兗礦集團(tuán)某煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

兗礦集團(tuán)某煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

編寫說明

人在一切生產(chǎn)活動(dòng)中是最關(guān)鍵因素，作為直接從事現(xiàn)場(chǎng)工作的各崗位職工是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的主體，操作規(guī)范與否直接影響到安全生產(chǎn)，規(guī)范其操作行為、提高其操作技能是搞好安全生產(chǎn)的一項(xiàng)長(zhǎng)期的基礎(chǔ)工作。

眾所周知，煤炭生產(chǎn)多數(shù)是在井下進(jìn)行的，井下空間有限，條件復(fù)雜，各種不安定因素處處存在，其危險(xiǎn)程度是其他行業(yè)所不能比擬的。分析多年來的煤礦事故也可以看出，多數(shù)事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人員的不安全行為造成的。煤礦生產(chǎn)的特點(diǎn)決定著煤礦各崗位杜絕“三違”、實(shí)行正規(guī)化和規(guī)范化操作尤為重要，這對(duì)有效防止傷亡事故、保障人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全、促進(jìn)煤礦安全狀況的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)具有十分重要的意義。

規(guī)范各崗位行為，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化操作，促使職工按章作業(yè)，就必須有章可循。目前貴州能化公司所屬各子公司盡管有操作規(guī)程，但大部分是沿用兗礦集團(tuán)公司的操作規(guī)程，個(gè)別工種與貴州的實(shí)際情況不符，甚至沒有，這給各子公司職工按章作業(yè)、正規(guī)操作帶來了許多困難。

為認(rèn)真貫徹上級(jí)關(guān)于加強(qiáng)“雙基”工作的指示精神，將“關(guān)口前移，預(yù)防為主”具體落到實(shí)處，為各子公司各崗位按章操作提供依據(jù)，規(guī)范職工的操作行為，提高煤礦職工操作水平，兗礦貴州能化公司根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范、規(guī)定，結(jié)合實(shí)際，在目前各單位使用的操作規(guī)程的基礎(chǔ)上編寫了《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。這套《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，包括煤礦生產(chǎn)礦井的采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、輔助運(yùn)輸、通風(fēng)安全、爆破、地質(zhì)測(cè)量等專業(yè)的各個(gè)工種。

《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)建設(shè)必須遵循的“三大規(guī)程”之一，是各工種職工進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的準(zhǔn)則。按照本操作規(guī)程操作，可有效提高效率和工程質(zhì)量，避免違章作業(yè)，減少人身、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)損失，保障安全生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。

各子公司對(duì)使用本《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中存在的問題，請(qǐng)及時(shí)報(bào)貴州能化公司，以便今后給予修改。

