高壓擺噴灌漿試驗方案

.4施工方法6.4.1施工準備（1）對施工場地進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。（2）施工場地布置應進行全面規(guī)劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護措施。（3）測量放樣：根據(jù)設(shè)計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識，孔位中心偏差不大于5cm。（4）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。（5）灌漿試驗，為保證高噴灌漿鐵順利進行，應在現(xiàn)場布置試驗孔，以獲得較好的灌漿參數(shù)。6.4.2造孔（1）調(diào)整鉆機呈水平狀態(tài)，穩(wěn)固后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。（2）鉆孔直徑：開孔孔徑φ130mm，終孔孔徑φ110mm（3）孔深：灌漿孔超出砂礫石層以下50cm。（4）采用跟管鉆進直接到設(shè)計孔深，起鉆后注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)，鉆孔分Ⅰ、Ⅱ兩個次序進行。（5）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、孔底偏斜率≤1.5%以后方可終孔，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。6.4.3高噴灌漿（1）高噴臺車就位：使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴管。（2）噴具入孔：卷揚機起吊噴具（導流器、噴管、噴頭及漿氣膠管）通過井口對準孔位中心，將噴管及噴頭放入孔內(nèi)直至孔底，當孔深超15m，需分數(shù)次入孔，接頭密封處要特別檢查，防止漏漿。（3）制漿：采高速攪拌機制漿時，攪拌時間不低于30S；采用普通攪拌機時應不少于90s，水泥漿自制備至用完時間不應超過4h。用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，經(jīng)過濾網(wǎng)對漿液進行過濾后存在1m3的貯漿桶中，進行噴灌施工。采用二重管法噴射注漿的水灰比為1：1～1.5：1；采用三重管法噴射注漿的水灰比為1：1。（1.4g/cm3～1.37g/cm3），有特殊要求時可摻入下列摻合料：膨脹土或塑性指標不小于14的黏性土，以及最大粒徑不大于2mm的質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂。（4）噴射提升：先開動泥漿泵供漿，然后開動渠道水泵噴射，再開動空壓機供氣，靜噴約30s，檢查各參數(shù)均符合設(shè)計要求后按擬定的參數(shù)開始擺動提升，在離設(shè)計墻頂高程1.0m時放慢提升速度，到達設(shè)計墻頂后靜噴30s。（5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉渠道水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液，直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。（6）機具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機具及噴管噴頭，以免管路堵塞。（7）成墻施工：高噴灌漿作業(yè)分兩序進行，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)時間間隔為12~72h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。（8）高噴灌漿施工采用自下而上的方式進行，噴射管的起噴深度應設(shè)計孔底高程以下0.5～1m。注漿過程中應達到：=1\*GB3①渠道注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應符合要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。=2\*GB3②風、水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的渠道噴射作業(yè)不得停噴或中斷。=3\*GB3③二重管機具試運轉(zhuǎn)時的空壓機風壓保持0.7MPa，并與泵壓保持20土2MPa漿液射流同軸噴射；三重管機具試運轉(zhuǎn)時的渠道水泵壓力保持20土2MPa，空壓機風壓保持0.7MPa，泥漿泵泵壓保持2MPa，同軸噴射。七.灌漿注意事項（1）地面試噴、定向：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查渠道系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。同時，通過調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度，使渠道噴射流對準設(shè)計軸線方向。方向應經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。（2）開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行定向擺噴噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.2m。（4）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（5）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。（6）當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂土等堵漏材料。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。（9）高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，重復高噴灌漿長度不少于0.3ｍ。（10）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（11）施工中將如實記錄高噴灌漿各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。八.質(zhì)量檢查和驗收高噴墻體質(zhì)量檢查在成墻7天后進行圍井檢查和14天后采用開挖檢查。（1）開挖檢查：每處槽坑長3～5m、深2.5～4.0m（2）圍井檢查：圍井的開挖深度要求開挖到高噴墻底以上2m位置，圍井底部采用水泥漿進行封閉。