交流工頻，實(shí)驗(yàn)電壓一般取0.4kV左右，當(dāng)定子鐵芯有效重量G超過(guò)100×103kg時(shí)，建議取0.6kV以上，以免勵(lì)磁電流過(guò)于增大，增長(zhǎng)繞線難度；d.測(cè)量繞組應(yīng)包繞于定子有效鐵芯，不應(yīng)涉及整個(gè)機(jī)座；e.通電前，用500V兆歐表測(cè)量各繞組與定子鐵芯間的絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。6.2沿定子鐵芯內(nèi)外圓周上、中、下均勻布置測(cè)溫敏感元件，例如：酒精溫度計(jì)或熱電偶溫度計(jì)。溫度計(jì)應(yīng)盡也許放置在鐵芯軛部通風(fēng)溝內(nèi)。有條件時(shí)，推薦用輻射式紅外線測(cè)溫裝置對(duì)鐵芯進(jìn)行掃描測(cè)溫。6.3鐵損實(shí)驗(yàn)的操作過(guò)程6.3.1實(shí)驗(yàn)中應(yīng)注意、檢查下列各項(xiàng)：a.避免用金屬物件(例如鋼尺、無(wú)絕緣的電纜線等)靠近鐵芯；b.檢查測(cè)量勵(lì)磁繞組電壓與電流，按測(cè)量繞組感應(yīng)電壓值計(jì)算實(shí)際磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁通密度)應(yīng)在1T(特斯拉)左右，但最低不應(yīng)低于0.9T，否則應(yīng)改變勵(lì)磁繞組的匝數(shù)；c.實(shí)驗(yàn)開(kāi)始10min后，用手觸摸定子鐵芯各部，檢查各部溫升情況，找出最熱點(diǎn)與最冷點(diǎn)，在該處加裝測(cè)溫元件；d.觀測(cè)定子鐵芯振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)松動(dòng)部位和通風(fēng)溝、定位筋、拉緊螺桿、機(jī)座內(nèi)部的異常聲響，當(dāng)出現(xiàn)冒煙、局部發(fā)熱及嚴(yán)重異常聲響時(shí)，應(yīng)切斷電源、停止實(shí)驗(yàn)。6.3.2實(shí)驗(yàn)全過(guò)程中，每隔10min記錄各表計(jì)的讀數(shù)及溫度值，實(shí)驗(yàn)連續(xù)時(shí)間為90min。有必要時(shí)，可用專門噪聲計(jì)測(cè)量振動(dòng)噪音的聲壓級(jí)，以便各臺(tái)機(jī)組互相比較。6.3.3由各次測(cè)得的結(jié)果計(jì)算實(shí)際磁通密度、功率損耗、單位鐵損、最高鐵芯溫升和最大鐵芯溫差，以及記錄振動(dòng)噪音的聲壓級(jí)dB(A)。6.4定子鐵芯鐵損實(shí)驗(yàn)交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.4.1在90min的實(shí)驗(yàn)中，鐵芯各部的最高溫升不超過(guò)25℃，互相間最大溫差不超過(guò)15℃(為折算至1T時(shí)的數(shù)值)。6.4.2單位鐵損應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6.4.3機(jī)座與鐵芯各機(jī)械部分如機(jī)座環(huán)板及加強(qiáng)筋焊縫、拉緊螺桿、定位筋焊縫、上下齒壓板，通風(fēng)溝小工字鋼等無(wú)異?，F(xiàn)象。6.5上述工作所有結(jié)束后，按圖紙規(guī)定將各螺帽點(diǎn)焊在上下齒壓板上，切割壓緊螺桿過(guò)長(zhǎng)的部分；焊接螺桿固定片；拆除下齒壓板的掛裝螺栓及內(nèi)頂絲。