產(chǎn)品外觀檢驗標準

目的本標準定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀質(zhì)量的基本要求，并確定允收/拒收之準則。合用范圍本標準合用于維盛生產(chǎn)的全部沖壓件產(chǎn)品。有關文件**產(chǎn)品外觀查驗標準》。定義A級面：客戶常?？吹降拿?，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的部件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。級面：不挪動的狀況下，客戶有時能看到的面，如機箱的后邊、側面等。級面：產(chǎn)品在挪動或被翻開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部部件的表面等。檢測條件全部查驗均應在正常照明，并模擬最后使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所查驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲取最大反光成效。B級面和C級面在檢測時期不用轉(zhuǎn)動。光源=40W熒光燈部件表面人眼距離500毫米5.2A級面逗留10秒，B級面逗留5秒，C級面逗留3秒。薄板金屬件外觀查驗標準允收總則可接受的缺點不可以影響該部件的裝置和功能，不然，將被拒收。缺點允收定義了1250平方毫米的地區(qū)內(nèi)各種缺點的最大允收數(shù)目。關于較大的部件表面，可允收數(shù)目和該表面所含1250平方毫米地區(qū)數(shù)目成正比，可是，兩個或兩個以上缺點不可以相連。6.2缺點定義彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。生銹/氧化：裸露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反響。變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或部件表面的顏色不一致。刮傷：部件表面的呈條狀的淺溝。壓痕：由尖利物品在部件表面造成的溝痕，指甲可以感覺到。鍍痕/流痕：因為鍍層厚度不平均造成部件表面上漣漪狀或條狀異樣的地區(qū)。印跡：指基體資料的小坑、折彎痕或其余印跡，涂裝后仍沒法除去。塵埃或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在部件表面上的贓污（未沖洗）斑點/沙粒/絨線：涂裝面或部件表面任何非預期的異物。凹坑：部件表面彈坑狀的缺點。