兗礦貴州能化有限公司

二〇一〇年一月

目錄

第一篇采煤1

普采支柱管理工1

溜煤眼放煤工2

普采工作面安裝回撤工3

普采乳化液泵站司機(jī)8

普采機(jī)電維修工11

刮板輸送機(jī)司機(jī)12

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)14

工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)15

自動(dòng)張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)司機(jī)17

綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工18

液壓支架工20

泵站司機(jī)25

采煤機(jī)司機(jī)26

綜采工作面端頭維護(hù)工28

綜采設(shè)備安裝、撤除工32

綜采設(shè)備運(yùn)輸35

綜采設(shè)備起吊36

采煤機(jī)安裝、撤除37

液壓支架安裝、撤除38

運(yùn)輸設(shè)備安裝、撤除40

液壓泵站安裝、撤除43

電氣設(shè)備安裝、撤除44

第二篇掘進(jìn)46

鑿巖工46

耙裝機(jī)司機(jī)51

錨噴工54

錨桿機(jī)司機(jī)59

錨桿拉力試驗(yàn)工60

掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工61

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)63

第三篇機(jī)電65

提升機(jī)司機(jī)65

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)70

主排水泵司機(jī)72

空氣壓縮機(jī)司機(jī)75

螺桿式空氣壓縮機(jī)75

瓦斯抽放泵司機(jī)76

主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)79

架空人車(猴車)司機(jī)81

煤層氣(瓦斯)發(fā)電機(jī)組司機(jī)82

礦井大型設(shè)備維修電工86

礦井大型設(shè)備維修鉗工88

電氣設(shè)備操作工90

起重工91

鋼絲繩檢查工94

外線電工95

內(nèi)線電工99

地面變電所值班員102

變電所檢修工106

井下配電工107

電氣試驗(yàn)工109

電纜修理工113

小型電器修理工114

防爆檢查員115

礦井安裝電工116

礦井維修電工117

井下機(jī)械安裝工120

礦井維修鉗工122

礦燈工123

蒸汽鍋爐司爐工128

鍋爐維修工131

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工134

通訊維修工135

電氣焊工139

振動(dòng)篩司機(jī)141

破碎機(jī)司機(jī)142

車工143

鉗工144

行車司機(jī)144

主工業(yè)場(chǎng)地礦井水處理工145

輔助場(chǎng)地礦井水處理工151

第四篇輔助運(yùn)輸155

窄軌電機(jī)車司機(jī)155

窄軌電機(jī)車修理工158

窄軌軌道工160

蓄電池機(jī)車充電工163

礦車修理工165

人車跟車工167

行車調(diào)度工168

翻車機(jī)司機(jī)170

信號(hào)工171

斜井把鉤工173

小絞車司機(jī)177

運(yùn)料工179

電機(jī)車押車工180

第五篇通風(fēng)安全181

礦井通風(fēng)工181

局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)190

礦井測(cè)風(fēng)工192

瓦斯檢查工199

安全儀器檢修工208

礦井防塵工215

礦井測(cè)塵工218

井下鉆探工221

通風(fēng)木工228

防突工229

抽放瓦斯觀測(cè)工231

束管監(jiān)測(cè)工233

井下氣體采樣工234

井下安全監(jiān)測(cè)工238

自救器修理保管工240

第六篇爆破245

爆破工245

井下爆炸材料管理工251

第七篇地質(zhì)測(cè)量255

地質(zhì)觀測(cè)工255

水文地質(zhì)觀測(cè)工260

測(cè)量工271

第一篇采煤

普采支柱管理工

一、一般規(guī)定

第1條支柱管理工必須從經(jīng)驗(yàn)豐富的采煤工中選用，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗證和資格證，方可持證上崗。

第2條支柱管理工必須熟悉工作面煤層、頂板特征，頂板控制方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

第3條能夠?qū)ぷ髅嬷ёo(hù)用品進(jìn)行正確熟練的操作，進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先必須敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

第4條熟悉工作面支護(hù)形式及單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、千斤頂、鐵鞋等支護(hù)用品的種類和數(shù)量以及備用量，并及時(shí)匯報(bào)，做到及時(shí)補(bǔ)充支護(hù)用品。

第5條熟悉工區(qū)有關(guān)支護(hù)用品的使用管理及考核規(guī)定，并依照支護(hù)用品管理規(guī)定的要求對(duì)工作面支護(hù)用品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

第6條金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

第7條在同一工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊

情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

第8條準(zhǔn)備。備齊卸載手把、長(zhǎng)把勾子、記錄編號(hào)用品。

第9條檢查與處理。

1、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。

2、檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，開裂、無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱伸縮時(shí)，必須處理或更換。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)超期使用的摩擦金屬支柱和液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)，必須立即升井維修并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4、檢查π型鋼梁焊縫是否開裂，鋼梁是否彎曲、變形及損壞，發(fā)現(xiàn)上述問題及時(shí)處理與更換。

5、檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、彎曲、變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲不能自由抽出或無銷時(shí)，以及梁嘴張開過大，應(yīng)立即更換。

6、檢查墩柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)墩柱無墩柱帽，墩柱帽破裂變形嚴(yán)重，活柱體不能自由升降、

升降時(shí)有漏液現(xiàn)象，墩柱管接頭處變形不能與液壓管路連接的，應(yīng)及時(shí)維修，不能維修的應(yīng)上井。

7、查鐵鞋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鐵鞋變形嚴(yán)重、無鞋鏈子、無支柱限位圈或限位圈損壞從而影響支柱支設(shè)的，不能使用。

第10條與上一班支柱管理工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并核實(shí)交接清楚各類支護(hù)用品的在用、備用、損壞數(shù)量。

第11條及時(shí)清點(diǎn)工作過程中支護(hù)用品數(shù)量，發(fā)現(xiàn)丟失及時(shí)匯報(bào)，并配合有關(guān)人員積極尋找。

第12條檢查工作面支護(hù)用品完好情況，對(duì)于不完好支護(hù)用品要及時(shí)撤出工作面，并按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定補(bǔ)充齊全。

第13條對(duì)于工作面二合頂、斷層、頂板破碎等處要加強(qiáng)支護(hù)用品管理。

第14條對(duì)各類支護(hù)用品分類、集中碼放，并掛牌管理。

第15條本班任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)本班支護(hù)用品使用情況、存在的問題向接班人員交待清楚。

三、注意事項(xiàng)

第16條及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)井下支護(hù)用品使用管理情況，并填寫臺(tái)帳，確保井下支護(hù)用品備用量不低于“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

第17條工作面爆破出煤期間，支柱管理工要在運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)頭把關(guān)，防止支護(hù)用品隨煤運(yùn)出。

第18條要加強(qiáng)對(duì)支柱運(yùn)輸過程的管理，防止支柱丟失。

溜煤眼放煤工

一、設(shè)備

第1條溜煤眼放煤工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。

第2條必須熟悉放煤設(shè)備、放煤機(jī)構(gòu)工作原理、性能以及控制系統(tǒng)的操作程序。發(fā)出的信號(hào)要間隔均勻、準(zhǔn)確及時(shí)。

第3條放煤前首先檢查工作站臺(tái)高度和可靠狀況，了解放煤口附近的巷道頂、幫支護(hù)是否安全可靠，確保工作環(huán)境安全。

第4條檢查溜煤嘴與扇形門的固定情況、壓桿與頂板、扇形門之間的連接、設(shè)備潤(rùn)滑以及各部連接情況等，若有問題應(yīng)及時(shí)處理，處理不徹底嚴(yán)禁放煤。