6.6徹底清理定子機(jī)座及鐵芯，在鐵芯的外圓噴醇酸或環(huán)氧絕緣覆蓋漆，在鐵芯內(nèi)圓及槽內(nèi)噴半導(dǎo)體低電阻漆。6.7在機(jī)坑內(nèi)整體組裝的定子，應(yīng)復(fù)查機(jī)座水平和測(cè)量定子鐵芯中心高程，在坑外或安裝間疊片組裝的定子，應(yīng)按鐵芯高度實(shí)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離，并作好記錄。7線圈嵌裝和匯流母線安裝7.1對(duì)施工場(chǎng)地的補(bǔ)充規(guī)定定子線圈嵌裝，除2.5、2.6規(guī)定的對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)補(bǔ)充下列各項(xiàng)。7.1.1定子嵌線，可以在裝配間鐵芯疊壓場(chǎng)地或在定子機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，若在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，要鋪設(shè)牢固和安全的工作平臺(tái)。7.1.2在定子上下方再增設(shè)足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的作業(yè)行燈。7.1.3嚴(yán)禁嵌裝場(chǎng)地遭受雨淋和廠房拱頂滲漏水的侵襲。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，應(yīng)加裝電熱器或去濕機(jī)驅(qū)潮，并盡也許避免水輪機(jī)坑的濕氣不致進(jìn)入定子。7.1.4嵌裝場(chǎng)地要配備足夠的安全及消防設(shè)施，建立必要的警衛(wèi)制度。7.1.5搭設(shè)兩個(gè)以上的進(jìn)出定子的扶梯，扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。7.1.6施工場(chǎng)地內(nèi)的晝夜溫度均應(yīng)在5℃以上，并有足夠的通風(fēng)措施。7.2嵌線前的準(zhǔn)備工作7.2.1按設(shè)計(jì)規(guī)定及機(jī)組結(jié)構(gòu)參考附錄B準(zhǔn)備好一切材料和工器具。7.2.2對(duì)嵌線工藝過(guò)程中使用的裝置性材料應(yīng)作下述解決。a.槽口墊塊、間隔墊塊及槽楔、絕緣盒等在使用前需擦洗干凈并去除潮氣；b.滌綸毛氈在使用前需按工藝規(guī)定進(jìn)行浸漬解決；c.綁扎用玻璃絲繩和玻璃絲帶應(yīng)脫蠟，脫蠟方法是在烘箱中保持180～200℃的溫度焙烘4～8h，使石蠟成份所有揮發(fā)。7.2.3線圈開(kāi)箱后的檢查，安放和測(cè)量。7.2.3.1線圈開(kāi)箱后應(yīng)平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上，用壓縮空氣吹凈。拆除外表面包扎的防護(hù)帶，作表面外觀檢查，防暈層表面若有損傷者應(yīng)作修補(bǔ)。7.2.3.2按表11的規(guī)定進(jìn)行線圈嵌裝前的交流耐壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)宜在暗處進(jìn)行，抽查10％的線棒觀測(cè)起暈情況，在1.5倍額定線電壓時(shí)應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)電暈現(xiàn)象。

