機(jī)修鉗工第1章-課件-2

第1章第1章第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過程

第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與要求

第三節(jié)銑床的安裝精度檢測項目與要求

第四節(jié)刨床的安裝精度檢測項目與要求

第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程

第六節(jié)框式水平儀

第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過程

第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過程一、就位

二、拆卸、清洗、潤滑、裝配(略)

三、找正

四、初平

五、灌漿

六、精平

七、檢驗和調(diào)整

八、試運轉(zhuǎn)

九、驗收第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過程一、就位

二、拆卸、清洗、潤滑、裝一、就位1)利用橋式起重機(jī)吊裝就位。

2)利用鏟車鏟放就位。

3)用人字架就位。

4)采用滑移的方法就位。一、就位1)利用橋式起重機(jī)吊裝就位。

2)利用鏟車鏟放就位。三、找正1.找正設(shè)備中心

(1)掛中心線中心線是用來確定設(shè)備縱橫水平方向的方位，從而確定設(shè)備的正確位置。

(2)找設(shè)備中心每臺設(shè)備必須先找中心，然后才能確定設(shè)備的正確位置。

1)根據(jù)加工的圓孔找中心。

2)根據(jù)軸的端面找中心。

3)根據(jù)側(cè)加工面找中心。

(3)設(shè)備撥正掛好中心線，找出設(shè)備中心后，就可以看出設(shè)備是否位于正確的位置。

1)一般小型機(jī)座可用錘子打，也可用撬杠撬。

2)較重的設(shè)備可在基礎(chǔ)上放上墊鐵，打入斜鐵，使之移動。三、找正1.找正設(shè)備中心

(1)掛中心線中心線是用來確定設(shè)三、找正3)利用液壓千斤頂撥正。

4)有些設(shè)備可用撥正器來撥正。

2.找正設(shè)備標(biāo)高圖1-１減速器外殼找標(biāo)高三、找正3)利用液壓千斤頂撥正。

4)有些設(shè)備可用撥正器來撥三、找正圖1-2根據(jù)斜面找標(biāo)高

1—軸承外圈2—框式水平儀3—鑄鐵平尺

4—量棍5—基準(zhǔn)點三、找正圖1-2根據(jù)斜面找標(biāo)高

1—軸承外圈2—框式水平三、找正1)按加工面找標(biāo)高，圖1-１所示為減速器外殼找標(biāo)高的方法。

2)根據(jù)斜面找標(biāo)高，如圖1-２所示。

3)利用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，如圖1-３所示。圖1-3利用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高

1—線墜2—標(biāo)尺3—水準(zhǔn)儀三、找正1)按加工面找標(biāo)高，圖1-１所示為減速器外殼找標(biāo)高的三、找正3.找正設(shè)備水平度

(1)以加工平面為基準(zhǔn)面圖1-４就是以加工平面為基準(zhǔn)面找正減速器底座水平度的例子。

(2)以加工的立面為基準(zhǔn)面如軋鋼機(jī)中人字齒輪箱的立面是主要加工面，圖1-５所示就是利用這個面找水平的。

1)臥式車床水平度的找正方法。圖1-４減速器底座水平度的找正

1—框式水平儀2—底座三、找正3.找正設(shè)備水平度

(1)以加工平面為基準(zhǔn)面圖1-三、找正圖1-5人字齒輪箱水平度找正

1—框式水平儀2—機(jī)架2)牛頭刨床水平度的找正方法。三、找正圖1-5人字齒輪箱水平度找正

1—框式水平儀2—三、找正圖1-６臥式車床水平度的找正方法三、找正圖1-６臥式車床水平度的找正方法三、找正圖1-7牛頭刨床水平度的找正方法4.調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度的方法

1)用楔鐵調(diào)整。三、找正圖1-7牛頭刨床水平度的找正方法4.調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和三、找正2)用小螺栓千斤頂調(diào)整。

3)用液壓千斤頂調(diào)整。三、找正2)用小螺栓千斤頂調(diào)整。

3)用液壓千斤頂調(diào)整。四、初平1.初平前的準(zhǔn)備工作

1)串好地腳螺栓，墊上墊圈，套上螺母，放好墊鐵。

2)墊鐵的中心線要垂直于設(shè)備底座的邊緣，墊鐵外露的長度要符合要求。

3)墊鐵放好后還要檢查有無松動，如有松動應(yīng)換上一塊較厚的平墊鐵。

4)對設(shè)備的被測表面進(jìn)行局部擦洗，以便于放置水平儀。

2.初平設(shè)備的被測基準(zhǔn)的選擇

1)設(shè)備底座的上平面，如搖臂鉆床底座的工作面。

2)設(shè)備的工作臺面，如立式車床、立式鉆床、銑床、刨床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、螺紋磨床的工作臺面。

3)設(shè)備的導(dǎo)軌面，如臥式車床床身的導(dǎo)軌面。四、初平1.初平前的準(zhǔn)備工作

1)串好地腳螺栓，墊上墊圈，套四、初平4)夾具或工件的支承面，如組合機(jī)床上夾具或工件的定位基。

3.設(shè)備初平的要點

1)如果設(shè)備水平度相差太大，可將低一側(cè)的平墊鐵換成一塊較厚的；若是可調(diào)墊鐵，可在墊鐵底部加一塊鋼板。

2)如果水平度相差不大，可用打入斜墊鐵的方法，逐步找平，哪一邊低，打哪一邊的斜墊鐵，直至接近要求的水平度為止。

3)初平中，如果某一塊斜墊鐵打進(jìn)去太多，外露長度太短時，應(yīng)換掉，其目的是確保斜墊鐵在后面的精平時有足夠的調(diào)整量。

4)初平中，打墊鐵時，一定要提起水平儀，以免振壞。四、初平4)夾具或工件的支承面，如組合機(jī)床上夾具或工件的定位五、灌漿1)灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新混凝土(或砂漿)與原混凝土結(jié)合牢固。

2)灌漿一般采用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。

3)灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座的邊緣一般不小于60ｍｍ；如果設(shè)備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。

4)灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，要一次灌完。

5)灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。五、灌漿1)灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新混凝土(六、精平1.臥式車床和臥式鏜床的精平

１)水平儀放置在床身導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌兩端(或幾個位置上)進(jìn)行縱橫方向安裝水平的調(diào)整測量。

2)同時還要檢驗工作臺(或溜板)的運動精度。

3)也可將水平儀放在工作臺或溜板上，在床身導(dǎo)軌的不同位置上測量其水平度。

4)在進(jìn)行上述調(diào)整時，應(yīng)注意工作臺(或溜板)移動對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度要求，也必須符合精度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.立式車床的精平

1)在工作臺面上跨越工作臺中心放置一鑄鐵平尺，鑄鐵平尺用等高墊鐵支撐(等高墊鐵的跨距要不小于工作臺半徑)，在鑄鐵平尺上放置水平儀分別測量縱向、橫向水平度。六、精平1.臥式車床和臥式鏜床的精平

１)水平儀放置在床身導(dǎo)六、精平2)然后將工作臺回轉(zhuǎn)180°，再測量一次。

3)誤差分別以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半作為安裝水平度誤差。

4)測量時，還應(yīng)對立柱與工作臺面的垂直度進(jìn)行檢驗與調(diào)整。

3.龍門刨床、龍門銑床、導(dǎo)軌磨床的精平

1)將水平儀直接放在床身導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌兩端(或在幾個位置上)檢驗和調(diào)整機(jī)床的水平度。

