扶壁式橋臺橋梁整體施工方案培訓(xùn)資料

***灘子渡口改建**大橋引線工程K0+425.555中橋目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)及原則31.1編制依據(jù)31.2編制制原則33二、工程概概況32.1、工工程概況況32.2設(shè)計計標準44三、施工準準備43.1材料料準備443.2機械械準備443.4技術(shù)術(shù)準備55四、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置66五、施工進進度計劃劃安排66六、施工方方法66.1鉆孔孔樁施工工66.2承臺臺施工1106.3扶壁壁式橋臺臺臺身、臺臺帽施工工136.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土空心板板預(yù)制施施工1666.5、橋橋面系及及附屬工工程施工工19七、質(zhì)量保保證措施施207.1.原原材料質(zhì)質(zhì)量控制制措施2207.2工程程質(zhì)量保保證措施施207.3工程程質(zhì)量保保證制度度22八、工期保保證措施施23九、環(huán)保、水水保措施施249.1環(huán)保保水保目目標2449.2保證證體系2249.3環(huán)境境保護措措施2449.4水土土保持措措施266十、安全保保證措施施2610.1安安全保證證制度22610.2安安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查22610.3安安全措施施2710.4施施工機械械安全保保證措施施2810.5高高空作業(yè)業(yè)的安全全措施22810.6施施工期間間的防汛汛措施22810.7保保證人身身安全措措施299十一、雨季季施工及及夏季施施工質(zhì)量量控制措措施29911.1雨雨季的施施工安排排2911.2雨雨季施工工措施33011.3夏夏季砼施施工質(zhì)量量控制措措施300河南省恒通公路橋梁建設(shè)有限公司宜陽分公司-K0+4225.5555中中橋施工工方案一、編制依依據(jù)及原原則1.1編制制依據(jù)（1）《公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范》（JJTG//TF550-220111）。（2）《城城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范》（CCJJ22-20008）。（3）《公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準》（JJTGF800/1--20004）（3）中華華人民共共和國交交通部及及其它建建筑行業(yè)業(yè)已頒布布的最新新版本的的設(shè)計、施施工、驗驗收標準準及規(guī)范范、公路路工程有有關(guān)的資資料等。（4）平頂頂山市公公路交通通勘察設(shè)設(shè)計院K00+4225.5555中中橋相關(guān)設(shè)設(shè)計圖紙紙。（5）《****灘灘子渡口口改建***大橋橋引線工工程》實實施性施施工組織織設(shè)計。（6）工地地踏勘及及工程現(xiàn)現(xiàn)場周圍圍進行考考察所得得資料。（7）我單單位的管管理水平平、技術(shù)術(shù)力量、裝裝備及施施工生產(chǎn)產(chǎn)能力、資資源狀況況。1.2編制制原則（1）滿足足業(yè)主對對工程質(zhì)質(zhì)量、工工期、安安全、環(huán)環(huán)保及文文明施工工的要求求。（2）加強強領(lǐng)導(dǎo)，強強化管理理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效。貫貫徹執(zhí)行行ISOO90001質(zhì)量量體系標標準，積積極推廣廣、使用用“四新”技術(shù)，確確保創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量目目標的實實現(xiàn)。施施工中強強化標準準化管理理，控制制成本，降降低工程程造價。（3）以滿滿足工期期要求為為核心，以以突出重重點、兼兼顧一般般為原則則，合理理進行資資源配置置，實現(xiàn)現(xiàn)快速均均衡施工工生產(chǎn)。全全面規(guī)劃劃，保證證重點，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，精心心組織，科科學(xué)管理理。（4）以高高起點、高高標準、高高質(zhì)量、高高水平為為指導(dǎo)原原則，科科學(xué)組織織，精益益求精，確確保工程程質(zhì)量達達到國家家現(xiàn)行的的工程質(zhì)質(zhì)量驗收收標準，實實現(xiàn)安全全生產(chǎn)。