表9定子線圈工藝過(guò)程中交流耐壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)線組型式試驗(yàn)階段容量（kVA）10000以下10000以上額定電壓（kV）10.5及以下6以上6～18圈式嵌裝前2.75U2.75U2.75U+2.5嵌裝后、打完槽楔2.5U2.5U+0.52.5U+2.5條

式嵌裝前2.75U2.75U2.75U+0.5下層線圈嵌裝后2.5U+0.52.5U+1.02.5U+2.0上層線圈嵌裝后，打完槽楔2.5U2.5U+0.52.5U+0.5注：U為發(fā)電機(jī)額定線電壓，kV。7.2.3.3耐壓合格的線圈在直線部分的上、中、下部位用帶預(yù)緊力的游標(biāo)卡尺測(cè)量3點(diǎn)寬度尺寸，并作好記錄。實(shí)驗(yàn)電壓頻率應(yīng)為50Hz，波形為實(shí)際正弦波，在實(shí)驗(yàn)電壓下維持1min，然后迅速降到全值的50％以下，再斷開(kāi)電源。7.2.3.4制作劃線樣板，劃出所有線圈的中心線和兩端長(zhǎng)度線，標(biāo)出相應(yīng)槽口部分之長(zhǎng)度，控制槽口位置。7.2.4定子鐵芯槽的質(zhì)量檢查：7.2.4.1對(duì)鐵芯槽及通風(fēng)溝進(jìn)行再次吹掃，用白布把槽溝拉一遍。7.2.4.2按定子繞組接線展開(kāi)圖擬定鐵芯長(zhǎng)度第一槽的位置，然后按規(guī)定方向依次每隔5～10個(gè)槽數(shù)用白瓷漆編號(hào)，劃出所有鐵芯齒的軸向中心線。7.2.4.3抽測(cè)線槽的寬度尺寸并作好記錄。7.3端箍裝配7.3.1檢查上下端箍外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.3.2在定子圓周上等分，均勻嵌入12～24根幾何尺寸較抱負(fù)的下層線棒，每段端箍不少于4根，線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心線對(duì)齊。并用壓線工具將線棒壓靠槽底(裝設(shè)槽底墊條，用502膠臨時(shí)粘上)。7.3.3將絕緣支持架與角鐵(或鋼支架)把合，把合螺栓應(yīng)位于絕緣架腰形槽孔的中間部位。抬起端箍，找正好位置，使其與下層線棒間預(yù)留1～2mm間隙，然后調(diào)整支持架位置。使端箍嵌入其槽內(nèi)，將角鐵點(diǎn)焊在齒壓板上。下端部的端箍需用工具臨時(shí)掛裝和調(diào)整，然后再點(diǎn)焊角鐵。7.3.4取下線棒及端箍，拆下絕緣支持架，滿焊角鐵或鋼支架，并清理焊渣。7.3.5重新裝上絕緣支持架，放上端箍，在圓周方向上定位后，接頭處長(zhǎng)出部分應(yīng)割去。按設(shè)計(jì)規(guī)定開(kāi)好坡口，用相同材料的焊條將端箍焊成整圓并修磨平滑、清理干凈。7.3.6端箍接頭處，新舊絕緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表10的規(guī)定。舊絕緣應(yīng)削成斜坡，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和層數(shù)進(jìn)行包扎和刷漆，然后用紅外線燈泡烘干。表10新舊絕緣搭接長(zhǎng)度發(fā)電機(jī)額定電壓（kV）6.310.513.815.7518.0搭接長(zhǎng)度(mm)25304045507.3.7將端箍用浸過(guò)環(huán)氧酚醛漆的滌綸玻璃絲繩平整地綁扎在支持架上，并涂以膠固劑。7.4測(cè)溫電阻線圈安裝7.4.1按圖紙規(guī)定，配置槽底測(cè)溫電阻線圈，并注意下列各項(xiàng)：a..電阻線圈與雙芯屏蔽線連接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)20mm左右，接頭用電烙鐵錫焊焊牢。雙芯屏蔽線編號(hào)與電阻線圈所在槽號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；b.接頭兩股線分別以0.15mm黃蠟綢布帶半迭繞三層，然后用0.1mm無(wú)堿玻璃絲帶半迭繞二層，將兩股包成一體。涂刷低電阻半導(dǎo)體漆，放入槽內(nèi)就位；c.引線應(yīng)從附近的鐵芯通風(fēng)溝穿出，其下面應(yīng)墊入0.2mm的絕緣紙見(jiàn)圖14；d.漆膜晾干以后，用250V兆歐表測(cè)量電阻線圈對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。并測(cè)量線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定；e.槽內(nèi)測(cè)溫電阻線圈以外部分，配以與電阻線圈厚度相同的半導(dǎo)體墊條。圖14測(cè)溫電阻線圈布置1—墊條；2—0.2mm絕緣紙板；3—引線接頭；4—測(cè)溫電阻引線；5—測(cè)溫電阻；6—通風(fēng)槽7.4.2定子線棒層間測(cè)溫電阻的埋設(shè)，其工藝方法同7.4.1。7.4.3定子線圈測(cè)溫系統(tǒng)的總絕緣電阻，一般不小于0.5MΩ。7.5下層線圈嵌入7.5.1按圖紙規(guī)定放入槽底墊條(半導(dǎo)體層壓板墊條或適形墊條)，用502膠粘牢。