2)也可在床身導(dǎo)軌連接立柱處放置水平儀進(jìn)行檢驗和調(diào)整。

3)無論使用哪種方法，在調(diào)整縱、橫向安裝水平度的同時，都要相應(yīng)檢驗和調(diào)整床身導(dǎo)軌的其他精度。六、精平2)然后將工作臺回轉(zhuǎn)180°，再測量一次。

3)誤差七、檢驗和調(diào)整1.檢驗設(shè)備安裝精度的要求

(1)溫度要求

1)普通精度設(shè)備進(jìn)行安裝精度檢驗時沒有嚴(yán)格溫度要求。

2)有恒溫要求的設(shè)備應(yīng)在恒溫建立后才能進(jìn)行檢驗。

3)大型和重型設(shè)備應(yīng)選一天中溫差變化較小的時間進(jìn)行檢驗。

4)無論何種設(shè)備，檢驗時都應(yīng)避免陽光直射、熱輻射及空氣流動的影響。

(2)運動部件的位置與狀態(tài)運動部件在設(shè)備上所處的位置與狀態(tài)(夾緊或松開)對檢驗結(jié)果有著明顯的影響，必須嚴(yán)格按照精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

1)運動部件處在不同位置時，其支承部件將會因載荷位置的變化而產(chǎn)生不同的變形。七、檢驗和調(diào)整1.檢驗設(shè)備安裝精度的要求

(1)溫度要求

1七、檢驗和調(diào)整2)運動部件處于夾緊或松開狀態(tài)時，其本身將會因配合間隙的變化與接觸剛度的改變而產(chǎn)生微量的位移。

3)不同的設(shè)備根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特點和使用條件，對安裝精度檢驗時運動部件所處的位置與狀態(tài)給予了明確的規(guī)定。

(3)設(shè)備拆卸與調(diào)整進(jìn)行設(shè)備安裝精度檢驗時，一般不影響設(shè)備精度的零件、部件進(jìn)行拆卸與調(diào)整。

1)必須拆卸才能進(jìn)行檢驗的零部件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定拆卸檢驗。

2)必須重新調(diào)整的零部件，應(yīng)在調(diào)整后重新驗收調(diào)整影響精度的項目。

2.檢驗和調(diào)整的內(nèi)容

(1)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的檢驗和調(diào)整

1)滾動軸承游隙的檢驗和調(diào)整。七、檢驗和調(diào)整2)運動部件處于夾緊或松開狀態(tài)時，其本身將會因七、檢驗和調(diào)整２)滑動軸承的檢驗和調(diào)整。

(２)傳動機(jī)構(gòu)的檢驗與調(diào)整

１)齒輪傳動的檢驗和調(diào)整。

２)聯(lián)軸器傳動機(jī)構(gòu)的檢驗和調(diào)整。

(3)運動變換機(jī)構(gòu)的檢驗和調(diào)整利用絲杠副、齒輪和齒條、液壓傳動等機(jī)構(gòu)均能將旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，實現(xiàn)零件或部件沿導(dǎo)軌移動。

1)螺旋機(jī)構(gòu)的檢驗。

2)液壓傳動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整。

(４)密封性能的試驗七、檢驗和調(diào)整２)滑動軸承的檢驗和調(diào)整。

(２)傳動機(jī)構(gòu)的檢八、試運轉(zhuǎn)1.試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1)熟悉設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的說明書和技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握操作程序、操作方法及安全操作規(guī)程。

2)準(zhǔn)備好試運轉(zhuǎn)所需的各種工具、材料(特別是潤滑劑)、安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品，水、電、照明、壓縮空氣等都應(yīng)確保供應(yīng)。

3)試運轉(zhuǎn)前的各道工序，如清洗、裝配、精平、灌漿等都應(yīng)全部完工，并經(jīng)檢驗合格。

4)對于大型和復(fù)雜設(shè)備要制訂試運轉(zhuǎn)方案，它包括以下內(nèi)容：

①試運轉(zhuǎn)的程序、進(jìn)度和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。

②需要復(fù)查哪些工序和材料的質(zhì)量等。

③操作規(guī)程、安全措施和注意事項。

④記錄表格式樣。八、試運轉(zhuǎn)1.試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1)熟悉設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的說八、試運轉(zhuǎn)⑤試運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織。

⑥其他有關(guān)事項(如環(huán)境條件、與其他設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)等)。

５)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對設(shè)備及其附屬裝置等進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有不良情況可能影響試運轉(zhuǎn)進(jìn)行的，都應(yīng)設(shè)法消除。

2.試運轉(zhuǎn)的步驟

(1)輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)輔助系統(tǒng)包括機(jī)組或單機(jī)的潤滑系統(tǒng)、水冷風(fēng)冷系統(tǒng)。

(２)單機(jī)及機(jī)組動力設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)單機(jī)或機(jī)組的電動機(jī)必須首先單獨進(jìn)行空試。

(3)單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)其目的是為了初步考查每臺設(shè)備的設(shè)計、制造及安裝質(zhì)量有無問題和隱患，以便及時處理。八、試運轉(zhuǎn)⑤試運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織。

⑥其他有關(guān)事項(如環(huán)八、試運轉(zhuǎn)(４)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)本著逐步加載的原則，即開始進(jìn)行１／４負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；然后逐步加載到半負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；再進(jìn)行全負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；某些設(shè)備還要進(jìn)行超載試驗；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)通常要進(jìn)行3天到一個星期的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3.試運轉(zhuǎn)注意事項

1)在試運轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)當(dāng)注意的是運轉(zhuǎn)的聲音。

2)隨時注意軸承溫度的變化。

3)各種傳動機(jī)構(gòu)的活動是否正常，動作是否合乎要求，自動開關(guān)是否靈活。

4)運轉(zhuǎn)中是否有振動現(xiàn)象。八、試運轉(zhuǎn)(４)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)本著逐步加載的原則，即開始進(jìn)八、試運轉(zhuǎn)5)試運轉(zhuǎn)時，液體靜壓支撐的部件(如靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、靜壓絲杠等)，必須先開動液壓泵，待部件浮起后，才能將它起動；停止時，必須先停止部件的運動，然后再停止液壓泵。

6)注意檢查各密封裝置的密封性，是否有漏油現(xiàn)象。

7)運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并進(jìn)行檢查和處理。

8)參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)將身上容易被機(jī)器卷入的部分扎緊；對有害于身體健康的操作，還必須穿戴防護(hù)用品。

4.試運轉(zhuǎn)善后工作

1)斷開電源和其他動力來源。

2)消除壓力和負(fù)荷(包括放水、放氣等)。

3)檢查并重新擰緊各緊固部分。八、試運轉(zhuǎn)5)試運轉(zhuǎn)時，液體靜壓支撐的部件(如靜壓導(dǎo)軌、靜壓八、試運轉(zhuǎn)4)裝好試運轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的以及試運轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬。

5)整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。

6)清理現(xiàn)場。

7)辦理設(shè)備安裝驗收手續(xù)。八、試運轉(zhuǎn)4)裝好試運轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的以及試運轉(zhuǎn)中拆下的部件和九、驗收1)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)資料。

2)按實際情況進(jìn)行了修改的設(shè)計圖和技術(shù)資料。

3)修改設(shè)計的有關(guān)文件。

4)各安裝工序的檢驗記錄，如設(shè)備開箱檢驗記錄、設(shè)備安裝質(zhì)量評定等級等。

5)安裝灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄。

6)主要安裝材料和用于重要部位材料的檢驗記錄。

7)重要焊接工作的焊接試驗記錄。

8)隱蔽工程記錄。

9)設(shè)備試運轉(zhuǎn)檢驗記錄。

10)其他有關(guān)資料，如儀表校驗記錄、重大返工工作記錄、重大質(zhì)量問題處理文件、安裝工程建議和意見等。九、驗收1)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)資料。