第5條往復(fù)式給煤機(jī)要認(rèn)真檢查電機(jī)減速箱偏心盤連桿小軸、往復(fù)吊耳托輪機(jī)座、機(jī)尾滾筒等是否正常，各部位連接螺栓是否堅(jiān)固，各軸承、減速箱是否缺油，如有需及時(shí)處理。

第6條檢查溜煤眼內(nèi)的積水、存煤情況。

第7條檢查放煤口附近輸送機(jī)的托輥、擋煤板是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

第8條檢查輸送機(jī)的通訊電話、閉鎖裝置及信號(hào)是否齊

全、靈敏可靠。

二、操作

第9條手動(dòng)放煤時(shí)要手不離壓桿，站在輸送機(jī)一側(cè)的工作站臺(tái)處，隨時(shí)調(diào)整壓桿，保證煤量均勻，不準(zhǔn)把壓桿固定。

第10條當(dāng)溜煤眼被大塊煤、矸卡住，應(yīng)停止輸送機(jī)，并閉鎖，用釬子或其他長(zhǎng)柄工具處理。處理時(shí)要兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，要選好撤退路線。

第11條放水煤時(shí)，要至少派兩名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人觀察，扇形門必須采取可靠限位措施，只允許打開1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，無法阻擋。當(dāng)倉內(nèi)積存水煤較多時(shí)，盡可能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離放煤。

第12條當(dāng)出現(xiàn)膠帶跑偏、掉托輥、拉回頭煤、埋機(jī)尾滾筒等情況時(shí)，要立即關(guān)閉放煤口停止放煤，進(jìn)行處理，待膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后再放煤。

第13條當(dāng)溜煤眼放出雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放煤口，停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將雜物運(yùn)出。

第14條井下所有煤倉及溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。

第15條當(dāng)放煤過程出現(xiàn)故障需要處理時(shí)，應(yīng)首先停機(jī)閉鎖，與膠帶輸送機(jī)司機(jī)建立可靠的信號(hào)聯(lián)系，人員在膠帶上或靠近膠帶工作時(shí)必須將膠帶輸送機(jī)停電。

三、收尾

第16條放煤口前后規(guī)定范圍內(nèi)的衛(wèi)生徹底清理干凈，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

第17條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。認(rèn)真填寫交接班記錄。

四、注意事項(xiàng)

第18條出現(xiàn)堵倉時(shí)，一般應(yīng)采取人工震動(dòng)等方法處理，確實(shí)需要放炮處理時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及專項(xiàng)措施的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入溜煤眼內(nèi)處理。

第19條出現(xiàn)潰倉征兆時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，人員撤至安全地點(diǎn)，待穩(wěn)定后，人工清理干凈淤煤。清理過程中，要由專人監(jiān)視放煤口情況嚴(yán)防因再次潰倉而發(fā)生人身事故。

第20條輸送機(jī)過載開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先停機(jī)閉鎖，檢查機(jī)尾滾筒是否被異物或大塊煤、矸塞住或因放煤量大造成過負(fù)荷，結(jié)合實(shí)際情況對(duì)機(jī)尾滾筒處或膠帶上的煤、矸進(jìn)行清理，清理上下輸送帶之間的煤、矸或異物時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具處理，嚴(yán)禁身體的任何部位探入輸送帶之間。

第21條啟用長(zhǎng)期不用或有積水的溜煤眼或煤倉時(shí)，必須制定專項(xiàng)抽排水和放倉措施，確認(rèn)無隱患后，方可正常使用。

普采工作面安裝回撤工

一、一般規(guī)定

第1條普采工作面的安裝和回撤要根據(jù)采區(qū)巷道布置情況，確定其安裝回撤順序和安裝方法，施工單位要編制安裝回撤計(jì)劃、安裝回撤程序和安裝回撤安全技術(shù)措施。

第2條設(shè)備進(jìn)出工作因要按照安裝回撤程序安排好順序。

第3條工作面設(shè)備安裝順序一般是：工作面輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、液壓泵站系統(tǒng)。

第4條工作面回撤順序一般是：膠帶輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面輸送機(jī)、液壓泵系統(tǒng)。

二、操作前的檢查及準(zhǔn)備

第5條檢查準(zhǔn)備內(nèi)容：

1、備用好所需礦車，并根據(jù)下井或上井順序?qū)囘M(jìn)行編號(hào)。

2、檢查工作現(xiàn)場(chǎng)周圍的巷道情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

3、排凈巷道內(nèi)積水，保持運(yùn)輸暢通。

4、檢查運(yùn)輸線路上絞車和鐵路完好情況。

第6條落實(shí)好施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人。

三、工作面輸送機(jī)的安裝程序

第7條工作面輸送機(jī)的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。

第8條安裝前要根據(jù)工作面設(shè)備布置圖或測(cè)量部門給定的尺寸確定機(jī)頭或機(jī)尾的安裝位置。

第9條如果機(jī)頭架(或機(jī)尾架)和驅(qū)動(dòng)裝置是分開下井的，要先組裝起來安裝就位，安裝順序如下：

1、安裝機(jī)頭(或機(jī)尾)部過渡溜槽。

2、安裝中間溜槽。

3、安裝機(jī)尾(或機(jī)頭)部過渡溜槽。

4、安裝機(jī)尾(或機(jī)頭)。

5、底鏈的鋪設(shè)可采用鋪一節(jié)溜槽安一節(jié)刮板鏈的方法安裝。

6、安裝上刮板鏈。

7、把輸送機(jī)刮板鏈張緊。

8、向各潤(rùn)滑部位注入合格適量的潤(rùn)滑油脂。

9、接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次把輸送機(jī)刮板鏈張緊。

10、按完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。

11、安齊支柱后安裝鏟煤板、護(hù)管架和擋煤板。

四、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝程序

第10條橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝順序如下：

1、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝前，要根據(jù)膠帶輸送機(jī)安裝中線把膠帶輸送機(jī)尾安裝好。

