某工程熱力管道施工組織設(shè)計

熱力管道施工組織設(shè)計TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、工程概況及編制依據(jù) ( 2-3)二、主要施工方法 ( 3-6)三、勞動力計劃 ( 7)四、主要施工機械 ( 7)五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ( 7-21)六、 安全文明施工的技術(shù)組織措施 ( 21-25)七、 確保工期的技術(shù)措施 ( 25-26)八、工期進度表 ( 26)第一章 施工組織設(shè)計一、 工程概況及編制依據(jù)（一）、工程概況工程名稱：XX熱電有限公司熱網(wǎng)標(biāo)段工程建設(shè)單位：XX熱電有限公司設(shè)計單位：上海XX設(shè)計院工程地點：嘉興市XX村，嘉興市XX北側(cè)、XX港南側(cè)、京杭大運河西側(cè)、07省道東、西兩側(cè)本工程建筑概況：XX斯熱電有限公司項目為區(qū)域性公用熱電廠。 項目建設(shè)總規(guī)劃為四爐三機，一期建設(shè)規(guī)模為三爐二機，對外供熱能力為 450噸/時，其中建設(shè)220噸/時循環(huán)流化床鍋爐3臺，25000千瓦背壓式汽輪發(fā)電機組1臺，50000千瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組1臺及相應(yīng)供熱規(guī)模的熱網(wǎng)等配套設(shè)施， 項目建成后將為緩解當(dāng)今及今后一個時期嘉興市電力供應(yīng)緊缺，緩解市區(qū)用電矛盾起到積極作用。本次工程內(nèi)容：（1）.本工程供熱外管網(wǎng)工程包括：熱水管線與相應(yīng)的土建，管道均為架空安裝。（2）.主要工程內(nèi)容是對熱網(wǎng)管線進行安裝， 主要包括定位，放線，驗線，支架制作與安裝，管線的安裝。（二）、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合我方現(xiàn)場勘察進行編制。（1）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ28-89（2）《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ38-90（3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97（4） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-82（5）《工業(yè)設(shè)備及管道供熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ126-89（6） 《市政工程技術(shù)規(guī)程》GB50215-82（7）《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ93-86（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88（9）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204-92（10）《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ201-83（11） 、《暖衛(wèi)安裝工程施工手冊》；（12） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ/26-89；（13） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93;（14） 本工程設(shè)計圖紙；二、主要施工方法（一）、準(zhǔn)備工作施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進行定位放線，并進行支架的制作。支架尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數(shù)，確定支架的高度，按施工平面圖標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確定管道支架中心位置。現(xiàn)場如有特殊情況，不能按設(shè)計圖紙施工進行，需現(xiàn)場重新確定支架位置。支架安裝時首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中心、支架高度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為支架安裝、管道安裝的依據(jù)。（二）、管道安裝采暖管道采用無縫鋼管外作聚胺酯保溫管殼保溫。（一）.施工過程及工藝要求：支架制作：管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用橫擔(dān) 6.3#槽鋼，配以/75*75角鋼做導(dǎo)向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。支架安裝:安裝時，按設(shè)計標(biāo)咼和坡度在設(shè)計管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），支架安裝時標(biāo)高應(yīng)符合該安裝中心線的標(biāo)高。管道安裝：管道進入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達到質(zhì)量要求方可進入施工現(xiàn)場。管道進入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后即可在支架上安裝。管道具體焊接連接方法按以下要求進行：（1） .管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mnm勺管道，需對管端口加工“V’形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。（2） .管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3—5處，每處點焊長度為管壁厚度2—3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%.接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。.焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm管壁厚4—6mm寸，加強面咼度為1.5—2mm.補償器的安裝供回水管道補償器采用波紋管補償器，補償器安裝在固定支架的附近。安裝前需對補償器進行預(yù)冷拉。.采暖管道安裝注意事項采暖管道安裝過程中，根據(jù)熱水管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，管道連接過程中的變徑部位應(yīng)保證管道頂平， 在地勢變化較明顯部位，應(yīng)根據(jù)地勢要求敷設(shè)管線。在管道坡向高點時，應(yīng)在管道最高點設(shè)排氣閥，防止管道在運行過程中發(fā)生氣塞現(xiàn)象；在管道坡向低點時，應(yīng)在管道最低點設(shè)泄水閥，以便管