2)按實際情況進(jìn)第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平

二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度

三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度

四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動

五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動

六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動

七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度

八、檢驗頂尖的斜向圓跳動

九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度

十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度

十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度

十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度

十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平

二第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與要求十四、檢驗絲杠的軸向竄動

十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差第二節(jié)車床的安裝精度檢測項目與要求十四、檢驗絲杠的軸向竄動一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平１)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度。

２)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的平行度。一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平１)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度。

２)導(dǎo)軌一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍｍ)一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍ一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍｍ)一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍ一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平①Ｄａ表示最大工件回轉(zhuǎn)直徑。

②ＤＣ表示最大工件長度。

③在導(dǎo)軌兩端ＤＣ／４測量長度上局部公差可以加倍。一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平①Ｄａ表示最大工件回轉(zhuǎn)直徑。

②ＤＣ二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度表１-２床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度的公差值(單位：ｍｍ)二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度表１-２床鞍在水平面內(nèi)移三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度表１-３尾座移動對床鞍移動的平行度公差的公差值(單位：ｍｍ)三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度表１-３尾座移動對床鞍移四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動表１-４主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的圓跳動的公差值(單位：ｍｍ)四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動表１-４五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動表１-５主軸定心軸頸徑向圓跳動的公差值(單位：ｍｍ)五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動表１-５主軸定心軸頸徑向圓六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動表１-6主軸錐孔軸線的徑向圓跳動的公差值(單位：ｍｍ)六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動表１-6主軸錐孔軸線的徑向七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度表１-７主軸軸線對床鞍移動的平行度的公差值(單位：ｍｍ)七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度表１-７主軸軸線對床鞍移八、檢驗頂尖的斜向圓跳動表１-８頂尖的斜向圓跳動的公差值(單位：ｍｍ)八、檢驗頂尖的斜向圓跳動表１-８頂尖的斜向圓跳動的公差值(九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度表１-９尾座套筒軸線對床鞍移動平行度的公差值(單位：ｍｍ)九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度表１-９尾座套筒軸線十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度表１-１０尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度的公差值(單位：ｍｍ)十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度表１-１０尾座套十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度表１-１１主軸和尾座兩頂尖的等高度的公差值(單位：ｍｍ)十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度表１-１１主軸和尾座兩頂十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度表１-１２小滑板移動對主軸軸線的平行度的公差值(單位：ｍｍ)十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度表１-１２小滑板移動十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度表１-１３中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度的公差值(單位：ｍｍ)十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度表１-１３中滑板十四、檢驗絲杠的軸向竄動表１-１４絲杠的軸向竄動的公差值(單位：ｍｍ)十四、檢驗絲杠的軸向竄動表１-１４絲杠的軸向竄動的公差值(十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差表１-１５由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差的公差值(單位：ｍｍ)十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差表１-１５由絲杠所產(chǎn)生第三節(jié)銑床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗主軸精度

二、檢驗工作臺面的精度第三節(jié)銑床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗主軸精度

二、檢一、檢驗主軸精度1.檢驗主軸的軸向竄動

2.檢驗主軸軸肩支承面的圓跳動

3.檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動

4.檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動

5.檢驗懸梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)

6.檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)

7.檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度(臥式銑床)

8.檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)

9.檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度

10.檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)

11.檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)一、檢驗主軸精度1.檢驗主軸的軸向竄動

2.檢驗主軸軸肩支承二、檢驗工作臺面的精度1.檢驗工作臺面的平行度

2.檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度

3.檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度

4.檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度

5.檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度

6.檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)二、檢驗工作臺面的精度1.檢驗工作臺面的平行度

2.檢驗工作第四節(jié)刨床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗機(jī)床的調(diào)平

二、檢驗工作臺上平面的平面度

三、檢驗工作臺側(cè)平面對工作臺上平面的垂直度

四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度

五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度

六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度

七、檢驗滑枕移動對工作臺側(cè)平面的平行度

八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度

九、檢驗滑枕移動對工作臺上平面中央Ｔ形槽的平行度第四節(jié)刨床的安裝精度檢測項目與要求一、檢驗機(jī)床的調(diào)平

二、六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度表１-１６滑枕移動對工作臺上平面的平行度的公差值(單位：ｍｍ)六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度表１-１６滑枕移動對第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程

二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程

三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。

３)按機(jī)床潤滑圖表要求加油，檢查油標(biāo)，查看油路是否暢通，確保潤滑系統(tǒng)清潔。

４)裝卸較重零部件(如花盤、卡盤)、工件、夾具時，必須在床面上墊好木板。

５)裝卡工件要牢固可靠。

６)調(diào)試工作完畢時，應(yīng)將溜板箱及尾座移到床身尾端，各部手柄應(yīng)放在非工作位置上。

７)機(jī)床上各種零部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除。

８)調(diào)試時，機(jī)床發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。一、車床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的位置上。

３)按潤滑圖表要求加油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔。

４)安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，應(yīng)輕拿輕放。

５)所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。

６)工件、銑刀夾緊必須牢固。

７)工作臺移動之前，應(yīng)先松開固定螺釘，工作臺不移動時，應(yīng)擰緊固定螺釘。

８)快速行程應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)。

９)操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸等，必須停車。二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１０)機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除。

１１)機(jī)床上的零部件、安全防護(hù)裝置不得任意拆除。

１２)調(diào)試完畢應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作部位，切斷電源。二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１０)機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的位置上，按鈕開關(guān)、限位裝置是否完整、靈敏。

３)按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查各部潤滑情況，蓋好油池、油孔蓋子，保持潤滑系統(tǒng)清潔。

４)開機(jī)時應(yīng)把牛頭定位螺釘緊固，工作行程不能超過規(guī)定范圍。

５)裝夾工件必須牢固。

６)工作臺升降時要松開支架的固定螺釘，工作時應(yīng)將其擰緊。

７)自動走刀時，應(yīng)注意絲杠的最大行程。

８)調(diào)試前及調(diào)試中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度。

９)嚴(yán)禁在機(jī)床開動中進(jìn)行對刀及調(diào)整行程。三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１０)裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸及離開機(jī)床時，都必須停車。

１１)若發(fā)現(xiàn)工件松動或機(jī)床其他故障時，應(yīng)立即停機(jī)排除。

１２)調(diào)試完畢應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄應(yīng)放在非工作部位，切斷電源。三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１０)裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺第六節(jié)框式水平儀一、水平儀讀數(shù)的幾何意義

二、水平儀讀數(shù)的方法

三、導(dǎo)軌直線度曲線的繪制方法

四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法第六節(jié)框式水平儀一、水平儀讀數(shù)的幾何意義

二、水平儀讀數(shù)的一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-８水平儀讀數(shù)的幾何意義一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-８水平儀讀數(shù)的幾何意義一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-9水平儀墊鐵(檢具)一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-9水平儀墊鐵(檢具)二、水平儀讀數(shù)的方法圖1-１０水平儀讀數(shù)方法

ａ)絕對讀數(shù)法ｂ)相對讀數(shù)法1.絕對讀數(shù)法二、水平儀讀數(shù)的方法圖1-１０水平儀讀數(shù)方法

ａ)絕對讀數(shù)二、水平儀讀數(shù)的方法2.相對讀數(shù)法二、水平儀讀數(shù)的方法2.相對讀數(shù)法四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法1.水平儀讀數(shù)法(又稱為角度偏差法、角值法)

2.坐標(biāo)值法(即線值法)

