安裝工程主要施工方案【可編輯范本】

安裝工程施工方案9。1、機(jī)電工程難點(diǎn)的分析1。立體交叉作業(yè)地上部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的同時(shí),開始地下室的機(jī)電管線安裝,同時(shí)與土建砌筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào)。1)機(jī)電管線施工順序A。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,開始進(jìn)行機(jī)電管線的施工,施工順序的原則是:有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。B.具體本工程基本的施工次序:排水管道→風(fēng)管→空調(diào)水水平管道→電纜橋架→消防管道→其它機(jī)電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進(jìn)行調(diào)整。２．機(jī)電管線與土建砌筑墻體的配合(1）機(jī)電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋根據(jù)土建專業(yè)的砌筑墻體放線，進(jìn)行電氣管線的暗敷設(shè)，配合土建砌筑墻體施工;(2)機(jī)電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào),土建墻體砌筑、水管安裝、電纜橋架安裝、其它機(jī)電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行流水施工.墻體砌筑分兩步到頂,待機(jī)電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對(duì)機(jī)電管線的洞口、套管處進(jìn)行封堵處理。3。指定分包本工程的一些系統(tǒng)業(yè)主采用指定分包的方式進(jìn)行，對(duì)專業(yè)承包商的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、設(shè)計(jì)完成時(shí)間、材料設(shè)備訂購(gòu)時(shí)間均須嚴(yán)格明確，避免影響插入時(shí)間,進(jìn)而影響總工期。4。材料設(shè)備送審和采購(gòu)(1)嚴(yán)格送審制度,設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對(duì)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的送審;得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。（２）及時(shí)和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定,以免延誤工期。５.供電、供水為保證調(diào)試和電梯的投入運(yùn)行,正式電源的投入及正式水源的接通成為先決條件,為保證提前供電,采取以下措施:(1)提前落實(shí)配電柜和各種動(dòng)力盤柜及電力電纜的定型和訂貨。(２）提前落實(shí)配電間的裝修條件和安裝條件。（3）配合業(yè)主落實(shí)正式電源和水源的接駁和引入。（4)抓緊供電部門和供水部門的驗(yàn)收.9.2、機(jī)電工程施工方案9．2。1、系統(tǒng)概況1、給排水管道１、生活給水系統(tǒng)：生活用水由指定給水管各接入一條DN15０的自來水管，進(jìn)入地下室后成環(huán)形管網(wǎng)，供給本工程用水。生活給水系統(tǒng)分為高、低兩個(gè)分區(qū),四層及四層以下為低區(qū)系統(tǒng),由市政給水直接供應(yīng)；四層以上為高區(qū)系統(tǒng),由設(shè)在地下室的水泵房?jī)?nèi)的變頻調(diào)速恒壓給水設(shè)備供給。2、排水系統(tǒng):本工程室內(nèi)排水為污廢水合流排水，室外排水為雨污分流排水。樓層污水經(jīng)化糞池后排至排水管網(wǎng)，再經(jīng)污水處理站后排入市政管網(wǎng)。屋面雨水為內(nèi)落排水,排至市政雨水管網(wǎng)。３、熱水系統(tǒng):本工程設(shè)全日制熱水供應(yīng)系統(tǒng)，地下一層集中設(shè)熱交換器，熱水系統(tǒng)為上供下回全循環(huán)系統(tǒng)．4、飲水系統(tǒng):在地下室設(shè)直飲水處理成套設(shè)備。5、主要材料:生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，ＤN<10０螺紋連接，DN100及以上采用管箍連接;生活熱水給水管采用熱水型鋼塑復(fù)合管，直飲水系統(tǒng)采用不銹鋼管;雨水管采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接;DN<4０的生活污水管采用熱鍍鋅鋼管，DN50以上排水管立管及橫干管采用柔性排水鑄鐵管，柔性或管卡式連接,衛(wèi)生間內(nèi)的排水支管可采用機(jī)制排水鑄鐵管,水泥砂漿接口。熱力管道DＮ>５0采用無縫鋼管，ＤN≤５0采用焊接鋼管。2、消防系統(tǒng)1、消火栓系統(tǒng):消火栓系統(tǒng)是環(huán)狀管網(wǎng)供水，系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量室內(nèi)室外均為20L/Ｓ。分為高低兩個(gè)分區(qū),地下室至地上四層為低區(qū),五層以上為高區(qū)。消防加壓泵設(shè)在地下室水泵房?jī)?nèi),低區(qū)系統(tǒng)由高區(qū)系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓供應(yīng)。消防加壓泵由消防按鈕及屋頂水箱消防泵啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。消防控制室可遙控。2、自動(dòng)噴灑系統(tǒng):自動(dòng)噴水加壓泵均設(shè)在地下室水泵房?jī)?nèi)。3、滅火器:本建筑內(nèi)全面配置手提式干粉滅火器,在各層消火栓箱處，每處設(shè)MＦA3×3型滅火器三具,變配電室、地下室等處配置推車式滅火器ＭFT２5型。3、采暖與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)系統(tǒng)：本建筑四層以下設(shè)獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)。四層以上住宅單戶設(shè)置,只考慮供電配置。2、采暖系統(tǒng):采暖系統(tǒng)采用上供下回式垂直單管系統(tǒng),供水干管敷設(shè)在管道井中。3、主要材料：采暖散熱器采用鑄鐵柱翼式散熱器。采暖管道為交聯(lián)鋁塑復(fù)合管．4、電氣工程1、配變電所工程本工程引來兩路10KV電源,同時(shí)工作，互為備用。配變電所設(shè)在地下室，接地型式為小電阻接地系統(tǒng)。配電柜采用中置式手車金屬鎧裝開關(guān)柜，采用上進(jìn)上出的接線方式。2、低壓配電及照明工程本樓用電設(shè)備的電源電壓均為220/３８0V,其中冷凍機(jī)房、水泵房、熱交換站等用電設(shè)備,均由低壓配柜放射式配電.一級(jí)負(fù)荷采用雙路電源供電凈化機(jī)組、電梯為兩回路電源供電,從低壓配電柜直接引入。本工程共設(shè)2個(gè)強(qiáng)電豎井，采用樹干式的配電方式.強(qiáng)電各系統(tǒng)配電干線由低壓柜采用電纜或密集型插接母線由豎井引至各層總配電箱,高壓電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套電力電纜,一般照明及配電線路采用隔氧層阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，消防用電負(fù)荷的配電干線采用隔氧層耐火交聯(lián)聚乙烯電力電纜．從各層應(yīng)急照明配電箱和配電照明箱引出的分支線路穿鋼管或穿金屬線槽在吊頂內(nèi)敷設(shè)或在樓板內(nèi)暗敷。本工程照明光源大部分采用熒光燈和節(jié)能型燈具,配電所、電梯機(jī)房、地下室值班室等無吊頂?shù)姆块g采用控照熒光燈桿吊安裝;地下層水泵房、熱交換站、冷凍機(jī)房采用密閉型熒光燈。３、防雷接地工程本建筑利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置,利用女兒墻上的護(hù)欄和屋面板內(nèi)的鋼筋作為接閃器,凡高出屋面的房間、電梯機(jī)房、水箱間屋頂均設(shè)明敷避雷帶,并與女兒墻上的接閃器相連接.