雙洞隧道施工組織設(shè)計(jì)(實(shí)施)

#距離，二次襯砌灌注硅時(shí)，不得損壞防水層。f在二次襯砌灌注硅前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。2）止水帶施工：襯砌臺(tái)車(chē)就位后，在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定。然后安裝擋頭板。在安裝過(guò)程中止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)逐段留有一定的余量，不能繃緊；灌注襯砌硅時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶位置的變化，不能被硅橫向壓彎變形，止水帶周?chē)枰駬v密實(shí)。3）邊溝、電纜溝施工：施工采用組合鋼模板現(xiàn)澆硅，立模時(shí)由測(cè)量人員嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，同時(shí)檢查是否固定穩(wěn)固，確保位置準(zhǔn)確不跑模；蓋板洞外預(yù)制，洞內(nèi)安裝。6.3.4.3隧道結(jié)構(gòu)防滲漏的關(guān)鍵技術(shù)隧道結(jié)構(gòu)防排水是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)安全的重要因素。在本隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。1）開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)，保證開(kāi)挖面圓順，是結(jié)構(gòu)防水的基礎(chǔ)。施工中，嚴(yán)格爆破設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，選擇適宜的參數(shù)，控制鉆孔工藝，確保開(kāi)挖光面爆破殘眼率，使圍巖爆破開(kāi)挖面圓順。2）對(duì)巖面滲水預(yù)先進(jìn)行有效處理。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無(wú)紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以 PCE彭脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開(kāi)槽引排。3）富水地段采用預(yù)注漿進(jìn)行有效固結(jié)止水。5050根據(jù)設(shè)計(jì)及施工階段地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)富水地段，采用超前中空錨桿注漿加固地層并止水，或采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)注漿。4）利用噴射混凝土作為結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用濕噴工藝，噴射路線(xiàn)自下往上噴，噴射范圍每次長(zhǎng)1.5?2.0m,高1?1.5m；復(fù)噴劃分區(qū)段，每段長(zhǎng)6m左右，先噴平凹面，后噴凸面。確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。5）對(duì)襯砌環(huán)節(jié)認(rèn)真處理。設(shè)計(jì)定型擋頭板，安裝嚴(yán)密確保接縫無(wú)漏漿。按設(shè)計(jì)要求于拱墻模筑襯砌后設(shè)置復(fù)合防水板或橡膠板隔離層； 襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝，同時(shí)在施工接縫處設(shè)置止水條。6）采用先進(jìn)的襯砌混凝土施工工藝，確保襯砌結(jié)構(gòu)自防水。施工中采用自動(dòng)計(jì)量拌合樓拌合混凝土，泵送混凝土入模，機(jī)械震搗，防止冷縫。確保襯砌的“四度一無(wú)” ，“四度”：平整度、光潔度、密實(shí)度、厚度；“一無(wú)”：無(wú)滲漏。6.3.4.4隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理措施1）大面積嚴(yán)重滲漏水可采用下列處理措施：①襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、桂網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層等加強(qiáng)處理；②引水孔最后封閉；③必要時(shí)采用貼壁混凝土襯砌加強(qiáng)。2）大面積一般滲漏水和漏水點(diǎn)，可先用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層加強(qiáng)處理。3）滲漏水較大的裂縫，可用速凝漿液進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿堵水，滲水量不大時(shí)