EP管通用施工工藝

—、新工藝背景二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1潔凈室及附屬設(shè)備規(guī)劃a） 按項(xiàng)目規(guī)模、管道工程量的大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b） 管道預(yù)制廠本著功能齊全，經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則；c） 管道預(yù)制廠要盡量距離裝置區(qū)近，運(yùn)輸方便。d） 在施工現(xiàn)場(chǎng)新建一個(gè)潔凈級(jí)別至少10000級(jí)的施工預(yù)制間（通過(guò)激光粒子檢測(cè)儀檢測(cè)）用以管道預(yù)制。e） 潔凈室詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙見(jiàn)附圖1f） 焊接沖吹氣體設(shè)施準(zhǔn)備g） 高純氧氣（99.999%）供應(yīng)系統(tǒng)準(zhǔn)備h） 根據(jù)項(xiàng)目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立杜瓦罐液氬裝置i） 若使用液氬供氣要配備合適的液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時(shí)配備備用氬氣鋼瓶和吹掃氮?dú)怃撈?；j） 高純氬氣輸送管線準(zhǔn)備k） 敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場(chǎng)）l） 配備調(diào)壓裝置m） 配備流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計(jì)等）川自動(dòng)焊接設(shè)備及氬氣保護(hù)、吹掃裝置見(jiàn)下圖：o)內(nèi)部沖吹氣體管套(BacksealgaS)準(zhǔn)備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用(Backsealjig)如下圖所示：Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整；b） 管道預(yù)制場(chǎng)地的征地及平整；c） 根據(jù)項(xiàng)目地區(qū)雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運(yùn)輸?shù)缆罚籨） 根據(jù)項(xiàng)目地區(qū)雨量情況及裝置特點(diǎn)，修通排水溝；e） 接通施工用電、施工用水；f） 按施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置的規(guī)劃及預(yù)制廠的規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機(jī)具等。2、材料準(zhǔn)備2.1材料檢驗(yàn)2.1.1入庫(kù)前的檢驗(yàn)EP管材及附件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。因此，入庫(kù)前應(yīng)檢查塑料薄膜包裝有無(wú)破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立即向主管部門(mén)及甲方匯報(bào)，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。否則，不可以入庫(kù)。具體檢查項(xiàng)目如下：1） EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。2） 外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護(hù)袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到EP管的質(zhì)量要求。3） 管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時(shí)輕輕的脫開(kāi)管端的塑料密封套（防止脫套時(shí)管內(nèi)真空吸進(jìn)空氣中的灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達(dá)到EP管的質(zhì)量要求。4） 如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如果中間仍有塵埃為不合格。5） 管件和閥門(mén)進(jìn)入潔凈室后去掉包裝，采用水平尺等儀器檢驗(yàn)管件端口是否平齊,端口是否變形。閥門(mén)抽查檢驗(yàn)是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前的檢驗(yàn)由于EP管自身的潔凈要求高，因此，316L管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行，不可以在露天環(huán)境下直接打開(kāi)包裝及封蓋。對(duì)此，管材及附件進(jìn)入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進(jìn)入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無(wú)塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開(kāi)管口端蓋后用微型手電檢查管內(nèi)壁，如檢查管內(nèi)壁上發(fā)現(xiàn)顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書(shū)范圍）應(yīng)立即向主管部門(mén)及甲方匯報(bào)。3、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地能力備注一預(yù)制加工設(shè)備GF鋸2氣體分配器6雙側(cè)柄手電鉆13mm3磨鎢機(jī)1真空吸塵器2固定焊接架18二焊接設(shè)備交流焊機(jī)ZX5-250AC2氬電兩用弧焊機(jī)TIG200P8自動(dòng)焊機(jī)ARC.MACH11VE.1NC207A型5美國(guó)4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作要點(diǎn)4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a） 材料入庫(kù)及使用前要進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的檢查，按圖紙要求確定尺寸口后，采用專(zhuān)用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮?dú)猓?9.999%）適當(dāng)加大流量，以使切割時(shí)將鐵屑從切口吹出，如果干凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b） 管坡口的要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無(wú)刺。c） 管坡口清理加工的特殊要求:對(duì)于管口的毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°以便于鐵屑倒出。