柱內(nèi)筋作為引下線,筏板基礎(chǔ)下的砼板內(nèi)的外圈人工接地體鋼筋作為接地裝置。所有外窗架均需用Φ１2圓鋼與相鄰樓層板內(nèi)或梁內(nèi)鋼筋接通。４、綜合布線系統(tǒng)本系統(tǒng)均支持電話和多種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)，可傳語音、數(shù)據(jù)和圖象信息等。辦公室及功能用房每8—１0平米設(shè)數(shù)據(jù)及語音點(diǎn),每個(gè)數(shù)據(jù)或語音點(diǎn)到樓層配線架的連線均為六類4對(duì)銅芯非屏蔽雙鉸線。垂直主干線纜在弱電豎井內(nèi)敷設(shè),水平線纜在走廊吊頂內(nèi)沿金屬線槽敷設(shè)，水平線纜進(jìn)入房間后在吊頂內(nèi)和沿墻穿鍍鋅焊接鋼管暗敷至信息插座。5、有線電視系統(tǒng)本工程的有線電視信號(hào)由有線電視網(wǎng)引入一根SＹＷＶ-75-9的視頻電纜，引入地下室弱電豎井內(nèi)，經(jīng)放大分配后引至各層弱電豎井，由各豎井內(nèi)的分支分配箱再引至電視出線口。6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)本系統(tǒng)控制設(shè)備設(shè)在首層消防控制室內(nèi),各樓層均設(shè)煙感、溫感探測(cè)器、消火栓按鈕及手動(dòng)報(bào)警按鈕。本工程聯(lián)動(dòng)控制包括以下內(nèi)容:(1）消防控制室接到消火栓按鈕動(dòng)作信號(hào)啟動(dòng)消防泵并接收其反饋信號(hào);（２)接到水力報(bào)警閥動(dòng)作信號(hào)后啟動(dòng)噴淋泵并接收其反饋信號(hào)；（3)受火災(zāi)信號(hào)控制，打開相關(guān)部位的排煙閥并聯(lián)鎖啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī);（4)正壓送風(fēng)口為常開百頁，任意一層發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)相關(guān)部位的正壓送風(fēng)機(jī)并接收其收反饋信號(hào);（5)火災(zāi)確認(rèn)后切斷有關(guān)部位的非消防電源,接通應(yīng)急照明和疏散指示燈；(６）火災(zāi)確認(rèn)后控制電梯全部停于首層，并接收其反饋信號(hào);(7）火災(zāi)確認(rèn)后按疏散順序接通火災(zāi)事故廣播；本工程火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線、緊急電話線、電話插孔線、控制線、電源線、廣播線均采用ＺＲ—RWＷ-２×1.0型導(dǎo)線，豎向沿橋架與其他消防線纜分槽在弱電豎井內(nèi)敷設(shè)，水平線路穿SC１5鍍鋅焊接鋼管在樓板內(nèi)暗敷。7、樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)本系統(tǒng)主要臨測(cè)和控制內(nèi)容為冷凍站、潔凈空調(diào)、電力、照明、給排水、熱力及氣體系統(tǒng)等,由中央操作站,直接數(shù)字控制器及各種操作系統(tǒng)組成。能夠獨(dú)立進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)顯示。本樓內(nèi)的ＤDC站能聯(lián)網(wǎng)，并完樓內(nèi)機(jī)電設(shè)備安全可靠的正常運(yùn)行,聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和管理.9.2.2、總體安排1。前期準(zhǔn)備(１)在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項(xiàng)施工方案的編制。(2)在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)埋管材的選型和采購(gòu)、進(jìn)貨,保證結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)管材已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(3）在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)留洞、預(yù)留套管施工圖紙的會(huì)審工作,保證進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工階段管路預(yù)留工作的進(jìn)行。（4)在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工隊(duì)伍的選擇和進(jìn)場(chǎng),保證施工的順利進(jìn)行.2。結(jié)構(gòu)配合階段(１)在地下室結(jié)構(gòu)施工階段分段進(jìn)行配合預(yù)留預(yù)埋工作、防雷接地的施工作業(yè)。(2）在地上結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋工作,并開展地下室的機(jī)電管線施工。(3）設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨,供貨期長(zhǎng)的已提前完成選型和訂貨。３。安裝調(diào)試階段：(1)開始機(jī)電工作的大面積開展,并配合裝修完成各部位的施工。(２）機(jī)房單獨(dú)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(3）開始機(jī)電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)如消防的驗(yàn)收。4.收尾驗(yàn)收階段：進(jìn)行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報(bào)竣工作。９。2．3、機(jī)電配套計(jì)劃為保證總控計(jì)劃實(shí)施的機(jī)電配套計(jì)劃包括以下幾個(gè)方面:1、材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2、設(shè)計(jì)文件需求計(jì)劃3、加工件加工計(jì)劃４、調(diào)試計(jì)劃５、驗(yàn)收計(jì)劃9。3、管道工程1、施工工藝流程圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留預(yù)制加工系統(tǒng)安裝配合裝飾安裝交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試2、施工準(zhǔn)備１、圖紙會(huì)審:工程中的管道系統(tǒng)是比較復(fù)雜的，功能齊全、用水點(diǎn)多，對(duì)水質(zhì)要求較高。2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行施工準(zhǔn)備，如組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng),采購(gòu)預(yù)埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),同時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同施工員進(jìn)行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制,并針對(duì)工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和通病進(jìn)行分析,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底,從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。３、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋:現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留、預(yù)埋是管道正確安裝的前提。施工前應(yīng)認(rèn)真分析圖紙,畫出各管道系統(tǒng)的單線圖,并結(jié)合其他工種進(jìn)行分析,避免空間交叉,以確保今后的管道施工的順利進(jìn)行。