2、把行車小車吊起安裝到膠帶輸送機(jī)尾架的跑道上。

3、把帶軸的底托板用螺栓固定在機(jī)頭傳動(dòng)架下邊，將螺栓擰緊。

4、吊起傳動(dòng)裝置(機(jī)頭)放在小車上，用軸連接起來。

5、把橋部的溜槽、側(cè)板、底板安裝上去。

6、如有滑撬，應(yīng)把裝有拖移千斤頂?shù)幕税惭b在傾斜段下部的底托板上。

7、安裝傾斜段溜槽、擋板和側(cè)板。

8、安裝機(jī)尾部溜槽。

9、底鏈的鋪設(shè)可采用鋪一節(jié)溜槽安一節(jié)刮板鏈的安裝方法。

10、安裝上刮板鏈，并初步張緊。

11、向各潤(rùn)滑部位注入合格適量的油脂。

12、安裝拖移錨固裝置。

13、安裝拖移液壓部件并接通供回液膠管。

14、按照完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。

15、由電工接通供電電纜和操作系統(tǒng)，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步張緊刮板鏈。

五、順槽膠帶輸送機(jī)安裝程序

第11條安裝前要由測(cè)量部門在膠帶輸送機(jī)整個(gè)安裝長(zhǎng)度范圍內(nèi)的巷道頂板上給出膠帶輸送機(jī)安裝中線，膠帶輸送機(jī)要根據(jù)安裝中線安裝，安裝順序如下：

1、安裝卸載端和機(jī)頭部。

2、安裝貯帶倉部分。

3、安裝張緊絞車和卷帶裝置。

4、安裝中間架和上下托滾。

5、機(jī)尾部已在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)安裝。

6、把膠帶安裝到膠帶輸送機(jī)上。

7、向各潤(rùn)滑部位注入合格適量的潤(rùn)滑油脂。

8、把膠帶張緊。

9、按照完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝完的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。

10、電工接好供電電纜和操作裝置，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)國把膠帶張緊到合適的程度。

11、安裝拖移液壓部件，并接通供回液膠管。

六、液壓泵站安裝程序

第12條液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后，按照設(shè)計(jì)要求和順槽移動(dòng)設(shè)備的順序編組后，下井進(jìn)入運(yùn)輸巷道鋪設(shè)的專用軌道上，在距工作面50m左右的地方進(jìn)行安裝。安裝方法及程序如下：

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面鋪設(shè)，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照要求比例配制乳化液。

5、電工接通供電電纜和操作按紐。

6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。

七、順槽膠帶輸送機(jī)的撤除程序

第13條順槽膠帶輸送機(jī)在工作面生產(chǎn)中，中間部分大部

分已隨工作推進(jìn)撤除，停采時(shí)只剩下機(jī)頭部，貯帶倉和機(jī)尾部及少量膠帶，撤除程序如下：

1、首先把膠帶拆開撤走。

2、撤除機(jī)頭和貯帶倉部分。

3、撤除張緊絞車卷帶裝置。

4、撤除部分中間架和上下托滾。

5、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾要在撤除轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)撤除。

八、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的撤除程序

第14條橋式轉(zhuǎn)載機(jī)在撤除時(shí)，其橋部大部分情況下，都是在膠帶輸送機(jī)尾上部，如不是這樣也要把轉(zhuǎn)載機(jī)的橋部盡量拖到膠帶輸送機(jī)尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：

1、用墊木把轉(zhuǎn)載機(jī)橋部墊好。

2、拆開刮板鏈并拆除。

3、拆除機(jī)頭部和行走小車。

4、拆除橋部擋板、底板和溜槽。、

5、拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。

6、如有滑撬座和拖移用千斤頂及傾斜段溜槽、擋板、底板要一起拆除。

7、拆除機(jī)尾和機(jī)尾溜槽、擋板和底板。

8、最后把膠帶輸送機(jī)機(jī)尾拆除運(yùn)走。

九、工作面輸送機(jī)撤除程序

第15條工作面輸送機(jī)大多數(shù)情況下是在順槽設(shè)備拆除后進(jìn)行拆除，其拆除方法和程序如下：

1、拆除所有的擋煤板、鏟煤板和護(hù)管架。

2、把輸送機(jī)的刮板鏈拆開，并撤走上鏈。

3、拆下輸送機(jī)與工作面推移千斤頂之間的聯(lián)接銷子和輸送機(jī)之間的聯(lián)接銷子。

4、先把機(jī)頭和過渡槽裝車運(yùn)走，其余部件可以由下往上順工作面底板用絞車拖到下端裝車(采用這種方法時(shí)應(yīng)特別注意防止被運(yùn)件失控后高速滑行造成事故)。

