建筑水電暖消防施工方案

安裝工程施工方法工程概況該工程為煙臺市彩云城商城工程，管道工程包括：給水排水系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)。給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝。室內(nèi)生活給水管采用PP-R管，熱熔連接，生活給水管道全部采用暗裝。排水均采用U-PVC排水管，膠粘連接。消防噴淋管道采用熱鍍鋅管，管徑≤DN100螺紋連接，管徑>DN100焊接或法蘭連接。給排水工程參考規(guī)范及圖集<<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>GB50242－2002<<給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集>>90S342<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程>>CJJ/T29-98施工工藝流程熟悉圖紙等前期準(zhǔn)備工作主管道安裝、壓力試驗(yàn)支管道安裝、壓力試驗(yàn)熟悉圖紙等前期準(zhǔn)備工作主管道安裝、壓力試驗(yàn)支管道安裝、壓力試驗(yàn)配合土建預(yù)留孔洞、溝槽支、吊架安裝衛(wèi)生潔具安裝成品保護(hù)交工驗(yàn)收熟悉圖紙，會同土建等各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真核對各專業(yè)之間存在交叉打架問題，并報(bào)請業(yè)主及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改。根據(jù)圖紙內(nèi)容及工作量，組織技術(shù)人員、施工員、專業(yè)工人、力工、施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，以保證工程的質(zhì)量、進(jìn)度如期完成。根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需用計(jì)劃及材料進(jìn)場計(jì)劃（包括甲供材及自采材料）。為保證工程的質(zhì)量及施工安全，對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，技術(shù)、安全交底。配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機(jī)具材料進(jìn)場，密切配合土建工程進(jìn)度，進(jìn)行前期的預(yù)留、預(yù)埋，不得影響土建的施工進(jìn)度，墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留，以減少開槽工作量。預(yù)留孔洞時(shí)，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)座便器的位置，應(yīng)與實(shí)物一致。給水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。給排水、雨水施工方法及技術(shù)措施生活給水管安裝該工程室內(nèi)生活給水管采用PP-R管，管材切割時(shí)，用專用割刀進(jìn)行切割，安裝時(shí)使用配套管件。PP-R管道全部暗裝，敷設(shè)于地面和墻面。嵌墻暗敷時(shí)，要與土建配合，在墻面預(yù)留凹槽，留槽深度為De＋20mm，寬度為De＋40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，試壓合格后，凹槽內(nèi)用M7.5水泥砂漿填充密實(shí)。管道樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后，重新開挖管溝，管溝底部要平整，不得有突出堅(jiān)硬物，土壤顆粒直徑不得大于12mm，如達(dá)不到規(guī)定，使用300mm厚的砂進(jìn)行保護(hù)。管道出地面時(shí)用金屬套管，高出地面100mm。管位確定：首先確定立管及干管的位置、走向，再確定支管、三通、變徑、閥門等的位置，并根據(jù)不同管徑在墻內(nèi)安裝管卡。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子切割長度（包括管件、閥件的長度），誤差不能大于規(guī)范要求，切割時(shí)必須使端面垂直于管軸線。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦拭干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。根據(jù)不同的管徑，選用不同的熱熔模具，接通電源加熱熔接機(jī)，達(dá)到熔接工作溫度240～260℃，指示燈亮后才開始操作，將管件及管材插入熔接機(jī)中加熱，加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同管徑選定，加熱后，將管端和管件同時(shí)拔出，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管端插入管件中，使接頭處形成均勻凸緣，等待冷卻后，方可進(jìn)行下一接口的施工。熱熔連接技術(shù)要求如下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外經(jīng)（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201453251673322020440213545022.56056324806752618089032180811038.518010U-PVC管安裝由于其工程的特點(diǎn)，施工時(shí)采取現(xiàn)場就地下料制作安裝的方法。安裝采用膠粘連接，U-PVC管材采用鋼鋸人工切割。管位確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應(yīng)小于5mm；不同層標(biāo)高誤差也應(yīng)小于10mm，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進(jìn)行安裝。管道吊架間距應(yīng)根據(jù)不同管徑來確定。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子長度（包括管件、閥件的長度）。在每層按圖紙及規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)緊靠三通的位置，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長（小于2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游。下料加工管道時(shí)，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形，其安裝的管道管徑小于等于DN100時(shí)，水平管每米彎曲應(yīng)不大于0.5mm，全長不大于13mm。立管垂直度每1米應(yīng)不大于1mm，全長應(yīng)不大于13mm。安裝伸縮節(jié)時(shí)，必須在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5～10mm，冬季15～20mm。埋地管道施工時(shí)，必須在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在回填前，必須讓現(xiàn)場監(jiān)理辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。排水管必須作灌水試驗(yàn)，給水管必須作水壓試驗(yàn)，在有關(guān)試驗(yàn)合格并讓現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，并做好有關(guān)記錄的簽字（灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程記錄）。工程中采用U－PVC排水管，成品保護(hù)相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及90S342國標(biāo)將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進(jìn)行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時(shí)不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時(shí)，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其箅子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆及座便器安裝時(shí)，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時(shí)必須用水平尺找平。