土建地下室施工時(shí)，要積極配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作,且位置必須準(zhǔn)確,不得遺漏。衛(wèi)生間的套管預(yù)埋時(shí)，要求土建隔墻嚴(yán)格定位,并明確衛(wèi)生器具的尺寸。人防套管的預(yù)埋,應(yīng)按人防規(guī)范進(jìn)行。套管的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系統(tǒng)及所用的管材,我們將對(duì)無縫鋼管焊接法蘭連接、紫銅管焊接以及相應(yīng)的消防和人防系統(tǒng)、衛(wèi)生器具和閥門的安裝進(jìn)行有針對(duì)性的闡述，由于本工程中所用的新工藝比較多,我們?cè)诰幹品桨笗r(shí),著重對(duì)國(guó)家規(guī)范暫未明確的工藝進(jìn)行闡述。3、管道施工的一般規(guī)定(1）室內(nèi)冷、熱水橫管,管道的坡度根據(jù)設(shè)計(jì)而定,坡向泄水裝置。立管及裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管終端,均應(yīng)安裝可拆卸的連接件.（2)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于１米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距為５00毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為１50毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面,如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管的3倍.水管道成排明裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分,當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等.(4)冷、熱水管道和水龍頭并行安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：A：上、下平行安裝，熱水管道應(yīng)在冷水管上面。Ｂ：垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè);C：在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在面向的左側(cè).(５)閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行選用,閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于１個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn),主管上的關(guān)閉閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力(如設(shè)計(jì)有特殊要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）.（6)熱水系統(tǒng)在直線長(zhǎng)度較長(zhǎng)的干管上按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮器，伸縮器安裝時(shí)應(yīng)該預(yù)拉,以便更好地承受熱膨脹量。(7)管道支、吊、托架的安裝,其位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量;無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿,應(yīng)向膨脹的反方向偏移,固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全.管道水平安裝的支架間距,不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求,立管管卡安裝高度,距地面1.51.8米,每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定.(8）水平管道縱、橫方向彎曲,立管垂直度,成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(9）管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，管道穿過地下室外墻時(shí),均應(yīng)預(yù)埋套管或鋼板，群管穿墻如圖所示：（10)管道埋地時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)做好防腐工件.(11)管道及設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處,應(yīng)臨時(shí)封閉。(12）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上;先裝大口徑管道，后裝小口徑管道,先裝支、吊架,后裝管道系統(tǒng)。(１3）各類管道在交叉安裝時(shí)相碰,應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管;無壓力管道讓有壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。４、管道施工方法１、無縫管道焊接法蘭連接(1) 管道的焊接,應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任;施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。(2)施焊時(shí),應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí),必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。(3) 管道焊接坡口形式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。（４）?管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差,應(yīng)不超過管壁厚的１0%，且不超過2毫米，調(diào)整對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。（5)管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑,且不小于1０0毫米(壓制彎除外)，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于5０毫米。(6）焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2毫米,并不得將分支管插入主管的管孔中．（７）管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查,有探傷要求的接口，拍片比例根據(jù)管道類型及國(guó)家規(guī)范而定，如焊接缺陷超過規(guī)范應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。（8)嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割．（9)法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi),全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。（１0）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架．(11)當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式接接,不得平口對(duì)接（12)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(13)穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管,管道內(nèi)焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面５0mm。