廣西欽州泰興石油化工有限公司地管施工方案【可編輯范本】

廠區(qū)地下管網(wǎng)給排水專業(yè)施工方案PAGE15目錄編制依據(jù)工程概況主要工程實(shí)物量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明施工準(zhǔn)備給排水施工冬季施工措施質(zhì)量保證措施安全施工及文明施工措施施工機(jī)具計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃一、編制依據(jù)茂名瑞派石化工程有限公司設(shè)計(jì)的給排水專業(yè)施工圖2、《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533—２003)3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧB５02６8-2003)4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概述本工程給排水管網(wǎng)包括:消防水管線(ＦW）、雨排水管線(ＲD）、泡沫混合液管道（FS)、循環(huán)給水管線（CWS）、循環(huán)回水管線(CWR）、含污油水管道（OＤ）、生產(chǎn)用水管道(PW）、生活用水管道(DW).共計(jì)有管道1020０米（不含裝置區(qū)內(nèi));其中碳鋼管有６３0０米;U—ＰVC管40m;低壓流體輸送焊接鋼管５10m;球墨鑄鐵管2１30m。各種井類17８座、鋼筋混凝土雨水邊５３5ｍ、室外消防栓４7座、消防水炮36座、泡沫栓2２座、泡沫炮4座、直流—噴霧兩用型消防水炮19臺(tái).三、主要工程實(shí)物量管道按區(qū)域分為裝置區(qū)外系統(tǒng)給排水和原料罐區(qū)（以及裝置區(qū)內(nèi)，具體不詳),每部分主要工程量如下裝置區(qū)外系統(tǒng)給排水:名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管總量198０ｍ:名稱規(guī)格數(shù)量備注低壓流體輸送用焊接鋼管總量3５0mU—PVC40m低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管4３４:名稱規(guī)格數(shù)量備注球墨鑄鐵管550m閥門總量:名稱規(guī)格數(shù)量備注閥門總量40個(gè)管件數(shù)量285個(gè)消防水炮1９座消防栓3０座泡沫炮4座泡沫栓4座井:名稱規(guī)格數(shù)量備注井2４座水表：名稱規(guī)格數(shù)量備注水表3個(gè)土方量:名稱規(guī)格數(shù)量備注土方量３６00m3原料罐區(qū)總量名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管４300m低壓流體輸送用焊接鋼管158m球墨鑄鐵管1572m閥門量２58個(gè)管件量1２８0個(gè)消防水炮17座消防栓1７座泡沫栓1８座滅火器箱3個(gè)井154個(gè):名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼筋混凝土雨水邊溝540m土方量3２00m四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明1。為保證施工質(zhì)量,地下管道大開槽，施工自下而上，由深到淺的順序進(jìn)行。2.管頂覆土小于7００mｍ,在穿越馬路時(shí)設(shè)鋼套管，套管兩端起出路面寬度各1000mｍ，以防車壓,套管管徑比被保護(hù)管管徑大一號(hào)或二號(hào),(視被保護(hù)管外徑和套管內(nèi)徑定)。3.各建筑物的排出水管及其他污水管走在給水管的上方或污水管與給水管間距小于規(guī)范要求時(shí),給水管必須加套管，套管長度不小于給水管道的外徑加4m，套管管徑比被保護(hù)管徑大一號(hào)或二號(hào)(視被保護(hù)管外徑和套管內(nèi)徑定)。４.排水管檢查井井底標(biāo)高同出水管管底標(biāo)高或其低出水管管底標(biāo)高。5．施工井時(shí),井座及井蓋先不安裝，待總圖確定地面標(biāo)高后，進(jìn)行地面整平，或施工路面時(shí)再安裝.道路及鋪砌地面上的井采用重型鑄鐵井蓋及井座，井與地面相平．非鋪砌地面上的井采用輕型鑄鐵井蓋及井座，井頂高出地面50mm。6。消防給水管(FW）采用無縫鋼管，均采用焊接或法蘭連接，DN表示公稱直徑.7。循環(huán)給水管（CWＳ)、循環(huán)回水管（CWR)管徑大雨350采用螺旋焊接鋼管，其它采用無縫鋼管，均采用焊接或法蘭連接,DN表示公稱直徑。五、施工準(zhǔn)備５.1技術(shù)交底:施工技術(shù)人員及管理人員必須召集所有參加施工的人員，向他們介紹工程概況、特點(diǎn)、工期及質(zhì)量要求,認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙的要求,熟悉現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，分析施工中將碰到的難點(diǎn),并與施工人員共同協(xié)商解決。使每個(gè)施工人員都明確自己的責(zé)任和任務(wù)。５。２機(jī)具準(zhǔn)備：在施工之前，對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。包括電動(dòng)/手動(dòng)工具，吊裝/起重設(shè)施與設(shè)備必須符合國家,當(dāng)?shù)卣c項(xiàng)目的安全要求,并列具清單上報(bào)甲方，由甲方安全檢查合格（貼有有效合格標(biāo)簽）。電力/電器設(shè)備/設(shè)施安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)。5．３人力動(dòng)員:對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行施工前的安全培訓(xùn)。