例1有一車床導(dǎo)軌長2m，水平儀墊鐵長為250mm，水平儀分度值為每格0.02mm/1000mm，在導(dǎo)軌上測量8檔，記錄如下：

０.５

0.0125(不超過0.02，中凸合格)

０.００３１

０.００５２

０.００５

０.００３１

０.００２１四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法1.水平儀讀數(shù)法(又四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法圖1-11檢具運動曲線(一)例2龍門刨的床身導(dǎo)軌長4m，用500mm長的水平墊鐵，在導(dǎo)軌上測量8檔，記錄誤差如下：

０.５

０.５四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法圖1-11檢具運動四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法圖1-12檢具運動曲線(二)四、用水平儀檢驗導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法圖1-12檢具運動第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平

二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度

三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度

四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動

五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動

六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動

七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度

八、檢驗頂尖的斜向圓跳動

九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度

十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度

十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度

十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度

十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例十四、檢驗絲杠的軸向竄動

十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差

一、檢驗主軸的軸向竄動

二、檢驗主軸軸肩支承面的軸向圓跳動

三、檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動

四、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動

五、檢驗懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)

六、檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)

七、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度

八、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)

九、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度

十、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)

十一、檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例十四、檢驗絲杠的軸向第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例十二、檢驗工作臺面的平行度

十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度

十四、檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度

十五、檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度

十六、檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度

十七、檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)

一、檢驗機(jī)床的調(diào)平

二、檢驗工作臺上平面的平面度

三、檢驗工作臺側(cè)平面對工作臺上平面的垂直度

四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度

五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度

六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度

七、檢驗滑枕移動對工作臺側(cè)平面的平行度第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例十二、檢驗工作臺面的第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度

九、檢驗滑枕移動對工作臺上平面中央T形槽的平行度

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例八、檢驗橫梁移動對工一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平1.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度圖１-13導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度檢驗簡圖1)檢驗前，應(yīng)將機(jī)床安裝在適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，再把可調(diào)墊鐵放置在床腳的緊固螺栓孔處，將水平儀順序地放在床身導(dǎo)軌縱向ａ、ｂ、ｃ、ｄ和床鞍橫向ｆ的位置上，調(diào)整可調(diào)墊鐵使兩條導(dǎo)軌的兩端放置成水平，同時校正導(dǎo)軌的扭曲，最終將機(jī)床調(diào)平。一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平1.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度圖１-13一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平2)檢驗時，將水平儀縱向放置在床鞍上靠近前導(dǎo)軌ｅ處，等距離(近似等于規(guī)定的局部誤差的測量長度)移動床鞍檢驗。

3)依次排列水平儀的測量讀數(shù)，用直角坐標(biāo)法畫出導(dǎo)軌誤差曲線。

２.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的平行度

1)將水平儀放置在床鞍橫向位置ｆ處，等距離移動床鞍檢驗(其移動距離同上)。

2)水平儀在全部測量長度上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，即是該導(dǎo)軌的平行度誤差。

3.超差調(diào)整一、檢驗床身導(dǎo)軌調(diào)平2)檢驗時，將水平儀縱向放置在床鞍上靠近二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度圖１-14床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

(1)當(dāng)床鞍行程小于或等于1600ｍｍ時二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度圖１-14床鞍在水平面內(nèi)二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度1)將指示表固定在床鞍上，使其測頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗棒表面，調(diào)整尾座，使指示表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。

2)將指示表測頭觸及檢驗棒側(cè)素線，移動床鞍在全部行程上檢驗，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是該導(dǎo)軌的直線度誤差，如圖１-14a所示。

(2)當(dāng)床鞍行程大于1600ｍｍ時

1)在機(jī)床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在床鞍上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。

2)等距離移動床鞍，在全部行程上檢驗，顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是該導(dǎo)軌的直線度誤差值。二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度1)將指示表固定在床鞍上，二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度①檢驗時也可以不將兩端的讀數(shù)調(diào)整到相等，但仍需將兩種測量方法的測量讀數(shù)用直角坐標(biāo)法畫出導(dǎo)軌誤差曲線，從而確定其誤差值。

②用光學(xué)自準(zhǔn)直儀測量水平面內(nèi)直線度的方法是測量車床直線度的最佳選擇，有條件的盡可能采用光學(xué)自準(zhǔn)直儀進(jìn)行測量。

2.超差調(diào)整二、檢驗床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度①檢驗時也可以不將兩端的三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度圖１-15尾座移動對床鞍移動的

平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度圖１-15尾座移動對床鞍三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度1)把指示表固定在床鞍上，將其測頭觸及靠近尾座端面的頂尖套，ａ在豎直面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi)。

2)鎖緊頂尖套，使尾座與床鞍一起移動(即在同方向按相同的速度一起移動，此時指示表觸及頂尖套上的測點相對不動)，在床鞍全部行程上檢驗。

3)指示表在任意500ｍｍ行程上和全部行程上讀數(shù)的最大差值就是局部長度和全長上的平行度誤差(ａ、ｂ的誤差分別計算)。

2.超差調(diào)整三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度1)把指示表固定在床鞍上，四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動圖１-16主軸的軸向竄動和主軸軸肩

支承面的軸向圓跳動檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

(1)主軸的軸向竄動檢驗四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動圖１-16四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1)固定指示表，使其測頭觸及檢驗棒端部中心孔內(nèi)的鋼球，如圖１-１６中ａ處所示。

2)在測量方向上沿主軸軸線加力Ｆ，緩慢而均勻地用手旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動誤差值。

(2)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動檢驗

1)固定指示表，使其測頭觸及主軸軸肩支承面，如圖１-１6中ｂ處所示。

2)沿主軸軸線加力Ｆ，緩慢而均勻地用手旋轉(zhuǎn)主軸，指示表在軸肩支承面的不同直徑處一系列位置上進(jìn)行檢驗，其中最大誤差值就是包括軸向竄動誤差在內(nèi)的軸肩支承面的軸向圓跳動誤差值。

2.超差調(diào)整四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1)固定指四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1)重新調(diào)整主軸軸承間隙，對于CA6140型臥式車床，當(dāng)加力為1000N時，滾動軸承間隙不得超過0.005ｍｍ。

2)檢查主軸錐孔、軸肩支承面及定心軸頸的制造精度，如發(fā)現(xiàn)超差，應(yīng)予以修復(fù)。

3)檢查主軸軸承的磨損情況及現(xiàn)有的精度，如發(fā)現(xiàn)磨損或超差，應(yīng)給予更換。四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1)重新調(diào)五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動圖１-17主軸定心軸頸的徑向

圓跳動檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示表將其測頭垂直觸及主軸軸頸(包括圓錐軸頸)的表面。五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動圖１-17主軸定心軸頸的徑五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。

3)指示表讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動誤差值。

2.超差調(diào)整五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動圖１-18主軸錐孔軸線的徑向

圓跳動檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表，使其測頭觸及檢驗棒靠近主軸端面的ａ處表面，如圖１-１８所示。

2)距ａ點Ｌ處，選定一點ｂ。六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動圖１-18主軸錐孔軸線的徑六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動3)用手緩慢且均勻地旋轉(zhuǎn)主軸在ａ、ｂ兩個截面上檢驗。

4)將檢驗棒相對主軸旋轉(zhuǎn)９０°后重新插入檢驗，如此檢驗4次。

5)4次測量結(jié)果的平均值就是徑向圓跳動誤差值(ａ、ｂ的誤差分別計算)。

2.超差調(diào)整六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動3)用手緩慢且均勻地旋轉(zhuǎn)主軸七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度圖１-19主軸軸線對床鞍移動的