5、機(jī)頭架、機(jī)尾架根據(jù)運(yùn)輸狀況可以與傳動(dòng)裝置整體撤出，也可以分解撤除。

十、液壓泵站折撤除程序

第16條液壓泵站的撤除和順槽移動(dòng)設(shè)備一起從順槽撤出，撤除程序如下：

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間的所有連接膠管。

5、順槽移動(dòng)設(shè)備一起拖出順槽。液壓泵站和順槽移動(dòng)設(shè)備沿軌道運(yùn)出。

十一、安全注意事項(xiàng)

第17條設(shè)備裝料時(shí)，一般不得超過叉車沿，而且必須封車?yán)喂?，不得超寬超高?/p>

第18條人力推車時(shí)，不得用手扶在材料的最上層以免將手?jǐn)D傷或劃傷。推車時(shí)必須臂向前伸，不許將頭伸向車內(nèi)，以免突然停車時(shí)將頭擠傷。

第19條設(shè)備下井裝車前，必須檢查設(shè)備零部件的完好情況，杜絕將不完好的部件運(yùn)往井下，裝卸過程中，要注意保護(hù)設(shè)備。

第20條二人同時(shí)裝卸材料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，要穩(wěn)起穩(wěn)放，注意保護(hù)落地點(diǎn)設(shè)備。

第21條人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩車間推車，同向推

車的間距，在軌道坡度≤‰時(shí)，不得小于10m，坡度>5‰時(shí)，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

2、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、

發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警告。

3、嚴(yán)禁放飛車。

第22條用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，信號(hào)靈敏可靠，并在運(yùn)料前進(jìn)行試車。

第23條刮板輸送機(jī)運(yùn)料，若一部刮板輸送機(jī)超過40m，

中途必須設(shè)專人看管，每部刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾處，必須設(shè)專人看管，遇有滯阻情況要及時(shí)停機(jī)。

第24條在傾斜巷道拉運(yùn)料時(shí)，必須用繩索捆綁，裝料，高度不得超過叉車高200mm，防止運(yùn)行中，材料竄出傷人。

第25條起吊工作開始前必須認(rèn)真檢查起吊工具及起吊點(diǎn)牢固情況，起吊工具嚴(yán)禁超載使用。

第26條設(shè)備應(yīng)捆綁牢固，找好被吊重物的重心，以防傾倒。

第27條吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料以防設(shè)備和吊索損壞。

第28條吊裝設(shè)備時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和逗留，并不可將手和腳伸到可能被擠壓的地方，絕對(duì)禁止任何人與吊裝設(shè)備或機(jī)具同升降。

第29條起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境及機(jī)具限制，不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)經(jīng)過周密安排，并采取有效措施，保證安全。

第30條設(shè)備起重就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)或傾斜的措施后方可拆除起重機(jī)具。

第31條在井下利用棚梁及支架做支撐點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對(duì)棚梁進(jìn)行加固，必要時(shí)對(duì)撐力件進(jìn)行計(jì)算，方可起吊。

第32條起吊工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

第33條安裝過程中要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。

第34條電氣設(shè)備搭火時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

普采乳化液泵站司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，取得資格證，并持證上崗。

第2條乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵100mm以上。在正常情況下，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

第3條電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。

第4條泵站車設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車裝置，并保持泵體及箱體水平。

第5條電動(dòng)機(jī)及形狀地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。

第6條有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。

第7條供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

第8條司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修。

1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。

2、保持過濾器清潔，損壞的要及時(shí)更換。

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次。

4、堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。

5、乳化液箱至少每月清洗一次。

6、各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

7、水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第9條準(zhǔn)備

1、常用工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。

2、必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形銷、高低壓膠管、注液槍等。

3、油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第10條檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉的位置，各種壓力表是否齊全、完好。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

9、用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第11條擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第12條起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢頭閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

4、柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

5、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

6、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

7、控制按紐、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第13條接到工作面用液開泵信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵信號(hào)：“開泵了!”再起動(dòng)電機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第14條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、

1、各種儀表顯示情況。

2、機(jī)器聲音是否正常。

3、機(jī)器溫度是否正常。

4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。

6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

第15條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表指示壓力不正常。

4、乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。

5、控制閥失效。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、管路破裂、脫開。

第16條事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

1、打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。

2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3、按泵的停止按紐，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第17條注意事項(xiàng)：

1、必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵。

2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。

5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

6、要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。

7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按紐停泵。

四、收尾工作

第18條接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

第19條清理設(shè)備衛(wèi)生。

第20條現(xiàn)場(chǎng)交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

普采機(jī)電維修工

一、一般規(guī)定

第1條井下普采機(jī)電設(shè)備的安裝移動(dòng)、維修、事故處理等工作必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條采煤機(jī)電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有資格證，持證上崗。