要求施工人員著裝統(tǒng)一，佩帶個(gè)人防護(hù)用品，特殊工種持證上崗，作業(yè)規(guī)范,講究文明施工，嚴(yán)格遵守業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)施工管理規(guī)定。5．4材料的檢查:對(duì)材料須檢查其是否有材料合格證及質(zhì)保書,并對(duì)所有管道安裝材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).5。４。1管子、管件、閥門及焊接材料必須具有制造廠的合格證明書,其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按本工程所使用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(ASＭE)5.4.25.4.3閥門的強(qiáng)度和精密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，按10%的比例抽查。閥門殼體的試驗(yàn)壓力取公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間1０分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面無泄露為合格，試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干,密封面涂防銹油，關(guān)閥門,封閉出入口,做明標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”.5.4。55.4.６法蘭密封面必須平整光潔,無毛刺和徑向溝槽,每類按10%5。4。７螺栓、螺母的表面質(zhì)量應(yīng)該螺紋完整，無傷痕,螺栓與螺母配合良好,無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象,表面干凈,無毛刺。每類按1%六、給排水施工6。1施工程序材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收閥門試壓閥門試壓非金屬塑料管道墊層施工管道防腐、預(yù)制非金屬塑料管道墊層施工管道防腐、預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、內(nèi)部清潔度檢查焊縫檢驗(yàn)、內(nèi)部清潔度檢查管道安裝測(cè)量放線管溝開挖管道安裝測(cè)量放線管溝開挖試壓、沖洗、吹掃復(fù)位試壓、沖洗、吹掃復(fù)位焊口防腐焊口防腐土方回填土方回填土方工程管線測(cè)量按照?qǐng)D紙所給檢查井及現(xiàn)場(chǎng)建筑物布設(shè)控制點(diǎn)位,控制點(diǎn)采用Ｊ2經(jīng)緯儀6測(cè)回測(cè)角。電磁波測(cè)距，按照四等導(dǎo)線的要求進(jìn)行測(cè)量,測(cè)角誤差+2。5,方位角閉合差為＋5。測(cè)量出管線所在位置后,再按管溝開挖的寬度,用灰粉畫出開挖的位置,管線位置測(cè)量定位后，還應(yīng)由項(xiàng)目組復(fù)測(cè)確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行管溝開挖.管溝開挖范圍內(nèi)如遇障礙物,應(yīng)及時(shí)通知工程管理組及設(shè)計(jì)部門，以便及時(shí)做好調(diào)整措施。為了點(diǎn)位的保護(hù)及使用方便，高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置,采用DS１水準(zhǔn)儀,按照３等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行施測(cè),確保誤差不超標(biāo)。隨著工程的進(jìn)行,各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點(diǎn)，由于土方的開挖對(duì)測(cè)量控制的穩(wěn)定性有影響，應(yīng)隨時(shí)檢查，隨時(shí)校正。管溝分段開挖方法：管溝分段施工本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段開挖、分段施工的方法，具體分段方法詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。地管開挖,每３0m設(shè)置一個(gè)安全通道。開挖過程要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干態(tài)性。若有潮濕土，及時(shí)進(jìn)行排水處理，以防浸泡。地下水豐富的溝槽，在溝槽兩側(cè)挖臨時(shí)排水溝,排水溝的尺寸３00＊50０毫米。同時(shí)每隔３0～50m設(shè)一集水井，匯集溝槽水,并用潛水泵及時(shí)排走，防止溝內(nèi)集水、浸泡。在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取挖集水坑、潛水泵降水措施，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水。將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下500ｍm后開挖。夯實(shí)完畢的溝底,如遭雨水浸泡,應(yīng)將積水及松軟泥土除去,受浸濕的泥土應(yīng)涼干后再夯實(shí)。開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)由業(yè)主會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理.夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志.土方運(yùn)輸管溝開挖出的土方,除去回填用土外，多余土方就地用推土機(jī)推平。6。3井室砌筑根據(jù)設(shè)計(jì)井室采用不同結(jié)構(gòu)的磚砌井、鋼筋混凝土井。鋼筋混凝土井須采取現(xiàn)場(chǎng)支模、現(xiàn)場(chǎng)澆注的,磚砌井按規(guī)范砌筑。