d） 管口封口、清潔的特殊要求：用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗干凈,并用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好,進(jìn)入下道工序。e）按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長(zhǎng)度，EP管下料尺寸的正確度掌握在士1mm以內(nèi)，但不能都是負(fù)公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在土2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專(zhuān)用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬(wàn)不可夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口的另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生的鐵削清除，再用高純氮?dú)猓?9.999%）吹掃，確認(rèn)管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對(duì)焊接工序?qū)⒐ぷ鞴苈穬啥颂咨瞎芴?，連接沖吹氣體及閥門(mén)O氬氣沖吹（預(yù)先沖吹1分鐘以上）O點(diǎn)焊O氬氣沖吹O焊接（自動(dòng)焊接）氬氣沖吹風(fēng)（收尾沖吹1分鐘以上）GAS 氬氣沖吹示意圖GAS4.1.1.3組對(duì)、點(diǎn)焊a） EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無(wú)毛刺；對(duì)口不得有間隙；應(yīng)無(wú)錯(cuò)邊。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的15%。b） 點(diǎn)焊使用TIG焊接，點(diǎn)焊的點(diǎn)數(shù)按照下列規(guī)定：3/4到4管口，點(diǎn)焊3至4點(diǎn)，焊口組裝必須無(wú)間隙，點(diǎn)固焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3,確保點(diǎn)固焊后的管壁內(nèi)外無(wú)氧化變色，點(diǎn)固焊后即用不粘膠帶密封;不間斷地充氬吹掃；點(diǎn)固焊時(shí)切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，防止松動(dòng)打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a）焊接方法:采用全自動(dòng)脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化而成型，焊縫成型均勻、美觀。詳細(xì)焊接過(guò)程的描述：將已點(diǎn)固好的焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊對(duì)正，使鎢極棒正對(duì)管子焊縫中心，管口錯(cuò)邊在規(guī)定的范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時(shí)將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量，運(yùn)用焊接設(shè)備中的功能鍵，調(diào)整相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功能鍵，開(kāi)始焊接；焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意的是每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，每天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗(yàn).確認(rèn)焊縫正常，方可結(jié)束本天工作。若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫必須立即將此經(jīng)過(guò)處理重新焊接，并檢查此焊機(jī)本天焊接完成的焊口是否也存在此問(wèn)題，如果出現(xiàn)采取跟上面一樣的方法處理。（焊接參數(shù)見(jiàn)下表）焊接程序參數(shù)目錄編號(hào)管徑#OD壁厚焊接型式WALLTYPE材料數(shù)量MATQTY009 0.5000.049TUBESS 0032前一清洗時(shí)間一后PRE—PURGE—POST5衰減時(shí)間UP—SLOPE—DOWN0.0 8.0旋轉(zhuǎn)方向延遲時(shí)間ROT—DLYCW1.4焊接位置脈沖LVLPULSEON（連續(xù)脈沖）焊接時(shí)間TIME5旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高一脈沖峰值電流一低PRI—AMP—BCK2.3 16.0轉(zhuǎn)速PRI—RPM—BCK3.80 0.00峰值停留時(shí)間PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVLPULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK16.0PRI—RPM—BCKTOC\o"1-5"\h\z0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.7 16.0PRI—RPM—BCK0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK16.0PRI—RPM—BCK0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10b） 焊接要點(diǎn):每天正式施焊以前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，方可正式施焊，每天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當(dāng)天的工作。c） 焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或臨時(shí)停電造成焊縫報(bào)廢的，采用GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開(kāi)，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時(shí)注意事項(xiàng)a）每天必須做好焊縫開(kāi)始試驗(yàn)和結(jié)束試驗(yàn)，焊口樣品的焊接一般都用剩余管段。b） 任何時(shí)候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c） 根據(jù)管徑的尺寸，選擇相應(yīng)的鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合有關(guān)規(guī)定。d） 施焊前，對(duì)焊縫進(jìn)行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個(gè)擦拭一遍，方可焊接。