APS機(jī)械加工行業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)排程實(shí)例

APS機(jī)械加工行業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)排程實(shí)例困難。APS自動(dòng)生產(chǎn)排程系統(tǒng)提供了解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速排程、設(shè)備優(yōu)化、按期交貨，從而贏得市場(chǎng)和客戶(hù)。aps機(jī)械加工行業(yè)的特點(diǎn)很明顯：24-48小時(shí)計(jì)APS的自動(dòng)生產(chǎn)排程解決方案：一、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：本案例包括1364個(gè)訂單，共12276個(gè)工序。生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間約6周，各類(lèi)設(shè)備共有200臺(tái)。APS自動(dòng)生產(chǎn)排程運(yùn)行時(shí)間大概需要2分鐘。二、基本概念：APS行排程、查看和分析計(jì)劃、修改計(jì)劃；生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖中，水平軸為時(shí)間，單位為周、日、小時(shí)、分鐘。垂直軸為產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)的所有生產(chǎn)工序，每個(gè)工序上允許使用的機(jī)器設(shè)備和節(jié)拍時(shí)間，產(chǎn)品工序上要使用的輔助資源（工人等）；工序之間有時(shí)間約束關(guān)系。緩沖方式和參數(shù)需要在模型中定義，每個(gè)產(chǎn)品工載的產(chǎn)品數(shù)量、需要的緩沖時(shí)間等；工序之間關(guān)系分為：aES：前工序完全結(jié)束，經(jīng)過(guò)隔離期后工序才能開(kāi)始；b)EE：前工序與后工序有部分時(shí)間重疊；能生產(chǎn)。aps在工單不拆分情況下（工作時(shí)間較短），每個(gè)工單經(jīng)過(guò)一個(gè)工序會(huì)產(chǎn)生一個(gè)1010X本案例中模型特點(diǎn)如下：3-15在所有工序中，時(shí)間長(zhǎng)短差異很大；備數(shù)量和品牌較多；在部分工序中需要特定的夾具作為約束條件；任務(wù)拆分與輔助資源約束：需要加工時(shí)間較長(zhǎng)的工序系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)拆分為多個(gè)工作任務(wù)，并分配在不同的設(shè)備上。具體分配的設(shè)備數(shù)量由特定的夾具（卡具）的數(shù)量決定。間長(zhǎng)短可定義。產(chǎn)品工序模型如下：此產(chǎn)品定義了特定的夾具（卡具），數(shù)量各為4個(gè)，生產(chǎn)加工需要使用2個(gè)，4可能不能。在模型定義時(shí)，應(yīng)多定義幾種機(jī)器，系統(tǒng)會(huì)均衡設(shè)備使用。主資源及節(jié)拍時(shí)間：數(shù)控加工中心設(shè)備比較空，且有設(shè)備優(yōu)先級(jí)高，因此系統(tǒng)選擇該設(shè)備生產(chǎn)。aps贏得良好的信譽(yù)和形象。業(yè)務(wù)咨詢(xún)和拜訪(fǎng)服