施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。井壁柔性防水套管在井室澆注時(shí),注意安裝位置應(yīng)正確。施工井時(shí),井座及井蓋先不安裝，待確定地面標(biāo)高后,進(jìn)行地面整平,或施工路面時(shí)再安裝。閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護(hù)好閥門，以免損壞閥門。排水管檢查井井底標(biāo)高同出水管管底標(biāo)高或其中最低出水管管底標(biāo)高。檢查井及閥門井井蓋在道路上采用重型鑄鐵井蓋，其余采用輕型井蓋.雨水檢查井、污水檢查井、廢水檢查井分別在井蓋上標(biāo)注“雨”、“污”、“廢”.井頂高出地面５0mm．６．4土方回填埋地管道安裝完畢，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主方確認(rèn)后,應(yīng)及時(shí)回填土，填土前排干積水，試壓管道經(jīng)試壓合格后及時(shí)回填土。非金屬管道要求在管線頂部回填200ｍｍ厚的中粗黃砂材料,回填土要從管道兩側(cè)填，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。分層夯實(shí)時(shí)，一次夯實(shí)厚度不大于0.3米，密實(shí)度不小于95％６.５管道基礎(chǔ)本工程管道基礎(chǔ):軟土范圍應(yīng)被清除用批準(zhǔn)的材料回填和加固。非金屬管道:鋪設(shè)至少100mm厚的碎石和３０mm厚的中粗黃砂材料。金屬管道直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上,若非原土,應(yīng)做特殊夯實(shí)處理。７、管道施工管道安裝前準(zhǔn)備為保證施工質(zhì)量,地下管道大開槽,施工按自下而上、由深到淺的順序進(jìn)行。管道應(yīng)在溝底中心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)、坡度均符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行敷設(shè),土方分段開挖，管道分段、分層敷設(shè)，必要時(shí)進(jìn)行局部回填,嚴(yán)防塌方或溝兩側(cè)土層擠翻基礎(chǔ)墊層和管道.防腐好的管道在運(yùn)輸時(shí)要用草袋襯墊,以避免防腐層受傷。鋼管的安裝管子、管件組對(duì)時(shí)，接口應(yīng)做到平整，錯(cuò)邊量不得超過壁厚的20%,且不大于2ｍｍ。管道焊接采用氬電連焊.先進(jìn)行氬弧焊接打底，然后手工電焊蓋面。焊絲采用H08Mn2Si,焊條采用J427。焊接鋼管、管件的坡口:采用“V”形坡口,單面焊,雙面成型。坡口尺寸如圖所示:坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂輪機(jī)打磨,焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不少于10ｍm范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷.管道焊接必須有焊接工程師出具的焊接工藝卡，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接不得在雨、霧天、相對(duì)濕度>90%，風(fēng)速〉8m／s的天氣進(jìn)行。焊條必須按規(guī)定由專人進(jìn)行烘烤與發(fā)放，焊工領(lǐng)用焊條必須使用正規(guī)焊條筒.焊工點(diǎn)焊之前應(yīng)對(duì)組對(duì)情況進(jìn)行檢查,坡口角度、對(duì)口間隙、內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。管道的焊接工藝應(yīng)與相應(yīng)的焊接工藝卡相符。焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀檢查不允許有襲紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在;咬邊度〈0。5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％，且不應(yīng)大于100mm;焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高應(yīng)符合規(guī)范要求;焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mｍ；焊縫質(zhì)量：按施工規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程按5%進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，要求Ⅲ合格.管道法蘭連接時(shí),法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的１.5％，且不大于２mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％。管道吊裝應(yīng)采用溜繩、吊帶，以保護(hù)防腐層吊裝時(shí)不受損傷。大管徑的管道在組對(duì)時(shí)應(yīng)注意對(duì)已施工完的防腐層進(jìn)行保護(hù),可采取管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對(duì)，以便于組對(duì)施焊,保護(hù)防腐層不受損傷。給水管道必須在管道基礎(chǔ)檢查后，除接口外，管道兩側(cè)及其上部回填土不小于０。5mm。(3）、防腐施工及技術(shù)要求埋地金屬管道采用環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)級(jí)防腐，采用刷底漆后，二布四油施工方法,即底漆-—-—面漆———-玻璃布－———面漆－－－—玻璃布-——－兩層面漆。