衛(wèi)生器具安裝必須保證在以下誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)不大于10mm，標(biāo)高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。因衛(wèi)生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭干凈，以準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。試驗(yàn)試壓沖洗排水管道的灌水、通球試驗(yàn)排水管道施工完必須作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。埋地管道施工完要作灌水試驗(yàn)，將管道出水口用管堵封閉，管中灌滿水15分鐘后，再灌滿水，連續(xù)5分鐘液面不下降則該項(xiàng)試驗(yàn)合格。排水立管作通球試驗(yàn)時(shí)，采用75％管徑的塑料球從屋面通氣管落下，塑料球暢通無阻落下則合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。給水管水壓試驗(yàn)將試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)，在最高點(diǎn)設(shè)一放氣閥。打開放氣閥，用自來水和打壓泵將管道系統(tǒng)中注滿水，關(guān)閉放氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力1.0MPa，保持10分鐘，檢查管道無滲水現(xiàn)象，且壓降在0.05Mpa以內(nèi)，將壓力降到工作壓力，保持2小時(shí)，系統(tǒng)各處未發(fā)現(xiàn)滲漏則強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。管道的沖洗及消毒管道系統(tǒng)安裝完畢，必須進(jìn)行消毒和沖洗，沖洗流速1.5m/s，沖洗水中加入氯水進(jìn)行管道消毒。質(zhì)量保證措施PP－R管道熱熔連接，在操作時(shí)和其它連接方法不同，對于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安裝前需對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必要的操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。對安裝過程中暫時(shí)不施工的管道敞口處，及時(shí)采取措施將其封堵，以免管道堵塞。不使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常的，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)驗(yàn)。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊和拋、摔、滾、拖現(xiàn)象發(fā)生。管材和管件存放在倉庫內(nèi)，使用時(shí)領(lǐng)取，當(dāng)天未施工完畢的材料，必須存放入倉庫。管材不得堆放于露天，防止陽光直射，減少管材壽命。U－PVC管材，需要有防止紫外線功能，增強(qiáng)管材使用壽命。根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，選擇相應(yīng)壓力等級的管道材質(zhì)。墻面凹槽內(nèi)不得有尖角突出物，防止管道表面膨脹時(shí)劃傷管道表面，嵌墻的管道，表面砂漿厚度不得小于30mm，以免管道膨脹時(shí)墻面開裂。管道暗裝時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙走向、標(biāo)高操作，并在竣工時(shí)在墻面標(biāo)明位置，以免裝修時(shí)損壞管道，墻面抹灰前，對管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收，確保管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。消防噴淋工程施工準(zhǔn)備首先對孔洞清理核對，對進(jìn)入現(xiàn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行建筑實(shí)際測量，畫出施工草圖，進(jìn)行下料、預(yù)制、套絲調(diào)整上零件。支吊架制作、安裝管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等符合國標(biāo)S261的要求，羅孔不得用電焊擴(kuò)孔，氣焊開孔必須用機(jī)械鉆好。支吊架的規(guī)格，數(shù)量要滿足管道的安裝的需要。制作合格支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保管。根據(jù)土建1.00m標(biāo)高線，對照圖紙，按設(shè)計(jì)要求確定標(biāo)高，按軸線彈出各管道走向，要求噴淋頭、消火栓出口準(zhǔn)確無誤。防晃支架安裝，管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架均間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)防置支架不少于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端，和終端設(shè)防晃支架，或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8m，管道應(yīng)固定牢固。管道焊接安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管件內(nèi)部的雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。管預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸安裝方便，預(yù)制管段具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形，預(yù)制完畢后將管內(nèi)清理干凈封閉管口。管道坡口、組對、焊接，預(yù)制管道焊接應(yīng)注意坡口加工與接頭組對，坡口型式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件的組對應(yīng)符合下列要求：Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。管子、管件組對時(shí)，坡口表面不得有裂縫，夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格應(yīng)及時(shí)施焊。焊條焊劑使用前按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中放入保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度一般為10~15mm，高度為2~4mm，不超過所焊支架、管壁厚的2/3。點(diǎn)固焊的現(xiàn)場不受惡劣環(huán)境條件的影響。焊接后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度外形應(yīng)平緩過渡，表面無裂縫，氣孔夾渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外觀檢查合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用法蘭連接時(shí)，焊接法蘭處內(nèi)外應(yīng)涂防腐處理，法蘭相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，偏差為±1mm，法蘭面管中心垂直偏差為1mm。采用焊接或法蘭連接，連接處均不得減少管道的通水橫斷面面積，法蘭連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制性對口。