高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作

施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。繭一、施工操作工藝高層建筑結(jié)構(gòu)加工制作是將鋼材（如鋼板、工型鋼、H型等）加工成能夠運(yùn)輸和吊裝的柱、梁構(gòu)件。對(duì)柱子一般采用擴(kuò)大柱段，長(zhǎng)度取相當(dāng)于2~4個(gè)樓層高度，柱截面一般常用的為工型和箱形；梁則多采用工字表截面，由于其截面尺寸較大，國(guó)內(nèi)當(dāng)前還不生產(chǎn)大截面厚板式字形、H形型鋼，因此主要采用鋼板組拼焊接而成。（一）工型截面柱1．制作工藝流程大張鋼板切割→刨坡口→拼接（自動(dòng)焊接、超聲波檢驗(yàn)）→校正（整平）→翼板、腹板下料（氣割）→校正（整平）→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝工字形→自動(dòng)焊接→焊縫檢驗(yàn)→校正（矯平）→端位加工、腹板開孔→鉆孔（檢查）→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位摩擦面處理→成品檢查→除銹→油漆→編號(hào)→成品出廠。2．鋼板切割、刨坡口、拼接大張鋼板一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應(yīng)進(jìn)行矯平，然后在刨邊機(jī)上按要求的坡口進(jìn)行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺(tái)架上用自動(dòng)焊進(jìn)行。亦可采用自制的氣動(dòng)接料胎架，鋼板沿輥道送進(jìn)，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動(dòng)焊小車施焊。拼接好的鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行。3．下料翼板腹板下料一般化采用多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后再次矯平。下料要預(yù)留合理的焊接收縮余量和氣割余量。參加交底人員：記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。4．刨邊切割的腹板應(yīng)用氧切割機(jī)或刨邊機(jī)或刨邊，柱兩問頭部位亦應(yīng)刨邊。兩翼板焊板焊接易變形，的組裝前應(yīng)采用反變形處理。5．組裝組裝可在操作平臺(tái)上進(jìn)行，亦可在氣動(dòng)胎具上進(jìn)行，使截面尺寸準(zhǔn)確。6．焊接對(duì)于重型工字截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊；而對(duì)于中型工字截面柱，則采用CO2保護(hù)自動(dòng)焊。焊接時(shí)利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的條貼角焊縫（圖13-7），翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對(duì)稱施焊，以控制扭曲變形。7．矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫隙收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。（二）箱型截面柱1、制作工藝流程為：整平→劃線→柱身板氣割→坡口加工（底部、雙側(cè)）→校正→↓隔板下料切割、鉆孔→銑坡口→裝焊擋條→銑外側(cè)邊→U形件組裝、裝焊隔板→內(nèi)部焊接→超聲波檢測(cè)→箱形件組裝（裝蓋面板）→焊主逢→超聲檢測(cè)→裝焊頂板和底腳板（下料、加工、組裝、焊接）→銑頂面→裝焊連接板→調(diào)直→超聲波檢查→成品檢查→除銹→油漆、編號(hào)→成品出廠。2、箱型截面柱的組裝，為保證其正確的截面形狀和控制扭曲變形，應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，一般先平放一快側(cè)板，再立放相應(yīng)的橫隔板，并作定位焊，再立放兩快側(cè)板，參加交底人員：記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。借助于移動(dòng)胎具或夾具從兩側(cè)將其夾緊，作U形件內(nèi)部焊接，并將橫隔板和三塊側(cè)板連接起來。3．U形件焊接，可用單側(cè)貼角焊或單邊V形坡口焊，也有的通過連接板與隔板連接，焊接隔板應(yīng)從中間往外逐次進(jìn)行，施焊中應(yīng)隨時(shí)校正側(cè)板的彎曲變形。焊縫應(yīng)用超聲波探傷。4．焊完U形件并矯正后，覆蓋最后一塊箱形側(cè)板，用弓形夾鉗將其夾緊，并作定位焊，再后，檢查截面角度是否正確，合格后作角部邊V形坡口埋弧自動(dòng)焊，如有變形，采用加壓力火焰校正。5．最后以隔板位置為準(zhǔn)，加切割余量，劃出柱底部線，氣割割齊后裝焊頂板，量總長(zhǎng)，考慮加工量裝下部刀板，銑光兩端，精度為總長(zhǎng)+5，-1mm，裝焊梁腹連接板，校正并使其與柱身成90°。6．對(duì)底板與柱身的焊縫進(jìn)行探傷后，切割開孔并焊栓釘。7．隔板用氣割，用銑床加工坡口，然后組裝四條綁條，焊固后，整體銑削加工，四邊的垂直度和長(zhǎng)寬尺寸偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制。