施工技術(shù)要求金屬表面處理金屬表面處理是防腐蝕施工的第一步，也是防腐蝕施工最關(guān)鍵所在，表面處理質(zhì)量的好壞，直接影響防腐蝕效果及其使用壽命。因此,采用人工、機(jī)械、電動(dòng)工具除銹,如管材金屬表面被油脂污染,可采用有機(jī)溶濟(jì)、熱堿或乳化劑除去油脂.除銹后的金屬表面處理必須達(dá)到工程設(shè)計(jì)說明及相應(yīng)規(guī)范的Sa２.５級(jí),露出金屬光澤。處理表面甲方現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收確認(rèn)合格后，須在２小時(shí)內(nèi)按照正常施工程序進(jìn)行外防腐蝕層施工;如遭雨淋,則需重新進(jìn)行處理表面并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后才能進(jìn)行防腐蝕層施工。防腐蝕層施工碳鋼管除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2。5。表面處理達(dá)標(biāo),甲方現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收確認(rèn)合格后,進(jìn)行防腐蝕層施工，防腐采用二布四油的方法.涂漆采用手工刷涂相方法。涂刷前根據(jù)材料產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)配均勻,使其熟化３0min后方能使用。油漆涂裝:要交叉往復(fù)進(jìn)行，以避免漏涂及漆膜厚度不勻現(xiàn)象,防腐層施工不得急于求成,只能循序漸進(jìn),待上道油漆表干不粘手,并確認(rèn)無漏涂現(xiàn)象后才能進(jìn)行下道工序，最后形成一層無針孔、無漏涂、無流掛、漆膜厚度均勻的密閉防腐蝕層。刷涂第一道(底）漆，不得有漏涂、漆膜不均和流掛現(xiàn)象,待底漆表干固化后(20℃時(shí)約4小時(shí)),刷涂第二道面漆(粘布漆），漆量飽滿均勻，之后將卷好的玻璃布按順序纏在管壁上，布的松緊要適宜、平整，搭接５0～100mm，不得有局部拉得過緊，以免產(chǎn)生皺折.布纏管壁一圓周后，用毛刷從中間向四周方向?qū)A在布層內(nèi)的氣泡趕凈,同時(shí),使漆液浸透玻璃布,對(duì)局部過多的漆液要清除干凈，不能流掛。沒有浸透的布,要再刷一次漆液,使布的孔隙填滿，待表干固化后（２０℃時(shí)約24小時(shí))即刷涂面漆。每根管道的兩端要留有10０~固定口、破口防腐層施工，土方施工隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況挖好工作坑后，先用美工剪刀將該部位一定范圍內(nèi)的玻璃布剪成１00—１5０ｍｍ長的梯形，玻璃布不能有翹起現(xiàn)象，然后按正常施工工序要求進(jìn)行防腐。施工時(shí)管道須預(yù)先懸架于管道滾動(dòng)軸上，人工或電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)軸,使?jié)L動(dòng)軸帶動(dòng)管道做單向同心轉(zhuǎn)動(dòng)，方便施工，保證了施工質(zhì)量。防腐層總厚度應(yīng)達(dá)到≥6mm。防腐好的管道要求采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝。防腐蝕層檢測(cè)埋地管道防腐蝕涂層厚度，每２0根管子抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面,每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn),其中1點(diǎn)不合格時(shí),再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí),應(yīng)逐根檢查.防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢測(cè)，在防腐蝕涂層上切一個(gè)4５°~6０°的V型切口作為檢測(cè)口,從角尖端處撕開防腐蝕涂層撕開面積為30~40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的９5%以上為合格。管子每２0根抽查１根,每根測(cè)一處，若不合格再抽查２根,如仍有1根不合格時(shí)則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為5KＶ。(４)、帶壓管道試壓管道試壓的條件施工資料齊全;材料質(zhì)量證明書;管道組成件,焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；焊接工作全部完成,焊縫質(zhì)量檢查合格;焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠,例如：臨時(shí)支架要牢固,能承受試壓水重.臨時(shí)盲板加置正確,并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，同時(shí)在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確;有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案，并對(duì)試壓小組進(jìn)行交底。液壓試驗(yàn):按設(shè)計(jì)要求,壓力管道做壓力試驗(yàn)。無壓管道做漏水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣,升壓應(yīng)分級(jí)緩慢,到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓１0min，然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓3０min，以無壓降、無泄漏,目測(cè)無變形為合格.試壓時(shí)如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓,直至合格為止。