道在運行、檢修過程中可以將管道內(nèi)的存水排凈， 排水管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況排至排水井內(nèi)。（三）.管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍（約I.OMPa），穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進行全系統(tǒng)水壓試驗，達合格要求。管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)疋:疋:管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。（三）管道的防腐與保溫（一）、管道的防腐管道安裝完畢，應(yīng)對所有管道接口部位進行防腐，防腐漆采用紅丹防銹漆，對管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點問題：所有支架在安裝過程中，直接進行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。管道采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進行下一道工序。所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進行管道接口防腐。（二）、管道的保溫管道水壓試驗、防腐完畢，再進行管道保溫。采暖管道采用直管道保溫，現(xiàn)場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場保溫，以滿足管道的使用效果。蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。三、勞動力計劃為盡快完成施工任務(wù)，所以需要有充足的施工力量。本工程各工種采用專業(yè)隊作業(yè)形式，勞動力來源主要由公司內(nèi)部力量為主，部分從社會勞務(wù)市場招聘，并進行技術(shù)培訓(xùn)，本工程各專業(yè)隊需用勞動力量詳見附件十。四、主要施工機械計劃本工程盡量加速施工進度，提高勞動效率，我公司在現(xiàn)有條件下，為保證該工程的安裝工作特準(zhǔn)備以下機械設(shè)備： 見附件十五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）.技術(shù)措施測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供路由及走向，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。（1） .根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物的中心點等均應(yīng)設(shè)控制樁,管道每10米為一控制段。（2） .由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。（3） .線距離用鋼尺丈量，并進行傾斜修正。（4） .能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。（5） .管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。（6） .管道沿線用S3水準(zhǔn)儀每40-50m引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點，并對所有水準(zhǔn)點進行閉合和復(fù)核。鋼筋砼工程該工程中小室、閥井、固定支墩基本為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（1）.鋼筋鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為0.7-1%，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用7.5kw切斷機，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。綁扎與安裝鋼筋綁扎采用20-20#鍍鋅鐵絲，綁扎時全部交叉點均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，焊條一級鋼采用J422,二級鋼采用J506。（2）.模板模板以定型鋼模板為主，集水井、人孔模板用木板加工底板模板采用鋼模板，用品x12cm方木為楞木，墻壁施工縫采用6x6cm方木做凹型槽。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫處砼用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用8x12cm方木加肋，豎向80cm一道，橫向為1m—道，用8x12cm方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè)14x16cm方木頂柱，上設(shè)8x12cm方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。(3).砼攪拌：采用400L滾筒式攪拌機攪拌，攪拌時間大于120S。運輸：采用12馬力機動小翻斗車運輸。灌筑：砼灌筑時要均勻下料，自由落距小于 2m振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，振搗間距20cm,每層厚度不大于40cm。振搗時間以砼不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。養(yǎng)護：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，冬季施工時按冬季施工措施進行。管道安裝焊接管道施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。（1） .管材、管件、閥門檢查所有管子、管作、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。每批鋼材應(yīng)進行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機械性能試驗。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。（2） .管子運輸及布管管材用8t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排放，運輸及布管時應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度15cm3）.管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段落中進行焊接作業(yè)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機加工坡口，然后用角向磨光機和內(nèi)磨機將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。對保溫一體管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊上支架安裝，使用8T吊車進行吊管，吊點位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆吊管。管子組對前，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。（4）.管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管子組對時應(yīng)

做到：外壁平齊，對口錯邊應(yīng)小于1.5mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mr)檢查方法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀2中心線每10米不超過5，經(jīng)緯儀位移全長不超過303對口間隙2.0-3.0計最大值,焊接檢查尺4對口錯邊<1.5計最大值,焊接檢查尺5焊縫加強高高出母材2-3焊接檢查尺(5).管子焊接管子對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手工電弧焊2-3遍成活，管口點焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。點焊時應(yīng)符合下列要求:a.焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致b.點焊焊工是該焊口的施焊焊工。根部必須焊透。在縱區(qū)焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行點焊。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時，應(yīng)對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm|橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各 50cm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層，焊接時焊條采用 E4303。每層焊接的接頭應(yīng)錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢查及時做好記錄。焊接時，對焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不可焊接。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時應(yīng)一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內(nèi)。管道焊接完畢后，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進行防腐保溫處理。無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗條件的管段內(nèi)不再進行無損探傷，其余管段進行100%無損探傷。管網(wǎng)的清洗：供熱管網(wǎng)試壓合格后，用水進行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時以短管代替。本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時采用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時開啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進行清水循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。沖洗流速不小于1.5m/s。沖洗方法：粗洗循環(huán)：啟動沖洗水泵，進行8-10小時的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)沉積的砂、焊渣等雜質(zhì)沿水流方向移動面最終沉積到除污短管中，使輕質(zhì)懸浮雜質(zhì)沿管道出水口排入水池中， 經(jīng)過濾渣除掉。清水循環(huán)：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內(nèi)最低點水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán) 8-10小時后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長清洗時間管網(wǎng)的試運行:試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工，并檢驗合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格、熱源工程已具備供熱運作條件后運行。針對本工程實際情況和特點，對試運行編制具體的試運行方案，確保試運行工作順利進行。供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行 72小時，熱運行期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題， 屬于不影響運行安全的，可待熱運后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行后自理應(yīng)停止熱運行，立即處理，熱運行時間從恢復(fù)到正常運行狀態(tài)的時間起重新計算。水壓試驗水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，實驗壓力為9kg/cm2。水壓試驗條件。焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。c.水源采用生活用自來水。d.試壓過程根據(jù)設(shè)計要求進行，具體布置參見示意圖。8?障礙物的保護及加固措施由于管線均在市區(qū)內(nèi)施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進行保護及加固。（1）地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。平行線路平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對其進行支護，支護辦法主要是防止其