電大藥學(xué)畢業(yè)論文

電大藥學(xué)畢業(yè)論文電大藥學(xué)畢業(yè)論文藥學(xué)是歷代人民群眾智慧的結(jié)晶。下文是學(xué)習(xí)啦我為大家整理的關(guān)于電大藥學(xué)畢業(yè)論文的范文，歡迎大家瀏覽參考!電大藥學(xué)畢業(yè)論文篇1微生物制藥中膜分離技術(shù)應(yīng)用探析【摘要】在現(xiàn)代的生物制藥分離工程技術(shù)中，膜分離技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，并且具有顯著應(yīng)用意義。本文就膜分離技術(shù)的應(yīng)用展開(kāi)討論，主要包括在抗生素、氨基酸、酶類分離純化等的應(yīng)用進(jìn)行了介紹，并且根據(jù)應(yīng)用效果，對(duì)膜分離技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題和針對(duì)問(wèn)題的改良方法進(jìn)行了闡述?！娟P(guān)鍵詞】膜分離技術(shù);生物制藥;分離濃縮膜分離技術(shù)是當(dāng)代生物制藥分離工程的一門(mén)新技術(shù)，主要針對(duì)生物分離、生物濃縮以及凈化提純技術(shù)，是現(xiàn)代廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一，其技術(shù)特點(diǎn)是：節(jié)約能量、保護(hù)產(chǎn)品原有構(gòu)造不被毀壞、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)便、常溫下可持續(xù)操作、有專一性等[1]。而且在膜分離技術(shù)中有各種不同的機(jī)制，以便用于不同的分離要求，特備是在熱敏性物質(zhì)的分離經(jīng)過(guò)中有顯著的優(yōu)勢(shì)，因而在食品的深加工以及醫(yī)藥的分離經(jīng)過(guò)中都具有深遠(yuǎn)的應(yīng)用意義，具備獨(dú)特性和實(shí)用性。1膜分離技術(shù)應(yīng)用在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中。1.1應(yīng)用特點(diǎn)與以往傳統(tǒng)抗生素提煉工藝相比，膜分離技術(shù)程序更為簡(jiǎn)便，從傳統(tǒng)的發(fā)酵液過(guò)濾、萃取、濃縮，簡(jiǎn)化為發(fā)酵液超濾、反浸透，之后經(jīng)過(guò)脫色、枯燥環(huán)節(jié)，就可直接生成產(chǎn)品。因而，膜分離技術(shù)不僅簡(jiǎn)化工藝、操作簡(jiǎn)單，而且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，更節(jié)省資源，對(duì)產(chǎn)品的構(gòu)造和外觀無(wú)毀壞，且保證質(zhì)量，材料分離效率和產(chǎn)品收獲率均比擬高。由于膜分離技術(shù)對(duì)溶劑量的要求極低，因而提純、加工后的廢液處理也更為簡(jiǎn)易。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液后的處理，根據(jù)截留孔徑的不同和分子量的大小，可將處理經(jīng)過(guò)分成十余種，其中較為主要的是超濾、微濾、納濾、反浸透、浸透蒸發(fā)、液膜分離、電滲析、氣體分離等技術(shù)[2]。超濾膜分離術(shù)截留孔徑為2-50nm，采用壓差和流速原理，在常溫情況下，利用高分子薄膜浸透性，將小于膜孔徑的低分子量物質(zhì)過(guò)濾，而將高分子量物質(zhì)截留，進(jìn)而提升產(chǎn)品純度。目前已開(kāi)發(fā)出1000-100萬(wàn)分子量超濾膜，可根據(jù)分子大小及產(chǎn)品要求純度對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)而將酶、多糖、蛋白質(zhì)、病毒等大分子物質(zhì)截留，保證產(chǎn)品純度。微濾膜分離技術(shù)主要用于細(xì)胞采集、液固分離等技術(shù)環(huán)節(jié)，采用篩分原理，將直徑0.01-10um以上的粒子截留，防止細(xì)菌、細(xì)胞、不溶物等物質(zhì)進(jìn)入發(fā)酵液中，是超濾之前重要的預(yù)處理經(jīng)過(guò)。