平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)把指示表固定在床鞍上，將其測頭分別觸及檢驗棒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動床鞍檢驗。

2)旋轉(zhuǎn)主軸180°做兩次測量。七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度圖１-19主軸軸線對床鞍七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度3)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差分別計算)。

２.超差調(diào)整

1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)在豎直平面內(nèi)的平行度超差時，可修刮床身與主軸箱的連接面，其操作方法如下：

①修刮前，先用厚薄不等的銅箔墊入主軸箱與床身連接面的四角，直到測得豎直平面內(nèi)主軸軸線對床鞍移動的平行度在精度公差范圍以內(nèi)為止。

②然后測量連接面四角所墊入銅箔的厚度差值，以此作為修刮床身連接面的依據(jù)。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)在水平面內(nèi)的平行度超差時，可修刮床身與主軸箱的側(cè)定位面，其操作方法同上。七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度3)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的平八、檢驗頂尖的斜向圓跳動圖１-２0頂尖的斜向

圓跳動檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定八、檢驗頂尖的斜向圓跳動圖１-２0頂尖的斜向

圓跳動檢驗簡八、檢驗頂尖的斜向圓跳動1)把頂尖插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表，使其測頭垂直觸及頂尖錐面。

2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值乘以ｃｏｓα(α為頂尖錐半角，一般為30°)，就是頂尖的斜向圓跳動誤差值。

2.超差調(diào)整

1)如超差，可將頂尖拔出后相對主軸旋轉(zhuǎn)180°再插入主軸錐孔內(nèi)，重新測量。

2)如果此時指示表示值的最高點仍位于主軸的某一固定位置，證明頂尖錐面相對莫氏錐中心線的同軸度是不合格的。

3)此時可用莫氏錐度鉸刀修整主軸莫氏錐孔，直至達(dá)到要求為止。八、檢驗頂尖的斜向圓跳動1)把頂尖插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度圖１-21尾座套筒軸線對床鞍

移動的平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將尾座緊固在檢驗位置九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度圖１-21尾座套筒軸九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度①當(dāng)被加工工件最大長度小于或等于500ｍｍ時，應(yīng)緊固在床身導(dǎo)軌的末端。

②當(dāng)被加工工件最大長度大于５００ｍｍ時，應(yīng)緊固在導(dǎo)軌中部，但距主軸箱最大距離不大于2000ｍｍ。尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長度的一半，并鎖緊。

2)把指示表固定在床鞍上，使其測頭觸及尾座套筒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動床鞍檢驗。

3)指示表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差應(yīng)分別計算)。

2.超差調(diào)整

1)當(dāng)豎直平面內(nèi)(ａ處)平行度超差時，可修刮尾座底板與床身導(dǎo)軌的滑動面，其操作要點如下：九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度①當(dāng)被加工工件最大長九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度①前端高時，刮削底板前端。

②后端高時，刮削底板后端。

2)當(dāng)水平面內(nèi)(ｂ處)平行度超差時，可修刮尾座體與尾座底板的連接面的定位側(cè)面，修刮合格后再相應(yīng)刮底連接面，消除定位側(cè)面的配合間隙。九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度①前端高時，刮削底板十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度圖１-22尾座套筒錐孔軸線對床鞍

移動的平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)檢驗時尾座的位置與檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度的位置相同，將頂尖套筒送入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度圖１-22尾座套十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度2)在尾座套筒錐孔中插入檢驗棒，指示表固定在床鞍上，使其測頭觸及檢驗棒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動床鞍檢驗。

3)一次檢驗后，拔出檢驗棒，旋轉(zhuǎn)180°后再插入尾座頂尖套錐孔中，重新檢驗一次。

4)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差值分別計算)。

２.超差調(diào)整

1)拆下套筒，在磨床上重新修磨錐孔，以保證莫氏錐孔與外圓的同軸度精度。

2)由于錐孔修磨后變大，使某些工具的錐柄裝入套筒錐孔太深，此時可在車床上將套筒外露端相應(yīng)車短一段。十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度2)在尾座套筒錐孔十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度圖１-23主軸和尾座兩頂尖的等高度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度圖１-23主軸和尾座兩頂十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度1)在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒，再將指示表固定在床鞍上，使其測頭在豎直平面內(nèi)觸及檢驗棒，移動床鞍在檢驗棒的兩極限位置上檢驗。

2)指示表在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值就是等高度誤差值。

２.超差調(diào)整

1)若確認(rèn)是主軸箱偏高，可修刮床身與主軸箱的連接面。

2)若確認(rèn)是尾座偏高，可修刮尾座底板與床身導(dǎo)軌的滑動面。十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度1)在主軸與尾座頂尖間裝入十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度圖１-24小滑板移動對主軸軸線的

平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定

1)把檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，再將指示表固定在小滑板上，使其測頭在水平面內(nèi)觸及檢驗棒。

2)調(diào)整小滑板，使指示表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度圖１-24小滑板移動十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度3)再將指示表測頭在豎直平面內(nèi)觸及檢驗棒，移動小滑板檢驗。

4)然后將主軸旋轉(zhuǎn)１８０°，再同樣檢驗一次。

5)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差。

2.超差調(diào)整十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度3)再將指示表測頭在豎十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度圖１-25中滑板橫向移動對主軸

軸線的垂直度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度圖１-25中滑板十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度1)把平面圓盤固定在主軸上，再將指示表固定在中滑板上，使其測頭觸及圓盤平面，移動中滑板進(jìn)行檢驗。

2)然后將主軸旋轉(zhuǎn)１８０°，再同樣檢驗一次。

3)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度1)把平面圓盤固定十四、檢驗絲杠的軸向竄動圖１-26絲杠的軸向

竄動檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定十四、檢驗絲杠的軸向竄動圖１-26絲杠的軸向

竄動檢驗簡圖十四、檢驗絲杠的軸向竄動1)固定指示表，使其測頭觸及絲杠頂尖孔內(nèi)的鋼球(鋼球用潤滑脂粘牢)。

2)在絲杠的中段處閉合開合螺母，旋轉(zhuǎn)絲杠檢驗。

3)檢驗時，有托架的絲杠應(yīng)在裝有托架的狀態(tài)下檢驗。

4)指示表讀數(shù)的最大差值就是絲杠的軸向竄動誤差值。

5)按上述步驟正、反轉(zhuǎn)各檢驗一次(但由正轉(zhuǎn)換到反轉(zhuǎn)時的游隙量不計入誤差內(nèi))。

2.超差調(diào)整十四、檢驗絲杠的軸向竄動1)固定指示表，使其測頭觸及絲杠頂尖十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差1.檢驗方法及誤差值的確定

1)把不小于300ｍｍ長的標(biāo)準(zhǔn)絲杠裝在主軸與尾座的兩頂尖間。

2)將電傳感器固定在刀架上，使其觸頭觸及螺紋的側(cè)面，用絲杠傳動移動床鞍進(jìn)行檢驗。

3)電傳感器在任意300ｍｍ和任意60ｍｍ測量長度內(nèi)讀數(shù)的差值，就是絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差。

2.超差調(diào)整十五、檢驗由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差1.檢驗方法及誤差值的確一、檢驗主軸的軸向竄動1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將檢驗棒緊密地插入銑床主軸，再將指示表測頭觸及在檢驗棒的外圓上；

２)旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸向竄動誤差。

2.超差調(diào)整一、檢驗主軸的軸向竄動1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將檢驗二、檢驗主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定

１)把指示表測頭觸及在主軸軸肩支承面端面ａ、ｂ處；

２)旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸肩支承面的軸向圓跳動誤差。

2.超差調(diào)整圖1-27主軸軸向竄動檢驗簡圖二、檢驗主軸軸肩支承面的軸向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定二、檢驗主軸軸肩支承面的軸向圓跳動圖1-28主軸軸肩支承面的