管道螺紋安裝套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進(jìn)2~3牙為準(zhǔn)，螺紋連接的管件按連接方向一次安裝不得倒回，裝進(jìn)后留有2牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，管螺紋加工規(guī)格如下：公稱直徑（mm）253240506580100距離（mm）99911111316絲扣套后應(yīng)規(guī)整，斷絲，缺絲不大于全扣數(shù)的10%。噴淋管徑小于50mm，絲扣連接時(shí)采用細(xì)麻絲加厚白漆作填料，管徑大于或等于50mm的管道填料，采用502壓氧膠密封。當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，公稱直徑大于50mm的管道不采活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后在清理的螺紋及鍍鋅層被破壞處加刷防銹漆和銀粉漆。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管，穿過墻體或樓板時(shí)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓面50mm，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝設(shè)0.002~0.005的坡度，當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，在管道低處，加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈封閉。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口及時(shí)封閉，以防異物落入管內(nèi)。管道試壓、沖洗管道試壓各干管，立管、支管安裝完畢后，分項(xiàng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)管道和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前，單獨(dú)地或與支系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度和水壓嚴(yán)密試驗(yàn)。埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)，支墩經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)質(zhì)介，消除缺陷后，重新再試。系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤。系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)有監(jiān)理（業(yè)主）見證，并作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。系統(tǒng)沖洗：沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上、室內(nèi)部份的沖洗按配水干管，配水管配支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施，對系統(tǒng)的儀表，應(yīng)采取保護(hù)措施止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后及時(shí)復(fù)位，對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。噴頭、報(bào)警閥組及附件安裝噴頭安裝采用專用的彎頭、三通，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架，濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭、加設(shè)噴頭防護(hù)罩。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~1830360當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600＞750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥，報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝便于操作，有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修測試用的閥門、水力警閥的連接采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時(shí)，其長度不大于6m，鍍鋅管公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不大于20m，安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗后進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的管道上與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無滲漏。主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志?？刂崎y的安裝方向應(yīng)正確、控制閥內(nèi)清潔、無滲漏、無堵塞。壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（8）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：系統(tǒng)供電正常，，濕式水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏，與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：A）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥及時(shí)動作，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號，水流指示器輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警，并啟動消防水泵。B）排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。C）聯(lián)動試驗(yàn)：采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報(bào)警控制器發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動自動的噴水滅火系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。（9）系統(tǒng)驗(yàn)收消防噴淋的系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并作好系統(tǒng)驗(yàn)收記錄。系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，施工建設(shè)單位提供下列資料：批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，設(shè)計(jì)圖紙，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖，地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄及工程質(zhì)量事故處理報(bào)告，系統(tǒng)試壓沖洗記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄，系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)記錄，系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證及現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)的流量壓力試驗(yàn)：通過系統(tǒng)最不利點(diǎn)處末端試水裝置進(jìn)行放。水試驗(yàn)流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求。出水管及出水管上的泄水閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，出水管上安裝的閘閥鎖定在常開位置。