納濾膜分離技術(shù)截留孔徑大約在2nm左右，可高度截留小分子物質(zhì)，如抗生素、染料、雙糖、合成藥等小分子物質(zhì)都會(huì)進(jìn)行截留，而對(duì)于有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽、水等小分子物質(zhì)有益物質(zhì)，能夠通過(guò)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)物起到濃縮作用，由于膜表明呈負(fù)電性，可抵制水垢污染，此膜分離技術(shù)獲得較快發(fā)展。反浸透分離技術(shù)采用溶解擴(kuò)散原理，通過(guò)截留氨基酸、鹽等小分子物質(zhì)，而通過(guò)溶劑分子，進(jìn)而利于有機(jī)物的濃縮，提高純度。液膜萃取技術(shù)，將萃取與反萃取相結(jié)合，利用液膜的選擇透過(guò)性，將兩個(gè)液相隔開(kāi)，進(jìn)行物質(zhì)分離。液膜采用均質(zhì)膜，其外表活性劑，具有傳質(zhì)速度快、分離率高、選擇浸透性好，且分離、濃縮可同時(shí)進(jìn)行等特點(diǎn)，為此近幾年液膜萃取技術(shù)在活性物質(zhì)的分離提取領(lǐng)域備受關(guān)注，如青霉素、紅霉素等抗生素的提取就是液膜萃取技術(shù)應(yīng)用的典型例子。但液膜萃取所需原料復(fù)雜、膜流動(dòng)載體單一、易破裂、堵塞等缺點(diǎn)，也是該技術(shù)沒(méi)能進(jìn)行廣泛退剛的原因。2技術(shù)缺陷及改良由于在壓力驅(qū)動(dòng)下，料液透過(guò)膜經(jīng)過(guò)中容易被截留，于是導(dǎo)致膜與本體溶液界面間的濃度越來(lái)越高，構(gòu)成較強(qiáng)浸透壓，容易在膜外表構(gòu)成沉積，進(jìn)而為物質(zhì)通過(guò)造成阻力，使膜發(fā)生溶脹或使膜性能惡化，結(jié)晶析出，堵塞流道。此外，在物料處理中，由于粒子、溶質(zhì)分子與膜之間的屋里化學(xué)反響，以及濃度極化導(dǎo)致的膜外表濃度超標(biāo)，很難溶解，膜外表及孔內(nèi)吸附、沉積引起孔徑變小或阻塞，而使膜的透過(guò)性和分離性出現(xiàn)不可逆的毀壞[3]。針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，可采用下面方式進(jìn)行改良：(1)膜外表改性，可采用改變膜外表極性和電荷的方式，減輕污染;采用吸附力強(qiáng)的溶質(zhì)吸附，對(duì)于醋酸纖維膜可采用陽(yáng)離子活性劑進(jìn)行輻射嫁接，該表膜外表極性，此方法有助于膜外表改性處理，進(jìn)而提升膜抗污染性及親水性，增加溶液通量;(2)有效清洗。針對(duì)長(zhǎng)期存在的膜污染問(wèn)題，可采用物理清洗和化學(xué)清洗方法進(jìn)行處理，假如高速流動(dòng)液體進(jìn)行沖洗，或海綿球擦洗等，可以采用外表活性劑、螯合劑、過(guò)氧化氫、磷酸鹽等清洗劑進(jìn)行清洗，進(jìn)而去除膜孔、膜面的污染物，加強(qiáng)膜面透過(guò)性，延長(zhǎng)膜壽命;(3)引進(jìn)新型膜材料。陶瓷膜、玻璃膜、金屬膜是近幾年開(kāi)發(fā)的新型膜材料，具有耐高溫、耐溶劑、抗老化、耐細(xì)菌、再生性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且有助于膜截留性能改良，在業(yè)界遭到廣泛應(yīng)用，是發(fā)展最快、最有前景的品種。3技術(shù)革新在膜分離技術(shù)領(lǐng)域，膜萃取、膜反響、膜蒸餾、親膜分離等技術(shù)在將來(lái)有更廣闊的發(fā)展前景，也是膜分離技術(shù)的發(fā)展方向。這些技術(shù)將傳統(tǒng)分離技術(shù)與當(dāng)代膜分離技術(shù)相結(jié)合，取其精華，去除糟粕，將兩種技術(shù)的有點(diǎn)有效結(jié)合，進(jìn)而提高膜技術(shù)的高分辨應(yīng)用，促使蛋白質(zhì)-病毒分離術(shù)、膜色譜、蛋白質(zhì)切線流分離等技術(shù)更為純熟，效果更好。這些膜技術(shù)的改良和發(fā)展，對(duì)今后生物制藥的分離技術(shù)、以及當(dāng)代生物制藥的提純經(jīng)過(guò)有著重要的作用，是不可或缺的重要技術(shù)氣力。為此，在將來(lái)膜技術(shù)領(lǐng)域，人們?cè)陉P(guān)注膜分離浸透性及選擇性的同時(shí)，也會(huì)更注重膜材料、性質(zhì)、以及相關(guān)技術(shù)原理等內(nèi)容，進(jìn)而為膜分離技術(shù)的提升和跨越，提供更廣闊的空間。參考文獻(xiàn)[1]鄔方寧.膜分離技術(shù)在藥物分離中的應(yīng)用[J].天津藥學(xué).2020(02)：196.[2]谷大建;徐巍.膜分離技術(shù)的應(yīng)用及研究進(jìn)展[J].