e） 在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。f） 不使用焊頭時(shí)，必須將焊頭裝入潔凈的塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場(chǎng)安裝EP管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈，其他管道安裝試壓吹掃完成后才能進(jìn)場(chǎng)。安裝人員必須戴潔凈手套。EP管搬運(yùn)及起吊時(shí)，不準(zhǔn)（尤其是）與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在某些仗口廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的EP管、EP管在預(yù)制、安裝過(guò)程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好的EP管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開(kāi)管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開(kāi)，管內(nèi)必須充氯，同時(shí)檢查確認(rèn)管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。5.4EP管的支架材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格和設(shè)置距離，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點(diǎn)應(yīng)套橡膠套。EP管現(xiàn)場(chǎng)安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開(kāi)塑料密封蓋立即充氬開(kāi)始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)之前要根據(jù)晚上沖吹氣體量來(lái)確定鋼瓶?jī)?nèi)的氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氯2-3升/分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長(zhǎng)條管道安裝中，應(yīng)使用液氯，當(dāng)一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過(guò)程中空氣進(jìn)入管內(nèi)污染。EP管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時(shí)的樣品焊接相同。在現(xiàn)場(chǎng)與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過(guò)所安裝的管道充氬過(guò)來(lái)的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗(yàn)合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯(cuò)邊等缺陷。EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。EP管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。6.1.4整個(gè)管道安裝完畢后，先用高純氮?dú)猓?9.999%）對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，然后，按要求或業(yè)主的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試（耐壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，露點(diǎn)，顆粒測(cè)試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封（在CLEANBOOTH內(nèi)進(jìn)行）:完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%AR，而且用無(wú)塵的塑料紙?jiān)诠芏文┒税鼉蓪?。如果管段末端的閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來(lái)。6.2質(zhì)量保證措施1.1.16.2.1整個(gè)工藝過(guò)程中需要的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。6.2.2整個(gè)施工過(guò)程中，必須始終保持良好的潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，以便更好地保證工程質(zhì)量。6.2.3每天必須認(rèn)真做好焊縫開(kāi)始試驗(yàn)和結(jié)束試驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴(yán)格檢查，不合格絕對(duì)不可以正式施焊。EP管道對(duì)接全部采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進(jìn)行的全自動(dòng)焊。6.2.5為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準(zhǔn)用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸EP管內(nèi)壁。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽?.2.7管子開(kāi)封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氯的準(zhǔn)備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬，防止空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進(jìn)行切斷。凡切斷后要進(jìn)行端面加工的要適當(dāng)放長(zhǎng)加工余量，凡切斷時(shí)要產(chǎn)生鋼屑的，切的時(shí)候必須采用管兩端同時(shí)充氮?dú)猓乐逛撔歼M(jìn)入管內(nèi)。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動(dòng)而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時(shí)特別要嚴(yán)格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮?dú)馔瑫r(shí)將管兩端密封。最后，貼上該管長(zhǎng)度及編號(hào)的標(biāo)簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。