橋梁T梁施工方案

頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容PAGE頁(yè)腳內(nèi)容PAGE12頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容PAGE首都機(jī)場(chǎng)第二通道（機(jī)場(chǎng)南線-姚家園路）第一標(biāo)段1+258.67-2+500橋梁工程主線橋施工方案北京市順義城關(guān)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠2007年目錄工程概況二、質(zhì)量保證體系流程圖三、質(zhì)量保證措施四、生產(chǎn)技術(shù)要求五、模板制作六、鋪設(shè)底模七、安裝鋼筋骨架八、安裝波紋管九、組裝模板十、混凝土澆筑十一、混凝土養(yǎng)護(hù)十二、脫模十三、張拉十四、孔道灌漿十五、封端十六、驗(yàn)收及標(biāo)識(shí)十七、安全防護(hù)及文明生產(chǎn)一、工程概況1、本工程為首都機(jī)場(chǎng)第二通道（機(jī)場(chǎng)南線-姚家園路）二通道立交主線橋，全橋共計(jì)216片預(yù)應(yīng)力砼T梁，由北京市順義城關(guān)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠預(yù)制。T梁預(yù)制屬于路段重要的工序，它的質(zhì)量直接影響橋梁行車(chē)的安全，因此，T梁預(yù)制質(zhì)量必須100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、T梁技術(shù)要求（1）T梁尺寸：2994×120×160㎝153片T梁尺寸：2744×120×150㎝54片T梁尺寸：2494×120×150㎝9片（2）預(yù)應(yīng)力T梁砼標(biāo)號(hào)為C50/P6并要求抗凍標(biāo)號(hào)F200，水泥漿為M40（真空灌漿并加入MIC-2000遷移性阻銹劑，摻量為0.7L/m3）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件最大氯離子含量0.06%，砼每立米堿含量不大于3公斤/m3。（3）砼T梁采用后張法，兩端對(duì)稱張拉工藝，中、邊梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用GB/T5224-2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.2㎜，公稱面積139.0㎜2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa，符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)。砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。錨具分別為QMV15-5、QMV15-7、金屬波紋管D內(nèi)=70mm；D內(nèi)=55mm；張拉時(shí)張拉機(jī)、錨具、鋼絞線應(yīng)成一條同心直線按設(shè)計(jì)給的張拉值換算成壓力表數(shù)值進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?-1.0ò（4）預(yù)應(yīng)力錨具分別采用15-5、15-7型，錨具連接器進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)過(guò)法定檢測(cè)單位、試驗(yàn)單位試驗(yàn)其鋼度合格后方可使用，相關(guān)張拉設(shè)備千斤頂、壓力表、張拉機(jī)等設(shè)備必須經(jīng)法定檢測(cè)單位測(cè)試合格后允許使用。（5）鋼束坐標(biāo)按坐標(biāo)圖進(jìn)行布置，并按30%點(diǎn)進(jìn)行檢查；（6）梁底設(shè)支座墊石；（7）預(yù)制翼板預(yù)制成2%的斜面，施工時(shí)注意傾斜方向。（見(jiàn)平面圖）（8）3#、5#、8#、17#、21#、24#設(shè)伸縮縫預(yù)留槽且預(yù)埋鋼筋φ16N3、N4、N5、N6，（單組D型伸縮縫）外露高度見(jiàn)平面圖，其余為連續(xù)橋面預(yù)留槽且預(yù)埋鋼板16×22×1.6㎝；（9）25米中梁設(shè)下返拱1.0㎝，邊梁設(shè)下返拱2.5㎝；27.5米、30米中梁設(shè)下返拱3㎝，邊梁設(shè)下返拱3.5㎝，（10）外邊梁設(shè)泄水孔D=24㎝；（11）外邊梁設(shè)燈桿預(yù)埋筋（待定）（12）邊梁6-1、20-18預(yù)埋防撞角鋼16×16×1.0㎝長(zhǎng)14米、12.5米；（13）外邊梁伸縮縫處設(shè)滲水管D=10㎝；（距梁端40㎝）（14）試塊制作：兩組標(biāo)養(yǎng)、一組張拉、一組備用、一組監(jiān)理、一組第三方檢測(cè)（15）翼板、隔梁、頂面進(jìn)行拉毛（無(wú)漿皮）；（16）孔道摩組系數(shù)μ=0.25孔道偏差系數(shù)k=0.0015負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和提出質(zhì)量保證技術(shù)措施，指導(dǎo)對(duì)班長(zhǎng)的技術(shù)交底。技術(shù)科劉繼負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和提出質(zhì)量保證技術(shù)措施，指導(dǎo)對(duì)班長(zhǎng)的技術(shù)交底。