兩端各伸出鐵芯15mm。7.5.2根據(jù)線圈寬度記錄和槽寬記錄，選配寬度合適的線棒。以定子鐵芯中心線和線圈中心線為基準(zhǔn)，同時(shí)顧及線棒斜邊間隙及二端伸出槽口的長(zhǎng)度，將線圈嵌入槽中。嵌入時(shí)，線圈應(yīng)平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)，打入過(guò)程中線棒不得產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，且不應(yīng)卡傷線圈外表面的防暈層。線棒平槽后，再用下線用卡板和壓線工具將線棒推壓至槽底，見(jiàn)圖15。線棒中心與鐵芯中心錯(cuò)位一般不小于2mm。下線過(guò)程中要防止槽底墊條下滑移動(dòng)。圖15下層線圈嵌入與壓緊1—槽底墊條；2—下層線圈；3—半導(dǎo)體墊條；4—下層下線卡；5—壓線工具7.5.3檢查線棒直線部分是否緊貼槽底，并在線棒斜邊部分與端箍間墊以浸有環(huán)氧樹(shù)脂膠的適形墊。不允許在線棒端部已緊貼端箍時(shí)而直線部分與槽底墊條間存在間隙。7.5.4用浸過(guò)環(huán)氧酚醛漆的玻璃絲繩(帶)按圖紙規(guī)定將線棒綁扎在上、下端箍上。7.5.5在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊。墊塊可用不同厚度的玻璃絲層壓板墊片搭配成合適的厚度，用浸過(guò)環(huán)氧的毛氈包住墊塊塞入規(guī)定位置，再用玻璃絲繩(帶)按規(guī)定規(guī)定將墊塊與線棒綁扎緊。所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高應(yīng)一致。7.5.6用0.3mm塞尺檢查線棒與鐵芯槽的側(cè)面間隙，當(dāng)線棒中間部分間隙長(zhǎng)度大于100mm且深度大于線棒徑向厚度之半時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠的墊條塞實(shí)。但應(yīng)注意不得破壞線圈絕緣。墊的高度應(yīng)略低于線棒徑向厚度。線棒兩端距槽口100mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)間隙。7.5.7按圖紙規(guī)定配墊槽口墊塊，松緊須適宜，位置高低偏差不大于2mm，用浸過(guò)環(huán)氧酚醛清漆的0.2mm無(wú)堿玻璃絲(帶)穿過(guò)口部墊塊與線棒作鏈狀綁扎。7.5.8有測(cè)溫電阻線圈的槽，在該線棒嵌入就位后，按7.4.1d的規(guī)定檢查測(cè)溫電阻線圈有否開(kāi)路或短路，并測(cè)定絕緣電阻。7.5.9按表11的規(guī)定作下層線圈的交流耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.測(cè)溫電阻線圈及非耐壓實(shí)驗(yàn)的線圈均應(yīng)可靠接地；b.耐壓線圈組與非耐壓實(shí)驗(yàn)的線圈用云母板或橡膠板隔開(kāi)；c.耐壓實(shí)驗(yàn)前，用2500V兆歐表測(cè)定線圈絕緣電阻，絕緣電阻不作規(guī)定。7.5.10耐壓合格后，在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧固化膠(6101環(huán)氧樹(shù)脂∶650聚酰胺＝1∶1)。端部按設(shè)計(jì)規(guī)定噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆，晾干時(shí)間在10℃時(shí)不小于24h，端頭銅線應(yīng)覆蓋好，避免噴上漆。7.6上層線圈嵌入7.6.1用干燥的壓縮空氣吹凈下層線圈，按圖紙規(guī)定安裝層間測(cè)溫電阻線圈，工藝規(guī)定同7.4.1。7.6.2墊入層間墊條，并粘接固定。7.6.3上層線圈嵌入工藝同7.5.2嵌入后，用壓線工具將其壓緊，見(jiàn)圖16上下層線圈接頭互相錯(cuò)位不應(yīng)大于5mm前后距離偏差應(yīng)在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)。內(nèi)端箍的安裝與上層線圈嵌裝同時(shí)進(jìn)行。圖16上層線圈嵌入與壓緊1—槽底墊條；2—下層線圈；3—半導(dǎo)體墊條；4—層間墊條；5—上層線圈；6—上層下線卡板；7—壓線工具7.6.4用浸過(guò)環(huán)氧酚醛漆的玻璃絲繩(帶)將上下層線棒連同端箍一起綁扎牢固，上下層線棒端部斜邊間隙用適形材料塞緊。7.6.5按7.5.5，7.5.6，7.5.7，7.5.8的工藝規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的工藝操作。7.6.6若制造廠有規(guī)定，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上層線圈的交流耐壓實(shí)驗(yàn)。耐壓時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)同7.5.9a、b、c。7.6.7在線棒的綁繩和槽口墊塊處涂刷環(huán)氧固化膠。7.7打槽楔7.7.1線圈槽底墊條和層間墊條采用適形材料的，應(yīng)待其固化后方可打槽楔。