6.2.9每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品， 焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當(dāng)天焊的焊口全部合格；如果這個(gè)樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個(gè)樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報(bào)告有關(guān)人員，查找原因；嚴(yán)格檢查該工藝參數(shù)當(dāng)天所焊的焊口，嚴(yán)格處理，確保焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件規(guī)格變更焊接前；管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；氬氣的純度變化時(shí)；焊接程序變化時(shí)。6.2.10樣品焊縫檢驗(yàn)合格后，該焊接工藝參數(shù)（包括焊頭用氬和管內(nèi)保護(hù)氬的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。6.2.11焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時(shí)早上氣候潮濕，有的剩余短管兩端都沒(méi) 有密封，管內(nèi)空氣濕度較大。這種管用來(lái)焊接樣品時(shí)，其焊縫熱影響區(qū)就會(huì)出現(xiàn)變色，嚴(yán)重者可變到蘭色。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動(dòng)作要快，盡量減少空氣進(jìn)入管內(nèi)增加濕度。而且從靠近氬氣進(jìn)口端開(kāi)始，間距40-60MM連續(xù)焊接三個(gè)焊口，一般最后一個(gè)焊口可不變色。如果還有氧化變色，就必須調(diào)正有關(guān)參數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。6.2.12當(dāng)一張預(yù)制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點(diǎn)固完畢后，從進(jìn)氬氣端焊口開(kāi)始，依次往后焊接，每焊一個(gè)焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內(nèi)停止充氬氣的同時(shí)，密封該管兩端并在每個(gè)焊口旁編寫(xiě)順序號(hào)，填寫(xiě)焊口檢驗(yàn)表。經(jīng)檢驗(yàn)等有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及預(yù)制管子的焊口檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)，則該圖的預(yù)制工作結(jié)束。6.2.13低含硫量EP管，這種管用同樣的參數(shù)焊接，其焊縫會(huì)很寬，表面沒(méi)有波紋，內(nèi)壁未焊透。管組對(duì)焊接時(shí)，電弧會(huì)偏向低含硫量管的一側(cè)而焊偏，同樣外表縫寬，沒(méi)有波紋，內(nèi)壁未焊透。所以遇到這種EP管時(shí)，應(yīng)用低含硫量的EP管重新調(diào)節(jié)參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。6.2.14由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，因此接線時(shí)千萬(wàn)不可出錯(cuò)。6.2.15由于管壁較薄，因此夾持管子時(shí)，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。6.2.16焊接時(shí)，進(jìn)入焊接設(shè)備及管道內(nèi)的氬氣必須經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾。6.2.17選用鎢棒時(shí)，必須注意其型號(hào)規(guī)格，不可出錯(cuò)。6.2.18選擇鎢棒與管子表面垂直距離時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得任意選擇。6.2.19不使用焊頭時(shí)，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。7、潔凈室管理辦法7.1潔凈室的搭建和潔凈度檢測(cè)7.1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)新建一個(gè)潔凈級(jí)別至少10000級(jí)的施工預(yù)制間（通過(guò)激光粒子檢測(cè)儀檢測(cè)）用以管道預(yù)制；7.1.2若檢測(cè)達(dá)到潔凈要求,FFU正常的使用時(shí)間周期是一年更換一次，期間嚴(yán)格控制進(jìn)出凈室內(nèi)人數(shù)，潔凈室由專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)控制。9.2.17.2潔凈衣物的管制7.2.1在Cleanbooth內(nèi)使用的潔凈衣、潔凈鞋、潔凈手套及其它設(shè)備必需在使用前經(jīng)目視的方法檢查其潔凈度；7.2.2使用的潔凈衣物等，必需一個(gè)星期清洗一次，不論是否弄臟。7.3凈室進(jìn)入管理建立潔凈室人員管理進(jìn)入管理制度，沒(méi)有得到批準(zhǔn)一概不允許進(jìn)入潔凈室，所有的工作人員皆需致力于工作在一個(gè)高潔凈空氣環(huán)境中。7.4成品保護(hù)7.4.1預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標(biāo)上號(hào)。7.4.2現(xiàn)場(chǎng)每焊好一部分管道，兩端閥門(mén)必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)測(cè)試合格后，管內(nèi)通入高純N2（99.999%）保護(hù)，未經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)同意，不得任意打開(kāi)閥門(mén)。9.2.27.4.3施工完成的管道周?chē)镁編?并且張貼好嚴(yán)禁踩踏等警示標(biāo)語(yǔ)。8、質(zhì)量記錄表格8.1管道焊接施工檢查記錄表8.2焊縫返修記錄8.3無(wú)損檢測(cè)報(bào)告書(shū)二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1潔凈室及附屬設(shè)備規(guī)劃a） 按項(xiàng)目規(guī)模、管道工程量的大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b） 管道預(yù)制廠本著功能齊全，經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則；c） 管道預(yù)制廠要盡量距離裝置區(qū)近，運(yùn)輸方便。d） 在施工現(xiàn)場(chǎng)新建一個(gè)潔凈級(jí)別至少10000級(jí)的施工預(yù)制間（通過(guò)激光粒子檢測(cè)儀檢測(cè)）用以管道預(yù)制。e） 潔凈室詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙見(jiàn)附圖1f） 焊接沖吹氣體設(shè)施準(zhǔn)備g） 高純氬氣（99.999%）供應(yīng)系統(tǒng)準(zhǔn)備h） 根據(jù)項(xiàng)目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立杜瓦罐液氬裝置i） 若使用液氬供氣要配備合適的液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時(shí)配備備用氬氣鋼瓶和吹掃氮?dú)怃撈浚籮） 高純氬氣輸送管線準(zhǔn)備