第3條采煤機(jī)電維修工應(yīng)掌握礦用各類電器設(shè)備(防爆型、安全型、一般型)結(jié)構(gòu)性能電纜的技術(shù)性能，維修技術(shù)，熟悉本人所負(fù)責(zé)的采區(qū)供電系統(tǒng)及各饋電線路所帶的負(fù)荷。

第4條除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)。

第5條采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)或電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。達(dá)到1.5%時(shí)，要同時(shí)撤出人員，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵劣?%以下方可恢復(fù)工作或送電。

第6條嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備。

第7條不允許帶電檢修，不允許帶電打開開關(guān)蓋及設(shè)備接線室，也不允許敞開蓋或接線室試送電，不允許帶電檢查設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。

第8條應(yīng)經(jīng)常掌握本人所維護(hù)的低壓供電網(wǎng)的絕緣情況，新設(shè)、延長(zhǎng)、拆除采區(qū)電纜或發(fā)現(xiàn)電纜受外傷損壞絕緣時(shí)，應(yīng)觀察本電網(wǎng)檢漏繼電器的絕緣電阻是否有變化，做到對(duì)低壓電網(wǎng)的絕緣電阻值心中有數(shù)。

第9條應(yīng)熟悉由采區(qū)變電所移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上的各饋電開關(guān)的過電流保護(hù)整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經(jīng)專職技術(shù)人員同意不得改變定值或選用比原來額定電流大的熔體。

第10條對(duì)使用電氣儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要注意現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛炔怀^1%。

第11條檢修設(shè)備和處理電氣事故，必須先停電，然后用同等電壓的檢電筆驗(yàn)電，無電壓后對(duì)地放電(放電時(shí)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛炔怀^1%)。并上鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，有條件的設(shè)專人看管。

第12條新安裝設(shè)的電氣設(shè)備、電纜，應(yīng)事先檢查其絕緣情況，安裝敷設(shè)后，送電前再搖測(cè)一下絕緣電阻，并作記錄。

第13條具有超前檢漏保護(hù)的開關(guān)送不上電或饋電開關(guān)因漏電保護(hù)動(dòng)作脫扣跳閘后不許重復(fù)試送電應(yīng)檢查被保護(hù)的線路，設(shè)備的絕緣，找出絕緣破壞點(diǎn)或電網(wǎng)絕緣普遍降低的原因(如接線盒進(jìn)水、潮濕;電機(jī)絕緣損壞而接地等)加以處理。

二、操作程序

第14條移動(dòng)設(shè)備，事先把移動(dòng)路線檢查一下，有無障礙物，設(shè)備的就位點(diǎn)應(yīng)打掃干凈，應(yīng)無積水、無淋水、頂板好不影響人員通行。

第15條移動(dòng)開始先把電纜按順序停電撤出，并按《煤礦安全規(guī)程》第468條、469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或被埋壓。

第16條移動(dòng)設(shè)備注意周圍情況，不能損壞設(shè)備，擠壞電纜、風(fēng)管、水管和撞到棚子及通風(fēng)設(shè)施。

第17條不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備和部件。

第18條平巷搬運(yùn)小絞車嚴(yán)禁帶電搬遷，更不允許自牽自。

第19條移動(dòng)后的設(shè)備、線路必須經(jīng)檢查，無問題才能試電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)載運(yùn)行。

第20條移動(dòng)、吊裝設(shè)備時(shí)，要參照機(jī)電安裝工的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

三、安全注意事項(xiàng)

第21條井下檢修設(shè)備應(yīng)事先在地面作好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好所用的零件、工具、材料、檢修方法，應(yīng)熟悉有關(guān)安全措施。

第22條檢修或拆除設(shè)備前，應(yīng)把設(shè)備附近的雜物打掃干凈，以保證檢修質(zhì)量。

第23條拆除的部件一定要放在某一固定地點(diǎn)，不要亂放，尤其是對(duì)新型設(shè)備的第一次拆除，一定要熟悉設(shè)備的性能，拆卸的部件要按先后順序放好。

第24條對(duì)更換的零件要型號(hào)一致，不合格的堅(jiān)決不能代用，以免影響設(shè)備性能。

第25條對(duì)更換的液壓聯(lián)軸節(jié)其保險(xiǎn)塞一定要用易熔合金材料。嚴(yán)禁用鐵釘，或其他不易熔化的物體代用，外面應(yīng)有保護(hù)罩。

第26條對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)要經(jīng)常試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)使用。

第27條堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖，每班試驗(yàn)一次。

第28條在檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷，如失爆(不能修復(fù))、銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等停止使用，應(yīng)拆除上井。

第29條對(duì)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理、更換，不得繼續(xù)使用。

刮板輸送機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

第2條刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

第3條嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。

第4條刮板輸送機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。

第5條三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

第6條對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開車前的準(zhǔn)備

第7條檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。

第8條檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。

第9條空載情況下啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

第10條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得喝循環(huán)煤。

第11條檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。

第12條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否完善，否則要及時(shí)處理。

三、重載運(yùn)轉(zhuǎn)

第13條在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、先后順序啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。

第14條刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

第15條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)。檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。

第16條刮板輸送機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)制通過破碎機(jī)：防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第17條嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī)，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動(dòng)閉鎖，并待砸碎后，方能開機(jī)，以防拉斷刮板鏈。