槽楔下的墊條，緊靠線棒的一層必需是半導(dǎo)體墊條，其余可用玻璃絲層壓板補(bǔ)足。槽楔的結(jié)構(gòu)形式通常有雙層楔形槽楔和普通槽楔兩種，打槽楔的工藝，因槽楔的形式不同而有所不同：a.對(duì)于雙層楔形槽楔，可根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，其楔緊方式按制造廠規(guī)定進(jìn)行；b.對(duì)于單層普通槽楔，一方面檢查槽楔在空槽中應(yīng)能用手推入且不擺動(dòng)，太緊時(shí)應(yīng)修整到能用手推入。在鐵芯槽全長(zhǎng)范圍內(nèi)除最下部一根槽楔外，均用打槽楔工具從上向下打到規(guī)定位置。打入過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)楔下的墊條不要墊得太緊，待接近位置時(shí)再加厚墊緊。7.7.2打槽楔時(shí)，應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a.打槽楔間，應(yīng)注意通風(fēng)溝的方向；b.槽楔下墊條伸出槽口的長(zhǎng)度不得超越槽楔，特別不允許與高電阻半導(dǎo)體漆相碰。7.7.3對(duì)打入槽楔的質(zhì)量規(guī)定：a.鐵芯上下端兩根槽楔應(yīng)無(wú)空隙，其余各槽楔有空隙的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1／3；b.槽楔上的通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的中心應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于3mm；c.所有槽楔伸出鐵芯槽口的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，互相高差不大于5mm；d.槽楔表面不得高出鐵芯內(nèi)圓表面；e.槽楔綁扎應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.7.4有測(cè)溫電阻線圈的槽、每打完一根槽楔后應(yīng)立即按7.4.1d的規(guī)定對(duì)測(cè)溫電阻線圈進(jìn)行檢查。7.7.5按表11的規(guī)定，上下層線圈一同分相進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)。7.8線圈接頭焊接7.8.1上下層線圈接頭焊接前應(yīng)進(jìn)行下列工作：a.用酒精和甲苯清洗線棒端頭；b.檢查拼頭套或拼頭聯(lián)接片應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，用酒精清掃干凈。7.8.2線圈接頭通常采用拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對(duì)接等3種結(jié)構(gòu)型式，其接頭工藝分別規(guī)定如下。7.8.2.1采用并頭套套接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.用整線工具將端頭股線整齊，使各端頭間的間隔公差小于5mm，用切頭工具切去線棒端頭多余部分的銅錢。端頭伸出長(zhǎng)度符合規(guī)定，互相高差不大于5mm；b.套上并頭套，裝入銅楔，用拉楔工具將銅楔拉緊，銅線與并頭套之間間隙一般不大于0.3mm，局部允許0.5mm；c.上端頭并頭套焊接時(shí)，可用石棉窩包住端頭，加入松香酒精溶液，用碳精棒通大電流或用中頻感應(yīng)線圈套加溫，用碳精棒加溫時(shí)，應(yīng)在碳精棒和并頭套接觸處墊一塊2mm薄紫銅片，達(dá)成溫度后加入松香酒精和焊錫，使并頭套內(nèi)充滿焊錫。焊接中要隨時(shí)檢查石棉窩底部滲漏情況，并及時(shí)堵漏防止溶錫流入端部線縫中；d.下端頭并頭套焊接可采用溶錫浸灌法，先將焊錫放在錫鍋中加熱至350～400℃。當(dāng)錫呈暗紅色時(shí)用錫斗盛錫浸沒(méi)接頭，上下移動(dòng)數(shù)次，使并頭套充滿焊錫。7.8.2.2采用并頭片板接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.在線圈接頭兩側(cè)放置并頭片，并頭片與線圈端頭間夾入一片厚0.20mm的HLAgCu80-5銀焊片，用夾子臨時(shí)夾住固定；b.用高頻或中頻銀銅焊機(jī)的夾鉗夾緊并頭片，按照銀銅焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。為防止線圈絕緣損傷，焊接時(shí)，必須用冷卻保護(hù)用夾鉗夾住線圈端頭靠近絕緣部分，焊后該夾鉗需待并頭部位溫度降至130℃左右時(shí)，方可拆除；c.并頭通電焊接時(shí)，用銀焊料HLAgCu80-5補(bǔ)滿，每個(gè)并頭分上、下層線棒端頭兩次焊完。7.8.2.3采用股線逐根銀焊對(duì)接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.