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放,盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除,及時(shí)復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。(5)、無壓管道閉水試驗(yàn)排水管道施工完畢后，要作滲漏試驗(yàn),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第10.3條規(guī)定.試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1kｍ,帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)前管道及檢查井外觀檢查應(yīng)合格,管道未回填且無積水，全部預(yù)留孔應(yīng)封堵好，不得滲水。如試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加２ｍ計(jì),超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加２m計(jì)，當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)．管道試漏時(shí)間不少于24小時(shí),外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,且應(yīng)符合ＧＢ502６8—97滲水量的規(guī)定要求。(６)、管道沖洗沖洗前的準(zhǔn)備工作壓力試驗(yàn)完成后,方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗；應(yīng)有經(jīng)過審批的沖洗方案,繪制沖洗系統(tǒng)詳圖；準(zhǔn)備臨時(shí)沖洗管,并在單線圖上作出標(biāo)記；準(zhǔn)備好吹掃檢測(cè)用工具;沖洗方法:采用清潔水進(jìn)行水沖洗；七、冬季施工措施7。１本工程雖然處于長江流域,冬季施工作業(yè)亦不可放松，加強(qiáng)冬季施工管理,對(duì)于確保施工工期、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。７。2入冬前根據(jù)工程進(jìn)展和項(xiàng)目部實(shí)際情況制定詳細(xì)的冬季施工措施。由供應(yīng)組負(fù)責(zé)準(zhǔn)備越冬措施用物資。7。3施工機(jī)械作業(yè)7。3。１7．3.27.3．37.3．47.3。57.４施工用電開關(guān)箱等用電設(shè)施設(shè)置防雪、防水措施,開工前檢查臨時(shí)電源設(shè)施的固定安全可靠，電氣設(shè)備和元件完好無損，接線正確牢靠,每天使用前試驗(yàn)漏電開關(guān),其動(dòng)作應(yīng)可靠。安排維修電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施進(jìn)行定期檢查和日常維護(hù)工作。7.5土建作業(yè)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)用草袋覆蓋進(jìn)行防凍保護(hù)。土方回填不能用凍土回填。人員行走的道路結(jié)冰時(shí),應(yīng)鋪墊灰渣以防人員跌傷。溝槽開挖后,應(yīng)注意采取措施，防止解凍土方坍塌.7.6焊接作業(yè)冬季施工焊接作業(yè)使用的焊條必須經(jīng)過烘烤，焊工在烘房內(nèi)領(lǐng)取焊條時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用,領(lǐng)用后必須放置保溫筒內(nèi)使其保持干燥.氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱或加溫措施。當(dāng)氣溫低于—10冬季風(fēng)雪天氣風(fēng)力大于8米/秒或濕度大于90%霜雪天進(jìn)行焊接作業(yè)前先清除焊接表面的積霜、雪,使焊接部位保持干燥。7.７試壓作業(yè)氣溫低于０℃管道水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)將管內(nèi)水排凈。八、質(zhì)量保證措施8。1質(zhì)量方針堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則,確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行,向業(yè)主提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。8。2質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一”的原則，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序,加大質(zhì)量通病治理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故為零,確保工程質(zhì)量,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8。２。１８.2。２8。２．３８。２．４8.2。58.3質(zhì)量保證體系及措施8.3。１8．3.28。3.38.3．48。3．５8.4施工過程中嚴(yán)格“共檢點(diǎn)”制度，工序完工特別是隱蔽工程必須按程序進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序不轉(zhuǎn)序、不驗(yàn)收。工程質(zhì)量共檢點(diǎn)分級(jí)表專業(yè)名稱序號(hào)共檢點(diǎn)內(nèi)容共檢等級(jí)ABC地管工程１設(shè)計(jì)交底√2圖紙會(huì)審√3材料檢查驗(yàn)收√4施工方案審查√5合格焊工登記√6管溝驗(yàn)槽