（１4)嚴(yán)禁在鍍鋅管上進(jìn)行電焊和氣割.（15）埋地管道須經(jīng)試壓合格后，外表面加強(qiáng)級(jí)防腐處理，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。２、紫銅管焊接（1）施工準(zhǔn)備1）紫銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲.2)焊件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。3)紫銅的切割和坡口應(yīng)采用機(jī)械方法,或等離子切割法。4)焊件坡口及兩側(cè)不小于20mｍ范圍內(nèi)的表面及焊絲，應(yīng)采用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜等污物,使之露金屬光澤。５)每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,不得中斷。6)施焊前應(yīng)對(duì)焊口兩側(cè)150mｍ范圍內(nèi)均勻預(yù)熱。7）施焊前焊絲亦應(yīng)加熱,并蘸上焊劑。8）施工前，施工人員必須先熟悉圖紙,技術(shù)人員向施工班組長(zhǎng)做好技術(shù)、安全交底。技術(shù)交底應(yīng)著重考慮管道的走向、坡度、三通的預(yù)留，閥件、補(bǔ)償器、固定支座和導(dǎo)向支座的安裝位置及支吊架的間距等。因銅管比鋼管的剛度低，其支吊架間距比鋼管的要小,參考數(shù)據(jù)見下表。公稱直徑（ＤN)1520２5３２40507０80100150支吊架最大間距L保溫管1．２1.61。622.42.４3。２3。2３．6４.8不保溫管22．4２．83。23.644．8４．８５.2６。4（2)施工要點(diǎn)1)銅管的調(diào)直、下料銅管在制造、運(yùn)輸過程中可能發(fā)生彎曲，安裝前應(yīng)調(diào)直.銅管調(diào)直采用橡皮錘、木錘或木方尺逐段敲擊,調(diào)直平臺(tái)應(yīng)墊木板。銅管下料應(yīng)根據(jù)預(yù)先排好的布管圖下料,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,下料采用砂輪機(jī)切割或手工鋸割,管段應(yīng)與管軸線垂直,偏差不應(yīng)大于２ｍm。2)銅管的清理、裝配、焊接銅管焊接前必須將管端50ｍm范圍內(nèi)及管件承口內(nèi)表面的油脂、氧化膜、灰塵等污染物清理干凈至露出金屬光澤。氧化膜的清理采用平板銼和0號(hào)砂布打磨,油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。管端、管件清理干凈后，必須馬上進(jìn)行裝配并焊接。裝配時(shí)必須將管端插入到管件底部,裝配間隙為０．０５-0。２５ｍｍ，超過此范圍時(shí)應(yīng)更換管子或管件。管件裝配時(shí)若引起管子彎曲，其彎曲度不得超過1mm。紫銅管的焊接采用氧乙炔火焰釬焊，嚴(yán)格采用中性焰。紫銅管與同材質(zhì)的管件焊接不需用釬劑,紫銅管和黃銅管件焊接時(shí)采用劑101或劑1０2或粉１０2作釬劑.焊后,釬縫應(yīng)飽滿并成圓滑的釬角．釬縫表面不應(yīng)有氣孔等缺陷.釬縫冷卻后應(yīng)將釬縫周圍多余的釬劑清理干凈.銅管的固定若采用黃銅抱卡,抱卡與銅管間應(yīng)有1ｍm左右的間隙，以便送熱時(shí)銅管能自由移動(dòng)(冷水系統(tǒng)則無間隙)。銅管的試壓、保溫工藝與鋼管相同。3、噴淋系統(tǒng)安裝系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件，均應(yīng)為國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。噴頭安裝：應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖冼合格后進(jìn)行；安裝噴頭,不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng),并嚴(yán)格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層;噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭的防護(hù)罩；安裝噴頭時(shí),濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1。２m時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。濕式報(bào)警閥的安裝：壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作,且有明顯開閉標(biāo)志和信號(hào)裝置；報(bào)警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí),水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。水流指示器應(yīng)豎直安裝于水平管道上側(cè),其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后其水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦,而且水流指示器的前后應(yīng)有六倍管徑的直管．信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝,與水流指示器間距不小于300mm。排氣閥的規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;安裝方向正確,閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥應(yīng)安裝啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的的標(biāo)記。壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不宜在安裝中拆動(dòng)。末端試水裝置宜安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端．4、閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向,流體經(jīng)過閥門時(shí)應(yīng)是低進(jìn)高出。閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置;在水平管段上，閥桿應(yīng)朝上;法蘭式閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無缺,連接螺紋不宜過長(zhǎng)。5、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖冼試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝后,保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進(jìn)行灌水、通水、試壓、沖冼試驗(yàn)。管道灌水、通水、試壓、沖冼試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工情況編制施工方案,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。灌水試驗(yàn)時(shí),灌水高度必須到立管的最上部,灌滿水15miｎ后,再灌滿持續(xù)5ｍｉn,液面不下降,不滲漏為合格。通水試驗(yàn):在冷水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)用水，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水通暢,系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。沖冼試驗(yàn)：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行沖冼試驗(yàn),管網(wǎng)沖冼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖冼方可結(jié)束。