葉片失效分析方案

葉片失效分析方案葉片失效分析方案葉片失效分析方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考葉片失效分析方案日期：20xx年X月火車用增壓器葉片失效分析分析方案：1.宏觀形貌分析（主要是尋找主斷面或主裂紋）2.微觀形貌分析（1）表面產(chǎn)物分析產(chǎn)物的分析又可分為成分分析和相結(jié)構(gòu)分析兩個方面。成分的確定可采用化學(xué)分析、光譜分析、帶有能譜的掃描電鏡、電子探針及俄歇能譜儀等手段進行。產(chǎn)物的相結(jié)構(gòu)分析常用X射線衍射儀、德拜粉末相機X射線衍射、透射式電子顯微鏡選區(qū)衍射及高分辨率衍射等方法。（2）表面的微觀形貌分析目前用于微觀形貌分析的工具，主要是電子顯微鏡，即透射電鏡及掃描電鏡。首先對失效葉片進行宏觀觀察分析。比如說是否有裂紋產(chǎn)生；是否有一個損傷程度最為嚴(yán)重的葉片，若有，則考慮其他葉片損傷是否因該損傷最嚴(yán)重的葉片碰傷所致；葉片表面是否有腐蝕、磨損和變形等問題，等等。觀察圖片，葉片并未斷裂，首先判斷為表面損傷失效，可考慮疲勞問題。而葉片運行并非是因為與其他物體接觸，表面在接觸應(yīng)力下有相對運動造成材料的流失，因此，又可考慮與氣流產(chǎn)生磨損問題及腐蝕問題（環(huán)境氣氛的化學(xué)和電化學(xué)作用引起）。一：腐蝕失效形式包括以下5種方式：a腐蝕造成受載零件截面積的減小而引起過載失效(斷裂)。b腐蝕引起密封元件的損傷而造成密封失效。c腐蝕使材料性質(zhì)變壞而引起失效。d腐蝕使高速旋轉(zhuǎn)的零件失去動平衡而失效。e腐蝕使設(shè)備使用功能下降而失效。腐蝕失效分析的步驟及內(nèi)容：（1）詳細(xì)勘查事故現(xiàn)場：損壞設(shè)備的基本情況、損壞部位的宏觀情況、材料及制造情況、設(shè)備使用的環(huán)境條件、應(yīng)力條件、表面處理情況、現(xiàn)場拍照及取樣、經(jīng)濟損失的估算。（2）腐蝕形貌的宏觀分析：腐蝕產(chǎn)物的形貌、斷面特征。（3）腐蝕產(chǎn)物分析。（4）腐蝕形貌的微觀分析。（5）對材料性能進行復(fù)驗。（6）失效模式的判斷及重復(fù)性試驗。（7）綜合討論及總結(jié)。預(yù)防腐蝕失效的一般原則：（1）正確分析腐蝕失效原因和確定腐蝕失效模式（2）正確地選擇材料和合理設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)（3）查明外來腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)并將其去除（4）隔離腐蝕介質(zhì)（5）采用電化學(xué)保護法二：疲勞形式考慮葉片受到長周期的循環(huán)應(yīng)力和其所處環(huán)境，可能為高溫機械疲勞和腐蝕疲勞。因其還未達到運轉(zhuǎn)工時的要求，因此可考慮工件設(shè)計缺陷、機加工缺陷、材料組織缺陷、機加工使用環(huán)境、載荷頻率等問題引起的疲勞。預(yù)防疲勞斷裂的措施與疲勞斷裂發(fā)生的原因是一致的，一般為：（1）改善構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高表面精度，盡量減少或消除應(yīng)力集中作用；（2）提高零件的疲勞抗力（包括延緩疲勞裂紋萌生的時間、降低疲勞