管網(wǎng)驗(yàn)收符合下列要求：管道的材質(zhì)管徑接頭及采取的防腐、防凍措施，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。系統(tǒng)最末端每一分區(qū)系統(tǒng)設(shè)置的末端試水裝置，預(yù)作用排水閥符合設(shè)計(jì)要求。管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閥、止回閥、信號閥水流指示器、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)警閥后的管道的不安裝有其它用途的支管或水龍頭，支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架的防晃支架符合規(guī)范規(guī)定，報(bào)警閥組的各組件，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，打開放水試驗(yàn)閥，測試的流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴的設(shè)置位置正確，測試時(shí)，水力警鈴噴嘴壓力不小于0.05Mpa，距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)不小于70dB。噴頭的規(guī)格、型號、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離符合設(shè)計(jì)要求，有碰撞危險(xiǎn)均所安裝的噴頭加防護(hù)罩，噴頭公稱動作溫度符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：報(bào)警閥動作，警鈴鳴響，水流指示器的動作，消防控制中心有信號顯示，壓力開關(guān)動作信號閥開啟、排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示，其它消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行，區(qū)域報(bào)警器集中報(bào)警控制盤有信號顯示。電氣系統(tǒng)安裝強(qiáng)電施工工藝流程防雷接地配管材料要求管接頭，鎖緊螺母等配件中應(yīng)完好無損，絲扣清晰，電氣管接頭應(yīng)是通絲管接頭；工藝流程操作要求暗管暗敷管路應(yīng)盡可能沿最近線路敷設(shè)，管子引進(jìn)燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地線，埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距不小于15毫米，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時(shí)不允許有皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時(shí)不小于管徑的6倍，埋設(shè)于地下時(shí)不小于管徑的10倍。暗配焊接鋼管采用套管連接時(shí)，套管長度應(yīng)不小于管外徑的2~3倍，并應(yīng)滿縫焊接，采用套管焊接時(shí)，可不另設(shè)接地跨接線，配管完成后，管口必須封閉堵嚴(yán)實(shí)。電管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除干凈。暗配于現(xiàn)澆砼板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋末綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工，施工時(shí)應(yīng)先找好燈位，根據(jù)房間周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。所有沿墻體暗敷的配管，必須隨墻體砌入安裝到位，固定牢靠，如有特殊情況，配管需開槽時(shí)，應(yīng)以不影響土建結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)其砌體不準(zhǔn)開水平槽，豎向槽小于50毫米，須用大于M5砂漿分層填實(shí)。管子穿柱、梁敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做好套管保護(hù)。為了避免鋼模板開孔，可在柱、梁內(nèi)管口處先連接好套管，套管的外端先纏好膠帶，并與模板緊密靠住，直接澆注在砼內(nèi)，拆模后當(dāng)墻體施工到需要接管處，既可把柱處的管子插入柱內(nèi)管子的套管內(nèi)。預(yù)留管待砼凝固后，立即穿鐵絲，以驗(yàn)證管道是否暢通，如不通，則采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。隨墻配立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管子向上者要堵好。連接管、盒、箱如采用跨線，其跨接線兩端焊接不得大于該截面的6倍，并應(yīng)及時(shí)清除焊接處藥皮刷好防銹漆，嚴(yán)禁在鐵制盒、箱用電焊、氣焊開孔，進(jìn)入盒、箱內(nèi)的管口露出盒、箱應(yīng)小于5毫米，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，不得在盒、箱上開長孔或?qū)⒐芸谂c敲落孔焊接。吊卡固定用φ8膨脹螺絲螺栓固定。先根據(jù)管道走向帶線打眼，孔眼深大于脹套管長度，由總電箱處向燈具、分電箱、設(shè)備處敷設(shè)管道，吊卡間距φ15~20為1.5m，φ25~32為2m，φ40~50為2.5m。鋼管敷設(shè)時(shí)采用絲扣或管套連接，燈位及分支處設(shè)置燈頭或接線后，并在盒兩邊增設(shè)吊卡固定，進(jìn)入接線盒處套絲，內(nèi)外各上一只鎖口。敷設(shè)至電箱處天花部位，明配管，在電箱明管敷設(shè)必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點(diǎn)間距均勻，管卡與終端彎頭兩側(cè)，距電氣器具或配電箱盒的邊緣應(yīng)對稱，沿墻、梁柱明裝的箱子應(yīng)緊貼墻面，嚴(yán)禁半明半暗，管子進(jìn)箱彎“乙字彎”。重新敷設(shè)的暗箱采用套管連接，套管長度為管外徑的2—3倍，管口在套管中部對接，套管與線管壁之間的縫隙應(yīng)滿焊，進(jìn)入箱內(nèi)2mm并點(diǎn)焊固定，用φ6園鋼跨接同時(shí)與開關(guān)插座盒、電箱進(jìn)行跨焊。明裝管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)用專用接地管卡，BV4mm2銅軟線進(jìn)行跨接，同時(shí)線箱與配電箱接線盒等同樣跨接，構(gòu)成一個(gè)完整的電氣通路。配電箱柜安裝材料要求工藝流程安裝要求配線材料要求工藝流程操作要求橋架安裝材料要求工藝流程操作要求電纜橋架安裝一般要求支、吊架安裝電纜及橋架電纜敷設(shè)金屬線槽安裝材料要求金屬線槽及其附件，應(yīng)采用表面經(jīng)過鍍鋅或靜電噴漆的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。工藝流程施工準(zhǔn)備—→預(yù)留孔洞—→支、吊架安裝—→線槽安裝—→線槽配線—→絕緣測試操作要求金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死，金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需要固定死。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。清掃線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘余的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線分色是否正確，放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出線擠壓背扣、把結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）幫扎成捆，幫扎時(shí)應(yīng)采用尼龍幫扎帶或線繩，不允許使用金屬導(dǎo)線或綁線進(jìn)行幫扎。導(dǎo)線幫扎好后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標(biāo)志。