6、管道涂漆和絕熱涂漆:涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在１5-30℃的環(huán)境下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。橡塑保溫:參照廠家提供的施工工藝進(jìn)行保溫.7、凈化區(qū)管道施工要求必須保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔，防止管道被污染。管道穿過潔凈區(qū)的吊頂、墻壁應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管道與套管的空隙必須用不燃的、不起灰的材料密封，密封面應(yīng)平整光滑。排水管道盡量繞開潔凈區(qū),同時(shí)在施工完畢后應(yīng)做全面,確保管道不漏、不滴、不滲.管道保溫完畢后應(yīng)將施工區(qū)清理干凈,不保遺留建筑垃圾,尤其是保溫棉管。潔凈區(qū)的管道安裝完畢后外表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理。9。4、暖通工程施工方案1、施工程序圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、預(yù)留預(yù)制加工系統(tǒng)安裝配合裝飾安裝交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試2、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一,在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求:設(shè)計(jì)說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等．暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上的建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞;設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。２、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織,并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn),使其能適應(yīng)本工程的需要．根據(jù)工程特點(diǎn)，組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。研讀施工圖,編出設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購(gòu)。根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配.根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn),編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底.3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋和預(yù)留該段時(shí)間主要是配合土建施工,工作量相對(duì)來說不是很大,但極其重要,要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工,既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。４、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝(１)這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序,我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述.（2)一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí),底下二至三層支模架已拆除，可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn),結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后,需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國(guó)家施工規(guī)范及公司質(zhì)量要求進(jìn)行，以確保工程的質(zhì)量。5、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì),其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測(cè)定,及綜合性能的調(diào)試。６、竣工驗(yàn)收在經(jīng)過班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后,提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。3、主要施工方法1、人防風(fēng)管的制作安裝(1)通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈,不允許漏氣。(2)工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管;另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。（3)通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確.(４）通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.（5)密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作,鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直,管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于１0０mm。2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝（1)風(fēng)管及其配件制作安裝程序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)法蘭下料支吊架下料繪制加工圖風(fēng)管下料壓制咬口組焊剪切煨制油漆組焊鉆孔調(diào)直折方卷圓壓口成形支吊架安裝檢驗(yàn)、編號(hào)鉆孔油漆鉚接風(fēng)管組對(duì)、安裝漏光試驗(yàn)防腐、保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試車系統(tǒng)收尾(2)鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求:矩形風(fēng)管最大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑80—3２0３4０-630670—100０1120—1２501３2０—2000送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)普通排風(fēng)風(fēng)管0．50。6０。８１。01。０防排煙風(fēng)管0．80。８0.81.01．2(３）金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300ｍm時(shí)為-1～0ｍm;當(dāng)大于３０0ｍｍ時(shí)為－2~0ｍm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為＋1～+３mm,平面度的允許偏差為２ｍm.矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3ｍｍ.（4)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)?。秏m,并不得有開裂與孔洞。(5)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫.（6）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630ｍm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于８0０mm,且其管段長(zhǎng)度大于12０0mm時(shí),均應(yīng)采取加固措施,對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于８00mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在６00-1500Ｐa,管段長(zhǎng)度大于１200mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固.(7)鍍鋅鋼板在制作過程中,應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。（８)風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于15０mm．(9)風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況,核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求;核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備;編制施工方案和安全措施;根據(jù)工程特點(diǎn),組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn);備足安裝用各類輔助材料;準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具;風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。２)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán),支架的選形要合理,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材,又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠;支架的間距應(yīng)不大于２。５—3ｍ；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求,支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位;保溫風(fēng)管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。3）風(fēng)管的組對(duì)將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng),法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。(10）一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。(１1)風(fēng)管吊裝吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積.起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí),要首先進(jìn)行試吊,當(dāng)離地2０0－300mm時(shí),停止起升,再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。（12)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后,就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米,每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于３ｍｍ，總偏差不應(yīng)大于20mｍ.（1３)通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。3、風(fēng)管部件的安裝(1）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：圓形風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)直徑≤２５0>250允許偏差０～—２0~－3矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(ｍｍ)邊長(zhǎng)＜300３00～８00>800允許偏差0~—１0~—20～—3對(duì)角線長(zhǎng)度＜3０0300~500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≥3(2）風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑,其平面度允許偏差應(yīng)符合下表:表面積（ｍ2）<０。1≥0．１，且＜0．3≥0.３，且＜0.8平面度允許偏差(mm)1２3（3)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。（4）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀．(５）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度.(６)風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻,不得碰擦,多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致,大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。(７)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠,其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。(8)防火閥及排煙閥(口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范,且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2ｍm,閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠,并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（9)防火閥及排煙閥（口）安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。4、風(fēng)管的系統(tǒng)測(cè)試根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10ｍ接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過２處,且100ｍ接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。5、風(fēng)管的保溫根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用ＥPＤM橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為４8kg／ｍ3，厚度為30mm．所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問題:(１)風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處.(2）橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙,法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板,以確保保溫的密實(shí)．6、系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試的主要步驟如下圖：空調(diào)系統(tǒng)全面檢查空調(diào)系統(tǒng)全面檢查設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試儀表校核閥門、風(fēng)口開啟總、支管風(fēng)量測(cè)定風(fēng)口風(fēng)速測(cè)定風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整(1)選擇正確測(cè)定截面(2)用測(cè)壓管微壓管測(cè)量(1)使用熱電風(fēng)速儀等(2)采用勻速移動(dòng)法和定點(diǎn)測(cè)量法(3)散流器采用加罩測(cè)量法(1)選擇正確截面(2)風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不大于5%(3)風(fēng)量為兩口平均值從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動(dòng)壓等比分配法。