先把要對(duì)接的上、下層線棒端頭間內(nèi)側(cè)相應(yīng)的第一排股線彎成圓弧形，按實(shí)際尺寸剪去多余的銅錢，剝?nèi)ス删€接頭附近的絕緣，清理干凈后，使股線對(duì)接，見(jiàn)圖17。用小號(hào)氧乙炔焊槍以φ3直徑的Ag45銀焊條，焊滿股線對(duì)接縫。圖17線圈接頭股線對(duì)接1—橡皮板；2—股線；3—對(duì)接焊縫焊完第一排內(nèi)股線后，焊縫解決平整，再用同樣辦法彎第二排股線，使其緊貼已焊的第一排股線，上下兩排股線的接縫互相錯(cuò)開(kāi)5～10mm。按此辦法將所有各排股線的接縫交錯(cuò)對(duì)接銀焊。b.股線對(duì)接縫不大于1mm，且各排股線應(yīng)互相貼緊，整個(gè)接頭應(yīng)整齊而不松散。7.8.3線圈接頭焊接后，清理干凈，修光毛刺，外觀檢查應(yīng)整齊、光滑，焊料填充飽滿，接頭高低偏差不大于5mm。7.9線圈接頭絕緣盒套裝7.9.1絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭，檢查絕緣盒質(zhì)量有裂紋、氣泡和壁厚小于3mm者不能使用。7.9.2絕緣盒套入后，與線棒端頭絕緣的搭接長(zhǎng)度不小于表12的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不夠者，可用B級(jí)粉云母帶預(yù)先加包接長(zhǎng)。7.9.3澆灌上端絕緣盒內(nèi)環(huán)氧膠時(shí)，應(yīng)有有效的堵漏措施。澆灌時(shí)，先從盒上澆灌孔中注入一薄層固化時(shí)間短的環(huán)氧膠，待其固化后，再將環(huán)氧膠緩緩灌滿絕緣盒。填料固化后，再拆去封堵物，清理接頭周邊殘留物。7.9.4下端絕緣盒套入時(shí)，先在盒內(nèi)盛適量的環(huán)氧膠，用一輕便的支架支持，調(diào)整到所需的高度。用木塞塊調(diào)整相鄰絕緣盒間的距離，盡量做到相等。而后將環(huán)氧膠灌入，固化后撤去絕緣盒支架與木塞。7.9.5環(huán)氧填充膠的配方可參見(jiàn)附錄D表D3，其調(diào)制方法可參考制造廠的規(guī)定。7.9.6絕緣盒內(nèi)填充膠因固化后收縮而低于盒表面15mm以上者，應(yīng)補(bǔ)充填滿。7.10極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝7.10.1采用并頭套結(jié)構(gòu)的線圈極間聯(lián)接線，參照7.8.2.1的各項(xiàng)工藝規(guī)定，用電阻加溫法溶錫焊頭，焊時(shí)應(yīng)用石棉布或石棉板保護(hù)聯(lián)接線下的線圈端部絕緣。7.10.2采用股線逐根對(duì)接銀焊的極間聯(lián)線、應(yīng)在嵌線前預(yù)先將極間聯(lián)接線棒的端頭用彎頭工具按照?qǐng)D紙尺寸和方向彎成90°。股線逐根銀焊對(duì)接前，用工具將股線整齊并分二排，接縫互相錯(cuò)開(kāi)，參照7.8.2.3的各項(xiàng)工藝規(guī)定焊頭。7.10.3斜并頭套安裝工藝規(guī)定同7.8.2.1，但應(yīng)注意與極間聯(lián)接線接頭的距離。7.10.4極間聯(lián)接線和斜并頭接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按表12規(guī)定搭接長(zhǎng)度削成斜坡，清理干凈后按圖紙規(guī)定包扎；相鄰極間聯(lián)接線間應(yīng)有間隔塊，互相間綁扎牢固。7.11匯流母線安裝7.11.1按圖紙規(guī)定，在圓周位置上將支架墊塊點(diǎn)焊于上齒壓板上。7.11.2匯流母線的預(yù)裝：7.11.2.1在臨時(shí)平臺(tái)上將上、下各層銅排挑選分類，測(cè)量曲率半徑，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.11.2.2按層次將匯流銅排放在支架上，匯流銅排的接頭與出線線棒的端頭應(yīng)對(duì)齊，然后擬定三相引出線銅排和中性點(diǎn)引出銅排與匯流銅排聯(lián)接的實(shí)際位置。7.11.2.3銅環(huán)之間的聯(lián)接應(yīng)按圖紙規(guī)定劃線。取下銅環(huán)按劃線尺寸配割接頭。鉚上銅環(huán)與出線線棒的聯(lián)接并頭套在銅環(huán)上的一端。7.11.3匯流母線安裝7.11.3.1從最下一層銅排開(kāi)始安裝，并與出線線棒的端頭焊接，焊接時(shí)必需做好線圈的防護(hù)和隔熱措施，焊頭的質(zhì)量應(yīng)符合7.8.3的各項(xiàng)規(guī)定。7.11.3.2匯流銅排與引出線銅排的接頭焊完后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行絕緣包扎。7.12清掃、檢查與噴漆7.12.1定子下線工作所有結(jié)束后，進(jìn)行全面徹底的清掃和檢查，特別注意不能讓金屬碎屑雜物等留在鐵芯通風(fēng)溝或線圈的縫隙中。7.12.2按圖紙規(guī)定在線圈端部刷環(huán)氧固化膠，鐵芯內(nèi)圓表面噴1361環(huán)氧絕緣覆蓋漆兩遍。7.13定子干燥和耐壓7.13.1定子干燥前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作a.