中國(guó)藥業(yè).2020(06)：237.[3]施東魁;胡春梅.膜分離技術(shù)及其在醫(yī)藥生產(chǎn)和研究中的應(yīng)用[J].中國(guó)中藥雜志.2006(15)：257-259.電大藥學(xué)畢業(yè)論文篇2試分析膜分離在中藥制藥中的應(yīng)用進(jìn)展摘要：膜分離技術(shù)因其便于操作、經(jīng)過(guò)易于控制以及無(wú)污染、能耗低等優(yōu)勢(shì)，在中藥的制藥經(jīng)過(guò)中應(yīng)用廣泛，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。加強(qiáng)膜分離技術(shù)的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文立足于膜分離技術(shù)及其在中藥制藥中的應(yīng)用領(lǐng)域，著重分析了膜分離技術(shù)在中藥的制藥經(jīng)過(guò)中的應(yīng)用進(jìn)展。關(guān)鍵詞：膜分離技術(shù);中藥制藥;應(yīng)用進(jìn)展一、膜分離技術(shù)及其在中藥制藥中的應(yīng)用領(lǐng)域(一)膜分離技術(shù)及其特點(diǎn)膜分離技術(shù)是一種在化學(xué)位差以及外界能量的推動(dòng)下，讓混合物其中一部分組分通過(guò)選擇性透過(guò)膜，而另一部分則被透過(guò)膜截留下來(lái)，并有機(jī)結(jié)合透過(guò)膜在分離混合物時(shí)，混合物的各組分具有不同的遷移率這一特性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分離混合物或?qū)ζ湔归_(kāi)濃縮以及提純等目的新型分離技術(shù)。在膜分離經(jīng)過(guò)中，沒(méi)必要將新物質(zhì)引入，而且分離中無(wú)相變化產(chǎn)生，因而對(duì)環(huán)境的污染較少，同時(shí)所消耗的能量較低，能有效的節(jié)約能源。此外，化學(xué)勢(shì)能差以及壓力差是膜分離的主要驅(qū)動(dòng)力，其分析設(shè)備無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，因而膜分離技術(shù)具有操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。(二)膜分離技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用領(lǐng)域1.常規(guī)除雜。運(yùn)用膜分離技術(shù)，可將熱原、鞣質(zhì)以及蛋白等中藥內(nèi)的大分子雜質(zhì)去除。例如，運(yùn)用膜分離技術(shù)中的微濾技術(shù)，進(jìn)行何首烏水提液的精制，去除的固體雜質(zhì)高達(dá)67%左右，可獲得良好的精制效果;2.有效成分提純。當(dāng)前，膜分離技術(shù)在中藥的當(dāng)代化生產(chǎn)中，在進(jìn)行提純植物有機(jī)酸與色素、黃酮類化合物等有效成分中應(yīng)用廣泛;3.中藥提取液濃縮。一般情況下，在多數(shù)的中藥提取液中，其目的產(chǎn)物具有的濃度相對(duì)較低，要獲得最終的產(chǎn)品，通常需要經(jīng)過(guò)大比例枯燥或濃縮才能實(shí)現(xiàn)。在中藥提取液中運(yùn)用膜分離技術(shù)，可將提取液中的無(wú)機(jī)鹽類以及水去除，最終完成中藥提取液的濃縮;4.藥酒與中藥口服液生產(chǎn)。(1)在藥酒的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中，運(yùn)用膜分離技術(shù)，利于除菌率以及澄明度的提高;且經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存仍然能保障藥酒的性能;(2)在運(yùn)用傳統(tǒng)的水提醇沉法生產(chǎn)中藥口服液的經(jīng)過(guò)中，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較大的黏度，且含有大量絮狀物、亞微粒等。在中藥口服液的生產(chǎn)中，運(yùn)用膜分離技術(shù)可增加口服液中的有效成分濃度，同時(shí)還利于中藥口服液的澄明度的大幅提升;5.中藥注射劑、浸膏制備。(1)在中藥浸膏制備經(jīng)過(guò)中，采用膜分離技術(shù)，能有效縮減中藥浸膏崩解時(shí)限，提高其崩解性能，并使浸膏中有效成分含量大幅提升，減小中藥浸膏的體積;(2)相較于采取石硫醇法以及醇水法等傳統(tǒng)方法進(jìn)行中藥注射劑的制備而言，應(yīng)用膜分離技術(shù)可將熱原以及雜質(zhì)等有效去除，避免不良反響的產(chǎn)生，大幅提升制備產(chǎn)品的澄清度。