技術(shù)科劉繼工程師高自新高士昌工程師高自新高士昌負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工的全面工作，做張拉記錄，并負(fù)責(zé)整理有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)文件，完工后移交有關(guān)單位。負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工的全面工作，做張拉記錄，并負(fù)責(zé)整理有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)文件，完工后移交有關(guān)單位。張拉工藝張拉工藝劉建軍生產(chǎn)科徐志英負(fù)責(zé)設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)、登記、保管與發(fā)放。設(shè)備的定期維修，大中小設(shè)備檔案的建立與保存。生產(chǎn)科徐志英負(fù)責(zé)設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)、登記、保管與發(fā)放。設(shè)備的定期維修，大中小設(shè)備檔案的建立與保存。生產(chǎn)科徐志英總工程師劉繼總工程師劉繼負(fù)責(zé)原材料的復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)試塊的制作與試壓，負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)表的分析、整理和保管。試驗(yàn)室吳淑媛負(fù)責(zé)原材料的復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)試塊的制作與試壓，負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)表的分析、整理和保管。試驗(yàn)室吳淑媛工程師高士昌工程師高士昌負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，做好產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收，負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，簽發(fā)出廠合格證負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表的分析、整理和保管。檢驗(yàn)科范淑清負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，做好產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收，負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，簽發(fā)出廠合格證負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表的分析、整理和保管。檢驗(yàn)科范淑清廠長(zhǎng)王瑞芬負(fù)責(zé)信息的收集、合同的評(píng)簽定、貨款的回收、用戶的回訪。銷售科廠長(zhǎng)王瑞芬負(fù)責(zé)信息的收集、合同的評(píng)簽定、貨款的回收、用戶的回訪。銷售科趙云海負(fù)責(zé)鋼筋的加工，隨時(shí)檢查質(zhì)量情況，做好自檢和互檢工作。鋼筋車(chē)間王長(zhǎng)松負(fù)責(zé)按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比攪拌站，按照生產(chǎn)班的要求正確的供應(yīng)質(zhì)量合格的砼，做好質(zhì)量自檢工作。砼攪拌站負(fù)責(zé)按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比攪拌站，按照生產(chǎn)班的要求正確的供應(yīng)質(zhì)量合格的砼，做好質(zhì)量自檢工作。砼攪拌站高玉華生產(chǎn)科徐志英生產(chǎn)科徐志英負(fù)責(zé)鋼模板的制作與維修，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的要求，做好質(zhì)量自檢工作及機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)。設(shè)備動(dòng)力任遠(yuǎn)國(guó)負(fù)責(zé)鋼模板的制作與維修，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的要求，做好質(zhì)量自檢工作及機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)。設(shè)備動(dòng)力任遠(yuǎn)國(guó)負(fù)責(zé)在模板內(nèi)澆筑砼，隨時(shí)檢查原材料設(shè)備、模板和半成品的質(zhì)量情況砼一班負(fù)責(zé)在模板內(nèi)澆筑砼，隨時(shí)檢查原材料設(shè)備、模板和半成品的質(zhì)量情況砼一班魯兆寬工程師馬慶平按照生產(chǎn)計(jì)劃組織和調(diào)配勞動(dòng)力，提供合格的操作工人，在勞動(dòng)力的素質(zhì)上保證產(chǎn)品質(zhì)量并負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全和勞保工作。工程師馬慶平按照生產(chǎn)計(jì)劃組織和調(diào)配勞動(dòng)力，提供合格的操作工人，在勞動(dòng)力的素質(zhì)上保證產(chǎn)品質(zhì)量并負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全和勞保工作。