軸向圓跳動檢驗簡圖二、檢驗主軸軸肩支承面的軸向圓跳動圖1-28主軸軸肩支承面三、檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-29主軸錐孔中心線徑向

圓跳動檢驗簡圖三、檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定三、檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動１)將檢驗棒插入主軸錐孔中。

２)把指示表測頭先后觸及在靠近主軸端面的ａ處、與ａ處相距３００ｍｍ的ｂ處，然后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗。

３)再將檢驗棒按不同方位插入主軸，用同樣方法重復(fù)檢驗。

４)分別計算ａ、ｂ兩處的誤差，將多次測量結(jié)果取算術(shù)平均值即為主軸錐孔中心線的徑向圓跳動誤差。

2.超差調(diào)整三、檢驗主軸錐孔中心線的徑向圓跳動１)將檢驗棒插入主軸錐孔中四、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-30主軸定心軸頸徑向

圓跳動檢驗簡圖四、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定圖四、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動１)固定指示表，將測量頭觸及定心軸徑表面。

２)旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為定心軸頸的徑向圓跳動誤差。

2.超差調(diào)整四、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動１)固定指示表，將測量頭觸及五、檢驗懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定

１)緊固懸臂梁之后，將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)。

２)將裝置指示表的專用支架安裝在懸臂梁導(dǎo)軌上，再使指示表的測頭分別觸及檢驗棒表面處于垂向測量位置的ａ處、處于水平測量位置的ｂ處，并讀出ａ、ｂ兩處的誤差值。

３)將主軸轉(zhuǎn)過１８０°再檢驗一次，兩次檢驗結(jié)果的算術(shù)平均值即為懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度。

2.超差調(diào)整

１)以垂軸回轉(zhuǎn)中心線為基準(zhǔn)，用導(dǎo)軌磨磨削修復(fù)床身頂面至要求；與床身頂面導(dǎo)軌配刮修懸臂梁導(dǎo)軌面至要求。

２)以采用刮削或磨削修復(fù)后合格的懸臂梁為研具，刮削修復(fù)床身頂面導(dǎo)軌至要求。五、檢驗懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)1.檢五、檢驗懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)圖1-31懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度檢驗簡圖五、檢驗懸臂梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)圖1-六、檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-32刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)

中心線的同軸度檢驗簡圖六、檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)1.檢六、檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)１)將帶有指示表的心軸插入主軸錐孔中。

２)再將檢驗棒插入支架孔中，并使指示表測頭觸及檢驗棒的外圓面上。

３)緊固懸梁，旋轉(zhuǎn)主軸，在ａ、ｂ兩處分別檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值的一半即為同軸度誤差。

2.超差調(diào)整六、檢驗刀桿支架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)１)將七、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度圖1-33主軸回轉(zhuǎn)中心

線對工作臺面的

平行度檢驗簡圖七、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度圖1-33主軸回轉(zhuǎn)七、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

１)緊固升降臺和回轉(zhuǎn)底座，使工作臺在縱向處在中間位置。

２)將裝有指示表的支架安放在工作臺面上，并使指示表測量頭觸及檢驗棒的表面。

３)移動支架在主軸端部ａ處和距離ａ處為３００ｍｍ的ｂ處分別進(jìn)行檢驗。

４)將主軸轉(zhuǎn)過１８０°如上同樣方法再檢驗一次，兩次檢驗指示表最大讀數(shù)的算術(shù)平均值即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整七、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值八、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-34主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向

移動的平行度檢驗簡圖八、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)1八、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)１)將工作臺緊固在縱向行程的中間位置上，再將指示表固定在工作臺面上。

２)使指示表的測頭分別觸及檢驗棒表面處于垂向測量位置的ａ處、處于水平測量位置的ｂ處，并讀出ａ、ｂ兩處的誤差值。

３)將主軸轉(zhuǎn)過１８０°再如上檢驗一次，兩次檢驗結(jié)果的算術(shù)平均值即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整八、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺橫向移動的平行度(臥式銑床)１九、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-35主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形

槽的垂直度檢驗簡圖１)將工作臺緊固在縱、橫行程的中間位置上，再把專用滑板安放在工作臺上并緊靠Ｔ形槽直槽一側(cè)。九、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度1.檢驗九、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度２)將裝有指示表的專用檢驗棒插入主軸錐孔中，使指示表的測量頭觸及專用滑板檢驗面，記下讀數(shù)，然后將滑板移動至工作臺另一側(cè)，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗。

３)再改變方位將檢驗棒重新插入主軸錐孔，如上重復(fù)檢驗一次，兩次檢驗結(jié)果的算術(shù)平均值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整九、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度２)將裝十、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-36主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺

面的垂直度檢驗簡圖十、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)1.檢驗十、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)１)利用專用工具將指示表固定在主軸上。

２)在工作臺面上分別按ａ向和ｂ向放置等高量塊，然后將平尺安放其上，再使指示表測頭觸及平尺檢驗面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，其ａ向和ｂ向各自讀數(shù)差值即為ａ向、ｂ向的垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十、檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度(立式銑床)１)利用十一、檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-37主軸套筒移動對工作臺

面的垂直度檢驗簡圖十一、檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)1.檢驗十一、檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)１)利用專用工具將指示表固定在主軸上，在工作臺上放置等高量塊，再將平尺安放在等高量塊上，把直角尺安放在平尺檢驗面上。

２)將指示表測量頭分別沿ａ向和ｂ向觸及直角尺的檢驗面，搖動主軸套筒手輪，移動套筒進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)最大值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十一、檢驗主軸套筒移動對工作臺面的垂直度(立式銑床)１)利用十二、檢驗工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將工作臺緊固在縱向和橫向行程的中間位置。

２)然后在工作臺面上放置兩個等高量塊，再將平尺安放在等高量塊上，用量塊測量工作臺與平尺檢驗面之間的距離，其最大、最小距離之差即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整十二、檢驗工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-38工作臺面的平行度

檢驗簡圖十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度圖1-39工作臺縱向移動對工作臺面的

平行度檢驗簡圖１)將工作臺緊固在橫向行程的中間位置。十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度圖1-39工作臺十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度２)再把指示表固定在主軸上，并使指示表的測頭觸及在平尺的檢驗面上，縱向移動工作臺進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為縱向平行度誤差。

2.超差調(diào)整十三、檢驗工作臺縱向移動對工作臺面的平行度２)再把指示表固定十四、檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-４0工作臺橫向移動對工作臺面的平行度檢驗簡圖１)將工作臺緊固在縱向行程的中間位置。十四、檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度1.檢驗方法及誤差十四、檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度２)再把指示表固定在主軸上，并使其測頭觸及平尺的檢驗面上，橫向移動工作臺進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為橫向平行度誤差。

2.超差調(diào)整十四、檢驗工作臺橫向移動對工作臺面的平行度２)再把指示表固定十五、檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將工作臺緊固在橫向行程的中間位置。

２)把指示表固定在主軸上，并使其測頭觸及Ｔ形槽側(cè)面。

３)縱向移動工作臺進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為縱向移動平行度誤差。圖1-４1工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺

縱向移動的平行度檢驗簡圖十五、檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度1.檢十五、檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度2.超差調(diào)整十五、檢驗工作臺中央Ｔ形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度2.超十六、檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定