在定子線圈端部圓周上等分均勻布置酒精溫度計(jì)8～10支，將線圈內(nèi)測(cè)溫電阻引至臨時(shí)測(cè)溫盤上；b.在定子上覆蓋帆布保溫，并將定子下部的風(fēng)道(如風(fēng)洞蓋板)蓋嚴(yán)；c.準(zhǔn)備定子干燥用的全套大電流發(fā)生設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)具有電流控制裝置和保護(hù)裝置。7.13.2定子繞組各相各并聯(lián)支路互相聯(lián)接起來(lái)，接好跨接引線?？缃右€應(yīng)用裸導(dǎo)線為宜。7.13.3以調(diào)節(jié)通入定子電流的大小控制溫升速率，溫升速率一般為5～8℃／h，最后保持在的范圍內(nèi)(以定子槽中測(cè)溫電阻的讀數(shù)為準(zhǔn)，而酒精溫度計(jì)的讀數(shù)應(yīng)為70℃左右)。7.13.4每小時(shí)記錄溫度一次，每4～8h用2500V兆歐表測(cè)量線圈對(duì)地絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，即可停止干燥。a.定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至100℃時(shí)，不低于按下式計(jì)算的數(shù)值式中UN——電機(jī)額定線電壓，kV；SN——電機(jī)額定容量，kVA。b.在40℃以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸取比R60″／R15″。對(duì)環(huán)氧粉云母絕緣一般不小于1.6。c.進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定期間一般為4～8h。7.13.5干燥結(jié)束后，以不超過(guò)10℃／h的速率降溫至50℃，拆除引線和帆布罩及上下定子的扶梯，讓定子自然冷卻，最后用干燥的壓縮將線圈端部吹干凈。7.13.6定子線圈整體耐壓實(shí)驗(yàn)：7.13.6.1交流耐壓前，應(yīng)分相分階段進(jìn)行3倍定子額定線電壓的直流耐壓實(shí)驗(yàn)。定子直流耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.各相泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；b.在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50％。實(shí)驗(yàn)時(shí)電壓按每級(jí)0.5倍額定電壓值分階段升高，每階段應(yīng)預(yù)停留，讀取泄漏電流值。當(dāng)不滿足上述a、b兩項(xiàng)規(guī)定之一時(shí)應(yīng)盡也許找出因素，并將其消除，但不影響設(shè)備的交接。7.13.6.2定子交流耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)按表14的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)應(yīng)分相進(jìn)行。升壓時(shí)起始電壓一般不超過(guò)實(shí)驗(yàn)電壓值的1/3。然后逐步升壓至規(guī)定值。升壓速度，從1/3至滿值一般歷時(shí)10～15s為宜。實(shí)驗(yàn)電壓頻率應(yīng)為50Hz，波形為實(shí)際正弦波，在實(shí)驗(yàn)電壓下停留1min，然后迅速降到全值的50％以下，再斷開(kāi)電源。表11定子線圈交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)重量(kVA)額定電壓(kV)實(shí)驗(yàn)電壓(kV)10000以下10.5及以下2U+1.010000及以上2.0～6.02.5U6.0以上～17.02U+3.0注：U為定子額定線電壓，kV。7.13.6.3額定電壓在17kV以上的定子繞組交流耐壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定。7.13.6.4定子繞組整體交流耐壓時(shí)，應(yīng)觀測(cè)其電暈情況。額定容量在12500kVA以上，額定電壓為6300V及以上的水輪發(fā)電機(jī)定子繞組，在1.0倍額定線電壓下，其端部應(yīng)無(wú)明顯的暈帶和連續(xù)的金黃色亮點(diǎn)。7.13.7拆除所有實(shí)驗(yàn)接線7.14安裝水平和高程的擬定7.14.1在機(jī)坑內(nèi)下線組襲的定子，應(yīng)復(fù)查機(jī)座水平和鐵中心高程。定子機(jī)座水平偏差，不大于0.20mm／m；此時(shí)鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于0.10mm／m。垂直度測(cè)量應(yīng)在整圓周內(nèi)分8個(gè)縱斷面進(jìn)行，可用直接掛鋼琴線法，亦可用中心架測(cè)同一縱斷面上下各點(diǎn)處的半徑法。定子鐵芯中心高程，應(yīng)按GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定調(diào)整。

