模板技術(shù)交底

工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、板設(shè)計(jì)：依據(jù)工程構(gòu)造型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面部署，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍采用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及牢固性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面部署圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、部件加工圖和非定型部件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段區(qū)分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：1）拼裝場(chǎng)所夯實(shí)平展，條件贊同時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。3）竹膠板模板鋸開(kāi)的邊實(shí)時(shí)用防水油漆封邊兩道，防范竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。3、模板加工好后，專人仔細(xì)檢查模板規(guī)格尺寸，依據(jù)配模圖編號(hào)，并平均涂刷間隔劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸舉措。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平展、牢固，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且能夠使用。5、拄子、墻鋼筋綁扎完成，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽查松手續(xù)。(二)資料要求本工程基礎(chǔ)構(gòu)造部分、頂板、梁部分模板資料采用覆膜多層木夾板，依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃頂板模板備料三層。支撐采用Φ48*3.0鋼管。模板的脫模劑采用水性脫模劑。依據(jù)所需資料提早察看、采用有關(guān)資料廠家。資料進(jìn)場(chǎng)緊隨工程進(jìn)度，保證工程順利進(jìn)行。(三)施工機(jī)具1、木匠圓鋸、木匠平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架等。二、工藝流程(一)安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程正、垂直和地點(diǎn)→全面檢查校正→集體固定→辦預(yù)檢(二)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地點(diǎn)→與相鄰模板連結(jié)牢固→辦預(yù)檢(三)安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平展度→辦預(yù)檢三、操作工藝(一)安裝柱模板1、模板組片完成后，依據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)打掃口，檢查模板的對(duì)角線，平展度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、漸漸安裝其他的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐，柱箍間距為450mm。6、依據(jù)上述方法安裝必然流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好集體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理千凈，關(guān)閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程模板設(shè)計(jì)平面圖(二)安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平展夯實(shí)，不論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)查收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)查收合格后，除掉雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連結(jié)固定。7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(三)安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的辦理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完成后，依據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、依據(jù)模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，此間距必然符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必然保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平展度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(四)頂板支撐系統(tǒng)為滿堂扣件式腳手架，全部采用Φ48*3.0鋼管。支撐立竿間距約為850×850；步距最大為1800，第一道水平掃地竿離地180左右。縱橫向每?jī)膳偶右慌偶袅?。詳?xì)立桿間距還必然依據(jù)實(shí)質(zhì)板厚做相應(yīng)的調(diào)整。(五)模板拆掉1、模板拆掉的一般要點(diǎn)：1）側(cè)模拆掉：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆掉模板而受損后，方可拆掉。2）底模及冬季施工模板的拆掉，必然履行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必然進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門贊同后方可拆掉。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板的拆掉，除履行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆掉；底模應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆掉。4）已拆掉模板及支架的構(gòu)造，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方贊同承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必然經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。5）拆掉模板的次序和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程時(shí)，應(yīng)依據(jù)先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)依據(jù)支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組履行作業(yè)。其利處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依據(jù)拆摸要點(diǎn)點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模板拆掉：1）工藝流程：拆掉拉扦或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉部分豎肋→拆掉模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2）柱模板拆掉時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要合適加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆掉：1）工藝流程拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆掉側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆掉樓板模板→木龍骨及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆掉工藝施工要點(diǎn)：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。今后拆掉梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面走開(kāi)。②下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分別，或用木錘輕擊，拆下第一塊，今后逐塊逐段拆掉。切不能夠用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③拆掉梁底模板的方法大概與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，今后向兩頭逐根下凋，拆掉粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩頭作業(yè)。四、成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要有寄存場(chǎng)所，場(chǎng)所要平展夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不歪曲不變形。不能夠亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。2、工作面己安裝完成的墻、柱模板，嚴(yán)禁在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，嚴(yán)禁在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依賴，以防范模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完成的平面模板，不能夠做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的牢固，防范平面模板標(biāo)高和平展產(chǎn)生偏差。3、拆掉模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，省得混凝土的外形和內(nèi)部遇到工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程傷害。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、柱模板：1）漲模、斷面尺寸嚴(yán)禁防治的方法：依據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自己的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)仔細(xì)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱地點(diǎn)線距離均相等保證柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同素來(lái)線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，今后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩頭柱模，校正垂直與地點(diǎn)無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別周圍支撐，保證每柱垂直和地點(diǎn)正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)仔細(xì)履行設(shè)計(jì)要求，以防范混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的牢固的地面上，防范支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。工程優(yōu)選施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱研究開(kāi)發(fā)棟、實(shí)驗(yàn)東、設(shè)施棟、門衛(wèi)交底內(nèi)容：框架構(gòu)造模板工程序項(xiàng)目贊同偏差檢查方法號(hào)(mm)1軸