室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定房間氣流組織的測(cè)定噪聲測(cè)定測(cè)點(diǎn)的布置：(1)一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)。(2)潔凈房間垂直平行流離地高度0.5-1.5米為工作區(qū)，水平平衡流一般距離送風(fēng)墻0.5米處的縱剖面。凡符合下列要求的房間應(yīng)作氣流組織測(cè)定：（1）空調(diào)精度等級(jí)高于±0.5℃房間；（2）對(duì)氣流速度有要求的空調(diào)區(qū)域；相同條件下可選擇具有代表性的房間測(cè)定；（1）一般以房間中心離地高度1.2米處為測(cè)點(diǎn)；（2）測(cè)定可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定測(cè)量機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和反饋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，準(zhǔn)確聯(lián)動(dòng)?系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整:系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。9。５、電氣工程安裝方案1、電氣明配管施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線(2)明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的６倍,有一個(gè)彎時(shí),不小于管外徑的4倍。（３)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置。1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。2)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊間距為1５０-30０mm.中間的管卡最大距離見表:鋼管名稱鋼管直徑（mm)Φ1５—２０Φ25-3２Φ40-50Φ65-10０厚鋼管１500２0００２50０35０0薄鋼管1000１50０20003500

（4)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔,鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(5)管路敷設(shè)與連接.檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損.管路連接采用通絲管箍絲扣連接。(6)鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合下列要求。1）在干燥房屋內(nèi),可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。2)在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。３)管口距地面高度不宜低于200mm。(７)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。1）頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。２)活吊頂敷管時(shí),潛入式燈頭盒距燈箱小于１m,以便于檢查維修．（8）內(nèi)墻體配合時(shí)應(yīng)符合下列要求。１)根據(jù)土建水平線來確定接線盒標(biāo)高位置.2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置來確定接線盒的軸線位置.3）根據(jù)墻體的厚度來確定線盒的安裝位置。水平找平,線墜找正。（9)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。autoｎｕmlｇｌ、管內(nèi)穿線(1)工藝流程選選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎(2)相、零、地的顏色加以區(qū)分,黃綠雙色-地線，蘭色－零線。(3)清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。（4)接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為１5cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的１/2．出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。(5)管內(nèi)穿線1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全。管路較長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題A．同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。Ｂ.不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿同一管內(nèi),但以下幾種除外:a.電壓為50V及以下的回路.b。同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路.c．照明花燈的所有回路。d。同類照明的幾個(gè)回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過８根。3）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40％。(6)導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。（7）線路檢查及絕緣搖測(cè)1）檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.２）絕緣搖測(cè)使用搖表搖測(cè)線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于0。5ＭΩ（兆歐）。動(dòng)力線路采用1000V搖表，線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐）。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。autonumｌｇｌ、電纜線路敷設(shè)(1)工藝流程直埋電纜敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁沿支架橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜搖測(cè)準(zhǔn)備工作(2)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同,例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。1ＫV以下電纜,用１ＫV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于１0ＭΩ，合格后方可敷設(shè)。（3)電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施,防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來．以防電纜的交叉和混亂。(５)水平敷設(shè)：電線沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)、水平凈距不得小于3５mｍ。(6）電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌.標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。