圍井采用注水試驗計算滲透系數(shù)，滲透系數(shù)按照附錄計算公式進行，根據(jù)滲透系數(shù)分析防滲效果。（3）圍井檢查坑在檢測結(jié)束后按監(jiān)理人要求及時回填密實。（4）根據(jù)檢查情況，選擇最優(yōu)施工進行施工生產(chǎn)。（5）高噴灌漿滲透系數(shù)計算公式：K=2Qt/L*(H+h0)(H-h0)式中：K—滲透系數(shù)，m/d；Q—穩(wěn)定流量，m3/d；t—高噴墻厚度，m；L—圍井周邊高噴墻軸線長度，m；H—圍井內(nèi)試驗水位至井底的深度，m；h0—地下水位至井底的深度，m。九.特殊情況處理（1）噴射中斷在噴射過程中，因故中斷，中斷時間超過30分鐘，準確記錄中斷位置，復噴時，將噴管下入中斷處以下50cm復噴搭接；如噴管下不到位，掃孔直至搭接部位以下至少50cm。（2）若地層中空隙較大，孔口返漿濃度偏低，減慢提升速度或進行靜噴，直至正常為止?？卓跊]有返漿，則采用從孔口注泥漿、在漿液中加入適量的速凝劑，減少漿液流失。事后進行可控性灌漿補強。（3）高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴重泥漿，可采取以下措施處理：=1\*GB3①孔口不返漿時，應立即停止提升；孔口少量返漿時，應降低提升速度。=2\*GB3②降低噴射壓力，流量，進行原位灌漿；=3\*GB3③在漿液中摻入速凝劑；=4\*GB3④加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿等；=5\*GB3⑤向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。（4）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液對已灌孔進行回填利用。（5）鉆孔遇孤石和塊石地層，詳細記錄，在高噴灌漿前，采取膏漿預充填，高噴時降低提升速度和靜噴等措施，以保證灌漿質(zhì)量。（6）高噴灌漿過程中發(fā)生串漿時，應填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，盡快對串漿孔進行掃孔，進行高噴灌漿，或繼續(xù)鉆進。（7）當局部需要擴大噴射范圍或提高凝結(jié)體的密實度時，可采用重復噴射措施。十.質(zhì)量保證措施（1）制度控制建立嚴格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負責人對施工操作人員進行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求。高噴灌漿工作人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。（2）施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進行檢驗驗收；施工現(xiàn)場的水泥倉庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗不合格或受潮結(jié)塊水泥堅決不用。（3）檢測、計量設(shè)備控制所有施工用的檢測、計量儀表、設(shè)備均送檢測單位進行率定，合格后方可使用。施工過程中經(jīng)常效驗，保證其測量的準確性。（4）施工過程控制=1\*GB3①為了保證工程質(zhì)量，在施工過程中，質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量。施工過程中加強施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進行檢查。=2\*GB3②嚴格把好質(zhì)量關(guān)。對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則，深入現(xiàn)場，認真分析，嚴肅處理。=3\*GB3③在施工過程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料整理分析，以指導施工的順利進行。=4\*GB3④鉆孔完成后，采用KXP-1測斜儀進行測斜，超過設(shè)計允許范圍，進行糾偏處理直至達到要求。=5\*GB3⑤灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結(jié)束標準等項目進行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進行記錄并進行核對。=6\*GB3⑥灌漿完畢，按要求進行封孔質(zhì)量檢查，達不到要求的，進行處理直至達到要求。=7\*GB3⑦渠道噴射灌漿過程中，對漿液比重、提升速度、噴射壓力等項目進行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進行記錄并進行核對。十一.安全保證措施（1）開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和基礎(chǔ)處理施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（3）各種機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗。（4）高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)進行有效隔離，并掛警示牌。（5）腳手架施工必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，確保施工安全。設(shè)備垂直移動搭設(shè)龍門架必須符合相關(guān)安全規(guī)定，嚴防上部墜物傷人，設(shè)備吊起前對所使用的器具進行檢查，嚴防使用不符合安全規(guī)定的器具進行操作。（6）注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。（7）施工用電必須符合安全用電規(guī)定。（8）進行基礎(chǔ)處理施工時，其排污設(shè)施及固體垃圾處理應符合的規(guī)定，保持施工作業(yè)面清潔。（9）各種材料堆放時，應統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁隨意堆放材料，影響施工。（10）采用風鉆進行鉆孔作業(yè)時，應在孔口或孔內(nèi)加水，減少粉塵污染，洞內(nèi)進行排水孔施工時，應進行通風。（11）配電箱、機電器設(shè)備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區(qū)域應設(shè)置安全標志，暴露在外的電機設(shè)備傳動、卷揚裝置，應加蓋防雨布和安全護欄。（12）用電線路應嚴格選擇，合理規(guī)劃，非電工人員不得隨意更移線路器材，臨時用電線路中間不得有明接頭。（13）正常開展安全交接班制度與安全活動，在施工中互相監(jiān)督，做到“三不傷害”、“人人要安全”、