電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭，但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線電纜和分支接頭的總截面（包括外保護(hù)層），不應(yīng)超過該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%。強(qiáng)電、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，消防線路（火災(zāi)和應(yīng)急呼叫信號）應(yīng)單獨(dú)使用專用線槽敷設(shè)。同一回路的所有相線和中性線（如果有中性線時(shí)），應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)，同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同金屬線槽內(nèi)。但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不宜超過30根。金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動，使絕緣造成損壞、拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線，引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。在強(qiáng)電金屬線槽內(nèi)，應(yīng)設(shè)置4mm2銅導(dǎo)線作接地干線用，電線槽分支或配出的導(dǎo)線接地（PE）線支線，應(yīng)從接地（PE）干線上引出。金屬線槽在墻上安裝時(shí)，可根據(jù)線槽的寬度采用一個(gè)或二個(gè)塑料膨脹螺栓固定，如下圖：金屬線槽在水平支架上安裝，如下圖：金屬線在吊架上安裝，采用吊桿和吊架卡箍，如下圖：吊桿和卡箍制作如下圖：金屬線槽在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)固定時(shí)，可進(jìn)行焊接固定，將吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)的固定位置時(shí)。也可以使用萬能吊具與角鋼、槽鋼、工字鋼等結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，如圖：開關(guān)插座燈具安裝材料要求工藝流程檢查開關(guān)插座燈具—→清理預(yù)埋箱合—→接線、安裝—→通電試運(yùn)行操作要求強(qiáng)電系統(tǒng)調(diào)試防雷接地材料要求操作工藝操作要求系統(tǒng)的接地火災(zāi)自動報(bào)警與自動滅火系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試空調(diào)通風(fēng)安裝系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)施工工序：予留予埋→部件制作→風(fēng)管與法蘭組對→支、吊架制作安裝→風(fēng)管及部件安裝→通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試→風(fēng)管及部件保溫→風(fēng)口安裝→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（①單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，②空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行調(diào)試。金屬風(fēng)管制作制作風(fēng)管前，檢查板材表面應(yīng)平整，無凹凸及明顯壓傷現(xiàn)象，按施工圖中風(fēng)管規(guī)格尺寸，參照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的板材厚度，進(jìn)行展開下料，留足咬口余量，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，不得有咬口不實(shí)及半咬口現(xiàn)象，風(fēng)管按實(shí)測尺寸。制作完畢后，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。咬口步驟見下圖部件制作風(fēng)管法蘭制作：由四根角鋼組焊而成，劃線下料應(yīng)使焊接成型的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，應(yīng)略大1~2mm，下料使用型材切割機(jī)，調(diào)直后，在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm，焊接時(shí)，使用模具卡緊，并注意法蘭的表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象，鉆法蘭孔時(shí)，必須注意使孔的位置，處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，螺栓孔的排列，要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面的螺栓孔都能對準(zhǔn)，制作完畢后，應(yīng)立即除銹，刷防銹漆，分類保管。堆放整齊。法蘭及部件制作見下圖矩形插管式三通構(gòu)造圖及接點(diǎn)圖：矩形三通：矩形變徑管風(fēng)管檢查孔尺寸：（a）矩形風(fēng)管；（b）圓形風(fēng)管型號ABCDE重量（kg）壓板數(shù)Ⅰ160190100130402.044Ⅱ210240150100402.716Ⅲ310340260240404.208Ⅳ460440400430406.5512溫度、風(fēng)量測定孔：風(fēng)管與法蘭組對風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊長尺寸的偏差是否符合要求（見下表），風(fēng)管與角鋼法蘭連接。采用翻邊仰接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊的尺寸應(yīng)為6-9mm，翻邊平整緊貼法蘭，不得有孔洞。圓風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，將風(fēng)管套入法蘭內(nèi)，使管端伸出法蘭10mm左右，在管端找出幾點(diǎn)用手錘打出翻邊，使法蘭與風(fēng)管中心垂直。為防止在運(yùn)輸中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭必須在加工場內(nèi)連接。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外經(jīng)φ≤3001~0用尺量互成90°的直徑φ＞3002~02矩形風(fēng)管大邊≤3001~0尺量檢查＞3002~03圓形法蘭直徑0~2用尺量互成90°的直徑4圓形法蘭邊長0~2用尺量四邊5矩形法蘭兩對角之差3尺量檢查6法蘭平整度27法蘭焊縫對接處的平整1法蘭放在平臺上，用塞尺檢查支、吊架制作按施工圖中風(fēng)管所處位置，確定標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間及周圍環(huán)境，確定支、吊架的形式，統(tǒng)計(jì)出各規(guī)格數(shù)量。風(fēng)管支吊托架的制作，應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》中T601的用料規(guī)格和作法制作。在制作前要對型鋼進(jìn)行矯正。制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆分類堆放。風(fēng)管支、吊架形式見下圖支、吊托架安裝支、吊托架安裝，采用膨脹螺栓法，按風(fēng)管的中心線對稱找出吊桿敷設(shè)位置并考慮其保溫厚度，支、吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門，風(fēng)量測試孔等處以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上，防火閥應(yīng)獨(dú)立設(shè)吊架，需保溫的風(fēng)管，不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，常用硬木塊。其厚度與保溫層相同。防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷熱量損失。安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)中心點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻深度，將最高點(diǎn)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正。