k） 敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場(chǎng)）l） 配備調(diào)壓裝置m） 配備流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計(jì)等）川自動(dòng)焊接設(shè)備及氬氣保護(hù)、吹掃裝置見(jiàn)下圖：o）內(nèi)部沖吹氣體管套o(hù)）內(nèi)部沖吹氣體管套（BacksealgaS）準(zhǔn)備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用（Backsealjig）如下圖所示:Backsealjig(Backsealgas)Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整；b） 管道預(yù)制場(chǎng)地的征地及平整；c） 根據(jù)項(xiàng)目地區(qū)雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運(yùn)輸?shù)缆?；d） 根據(jù)項(xiàng)目地區(qū)雨量情況及裝置特點(diǎn)，修通排水溝；e） 接通施工用電、施工用水；f） 按施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置的規(guī)劃及預(yù)制廠的規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機(jī)具等。2、材料準(zhǔn)備2.1材料檢驗(yàn)2.1.1入庫(kù)前的檢驗(yàn)EP管材及附件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。因此，入庫(kù)前應(yīng)檢查塑料薄膜包裝有無(wú)破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立即向主管部門(mén)及甲方匯報(bào)，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。否則，不可以入庫(kù)。具體檢查項(xiàng)目如下：1） EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。2） 外觀質(zhì)量全檢，夕卜層塑料保護(hù)袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到EP管的質(zhì)量要求。3） 管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時(shí)輕輕的脫開(kāi)管端的塑料密封套（防止脫套時(shí)管內(nèi)真空吸進(jìn)空氣中的灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達(dá)到EP管的質(zhì)量要求。4） 如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如果中間仍有塵埃為不合格。5）管件和閥門(mén)進(jìn)入潔凈室后去掉包裝,采用水平尺等儀器檢驗(yàn)管件端口是否平齊，端口是否變形。閥門(mén)抽查檢驗(yàn)是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前的檢驗(yàn)由于EP管自身的潔凈要求高，因此，316L管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行，不可以在露天環(huán)境下直接打開(kāi)包裝及封蓋。對(duì)此，管材及附件進(jìn)入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進(jìn)入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無(wú)塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開(kāi)管口端蓋后用微型手電檢查管內(nèi)壁，如檢查管內(nèi)壁上發(fā)現(xiàn)顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書(shū)范圍）應(yīng)立即向主管部門(mén)及甲方匯報(bào)。3、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地能力備注一預(yù)制加工設(shè)備GF鋸2氣體分配器6雙側(cè)柄手電鉆13mm3磨鎢機(jī)1真空吸塵器2固定焊接架18二焊接設(shè)備交流焊機(jī)ZX5-250AC2氬電兩用弧焊機(jī)TIG200P8自動(dòng)焊機(jī)ARC.MACH11VE.1NC207A型5美國(guó)4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作要點(diǎn)4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a） 材料入庫(kù)及使用前要進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的檢查，按圖紙要求確定尺寸口后，采用專(zhuān)用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮?dú)猓?9.999%）適當(dāng)加大流量，以使切割時(shí)將鐵屑從切口吹出，如果干凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b） 管坡口的要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無(wú)刺。c） 管坡口清理加工的特殊要求:對(duì)于管口的毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°以便于鐵屑倒出。d） 管口封口、清潔的特殊要求：用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗干凈，并用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，進(jìn)入下道工序。e） 按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長(zhǎng)度，EP管下料尺寸的正確度掌握在土1mm以內(nèi)，但不能都是負(fù)公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在土2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專(zhuān)用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬(wàn)不可夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口的另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生的鐵削清除，再用高純氮?dú)猓?9.999%）吹掃，確認(rèn)管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對(duì)焊接工序I將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥門(mén)

