鐵塔駐廠監(jiān)理細則

鐵塔駐廠監(jiān)理細則為保證鐵塔制作、安裝質(zhì)量，鐵塔制、安過程中應(yīng)按下列規(guī)定實施監(jiān)理。一、一般規(guī)定1、質(zhì)量控制依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；中華人民共和國通信行業(yè)標準：微波鐵塔技術(shù)條件（YD/T757-95）；廣播電視鋼桅制造技術(shù)條件（GY65-89）等項規(guī)范執(zhí)行，對于尚無現(xiàn)行規(guī)范的部分按設(shè)計和施工圖紙要求及相關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行。2、駐廠監(jiān)理工程師在制造施工階段控制工程質(zhì)量，應(yīng)當遵循以下工作程序：（1）熟悉設(shè)計文件和圖紙、規(guī)范、標準對施工質(zhì)量的要求。（2）監(jiān)理工程師必須熟悉制造廠家制造管理及工藝情況。（3）一切監(jiān)理工作要為實現(xiàn)工程質(zhì)量控制的總體目標。3、監(jiān)理人員在對制作質(zhì)量控制中，可以采用以下措施和手段：核查憑證：各種原材料廠家生產(chǎn)許可證、出廠合格證、性能測試報告單、測試記錄等原始憑證。（1）器具計量：尺、秤、量具等。（2）儀器測量：經(jīng)緯儀、水平儀等。（3）實驗：按實驗規(guī)定取樣，送地方政府授權(quán)有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)實驗。（4）化驗：按化驗規(guī)定取樣，送地方政府授權(quán)有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)化驗。簽發(fā)指令：按監(jiān)理合同的授權(quán)，簽發(fā)必要的指令。二、鐵塔工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：（1）采用的原材料及成品應(yīng)在制造廠初驗，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證。（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查。（3）相關(guān)個專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。1、在制作單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程進行。2、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主控項目必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。（2）一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合規(guī)范合格質(zhì)量標準要求。且最大值不應(yīng)超過其允許值的1.2倍。（3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3、當鐵塔制作及施工質(zhì)量不符合規(guī)范及設(shè)計圖紙要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：（1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。（2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鐵塔分部工程，嚴禁驗收。5、原材料及成品進場（廠）質(zhì)量控制一般規(guī)定（1）本部分適用于進入鐵塔各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場（廠）、出場（廠）驗收。（2）進場（廠）驗收檢驗批原則上與各分項工程檢驗批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。（3）由制造施工方申報，監(jiān)理單位檢查后批復(fù)方可施工。鋼材Ⅰ、主控項目1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及復(fù)檢報告等。2、對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（1）國外進口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性質(zhì)要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，鐵塔結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計中有復(fù)檢要求的鋼材（Q235、16Mn）；（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復(fù)檢報告Ⅱ、一般項目1、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合鐵塔標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。2、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合鐵塔產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。3、檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查焊接材料Ⅰ、主控項目1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等2、重要的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復(fù)檢報告 Ⅱ、一般項目1、焊條外觀不應(yīng)有藥支脫落、焊芯生銹等缺陷，焊條不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。連接用緊固標準件Ⅰ、主控項目1、鐵塔連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、錨栓、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件、其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭距系數(shù)和緊固力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。2、扭剪型高強度螺栓連接副按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查檢驗方法：檢查復(fù)檢報告Ⅱ、一般項目1、螺栓等應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護、不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱抽查5%，且不少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。鋼構(gòu)件焊接工程鐵塔制造焊接制造完畢后審驗、經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后組裝。Ⅰ、主控項目1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標注《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，焊條等在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘培和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙紀錄2、焊工必須有經(jīng)考試合格的操作證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊工合格證及認可范圍、有效期3、施工制造單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷紀錄一、二焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%100%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足20mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)小于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6、對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告7、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。1、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A表中的A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。2、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平緩，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。鐵塔鋼構(gòu)件和部件加工工程一般規(guī)定本部分適用于鐵塔構(gòu)件制作及安裝部分加工的質(zhì)量驗收，可按相應(yīng)的鐵塔制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。切割Ⅰ、主控項目1、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ、一般項目2、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。2、機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和成型Ⅰ、主控項目1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。2、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ、一般項目1、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查和實測檢查2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查3、鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查（國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范P15表7.3.4）（國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范P15表7.3.5）三鐵塔現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制鐵塔安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范安全施工。安裝前要對鐵塔稱重（采取抽樣方式，比例不得低于總量的20%），實際重量不得低于設(shè)計重量的3%或高于設(shè)計重量的8%。安裝施工中不得損傷鋼材和鍍層，若有損傷，必須采取補救措施。安裝中應(yīng)隨時安裝逐段檢測塔身垂直度，要求安裝完畢后，鐵塔垂直度應(yīng)達到要求或微調(diào)后達到要求。然后將塔身螺栓再緊固一遍。1角塔（含管塔）在兩個互相垂直的方位用經(jīng)緯儀觀測塔身軸線的垂直傾斜度不得超過塔身總高度的1/1500；獨管塔塔身軸線的垂直傾斜度不得超過塔身總高度的1/1000。鐵塔的主柱和主梁必須是整條主材，嚴禁出現(xiàn)接頭和空余孔；其它附材定尺寸內(nèi)不準有接頭。在安裝施工中嚴禁在其上面鉆孔或焊接鐵件。鐵塔平臺應(yīng)與塔身良好連接，設(shè)計荷載大于250KG/平方米；平臺為圓形，天線抱桿安裝在平臺護欄上，為保證固定結(jié)實，采用十字架鐵件連接護欄，平臺護欄高度按設(shè)計高度。每層平臺加裝天線抱桿根數(shù)量及所用材料圖紙按設(shè)計,抱桿應(yīng)與塔身或平臺護欄良好連接，承重大于100KG；鐵塔必須安裝避雷針，避雷針安裝于塔體頂端，其頂點與最上層天線頂點連線和避雷針夾角應(yīng)小于30。；避雷針應(yīng)與塔體牢固連接，允許垂直偏差小于避雷針長度的5/1000。鐵塔要求設(shè)人行外爬梯，上至鐵塔頂部，為防止鐵塔攀爬，鐵塔爬梯高度應(yīng)至少在2.4米以上，爬梯應(yīng)與塔