在保證垂直度的情況下，再將下半個(gè)卡環(huán)固定，每層不少于兩個(gè)支架。風(fēng)管與部件安裝風(fēng)管連接：施工現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對、復(fù)核，無誤后，即可連接，風(fēng)管連接長度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法，安裝結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法決定。為了安裝方便，在地面上進(jìn)行連接，通常連接長度在10-12m左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口，設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭連接的墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力。減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭的墊料，可按下列進(jìn)行選用：輸送空氣溫度70℃，或含濕空氣空調(diào)風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板，閉孔海綿橡膠板等。輸送空氣或煙氣及防排煙風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板。彎頭、三通等部件與直風(fēng)管組配：三通、彎頭等部件，按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測量各部分的實(shí)際尺寸，與直風(fēng)管預(yù)組裝。應(yīng)有一根直風(fēng)管，將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場。按實(shí)際尺寸調(diào)整、再裝上法蘭，按施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求鉚好加固框，并按設(shè)計(jì)要求的位置開好溫度計(jì)或風(fēng)壓測量孔。風(fēng)管安裝組對好的管段安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊托架進(jìn)一步檢查位置是否正確是否牢固可靠。按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，安裝過程中，應(yīng)注意下列問題。水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便擰法蘭螺絲。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)，可用支架固定，當(dāng)穿出屋面超過1.5m，應(yīng)采用不少于三根拉索固定但拉索不能系固在法蘭或風(fēng)帽上,防止法蘭松動,或風(fēng)帽變形,拉索應(yīng)與風(fēng)管的抱箍固定.拉索不準(zhǔn)許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。部件安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的位置。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。防火閥有水平垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失。為防止易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。風(fēng)管閥門在安裝前和安裝后，應(yīng)試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活。消聲器安裝：消聲器在運(yùn)輸安裝過程中不得受到損壞或受潮。檢查充填的消聲材料，不應(yīng)有明顯的下沉，消聲器安裝的方向正確，消聲器和消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架固定，其重量不得由風(fēng)管承受。靜壓箱安裝：靜壓箱封頭處的密封材料，不能有裂痕和脫落，檢查符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正式安裝，靜壓箱應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修，與風(fēng)管連接處應(yīng)密閉，防止漏風(fēng)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中主要設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行效果。安裝時(shí)應(yīng)特別注意，在安裝通風(fēng)機(jī)前，必須先對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定者方可進(jìn)行安裝。通風(fēng)機(jī)開箱檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，須先核對通風(fēng)機(jī)的機(jī)號、型號、繞動方式是否與設(shè)計(jì)相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。同時(shí)做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后，才能進(jìn)行安裝。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動中止時(shí)，不停止在原來的位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。離心通風(fēng)機(jī)安裝和軸流風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)機(jī)的底座，有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢?。通風(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)清除雜物將通風(fēng)機(jī)用成對斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿，灌孔混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母，防止運(yùn)行時(shí)的振動將螺母振脫。安裝完畢后的通風(fēng)機(jī)應(yīng)注意成品保護(hù)。通風(fēng)機(jī)安裝見圖：新風(fēng)空調(diào)機(jī)安裝設(shè)備開箱檢驗(yàn)：檢查設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查機(jī)組外部是否完整同時(shí)做好開箱檢驗(yàn)記錄。安裝前用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪，細(xì)聽內(nèi)部有無金屬摩擦聲，如有異聲，應(yīng)打開側(cè)板，調(diào)整機(jī)殼，使其與葉輪不碰為止。機(jī)組安裝時(shí)坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對設(shè)備找平、找正，機(jī)組必須安裝平穩(wěn)，并且不得承受外裝水管和風(fēng)道的重量。風(fēng)機(jī)盤管安裝按設(shè)計(jì)施工圖選用型號，在安裝前應(yīng)檢查機(jī)殼外部是否完好無損。立式、臥式、明裝、暗裝的風(fēng)機(jī)盤管一定要安裝垂直或水平，凝水盤出口處略底一點(diǎn)，便于排放。柔性短管安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)空調(diào)設(shè)備連接不能直接相連，應(yīng)安裝柔性減震接頭。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適宜，不能扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動被吸入而減小截面尺寸，不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。