g氬氣沖吹（預(yù)先沖吹1分鐘以上）g點(diǎn)__焊焊接（自動(dòng)焊接）1gI氬氣沖吹風(fēng)（收尾沖吹1分鐘以上）一-一GAS 氬氣沖吹示意圖 GAS4.1.1.3組對(duì)、點(diǎn)焊a） EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無(wú)毛刺；對(duì)口不得有間隙；應(yīng)無(wú)錯(cuò)邊。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的15%。b） 點(diǎn)焊使用TIG焊接，點(diǎn)焊的點(diǎn)數(shù)按照下列規(guī)定：3/4〃到4〃管口，點(diǎn)焊3至4點(diǎn)，焊口組裝必須無(wú)間隙，點(diǎn)固焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，確保點(diǎn)固焊后的管壁內(nèi)外無(wú)氧化變色，點(diǎn)固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點(diǎn)固焊時(shí)切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，防止松動(dòng)打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a）焊接方法:采用全自動(dòng)脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化而成型,焊縫成型均勻、美觀。詳細(xì)焊接過(guò)程的描述：將已點(diǎn)固好的焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊、對(duì)正，使鎢極棒正對(duì)管子焊縫中心，管口錯(cuò)邊在規(guī)定的范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時(shí)將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量，運(yùn)用焊接設(shè)備中的功能鍵，調(diào)整相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功能鍵，開(kāi)始焊接；焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意的是每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，每天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗(yàn).確認(rèn)焊縫正常，方可結(jié)束本天工作。若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫必須立即將此經(jīng)過(guò)處理重新焊接，并檢查此焊機(jī)本天焊接完成的焊口是否也存在此問(wèn)題，如果出現(xiàn)采取跟上面一樣的方法處理。（焊接參數(shù)見(jiàn)下表）焊接程序參數(shù)目錄編號(hào)管徑壁厚 焊接型式材料 數(shù)量# ODWALL TYPEMAT QTY009 0.5000.049 TUBESS 0032前一清洗時(shí)間一后衰減時(shí)間旋轉(zhuǎn)方向延遲時(shí)間PRE—PURGE—POSTUP—SLOPE—DOWNROT—DLY5 50.0 8.0CW 1.4轉(zhuǎn)速焊接位置脈沖旋轉(zhuǎn)PRI—RPM—BCKLVLPULSEROT3.80 0.001 ON（連續(xù)脈沖）CONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）峰值停留時(shí)間焊接時(shí)間高一脈沖峰值電流一低PRI—PULSE—BTIMEPRI—AMP—BCKCK1 562.3 16.00.10 0.10LVL PULSE2 ONTIME2 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK60.3 16.0PRI—RPM—BCK1.800.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSE3 ONTIME3 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.7 16.0PRI—RPM—BCK3.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSE4ONTIME4 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK49.5 16.0PRI—RPM—BCK3.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10b） 焊接要點(diǎn):每天正式施焊以前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，方可正式施焊，每天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當(dāng)天的工作。c） 焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或臨時(shí)停電造成焊縫報(bào)廢的，采用GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開(kāi)，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時(shí)注意事項(xiàng)a） 每天必須做好焊縫開(kāi)始試驗(yàn)和結(jié)束試驗(yàn)，焊口樣品的焊接一般都用剩余管段。b） 任何時(shí)候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c） 根據(jù)管徑的尺寸，選擇相應(yīng)的鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合有關(guān)規(guī)定。d） 施焊前，對(duì)焊縫進(jìn)行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個(gè)擦拭一遍，方可焊接。e） 在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。f） 不使用焊頭時(shí)，必須將焊頭裝入潔凈的塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場(chǎng)安裝EP管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈,其他管道安裝試壓吹掃完成后才能進(jìn)場(chǎng)。安裝人員必須戴潔凈手套。