１)將工作臺緊固在縱向及橫向行程的中間位置。

２)將兩個等高量塊放在工作臺面中間，再把直角尺放在兩個等高量塊上，應(yīng)使直角尺檢驗面分別處于縱向和橫向垂直面內(nèi)，即直角尺檢驗面平行Ｔ形槽即ｂ向、垂直Ｔ形槽即ａ向。

３)固定指示表，使其測頭觸及直角尺的檢驗面，移動工作臺進(jìn)行檢驗，分別計算縱向和橫向垂直度誤差，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。圖1-４2升降臺移動對工作臺面的垂直度檢驗簡圖十六、檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度1.檢驗方法及誤差值的十六、檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度2.超差調(diào)整十六、檢驗升降臺移動對工作臺面的垂直度2.超差調(diào)整十七、檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-４3工作臺縱向

和橫向移動的垂直

度檢驗簡圖十七、檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)1.檢驗方十七、檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)１)緊固工作臺。

２)把直角尺放在工作臺縱向中間位置，應(yīng)確保直角尺的一個檢驗面與橫向(縱向)平行。

３)將指示表測頭觸及在另一個檢驗面上，縱向(或橫向)移動工作臺進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十七、檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度(立式銑床)１)緊固工一、檢驗機(jī)床的調(diào)平圖１-４4機(jī)床調(diào)平檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定一、檢驗機(jī)床的調(diào)平圖１-４4機(jī)床調(diào)平檢驗簡圖1.檢驗方法及一、檢驗機(jī)床的調(diào)平1)將刨床工作臺和橫梁分別置于全行程的中間位置，再把水平儀放置在工作臺上平面的中央位置。

2)在縱向平面ａ和橫向平面ｂ分別讀數(shù)，要求兩個方向的讀數(shù)值均不得超過規(guī)定值。

2.超差調(diào)整一、檢驗機(jī)床的調(diào)平1)將刨床工作臺和橫梁分別置于全行程的中間二、檢驗工作臺上平面的平面度圖１-４5工作臺上平面的

平面度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定二、檢驗工作臺上平面的平面度圖１-４5工作臺上平面的

平面二、檢驗工作臺上平面的平面度(1)測量法

1)將刨床工作臺和橫梁分別置于全行程的中間位置，再在工作臺上平面處放一橋板，其上放一水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板。

2)每隔橋板的跨距ｄ記錄一次水平儀的讀數(shù)。

3)以工作臺上平面Ｏ、Ａ、Ｃ三點建立基準(zhǔn)面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測量點到基準(zhǔn)水平面的坐標(biāo)值。

4)誤差為在任意300ｍｍ測量長度上的最大坐標(biāo)差值。

(2)研點法

1)在刨床工作臺上平面涂上顯示劑(紅丹油)。二、檢驗工作臺上平面的平面度(1)測量法

1)將刨床工作臺和二、檢驗工作臺上平面的平面度2)用一塊精度高于檢驗要求的、尺寸略大于工作臺面的平板，覆蓋在工作臺面上，小幅度移動研點，若工作臺面接觸點分布均勻，則證明本項精度合格。

2.超差調(diào)整

1)機(jī)床各部件的配合是否松動。

2)支架調(diào)整是否合適。

3)搖桿回轉(zhuǎn)是否與滑枕移動方向平行。

4)刨刀在刨削整個工作臺面時的磨損情況等。二、檢驗工作臺上平面的平面度2)用一塊精度高于檢驗要求的、尺三、檢驗工作臺側(cè)平面對工作臺上平面的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將刨床工作臺和橫梁分別置于全行程的中間位置。

2)分別將水平儀放置在工作臺上平面及側(cè)平面的中央位置進(jìn)行檢驗。

3)誤差以水平儀讀數(shù)的最大差值計。

2.超差調(diào)整

1)當(dāng)檢驗五合格而檢驗八超差時，可修復(fù)工作臺側(cè)平面。

2)當(dāng)檢驗五超差而檢驗八合格時，可修復(fù)工作臺上平面。

3)修復(fù)的方法可采用手工刮削，有條件的也可用磨削修復(fù)。三、檢驗工作臺側(cè)平面對工作臺上平面的垂直度1.檢驗方法及誤差四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度圖１-４6工作臺側(cè)平面

對工作臺上平面的垂直度

檢驗簡圖四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度圖１-４6工作臺側(cè)平面

對四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度圖１-４7橫梁和工作臺

移動的直線度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度圖１-４7橫梁和工作臺

移四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度1)將工作臺置于全行程的中間位置，再把水平儀沿縱向ａ放置在工作臺上平面的中央位置，移動橫梁，在其行程的上、中、下三個位置對水平儀進(jìn)行讀數(shù)。

2)將橫梁緊固在全行程的中間位置，再把水平儀沿橫向ｂ放置在工作臺上平面的中央位置，移動工作臺，在兩極限位置和中間位置上對水平儀進(jìn)行讀數(shù)。

3)ａ、ｂ兩處誤差分別計算，誤差為水平儀讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項精度1)超差，可與檢驗八綜合考慮后修復(fù)床身立導(dǎo)軌面。

2)若本項精度2)超差，可與檢驗五綜合考慮后修復(fù)橫梁水平導(dǎo)軌面。四、檢驗橫梁和工作臺移動的直線度1)將工作臺置于全行程的中間五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度圖１-４8工作臺移動

方向相對工作臺上平面

的平行度檢驗簡圖五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度圖１-４8工五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將橫梁固定在全行程的中間位置，在刀架上固定指示表，使其測頭觸及工作臺上平面。

2)移動工作臺，在工作臺橫向全長上進(jìn)行檢驗。

3)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項精度超差，而檢驗三、檢驗四均合格時，可對工作臺上平面進(jìn)行修復(fù)。

2)若本項精度檢驗在有工作臺支架時超差，沒有工作臺支架時反而合格，此時可對工作臺支架的滑動面進(jìn)行修復(fù)。五、檢驗工作臺移動方向相對工作臺上平面的平行度1.檢驗方法及六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度圖１-４9滑枕移動對

工作臺上平面的平行度

檢驗簡圖六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度圖１-４9滑枕移動對六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將工作臺和橫梁分別置于全行程的中間位置，并緊固橫梁。

2)將指示表固定在滑枕上，使其測頭觸及任意兩個T形槽之間的工作臺上面(距T形槽邊緣距離不少于T形槽寬度)，移動滑枕進(jìn)行檢驗。

3)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)檢查滑枕與兩壓板配合間隙是否太大，導(dǎo)致滑枕外移時因重力作用使懸臂端向下傾斜，此時可適當(dāng)調(diào)整壓板間隙。

2)檢查在刨削工作臺上平面時，工作臺支架可能頂?shù)锰?，一旦放松，由于工作臺遠(yuǎn)端刨得過多而出現(xiàn)平行度超差，此時可適度調(diào)整工作臺支架后重新刨削工作臺上平面。六、檢驗滑枕移動對工作臺上平面的平行度1.檢驗方法及誤差值的七、檢驗滑枕移動對工作臺側(cè)平面的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將橫梁置于全行程的中間位置，再把指示表固定在滑枕上，使其測頭觸及工作臺側(cè)平面，移動滑枕進(jìn)行檢驗。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整七、檢驗滑枕移動對工作臺側(cè)平面的平行度1.檢驗方法及誤差值的八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-50滑枕移動對工作臺

側(cè)平面的平行度檢驗簡圖八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-50滑枕移動對八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-51橫梁移動對工作臺