第18條刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工(分層開采、需鋪網(wǎng)時(shí))，清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

第19條刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。

第20條刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

第21條及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

四、停機(jī)

第22條刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必須先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動(dòng)作安全可靠嚴(yán)禁甩掉不用。

第3條嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般的物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。

第4條轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。

第5條三機(jī)的起動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方啟動(dòng)下一臺(tái)。停機(jī)順序相反。

第6條對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開車前的準(zhǔn)備

第7條檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。

第8條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否則可靠，檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。

第9條空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

第10條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉現(xiàn)象。

第11條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。

第12條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善。否則要及時(shí)處理。

第13條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象，要及時(shí)處理。

三、重載運(yùn)轉(zhuǎn)

第14條在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)的通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

第15條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否則正常。

第16條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。

第17條轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。

第18條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī)，防止喝循環(huán)煤，防止擠壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按動(dòng)閉鎖，停機(jī)處理。

第19條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

第20條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

第21條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

第22條及時(shí)處理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

四、停機(jī)

第23條轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。

工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的人員方可持證操作。

第2條所有保護(hù)裝置，如跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)，制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)工程均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。

第3條使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。

第4條禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第5條禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處須設(shè)有過橋。

第6條對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備

第7條檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的緊固情況，信號(hào)閉鎖系統(tǒng)工程的完好情況。

第8條檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

第9條檢查清掃器的磨損情況。

第10條檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，膠帶接頭是否良好。

第11條檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜。

第12條檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。

三、啟動(dòng)運(yùn)行

第13條發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第14條禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃)。檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。若有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。

第16條膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號(hào)，杜絕誤操作。

四、停車

第17條停車時(shí)使膠帶處在最小的負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動(dòng)。

第18條停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。

第19條離崗時(shí)，要切斷電源。

五、縮膠帶操作

第20條空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機(jī)尾打上閉鎖。

第21條檢查縮帶錨固裝置是否安全牢靠。

第22條根據(jù)膠帶輸送機(jī)尾承載段的長(zhǎng)度拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的中間架及托輥。

第23條操作收縮膠帶千斤頂，使承載段和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離有半米為止。

第24條啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶。

第25條膠帶張緊好后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查調(diào)整膠帶輸送機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉的跑偏情況。

第26條膠帶輸送機(jī)帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

六、收膠帶操作(無卷帶裝置時(shí))

第27條空負(fù)荷情況下停機(jī)并切斷電源。

第28條停機(jī)前應(yīng)使要收的膠帶停在離收帶絞車(順槽小運(yùn)輸用的)最近處。

第29條停機(jī)后在收帶處打上閉鎖。

第30條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住，并利用專用生根柱生好根，用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不對(duì)向時(shí)應(yīng)加滑輪導(dǎo)向。

第31條張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收的帶被全部拉出后方可停止張緊絞車。

第32條除去所收的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

第33條啟動(dòng)張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，打點(diǎn)空機(jī)試車，檢查跑偏情況。

第34條重負(fù)荷試機(jī)，如有異常現(xiàn)象及時(shí)處理。

七、收膠帶操作(使用專用裁帶裝置時(shí))

第35條膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

第36條利用卡帶裝置卡住帶。

第37條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲(chǔ)帶與卷帶滾筒相接。

第38條開動(dòng)卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

第39條松開卡帶裝置，開動(dòng)張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。

第40條空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機(jī)調(diào)整。

自動(dòng)張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條未經(jīng)專門培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

第2條所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

第3條禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超長(zhǎng)物料;禁止開倒車運(yùn)輸物料;禁止人員乘坐。

第4條嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);正常情況下，禁止帶載啟動(dòng)。

第5條應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，本膠帶輸送機(jī)最大允許啟動(dòng)次數(shù)為12次/h。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

第6條檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

第8條檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤(rùn)滑磨損情況，檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。

第9條檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。

第10條檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確;膠管、接頭無損壞;噴嘴齊全，不堵塞;冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第11條檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。

三、開機(jī)

第13條開機(jī)時(shí)應(yīng)首先發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

第14條按下TK101通訊控制系統(tǒng)的控制鍵，啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

第15條當(dāng)啟動(dòng)過程結(jié)束后，TK101系統(tǒng)顯示運(yùn)轉(zhuǎn)字樣。

第16條打開膠帶輸送機(jī)頭的噴霧閥。

四、運(yùn)行時(shí)的操作

第17條膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，隨時(shí)觀察各種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

第18條隨時(shí)檢查電機(jī)、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。

第19條監(jiān)視膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。

五、停機(jī)

第20條停機(jī)前應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

第21條在正常情況下，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)帶載停機(jī)，嚴(yán)禁操作隔離開關(guān)停機(jī)。

第22條按TK101系統(tǒng)停止鍵，膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第23條停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。

第24條短時(shí)間停機(jī)應(yīng)按下“閉鎖”按鈕;長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)操作隔離開關(guān)，切斷電源。

綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工

一、一定規(guī)定

第1條綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》,掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第3條對(duì)工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)督驗(yàn)收。

第4條嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。

第5條按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作面情況,匯報(bào)應(yīng)全面、詳實(shí),重點(diǎn)突出。