防排煙系統(tǒng)的柔性短管其材質(zhì)，應(yīng)采用防火阻燃材料。風(fēng)機(jī)盤管及帆布連接見圖風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試在風(fēng)管的法蘭周邊，咬口處涂上肥皂水進(jìn)行通風(fēng)測試，如發(fā)現(xiàn)有氣泡出現(xiàn)則此處有漏風(fēng)現(xiàn)象，做好標(biāo)記待停機(jī)后進(jìn)行修補(bǔ)。用利子、或密封膠進(jìn)行修補(bǔ)密封。油漆防腐鍍鋅板風(fēng)管配件油漆防腐，風(fēng)管在加工過程中鋅層有損壞以及剪切、咬口接縫處，則應(yīng)除防腐層。油漆施工前，表面清理，去除油污，檢查表面清理工作是否體符合要求，涂刷前，風(fēng)管表面必須徹底干燥方可涂刷。涂漆后的干燥方法，采用自然干燥方法。支、吊、托架、法蘭等除銹刷油。人工除銹可用鋼絲刷、鋼絲布，或粗砂布、擦拭、直到露出金屬本色，再用棉紗或破布擦凈。刷油時(shí)金屬表面要涂刷均勻，無流淌，漏刷現(xiàn)象。風(fēng)管及部件保溫空調(diào)風(fēng)管及部件保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行施工，保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí)，外表平整，無張裂和松弛現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)選用的保溫材料，保溫時(shí)應(yīng)用棉紗將風(fēng)管表面擦凈，然后用樹脂膠進(jìn)行粘接，保溫板，保溫釘，保溫釘布置數(shù)量應(yīng)符合要求，滿足上蔬下密的要求。粘接時(shí)應(yīng)拼搭整齊，縱橫縫錯(cuò)開，小塊應(yīng)放在風(fēng)管上部。保護(hù)層安裝根據(jù)設(shè)計(jì)中選用合格的保護(hù)層，采用膠粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)注意表面平整，以求美觀。保溫施工完的風(fēng)管，應(yīng)注意成品的保護(hù)，以免碰撞，影響保溫效果和外形美觀。風(fēng)管保溫見下圖散材、氈目及木龍骨保溫結(jié)構(gòu)聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保溫1—風(fēng)管；2—防銹漆；3—木龍骨1—風(fēng)管；2—樟丹防銹漆；4—保溫材料；5—膠合板；6—調(diào)合漆3—保溫板風(fēng)口安裝根據(jù)施工圖中風(fēng)口規(guī)格型號、配合裝修預(yù)留好洞口。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。固定風(fēng)口的螺釘不能在風(fēng)口表面出現(xiàn)。風(fēng)口安裝尺寸見下圖型號尺寸（mm）風(fēng)量（M3/h）重量（kg）AB風(fēng)速（M/h）單層雙層234512001501802703704500.801.7323001502804205507001.102.5233001853605307108801.402.85433020048072096012001.703.415400240590870117014601.944.4864702858601290172021502.485.66753033010701600214026803.057.20855037012801740256030203.598.01水泵安裝設(shè)備進(jìn)場應(yīng)會同監(jiān)理單位、甲方單位工作人員進(jìn)行開箱驗(yàn)收并做好記錄。水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)尺寸、軸線、標(biāo)高及地腳螺栓洞孔按設(shè)計(jì)要求復(fù)核并做好記錄。水泵就位后進(jìn)行地腳螺栓埋設(shè)，固定時(shí)必須進(jìn)行二次灌漿，采用鋼墊片承受負(fù)荷，每只地腳螺絲至少應(yīng)有一組相應(yīng)規(guī)格的鋼墊片，嚴(yán)禁使用單塊斜墊片及未經(jīng)加工的鋼板作墊片。水泵安裝時(shí)，在不違反設(shè)計(jì)意圖的情況下，盡可能使各種設(shè)備排列整齊、操作方便、整體美觀，在不增加管路長度及彎頭的情況下，盡量使管線整齊美觀。水泵進(jìn)出口連接不得有強(qiáng)扭、偏壓、位伸、擠壓等現(xiàn)象。水泵安裝見下圖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作，為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。通風(fēng)空調(diào)工程師、系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作進(jìn)度，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選。整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、等能源供應(yīng)，均以能滿足使用條件。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建及裝修，施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。設(shè)備及風(fēng)管的準(zhǔn)備工作。檢查通風(fēng)空調(diào)，設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。全部設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清洗。運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑?？照{(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤內(nèi)，以及通風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。檢查和調(diào)整，送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。空調(diào)水系統(tǒng)的準(zhǔn)備。空調(diào)供、回水，凝結(jié)水管，等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)的污物，并檢查確實(shí)無泄漏處。管道上的閥門應(yīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活、排水管道暢通無阻。電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備：電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)機(jī)、電動機(jī)皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密；傳動皮帶，松緊程度是否適合。用手盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查風(fēng)管的防火閥，調(diào)節(jié)閥應(yīng)在開啟位置，送排風(fēng)、風(fēng)口調(diào)節(jié)閥全部開啟。風(fēng)機(jī)啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)經(jīng)一次起動，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲響，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上箭頭所示方向一致。風(fēng)機(jī)起動時(shí)應(yīng)用鉗形電流表，測量電動機(jī)的起動電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量。電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，超過電機(jī)額定電流時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承溫度，所測的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作：檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全。檢查水泵各緊固連接部位不得松動。軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標(biāo)號，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝流程要求。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥全閉，待將水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵任一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，應(yīng)保證電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流或功率不超過額定值。水泵的滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70℃。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10-20滴；機(jī)械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試車，試車前應(yīng)對供電系統(tǒng)，安全保護(hù)系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)等試驗(yàn)完畢。試車時(shí)，先手動盤車無誤后，再通電點(diǎn)動，點(diǎn)動無異常現(xiàn)象，可逐漸增加運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間，如多次間斷運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。檢查各摩擦部位的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，制冷設(shè)備空負(fù)荷試車即為合格?？照{(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整：各單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格后，可進(jìn)行整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整?？己丝照{(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度等，能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)技術(shù)工作，要與建設(shè)單位有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系密切配合，而且要與設(shè)備生產(chǎn)廠家、專業(yè)技術(shù)人員，電氣調(diào)試人員等有關(guān)工種協(xié)同工作。試調(diào)前準(zhǔn)備工作：應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)，供熱和供熱系統(tǒng)，特別注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置。作好儀器、工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必要工具（儀器在使用前必須經(jīng)過檢驗(yàn)），即可按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行測試運(yùn)行。風(fēng)機(jī)性能的測定和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)性能，然后對送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測定調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管風(fēng)量，送（回）風(fēng)口、風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并調(diào)節(jié)房間各回風(fēng)口風(fēng)量，使其保持一定的正壓?！奥饵c(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整：在空調(diào)機(jī)性能測定完畢，自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行此項(xiàng)工作，通過試調(diào)使“露點(diǎn)”溫度在設(shè)計(jì)要求的允許范圍內(nèi)波動，以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對濕度?？照{(diào)房間內(nèi)氣流組織的測試與調(diào)整：測點(diǎn)的布置，送風(fēng)口的調(diào)整高速經(jīng)氣流組織調(diào)試后，可使室內(nèi)氣流分布合理，氣流速度場和溫度場的衰減符合設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗(yàn)與測定：在分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上，最后進(jìn)行一次較長時(shí)間的測試運(yùn)行，使空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。以上工作，各單體設(shè)備調(diào)試和空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整全部過程中同時(shí)會同甲方、監(jiān)理做好驗(yàn)收工作及調(diào)試記錄?？⒐そ桓兑陨瞎ぷ魅拷Y(jié)束后，整理好有關(guān)資料，提請交付?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工工序預(yù)制套管→予制、安裝支架→安裝套管→管道予制安裝→鋼管焊接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→防腐涮漆→保溫→管網(wǎng)試運(yùn)行。預(yù)制套管，根據(jù)施工圖紙中，穿越隔墻，樓面等不同部位。不同管徑所占長度要求，統(tǒng)計(jì)出數(shù)量，開始預(yù)制套管，過樓面及穿越隔墻采用焊接鋼管作套。過樓板套管長度＝樓板厚度+底抹灰層厚度+地面抹灰+20mm，過墻套管長度=墻厚+墻面抹灰厚度，套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應(yīng)除銹，管內(nèi)外要防腐。預(yù)制下料時(shí)應(yīng)留足保溫層厚度，使管道穿越套管時(shí)，保溫不間斷，預(yù)制完畢后，分類堆放，妥善保管。預(yù)制、安裝支、吊、托架根據(jù)施工圖中，其不同數(shù)量，保溫、或非保溫管道支架，型鋼材料的選擇，在現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝，支、吊架的螺栓孔、眼應(yīng)用臺鉆鉆孔，不宜用氣割孔，型鋼應(yīng)調(diào)直后再用。支、吊、托架安裝，（安裝間距見下表）埋設(shè)支架的水泥砂漿，應(yīng)在具有一定強(qiáng)度后，方可擱置管道。冬季施工時(shí)，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施。保溫管支架及不保溫管水平支架公稱直徑（mm）支架間距（M）1520253240506580100125150200250300不保溫管2.532.544.5566.5789.5111213保溫管1.5222.533444.556789各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。安裝套管套管安裝，應(yīng)在干管、立管、支管、安裝時(shí)及時(shí)套入、放于，指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁，以鐵絲臨時(shí)固定，待干管、立管安裝校正，無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置。堵洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)控制套管，環(huán)隙不要擠向一側(cè)，防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。、管道預(yù)制、安裝管道調(diào)直，由于小管徑的鋼管，在運(yùn)輸裝卸過程中易產(chǎn)生彎曲，管道安裝前要調(diào)直，管子是否有彎曲，應(yīng)