按照上級(jí)指出的要求，負(fù)責(zé)供應(yīng)合格的原材料，向供材料的單位索取材料合格證書(shū)。按照上級(jí)指出的要求，負(fù)責(zé)供應(yīng)合格的原材料，向供材料的單位索取材料合格證書(shū)。采購(gòu)科孫國(guó)慶采購(gòu)科孫國(guó)慶負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力原材料的供應(yīng)，索取原材料合格證等有效文件，并抽樣送至法定檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力原材料的供應(yīng)，索取原材料合格證等有效文件，并抽樣送至法定檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。三、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家制定規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及上級(jí)規(guī)定的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行廠制訂的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。做到每項(xiàng)工作，每道工序都有責(zé)任人，認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的“三檢”和“三按”即自檢、互檢、專檢和嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，按施工工藝及操作規(guī)程，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工。加強(qiáng)原材料和管理，對(duì)進(jìn)廠原材料和設(shè)備除必須索取合格證、準(zhǔn)用證外，所有的主要材料都必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真做好工程技術(shù)資料，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、有效、完整地收集和整理好各種合格證、準(zhǔn)用證、試驗(yàn)報(bào)告、隱預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等有關(guān)資料，并辦理好各項(xiàng)簽證手續(xù)。加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等人員聯(lián)系，對(duì)提出的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正及進(jìn)行處理。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）及《預(yù)制砼構(gòu)件操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（KBJ01－2－99）中要求進(jìn)行驗(yàn)收。四、生產(chǎn)技術(shù)要求原材料：與T梁相關(guān)的原材料（鋼筋、砂、石、水泥、外加劑）進(jìn)廠后，收集相關(guān)合格證、準(zhǔn)用證、水泥、外加劑出廠強(qiáng)度報(bào)告單和堿含量報(bào)告單，經(jīng)復(fù)試合格后報(bào)監(jiān)理單位審批后方可投入生產(chǎn)。檢驗(yàn)及記錄砼配合比由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)確定，依據(jù)不同齡期砼強(qiáng)度等級(jí)報(bào)監(jiān)理單位審批后方可下發(fā)至攪拌站。鋼筋加工、綁扎、入模后的隱檢及質(zhì)量評(píng)定由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)實(shí)測(cè)實(shí)量并及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄。砼攪拌記錄由攪拌站負(fù)責(zé)填寫(xiě)，記錄準(zhǔn)確。構(gòu)件蒸養(yǎng)方案中關(guān)于蒸養(yǎng)階段進(jìn)行測(cè)溫控制，并做好原始記錄。五、模板制作：模板：制模所用的材料必須符合強(qiáng)度要求。制作前詳細(xì)查閱板情，先放好大樣，按照大樣進(jìn)行加工。模板制造的要求：組裝后模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模內(nèi)各部位形狀，尺寸準(zhǔn)確、板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿；預(yù)留槽位置準(zhǔn)確、表面光潔、拆裝容易；施工操作方便，保證安全，側(cè)模在橫梁外的高度和寬度方向保證橫梁截面的同時(shí)各設(shè)6cm梢，以便于脫模。允許偏差：模板的長(zhǎng)度和寬度為：0㎜；－5㎜；相鄰的板表面高低差：2㎜；表面平整度：3㎜（2米尺檢查）；模板在使用時(shí)，應(yīng)每片模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有超出偏差，及時(shí)修理，修后及時(shí)復(fù)檢，合格后方可使用。模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，底模和側(cè)模連接處必須嚴(yán)密，生產(chǎn)時(shí)加貼密封膠條，30×18mm，30×15mm及門(mén)窗膠條防止漏漿。