附錄A定子鐵芯裝配所需工器具和材料(參考件)

表A1定子鐵芯裝配所需工器具、設(shè)備和儀表序號(hào)設(shè)備及工器具名稱數(shù)量規(guī)格及說(shuō)明1交直流電焊機(jī)及電焊工具4～6臺(tái)套

2氣割設(shè)備2套

3中心測(cè)圓架1臺(tái)制造廠提供4定位筋校直壓力機(jī)1臺(tái)制造廠提供5定位筋裝筋樣板架4個(gè)制造廠提供6定位筋裝筋樣板2個(gè)跨三個(gè)單位弦長(zhǎng)制造廠提供7裝定位筋C形夾(大C型夾)10套

8搭焊定位筋托板C形夾(小C型夾)10套

9雙頭千斤頂

數(shù)量為定位筋數(shù)的110%10定子鐵芯緊度檢查刀片裝配1套刀片應(yīng)有備用，制造廠提供11小楔子板1000塊以上

12定位筋托板頂柱20～30套

13銅錘10個(gè)

14測(cè)單段鐵芯高度的壓緊工具1套制造廠提供15定位筋裝筋樣板校驗(yàn)塊2個(gè)制造廠提供16大跨弦距測(cè)量塊8個(gè)制造廠提供17單跨弦距檢查樣板1塊制造廠提供18大距離內(nèi)徑千分尺1套由計(jì)量局率定后使用19定子槽樣棒

制造廠提供、數(shù)量與定位筋相同20定子槽楔槽樣棒

制造廠提供、數(shù)量與定位筋相同21整形棒8個(gè)制造廠提供22定子鐵芯槽通槽棒2個(gè)制造廠提供23鐵芯預(yù)壓工具1套

24風(fēng)動(dòng)搬手6臺(tái)輸出力矩大于5000Nm25百分表及磁力表架6套精度2%26方型水平儀1臺(tái)精度0.02mm/m27紅外線測(cè)溫儀1套精度＜0.5℃量程：20～200℃28自鎖鉗20把

29升降式工作臺(tái)2個(gè)自備30手提式砂輪機(jī)4把配φ150砂輪片31焊縫清渣氣動(dòng)工具3把外購(gòu)32真空吸塵器1臺(tái)外購(gòu)

表A2定子鐵芯裝配所需材料序號(hào)材料名稱規(guī)格及說(shuō)明序號(hào)材料名稱規(guī)格及說(shuō)明12

345電焊條結(jié)5071321醇酸灰絕緣覆蓋漆

環(huán)氧樹(shù)脂6101丙酮乙二胺

耐熱等級(jí)B級(jí)67

89聚酰胺6500.3、0.5mm薄鐵片

柴油、汽油清潔破布

附錄B定子現(xiàn)場(chǎng)下線所需工器具和材料（參考件）

表B1定子現(xiàn)場(chǎng)下線所需工器具、設(shè)備、儀表序號(hào)設(shè)備及工器具名稱型號(hào)及規(guī)格備注1嵌線壓板上層、下層線棒壓板

2壓線棒工具

3打槽楔工具

4鏟頭工具液壓式制造廠提供5拉楔工具

制造廠提供6線棒起吊裝置

工地自制或廠家提供7成套下線裝置機(jī)械液壓式制造廠提供8夾線頭工具

9電熱裝置

制造廠提供10線頭整形工具

11線棒劃中線樣板上、下層線棒劃線樣板

12橡皮錘

13烘箱

14交流電焊機(jī)

15中頻發(fā)生器裝置

外購(gòu)16臺(tái)稱10～50kg

17氣焊工具大號(hào)；小號(hào)

18銀銅焊機(jī)

制造廠提供19連接粱彎頭工具

20量杯20mL、50mL等

21酒精溫度計(jì)0～120℃

22大電流直流發(fā)生設(shè)備

定子干燥用23兆歐表250V1000V2500V

24乙炔發(fā)生器

25干濕溫度計(jì)

測(cè)場(chǎng)內(nèi)相對(duì)濕度26搪瓷面盆

27小型空壓機(jī)0.3m3噴漆使用28噴槍

29

30

表B2定子現(xiàn)場(chǎng)下線所需材料序號(hào)材料名稱型號(hào)及規(guī)格備注11321醇酸灰絕緣覆蓋漆1321

21361環(huán)氧晾干灰絕緣覆蓋漆1361

3半導(dǎo)體低電阻漆

4半導(dǎo)體高電阻漆

5酚醛清漆

6甲苯

7酒精

8焊條結(jié)442

9不銹鋼焊條