側(cè)平面的平行度檢驗簡圖１.檢驗方法及誤差值的確定八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-51橫梁移動對八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度1)將工作臺置于全行程的中間位置，再把指示表固定在工作臺前支架的導(dǎo)軌面(或其他適當(dāng)部位)上，使其測頭觸及工作臺側(cè)平面，上、下移動橫梁進(jìn)行檢驗。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項精度及檢驗五的精度均超差，且兩項超差的數(shù)值和偏轉(zhuǎn)方向都是一致的，則可將工作臺上的凸鍵刨去，并按偏轉(zhuǎn)的角度刨出一個與滑板等寬的鍵槽，在這個鍵槽中緊密地配入兩塊平鍵(配在鍵槽兩端，中間斷開)，即可修復(fù)這兩項精度。八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度1)將工作臺置于全行程八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-52滑枕移動對工

作臺上平面中央T形槽

的平行度檢驗簡圖八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度圖１-52滑枕移動對八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度2)如果只有本項精度超差，而以前所測得的各項精度都是合格的，則必須對橫梁前面的水平導(dǎo)軌和橫梁后面的垂直導(dǎo)軌之間的垂直度進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后還要對其他項目精度進(jìn)行檢測和修整。八、檢驗橫梁移動對工作臺側(cè)平面的平行度2)如果只有本項精度超九、檢驗滑枕移動對工作臺上平面中央T形槽的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

1)將工作臺置于全行程的中間位置，再把指示表固定在刀架上，使其測頭觸及工作臺上平面T形槽的側(cè)面，移動滑枕進(jìn)行檢驗。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整九、檢驗滑枕移動對工作臺上平面中央T形槽的平行度1.檢驗方法二、安裝調(diào)試的步驟及方法1.主要零部件的裝配

(1)床身與床腳的安裝

1)去掉床身與床腳結(jié)合面的毛刺并倒角，在床身、床腳聯(lián)接螺釘上放上等高墊圈，同時在結(jié)合面間加入１～２ｍｍ厚的紙墊，再將各聯(lián)接螺釘按一定順序循序漸進(jìn)地擰緊。

2)將可調(diào)墊鐵置于床腳地腳螺釘附近，再用水平儀調(diào)整床身，使其處于自然水平位置，待各墊鐵受力均勻且床身放置穩(wěn)定后，即可開始刮削(刮研工藝請參考《機(jī)修鉗工(高級)》第十章)至要求。

(2)溜板與床身的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法1.主要零部件的裝配

(1)床身與床二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-53刮研溜板上導(dǎo)軌面1)配刮橫向燕尾導(dǎo)軌。

2)配鑲條。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-53刮研溜板上導(dǎo)軌面1)配刮二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-54測量燕尾導(dǎo)軌的

平行度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-54測量燕尾導(dǎo)軌的

平行度誤二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-55燕尾導(dǎo)軌的鑲條二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-55燕尾導(dǎo)軌的鑲條二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-56測量溜板上、下導(dǎo)

軌面的垂直度誤差3)配刮溜板下導(dǎo)軌面。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-56測量溜板上、下導(dǎo)

軌面的二、安裝調(diào)試的步驟及方法4)裝配。

(3)溜板箱的安裝

1)校正開合螺母中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖1-57測量溜板箱安裝面與進(jìn)給箱

安裝面的垂直度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法4)裝配。

(3)溜板箱的安裝

1)二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-58測量溜板箱安裝面與

床身導(dǎo)軌的平行度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-58測量溜板箱安裝面與

床身二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-59床身與溜板的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-59床身與溜板的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６0校正檢測溜板箱2)溜板箱左右位置的確定。

3)溜板箱最后定位。

(４)齒條的安裝溜板箱位置校正后，即可安裝齒條。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６0校正檢測溜板箱2)溜板箱二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６1溜板箱橫向進(jìn)給

齒輪副側(cè)隙調(diào)整二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６1溜板箱橫向進(jìn)給

齒輪副側(cè)二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６2齒條跨接校正(5)進(jìn)給箱和絲杠后支架的安裝二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６2齒條跨接校正(5)進(jìn)給箱二、安裝調(diào)試的步驟及方法1)調(diào)整進(jìn)給箱和絲杠后支架安裝孔中心線與床身導(dǎo)軌平行度誤差，如圖所示。圖1-６3絲杠三點同軸度誤差測量2)調(diào)整進(jìn)給箱、溜板箱和后支架三者絲杠安裝孔的同軸度誤差。二、安裝調(diào)試的步驟及方法1)調(diào)整進(jìn)給箱和絲杠后支架安裝孔中心二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)調(diào)整合格后，分別配作進(jìn)給箱、溜板箱和后支架的定位銷釘，使它們定位，再用螺釘將其緊固。

(6)主軸箱的安裝主軸軸線與床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差是靠底平面控制的；主軸軸線在水平面內(nèi)與床身導(dǎo)軌的平行度誤差是靠凸塊側(cè)面控制的。圖1-６４主軸軸線與床身導(dǎo)軌

平行度誤差測量二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)調(diào)整合格后，分別配作進(jìn)給箱、溜板二、安裝調(diào)試的步驟及方法(7)尾座的安裝

1)調(diào)整尾座的安裝位置。

①溜板移動對尾座套筒伸出長度的平行度誤差。其技術(shù)要求為：上素線公差0.01ｍｍ／１００ｍｍ，只許“抬頭”；側(cè)素線公差0.03ｍｍ／１００ｍｍ，只許“里勾”。具體測量方法如圖1-６5a所示。

②溜板移動對尾座套筒錐孔中心線的平行度誤差。其技術(shù)要求為：上素線公差0.03mm/300mm;側(cè)素線公差0.03mm/300mm。具體測量方法如圖1-６5b所示。二、安裝調(diào)試的步驟及方法(7)尾座的安裝

1)調(diào)整尾座的安裝二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６5頂尖套軸線對床身導(dǎo)軌的平行度測量2)調(diào)整主軸錐孔中心線和尾座套筒錐孔中心線對床身導(dǎo)軌的等距度。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６5頂尖套軸線對床身導(dǎo)軌的平二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６6主軸錐孔中心線與尾座套筒錐孔

中心線對床身導(dǎo)軌的等距度(8)絲杠、光杠的安裝絲杠、光杠的安裝應(yīng)在溜板箱、進(jìn)給箱、后二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６6主軸錐孔中心線與尾座套筒二、安裝調(diào)試的步驟及方法支架的三支承孔同軸度校正之后進(jìn)行。

1)測量絲杠兩軸承中心線和開合螺母中心線對床身導(dǎo)軌的等距度，其技術(shù)要求為：上素線公差0.15ｍｍ；側(cè)素線公差0.15ｍｍ。圖1-６7絲杠與導(dǎo)軌等距度及軸向竄動的測量2)絲杠的軸向竄動。

(9)刀架的安裝其技術(shù)要求為：小刀架移動對主軸中心線的平行度公差為0.03ｍｍ／１００ｍｍ。二、安裝調(diào)試的步驟及方法支架的三支承孔同軸度校正之后進(jìn)行。

二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６8小刀架移動對主軸中心線的

平行度誤差的測量2.試運轉(zhuǎn)和檢查

(1)靜態(tài)檢查

1)用手轉(zhuǎn)動各傳動件，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。

2)各操作手柄都應(yīng)操縱靈活，定位準(zhǔn)確、安全可靠。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６8小刀架移動對主軸中心線的二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)移動機(jī)構(gòu)反向空行程量：直接傳動的絲杠、間接傳動的絲杠分別不能超過r／３０、ｒ／２０。

4)溜板、刀架等滑動導(dǎo)軌移動時，應(yīng)輕松平穩(wěn)。

5)頂尖套進(jìn)出往復(fù)移動時，應(yīng)靈活無阻滯。

6)開合螺母開合準(zhǔn)確自如，無