EP管搬運(yùn)及起吊時(shí)，不準(zhǔn)（尤其是）與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的EP管、EP管在預(yù)制、安裝過(guò)程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好的EP管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開(kāi)管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開(kāi)，管內(nèi)必須充氬，同時(shí)檢查確認(rèn)管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。5.4EP管的支架材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格和設(shè)置距離，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點(diǎn)應(yīng)套橡膠套。5.5EP管現(xiàn)場(chǎng)安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開(kāi)塑料密封蓋立即充氬開(kāi)始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)之前要根據(jù)晚上沖吹氣體量來(lái)確定鋼瓶?jī)?nèi)的氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氬2-3升/分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長(zhǎng)條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當(dāng)一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過(guò)程中空氣進(jìn)入管內(nèi)污染。5.6EP管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時(shí)的樣品焊接相同。在現(xiàn)場(chǎng)與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過(guò)所安裝的管道充氬過(guò)來(lái)的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗(yàn)合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯(cuò)邊等缺陷。EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。6.1.3EP管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。6.1.4整個(gè)管道安裝完畢后，先用高純氮?dú)猓?9.999%）對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，然后，按要求或業(yè)主的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試（耐壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，露點(diǎn)，顆粒測(cè)試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封（在CLEANBOOTH內(nèi)進(jìn)行）:完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%Ar,而且用無(wú)塵的塑料紙?jiān)诠芏文┒税鼉蓪?。如果管段末端的閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來(lái)。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1整個(gè)工藝過(guò)程中需要的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。6.2.2整個(gè)施工過(guò)程中，必須始終保持良好的潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，以便更好地保證工程質(zhì)量。6.2.3每天必須認(rèn)真做好焊縫開(kāi)始試驗(yàn)和結(jié)束試驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴(yán)格檢查，不合格絕對(duì)不可以正式施焊。6.2.4EP管道對(duì)接全部采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進(jìn)行的全自動(dòng)焊。6.2.5為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準(zhǔn)用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸EP管內(nèi)壁。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽?.2.7管子開(kāi)封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬的準(zhǔn)備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬，防止空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進(jìn)行切斷。凡切斷后要進(jìn)行端面加工的要適當(dāng)放 長(zhǎng)加工余量，凡切斷時(shí)要產(chǎn)生鋼屑的，切的時(shí)候必須采用管兩端同時(shí)充氮?dú)?，防止鋼屑進(jìn)入管內(nèi)。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動(dòng)而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時(shí)特別要嚴(yán)格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮?dú)馔瑫r(shí)將管兩端密封。最后，貼上該管長(zhǎng)度及編號(hào)的標(biāo)簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。6.2.9每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品， 焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當(dāng)天焊的焊口全部合格；如果這個(gè)樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個(gè)樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報(bào)告有關(guān)人員，查找原因；嚴(yán)格檢查該工藝參數(shù)當(dāng)天所焊的焊口，嚴(yán)格處理，確保焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件規(guī)格變更焊接前；管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；氬氣的純度變化