。模壓痕：因成形模具在部件表面造成的工藝痕，全部部件的模壓痕的地點和大小都同樣，平均散布于成形/折彎地區(qū)。缺點允收表（薄板沖壓件）每個面的缺點數(shù)目不可以超出允收的界線，以下表所示：薄板金屬件缺點允收表缺點種類A級面B級面C級面彩虹效應不允收允收允收（鍍鋅面）切斷面允收，表面生銹/氧化不允收不允收最大缺點直徑不超過1毫米變色不允收允收允收刮傷在毫米長毫米寬的范圍刮傷在毫米長毫米寬的范內(nèi)允收狀況圍內(nèi)允收狀況表面積（平可接受的表面積（平可接受的方毫米）缺點數(shù)目方毫米）缺點數(shù)目250—5000250—5003501—12500501—125061251—500001251—5000105001+15001+20不超出正常制造標刮傷在13毫米長毫米寬的范刮傷在13毫米長毫米寬的準（如因為定位偏刮傷/壓痕圍內(nèi)允收狀況范圍內(nèi)允收狀況而造成的壓傷不允表面積（平可接受的缺表面積（平可接受的收）方毫米）陷數(shù)目方毫米）缺點數(shù)目250—5000250—5001501—12500501—125021251—500001251—500035001+15001+7積累刮傷長度不超出毫米/5000平方毫米可允收缺點個數(shù)為：1個。每1250平方毫米地區(qū)內(nèi)不鍍痕和流痕不允收得超出2個，缺點最大尺寸：允收長毫米，寬毫米塵埃和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑不允收允收允收點突出不允收每1250平方毫米地區(qū)內(nèi)不允收得超出4個，缺點最大尺寸：面積平方毫米，高度毫米模壓痕不允收允收允收液體/干粉噴涂外觀標準允收總則全部的等級面應該噴涂完滿且知足顏色、光彩度、厚度、附著力等方面的要求。液體噴涂同意補漆，但補漆后的表面應知足噴涂面缺點允收表中B級面和C級面的允收標準。缺點允收定義了1250平方毫米的地區(qū)內(nèi)各種缺點的最大允收數(shù)目。關于較大的部件表面，可允收數(shù)目和該表面所含1250平方毫米地區(qū)數(shù)目成正比，可是，兩個或兩個以上缺點不可以相連。缺點定義雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。凹痕：基體資料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。掉漆：局部表面掉漆造成的缺點。刮痕：淺底的溝槽。桔皮：噴涂面因涂料附著力差而致使起皺，象桔子皮樣的外觀。流痕：噴涂涂料過多且不平均且干燥致使的流痕。變色：噴涂面顏色不一致。涂層過?。和繉雍穸炔粔颉馀荩河袣馀莼驘o附著力的噴涂地區(qū)。污跡：因為基體資料缺點或不潔凈而致使部件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。缺點允收表（噴漆/噴涂面）每個面缺點的總數(shù)不超出允收的界線，以下表所示：噴涂表面缺點允收表缺點種類A級面B級面C級面每1250平方毫米地區(qū)內(nèi)不得超出3個，雜質(zhì)不允收缺點最大尺寸：直徑1毫米，高度毫米，允收兩個缺點相距不小于50毫米凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收每1250平方毫米地區(qū)內(nèi)不得超出4個，允收，但刮傷刮痕不允收缺點最大尺寸：長毫米，寬毫米，補漆不可以穿過漆層后表面完滿桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收變色不允收不允收允收氣泡不允收不允收不允收污跡不允收不允收允收印刷產(chǎn)品外觀標準允收總則全部的等級面應該印刷完滿且知足顏色、光彩度、附著力等方面的要求。可接受的缺點不可以影響該部件的裝置和功能，不然，將被拒收。印刷產(chǎn)品包含：部件表面之絲印、標簽之印刷等。允收缺點表（產(chǎn)品印刷）每個面缺點的總數(shù)不超出允收的界線，以下表所示：印刷產(chǎn)品缺點允收表缺點種類A級面B級面C級面油墨過多（如因印刷油墨過多，把“O”印為不允收不允收允收黑點）字體/符號不完好（字不允收不允收允收體/符號有短缺）針孔（氣孔）不允收不允收允收油墨顏色不平均（同一顏色在同一地區(qū)光彩不允收不允收允收不一致）鋸齒狀邊沿不允收不允收不允收文本或圖案線條寬度同意有5%的變化同意有10%的變化允收變化文本難以辨識/油墨污跡（非印刷地區(qū)被油墨不允收不允收不允收污染）印刷刮破/刮傷/損壞不允收不允收允收印刷字體傾斜（印刷的字體、符號與產(chǎn)品的底允收有1度誤差允收有2度誤差允收邊不平行或不垂直）9靠譜度試驗作業(yè)要求在噴涂表面，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45°角快速揭起，3M膠帶/5PCS/LOT0/13M膠帶測試看3M膠帶上能否有噴涂涂料之顏色，如有目視則為不合格在細棒上綁一棉團，面積為100平方毫米，100%工沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以往返一次抗化學溶劑試驗業(yè)酒精/5PCS/LOT0/12秒的速度擦抹30次，看棉團上能否有噴涂目視涂料之顏色，如有則為不合格用膜厚儀測試，厚度要求為50—100μm之5PCS/LOT0/1膜厚膜厚儀間為合格把噴涂后的工件對折后再扳平，看噴涂部位曲折試驗目視5PCS/LOT0/1能否有漆層零落，如有則為不合格烤漆靠譜度試驗靠譜度試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水平允收/拒收在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格地區(qū)（要求緊貼工件，無氣泡），百格刀/3M百格試驗逗留2分鐘后與被測工件成45°角快速膠帶/目視5PCS/LOT0/1揭起，看工件劃格地區(qū)能否有超出3個方格零落，如有則為不合格印刷靠譜度試驗靠譜度試驗項目3M膠帶測試抗化學溶劑試驗硬度測試橡皮測試

作業(yè)要求在印刷地區(qū)，用3M膠帶粘貼在工件上，逗留3分鐘后與被測工件成45°角快速揭起，看3M膠帶上能否有印刷涂料之顏色，如有則為不合格在細棒上綁一棉團，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以往返一次2秒的速度擦抹30次，看棉團上能否有印刷涂料之顏色，如有則為不合格把硬度為HB的鉛筆削扁，與被測面成45°角，施1KGN測試10次，假如印刷字體有模糊或殘破，則為不合格在印刷地區(qū)用橡皮，施1KGN與被測工件成45°角施1