模板用市政專用模具油涂刷均勻，不漏刷、不流墜；各緊固件要擰緊、拉緊（但不可過(guò)量，防止模板變形），在砼澆筑成型時(shí)，質(zhì)檢員、施工班組及時(shí)檢查模板的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。拆模時(shí)要先除去緊固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及損傷梁棱角；拆除的模板要及時(shí)清除灰渣等雜物，新投入使用的模板要清除鐵銹，并進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)誤后，均勻涂刷市政專用蠟狀模具油。六、鋪設(shè)底模底模下用鋼墊鋪墊，間距60㎝左右。底模采用邦?yuàn)A底形式，底模必須每片抄測(cè)平整、干凈，鋪設(shè)底模后用水平儀找平并固定底模。底模調(diào)整必須保證水平，誤差不大于1㎜，軸向兩側(cè)對(duì)稱誤差不大于2㎜，在底模超平時(shí)根據(jù)梁縱向設(shè)下反拱(根據(jù)梁長(zhǎng)設(shè)置)按拋物線設(shè)置，以保證張拉后起拱度符合設(shè)計(jì)要求。七、安裝鋼筋骨架T梁所用鋼筋（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)）均應(yīng)選合格產(chǎn)品，鋼筋必須有合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后按相關(guān)規(guī)程規(guī)定批量抽檢，不足批量仍按一批抽檢，試驗(yàn)合格后投產(chǎn)使用并標(biāo)識(shí)。安裝前應(yīng)做好如下檢查：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等雜物；鋼筋彎曲成型后，表面?zhèn)奂镑[落、斷裂不應(yīng)有；入模后的鋼筋骨架，鋼筋位置正確，符合圖紙要求，骨架綁扎牢固，不歪斜變形，綁扎后的綁絲尾端應(yīng)壓入骨架內(nèi)部；入模鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選擇合適的墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度并防止骨架上移，墊塊采用朔料墊塊，經(jīng)試驗(yàn)合格，有足夠的硬度并防止熱變形，間距為50㎝梅花布置，并用綁絲綁扎牢固。鋼筋加工允許偏差值為：受力鋼筋間距，同排±10㎜，兩排以上±5㎜；箍筋、水平筋；螺旋筋±10㎜；鋼筋骨架長(zhǎng)±10㎜，鋼筋骨架直徑±5㎜；彎起鋼筋位置±20㎜；保護(hù)層厚度為±5㎜；鋼筋與鋼板焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫厚度（高度）等于被焊接鋼筋直徑的0.35倍，但不得小于6㎜，焊縫寬度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.5倍，但不得小于8㎜，焊接表面應(yīng)是均勻而細(xì)致的魚(yú)鱗狀，不得有凹凸氣孔熔渣、氧化塊、間斷殘穴、咬肉現(xiàn)象。入模的鋼筋骨架，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合圖紙對(duì)鋼筋骨架的規(guī)定。在骨架下面擺放控制保護(hù)層厚度的塑料墊塊，墊塊為梅花布置，間距為50㎝，并用綁絲與鋼筋綁扎牢固。全部組裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋位置規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度是否符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋是否遺漏。鋼筋骨架安裝完畢，由鋼筋加工車(chē)間主任組織按圖紙進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量、自檢核對(duì)并填寫(xiě)隱檢單，并請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)檢查無(wú)誤，首件報(bào)監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。八、安放波紋管波紋管導(dǎo)向筋和它的高程位置（X、Y值）按《鋼束作標(biāo)表分別計(jì)算出X值Y值的控制值，即將鋼束坐標(biāo)表中的每個(gè)Y值減去波紋管的半徑和設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度之和。如果梁體骨架在底模上已放置保護(hù)層墊塊，則只要減去波紋管的半徑即可。架立筋與梁體箍筋與導(dǎo)向筋之間的焊接應(yīng)牢固，間距為50cm一道。施工時(shí)先確定曲線兩端的Y值位置、拉線，分別焊接架立筋，以確保導(dǎo)向筋縱向順直無(wú)彎曲、突變。安裝前做好如下檢查：檢查波紋管有無(wú)孔洞，如小的孔洞用膠帶封嚴(yán)，超出范圍的應(yīng)立即更換；接頭是否嚴(yán)密；規(guī)格尺寸符合圖紙要求；波紋管與錨墊板交接時(shí)，保證波紋管與錨墊板垂直，波紋管插入錨墊板的深度為墊板的直線段，并在外接縫處用單面膠帶纏繞封閉縫隙。螺旋筋與波紋管及錨墊板固定牢固以保證較好的傳導(dǎo)預(yù)應(yīng)力。波紋管架立筋按技術(shù)部下發(fā)坐標(biāo)點(diǎn)焊于箍筋上再將導(dǎo)向筋點(diǎn)焊于架立筋上，然后，波紋管按坐標(biāo)圖位置放置，經(jīng)檢無(wú)誤后與架立定位鋼筋每隔0.3米用22＃波紋管安裝完畢后，認(rèn)真檢查并做好記錄。九、組裝模板及安裝兩側(cè)模板鋼模外側(cè)均應(yīng)噴刷防銹漆，內(nèi)刷市政蠟狀隔離劑。