同時(shí)，運(yùn)用膜分離技術(shù)進(jìn)行中藥注射劑的制備還能產(chǎn)生脫色作用。二、膜分離技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用進(jìn)展分析(一)微濾與超濾可將微濾與超濾的經(jīng)過(guò)看做是一個(gè)以膜為介質(zhì)而展開(kāi)過(guò)濾的經(jīng)過(guò)，它主要是在壓力差作用下，結(jié)合膜孔徑大小而施行篩分的經(jīng)過(guò)?；旌弦后w在壓力差作用下通過(guò)膜時(shí)，比膜孔徑小的分子被富集起來(lái)，并截留住比膜孔徑大的大分子物質(zhì)，完成混合物分離。在這一分離的經(jīng)過(guò)中，由于分離膜上不斷滯留了很多大分子物質(zhì)，進(jìn)而降低了膜的通量。加之阻塞以及濃差極化產(chǎn)生的膜污染問(wèn)題，導(dǎo)致實(shí)際膜通量5%的純水通量。微濾操作壓差通常在0.01MPa-0.2MPa之間，0.1um-5um為其膜孔徑范圍，適用于含細(xì)菌、微粒的溶液的純化與分離，提取液的澄清等;超濾操作壓差通常在0.1MPa-1.0MPa之間，在提純與分離氣體、含膠狀物質(zhì)以及大分子的溶液中應(yīng)用廣泛，同時(shí)還用于純化與濃縮中藥提取液，去除內(nèi)毒素，制備注射劑與口服液等。(二)納濾在納濾經(jīng)過(guò)中，壓力差是其主要的驅(qū)動(dòng)力。在納濾分離經(jīng)過(guò)，所需的操作壓力1MPa。同時(shí)，運(yùn)用這一分離技術(shù)，其截留物的分子直徑約為1nm，而且納濾膜帶電荷，進(jìn)而在較低的壓力作用下，納濾膜具有的脫鹽率較高。此外，納濾膜的抗污染能力較強(qiáng)，耐壓性較高，同時(shí)還利于節(jié)約投資費(fèi)用。納濾在中藥分離、濃縮以及精制等經(jīng)過(guò)中應(yīng)用廣泛。(三)反浸透反浸透主要是指實(shí)際高于溶液浸透壓的壓力于溶液一側(cè)，并通過(guò)膜，使溶劑分子流向溶劑側(cè)，并確保溶劑分子流向溶液側(cè)的數(shù)量多于其向溶液側(cè)透過(guò)的數(shù)量的經(jīng)過(guò)。靜壓差(高于浸透壓)以及選擇性透過(guò)膜是反浸透必不可少的兩個(gè)條件。在該經(jīng)過(guò)中，操作壓力通常為1.5MPa-10.5MPa，0.1nm-1.0nm為截留分子直徑。在中藥制藥中，反浸透主要應(yīng)用于濃縮藥液、水回收利用以及脫除各類無(wú)機(jī)鹽等。在中藥制藥中，除以上的膜分離技術(shù)應(yīng)用之外，膜蒸餾、分子印跡技術(shù)以及膜集成聯(lián)用技術(shù)在中藥的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中也普遍應(yīng)用。如，運(yùn)用膜蒸餾技術(shù)精制中藥，或在人參綜合利用中，運(yùn)用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行人參露與洗參水的濃縮等。膜分離經(jīng)過(guò)具有分離效率高、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)操作，而且分離經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，使膜分離技術(shù)發(fā)展成為當(dāng)前最為節(jié)能、高效的分離與濃縮技術(shù)之一。在中藥制藥中，運(yùn)用膜分離技術(shù)，可有效降低生產(chǎn)成本，縮短中藥生產(chǎn)周期，并獲得良好的環(huán)境效益。此外，還可提高中藥的附加值，在中藥生產(chǎn)中產(chǎn)生了極大的推動(dòng)作用。因而，在中藥制藥中，要立足于實(shí)際，推廣運(yùn)用膜分離技術(shù)，推動(dòng)中藥制藥工業(yè)快速發(fā)展。參考文獻(xiàn)：[1]蘇薇薇，王永剛，劉忠政，李振峰，孫洪貴.當(dāng)代中藥制藥生產(chǎn)中的膜分離技術(shù)及其裝備[J].世界科學(xué)技術(shù)(中醫(yī)藥當(dāng)代化)，2020，(06)：906-911.[2]樊君，代宏哲，高續(xù)春.膜分離在中藥制藥中的應(yīng)用進(jìn)展[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2020，(03)：