第6條協(xié)助工(班)長(zhǎng)及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重大問題必須要求工(班)長(zhǎng)立即安排處理。

第7條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交待清楚工作情況和存在問題等。

第8條遵章作業(yè),及時(shí)制止違章行為。

第9條出現(xiàn)特殊情況,應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào),必要時(shí)應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工(班)長(zhǎng),且監(jiān)督實(shí)施。

第10條熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。

第11條熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

第12條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

2.《煤礦安全規(guī)程》、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級(jí)有關(guān)文件、法律法規(guī)等。

3.單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

三、工作程序

第13條準(zhǔn)備工作。

1.工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

2.認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄,了解現(xiàn)場(chǎng)工作情況和存在問題等,并進(jìn)行必要的記錄。

3.向區(qū)隊(duì)值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況,探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法,并征詢本班上個(gè)工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。

4.班前會(huì)認(rèn)真聽取工作安排,掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄,以利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和驗(yàn)收。

第14條現(xiàn)場(chǎng)接班。

1.認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。

2.詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù),了解工作面情況、存在問題及處理方法等,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

3.監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,并做好記錄。

第15條工作過程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容如下：

1.巡視檢查工作面,對(duì)整個(gè)工作面情況，包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握，并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。

2.排查出需重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。

3.發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患,應(yīng)立即安排處理,必要時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),征求處理方法。

4.對(duì)區(qū)隊(duì)臨時(shí)安排的工作,也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

5.嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度,在下班班前會(huì)之前,向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)本班工作情況和存在的問題,并對(duì)下班工作提出建議。

6.對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障，必須對(duì)故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報(bào),并對(duì)處理方法提出建議。

7.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理,本班無法解決的,對(duì)問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào),并對(duì)處理方法提出建議。

8.交班前,嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并如實(shí)詳細(xì)記錄。交班時(shí)處理不完的問題,應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

9.進(jìn)行測(cè)量時(shí),測(cè)量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。

第16條現(xiàn)場(chǎng)交班。

1.在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班,交班內(nèi)容詳實(shí)齊全,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

2.監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,對(duì)難解決問題要做好記錄。

3.必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收,確保無遺漏。

第17條驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)。

1.嚴(yán)格按要求詳實(shí)填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。

第18條注意事項(xiàng):

1.驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時(shí),必須有崗位人員配合,由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。

2.驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時(shí),如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí),必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖,指定專人監(jiān)護(hù),必要時(shí)停電閉鎖掛牌;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3.驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí),應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收,再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。

4.驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過規(guī)定,支護(hù)質(zhì)量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況,然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過程監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作,必須要求崗位人員立即改正。

6.特殊施工的驗(yàn)收檢查,必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

液壓支架工

一、一般規(guī)定

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

第3條支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

第4條液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。

第5條掌握好支架的合理高度;最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。

第6條支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆除，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

第7條通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

第8條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第9條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

第10條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第11條液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

1、各種操作要快。

2、移架速度要朝均勻。

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各組支架要排成一直線。

6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8、煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第12條準(zhǔn)備

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2、備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

第13條檢查。

1、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。

2、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4、液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。

5、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6、檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。

7、照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

8、支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使頂梁不接頂現(xiàn)象。

9、坡度較大的工作面，端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量

第14條處理

1、頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。

2、支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。

3、更換、處理液壓系統(tǒng)工程中損壞的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

4、及時(shí)處理支架前、兩側(cè)及座箱的煤矸，否則不得移架。

5、上述4方面存在問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。

6、支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程“規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

三、移架操作及其注意事項(xiàng)

第15條移架前預(yù)發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

第16條正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。

第17條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、側(cè)護(hù)板。

2、降柱，使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時(shí)操作提架千斤頂)。

3、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;

4、升柱，同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

5、升前梁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

6、將各操作手把恢復(fù)“零”位。

以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

第18條工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

第19條過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的區(qū)域時(shí)移架操作順序：

1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。

4、移架按正常移架順序進(jìn)行。

第20條工作面端頭的排頭支架的移架操作注意事項(xiàng)：

1、移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2、帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。

3、工作面頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

4、降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

5、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下先將支架升緊，再將操作閥手把置于中心位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

6、鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。

7、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移動(dòng)架工處，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

8、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。

9、移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10、操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆除，亂敲亂砸。

第21條推移工作面刮輸送機(jī)

1、檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

2、檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。

3、刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，否則應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。

4、推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。

5、可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移;因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

6、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮起板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

7、機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架(柱)無前移障礙;檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。

8、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

9、刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

第22條工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

第23條工作面冒頂?shù)奶幚怼?/p>

1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2、支架上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護(hù)有效。

3、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。

(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2—3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上

(2)棚子間距0.6—1.0m，要挖柱窩0.2—0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。

(3)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。

(4)撞楔間距約0.25m,撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

4、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

5、大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。

四、支架檢修操作

第24條處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

第25條主管路檢修，必須通知泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

第26條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

第27條拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。

第28條更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

第29條嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。

第30條檢修完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。

第31條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。

第32條嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。

五、收尾工作

第33條割煤后，支架必須