安裝側(cè)模均應(yīng)對(duì)修整、去污、涂刷隔離劑的模板和膠條接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。使用吊車(chē)兩點(diǎn)起吊，待模板平穩(wěn)地緊貼底模，安放在木方上，利用模板上的角架臨時(shí)固定。沿模板長(zhǎng)度方向0.6米左右的間距處，從底模和上面頂模穿螺桿。緊固螺絲，從中間向兩側(cè)2－3次進(jìn)行緊固，不得一次緊固。（底模用短螺桿）安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙的要求和安裝方位。合側(cè)模時(shí)側(cè)模應(yīng)垂直于底模。在兩側(cè)模板外面以每隔約1.5米處各安裝一個(gè)振動(dòng)器，（根據(jù)實(shí)際情況）同時(shí)用螺栓在側(cè)模上下兩端擰緊。首片模板安裝好，由車(chē)間主任組織按圖紙進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量自檢核對(duì)，并填寫(xiě)隱檢單，并請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)專職人員進(jìn)行驗(yàn)收無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。十、砼澆筑對(duì)砼的摻合料水泥要有合格證，準(zhǔn)用證及出廠28d報(bào)告單、配合比計(jì)算等報(bào)監(jiān)理單位審批。所采用的原材料為：水泥：懷柔興發(fā)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5＃低堿水泥。砂：采用細(xì)度模數(shù)為2.6含泥量不大于2％。石：采用碎石0.5-2.5，含泥量不大于1％。外加劑：采用慕湖UNF-5高效減水劑。以上各種原材料經(jīng)復(fù)試合格后，方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。砼配合比按試驗(yàn)室發(fā)放經(jīng)調(diào)整后配合比執(zhí)行，然后做開(kāi)盤(pán)鑒定。攪拌時(shí)間不低于2分鐘，直至和易性良好，符合要求方可澆灌。砼到澆灌地點(diǎn)，及時(shí)澆灌，并由檢驗(yàn)人員檢查的坍落度，（坍落度控制在16-18㎝）澆筑時(shí)，應(yīng)放料均勻逐層澆筑，澆注厚度為10-15㎝，澆灌砼不得隨意加水，如果砼坍落度損失較大，無(wú)法保證操作時(shí)，應(yīng)通知試驗(yàn)室調(diào)整配合比。澆灌砼時(shí)，不得使用不同品種水泥配制的砼。按試驗(yàn)室給定的砼配合比，依實(shí)測(cè)砂→石→水泥與外加劑→水?dāng)嚢钑r(shí)間不少于2分鐘。澆筑時(shí)，先由梁一端逐漸向T梁另一端澆灌，并開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器，并配合插入式振搗棒，使砼抖合物由頂部流入模板，達(dá)到逐層澆筑的目的。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗棒插入砼時(shí)要快，撥出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗時(shí)注意不能撞擊鋼筋及模板。振搗棒在垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5－10㎝。不能在模內(nèi)利用振搗棒作砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或送砼，以防產(chǎn)生離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止不沉、不冒汽泡、表面平坦且泛漿。在振搗砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留槽、預(yù)埋件、外露鋼筋以及模板有無(wú)移位、變形、漏漿等現(xiàn)象。砼搗實(shí)后1.5-24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。十一、砼養(yǎng)護(hù)利用本廠原有的蒸氣管道進(jìn)行構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。每片梁設(shè)4個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，位置分別設(shè)置在構(gòu)件兩側(cè)及中間。生產(chǎn)完畢后，覆蓋嚴(yán)密立即給氣升溫，升溫每小時(shí)10－15℃，計(jì)4h；恒溫控制在45－55℃，保持1安全防護(hù)、文明生產(chǎn)模板制作：搬運(yùn)模板要平穩(wěn)，確保安全，裝車(chē)時(shí)剎車(chē)后再摘釣鉤，以防模板傾斜；裁板時(shí)專人負(fù)責(zé)，按操作規(guī)程執(zhí)行裁剪整齊；彎板時(shí)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得推拉；打磨時(shí)注意砂輪工作正常，護(hù)裹齊全，不準(zhǔn)對(duì)人及易燃、易爆物等；電焊時(shí)拉線正確，持證上崗；使用乙炔、氧氣注意安全距離和操作規(guī)程；鋼筋搬運(yùn)時(shí)注意放穩(wěn)，切斷時(shí)專人負(fù)責(zé)，按操作規(guī)程執(zhí)行；(2)、彎曲操作人員培訓(xùn)上崗，專人負(fù)責(zé)，精神集中穿戴整齊；（3）、閃光對(duì)焊人員必須培訓(xùn)才準(zhǔn)上崗且操作熟練；（4）