(７)電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成.(8）電纜穿墻作法如圖所示:aｕtonｕmlｇl、電氣器具安裝(1)工藝流程１）開關(guān)插座安裝工藝流程線盒清理線盒清理導(dǎo)線連接驗(yàn)收面板安裝通電試運(yùn)行2）燈具安裝工藝流程檢查燈具組裝燈具檢查燈具組裝燈具驗(yàn)收安裝燈具通電試運(yùn)行(2)凡安裝距地高度低于或等于２.４m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線.（3）燈具、插座安裝牢固端正,位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律,依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距,整齊劃一,保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差５mｍ。（4)燈具、配電箱安裝完畢后，對(duì)每條支路進(jìn)行絕緣搖測(cè),阻值大于0.5MΩ并做好記錄后,方可進(jìn)行通電試運(yùn)行．(5）開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平,開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng),同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致,高度差小于2mｍ。ａutonｕmlｇl、配電箱(盤)安裝（1)工藝流程箱體安裝箱體安裝箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測(cè)（２)在砼墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí),如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定,在電具、儀表接線安裝完畢后,先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電,并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下:配電箱安裝示意圖配電箱安裝示意圖(３)結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。1)配電箱暗裝在清水砼墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護(hù)，箱芯安裝時(shí)配線美觀,回路標(biāo)注清楚,墻面做法完成后安裝箱門,箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。2)配電箱暗裝在須抹灰砼墻內(nèi)或磚墻內(nèi):結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體根據(jù)墻面具體做法確定墻高度。(4)進(jìn)箱一管一孔,當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔，連接完畢做跨接地線,不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。(5)PE線安裝應(yīng)牢固明顯,導(dǎo)線選擇如下:相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp＝S16<S35Sp=16Ｓ〉35Ｓp＝S/２(6）電箱全部安裝完畢后,用５０0Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間.autoｎumlｇl、防雷及接地裝置安裝（1)工藝流程接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷帶等電位聯(lián)結(jié)接地電阻測(cè)試（２）利用主筋做引下線時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測(cè)試點(diǎn),采用暗裝,同時(shí)加蓋，并做好接地標(biāo)記。（3）被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記,焊接符合施工規(guī)范要求。(4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋引上屋面,接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網(wǎng)連接。(5)圓鋼與圓鋼焊接搭接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的六倍，暗敷設(shè)的圓鋼直徑必須大于12ｍｍ。(6)樓內(nèi)的金屬管道(含給排水管)，電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通．(７)接地系統(tǒng)中的所有焊接點(diǎn)(在砼中的除外)均要求進(jìn)行防腐處理,接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。(８）屋面避雷帶安裝１）避雷帶平直、牢固,不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象.2)避雷帶水平固定間距不大于1ｍ(砼支座不大于1。5ｍ）轉(zhuǎn)角處固定間距不大于０．２5m,各間距布置均勻，美觀整齊。測(cè)試:接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。aｕtonｕmlgl、金屬線槽、橋架安裝（1)工藝流程彈線定位彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測(cè)(２）電纜橋架支架安裝牢固,橫平豎直,各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上.(３)敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證:其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜外徑的10倍。（4)線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。安裝在任何場(chǎng)所的線槽均蓋板齊全牢固.(5）保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè),接地處螺絲直徑不小于6mm,加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(６)橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體,并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。（7）電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如下表:管道種類平行凈距(米)交叉凈距（米)1)一般工藝管道0。４0．32）腐蝕性液、氣體管道０。50．５3)熱力管道有保溫層0.50。5無保溫層1．01。０auｔonｕmlgl、封閉式母線安裝設(shè)備點(diǎn)件檢查彈線定位，支架制作及安裝母線安裝設(shè)備點(diǎn)件檢查彈線定位，支架制作及安裝母線安裝絕緣搖測(cè)試運(yùn)行（2)開箱檢查:根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件,其規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（3）檢查設(shè)備及附件,分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無損傷、變型，母線絕緣電阻值大于0。5ＭΩ（兆歐)。（4）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架距離必須小于2m，轉(zhuǎn)彎處小于30０mm．（5)封閉插接母線外殼連接:按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動(dòng),嚴(yán)禁焊接。（６)在組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，安裝