（三）工形截面梁制作工藝流程為：翼板腹板大張鋼板氣割→刨坡口→拼接（自動(dòng)焊）→超聲波檢測(cè)→校正→翼板、腹板下料（氣割長(zhǎng)條）→校正、整平→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝工字形載面→自動(dòng)焊接、檢查→校正→端部加工、腹部開孔→鉆孔（檢查）→裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）→除銹→栓焊、檢查→油漆、編號(hào)→成品出廠。參加交底人員：記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。形等截面梁的加工工藝與工形柱大體相同。對(duì)中間較薄而兩端較厚，寬度不變的變截面梁的翼板、腹板，一般采取先大塊拼接，經(jīng)探傷檢查后，再制成長(zhǎng)條的施工方法，拼接焊縫一律為雙V形，坡口采用刨邊機(jī)加工，焊接采取埋弧自動(dòng)焊，焊縫應(yīng)全部用超聲波探傷，最后再?gòu)濐^氣割機(jī)切成長(zhǎng)條。大梁腹板由于翼板變厚，故必須在割成長(zhǎng)條以后，用半自動(dòng)氣割機(jī)在兩端切去翼板厚度的差數(shù)。翼板焊接后的變形，可采用壓反變形的方法，再輔以機(jī)械一火焰方法予以修整，以滿足安裝要求。梁腹板開孔在焊接校正以后進(jìn)行，系根據(jù)梁的總長(zhǎng)找正中心，然后向兩邊量尺寸，用手工定規(guī)切割后焊加強(qiáng)板（或管）。翼板坡口和腹板安裝孔的加工，焊接，校正完成后，劃線切割翼板端部的坡口和腹板的圓弧，劃腹板孔心線，梁端坡口的加工采用半自動(dòng)氣割，并用砂輪打磨。腹板鉆孔采用鉆模制孔，模具對(duì)準(zhǔn)后劃線定位，鉆孔采用手抬壓杠鉆進(jìn)行。經(jīng)過成品質(zhì)量檢查合格后，噴砂處理；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面，要求摩擦系數(shù)達(dá)到0.45以上，無噴砂裝置亦可采用角向磨光機(jī)打磨，但應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。油漆噴漆編號(hào)一般在出廠時(shí)噴底漆一度，梁翼板上表面及連接摩擦面處不噴漆，在明顯處噴漆編號(hào)。凡注明在工廠焊的栓釘，自學(xué)成才在工廠焊完，其余大小梁上梁上平面的栓釘，均應(yīng)在梁安裝完后焊接。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目參加交底人員：記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。保證項(xiàng)目與“13.1鋼柱制作”相同。（二）基本項(xiàng)目1.所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GA50205-95)，焊縫外觀全部檢查。焊縫質(zhì)量檢測(cè)用超聲波檢驗(yàn)焊縫總長(zhǎng)的50%.2.柱梁構(gòu)件表面嚴(yán)禁有裂縫、夾渣、燒穿、弧坑、針氣狀和溶合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.梁柱的高強(qiáng)螺栓的連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤油漆和油污等。（三）允許偏差項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差及檢驗(yàn)方法。三．成品保護(hù)1.鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并有防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并有防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。2.鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計(jì)無關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運(yùn)時(shí)，在吊繩部位應(yīng)設(shè)木板或麻袋保護(hù)。3.構(gòu)件包裝運(yùn)輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。四、安全措施安全措施與“13.1鋼柱制作”相同。參加交底人員：記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱：年月日交底項(xiàng)目高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點(diǎn)；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。五、施工注意事項(xiàng)1.柱梁的制作應(yīng)特別注意保證翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加工精度的要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確。2.所有鋼板、焊接材料均需進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。3.安裝