（5）合理理布置施施工場地地，在滿滿足施工工的前提提下最大大限度的的減少臨臨時工程程數(shù)量，保保護好生生態(tài)環(huán)境境及自然然景觀，作作好環(huán)保保措施。（6）確保保本工程程施工順順利進行行，確保保安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、有有序的安安排施工工生產(chǎn)。（7）堅持持以人為為本，加加大勞動動衛(wèi)生和和醫(yī)療保保障投入入，確保保施工人人員身心心健康。二、工程概概況2.1、工工程概況況新建橋梁位位于灘子子渡口改改建***大橋引引線上，上上跨灌溉溉水渠，橋橋梁中心心樁號KK0+4425..55，路路水交角角60°°，全長長36..04mm，上部部結(jié)構(gòu)采采用1--20mm的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土空心板板，下部部橋臺采采用扶壁壁式橋臺臺，鉆孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)。為為避免由由于橋頭頭路基沉沉降差引引起橋頭頭跳車，橋橋臺后設(shè)設(shè)計搭板板。橋面總寬為為21mm，橋面面凈寬115.00m,兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)人行道道3m，橋橋長為336.004m。橋橋中心里里程為KK0+4425..5555，起訖訖里程為為K0++4077.5335-K0++4433.5775。上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)：200m預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心心板，梁梁長199.966m,梁梁高955cm，中中板寬999cmm，邊板板寬1449.55cm。共共2片邊邊梁、118片中中梁。橋橋臺采用用扶壁式式橋臺，橋橋臺臺帽帽厚0..6m，寬寬1.665m，雙雙排鉆孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)樁樁徑1..2m，樁間間距6..9288m。樁頂頂設(shè)承臺臺，承臺臺高2mm，寬66m。橋臺臺錐坡采采用漿砌砌片石護護砌。橋橋面鋪裝裝：由上上至下采采用9ccm厚瀝瀝青混凝凝土+FFYT--1改進進型防水水層+110cmmC500混凝土土。2.2設(shè)計計標準1、道路等等級：二級公路，設(shè)設(shè)計車速速600km//h.2、橋梁全全長366.044m，上上部：11-200m的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土空心心板；下下部：橋橋臺采用用扶壁式式橋臺，鉆鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。3、橋面凈凈寬155.0mm,兩側(cè)側(cè)各設(shè)人人行道33m，橋橋面總寬寬為211.0mm。4、荷載標標準：公公路-II級。5、設(shè)計洪洪水頻率率：1//1000。6、地震烈烈度：地地震動峰峰值加速速度00.055g。7、耐久性性設(shè)計基基準期：：1000年；；8、橋面橫橫坡：22%9、環(huán)境類類別：III類三、施工準準備3.1材料料準備材料的質(zhì)量量、供應(yīng)應(yīng)情況對對施工影影響很大大，將其其作為施施工準備備工作的的重點。提提前做好好腳手架架、方木木、竹膠膠板、預(yù)預(yù)制梁鋼鋼模板等等的采購購工作，并并做好鋼鋼筋加工工、鋼絞絞線及混混凝土的的準備工工作。3.2機械械準備根據(jù)K0++4255.5555中橋橋工程任任務(wù)及進進度要求求，結(jié)合合工程現(xiàn)現(xiàn)場的實實際情況況配足所所需的機機械設(shè)備備。投入入本分項項工程的的機械設(shè)設(shè)備詳見見“投入本本分項工工程的主主要施工工機械設(shè)設(shè)備表”。主要施工機機械(具具)設(shè)備備計劃表表序號機具名稱規(guī)格功率單位數(shù)量備注1吊車QY25AA臺12裝載機ZL50EE臺13沖擊鉆機CZ-222臺24備用發(fā)電機機200kww臺15電焊機20kw臺46調(diào)直機臺１7汽車泵臺1商砼站提供供8切筋機1.5kww臺19彎筋機5.5kkw臺210振搗器BZ271.5kww臺（套）411南方全站儀儀臺１12水準儀Ｄ32臺13.3人力力準備：：根據(jù)中中橋工程程具體情情況，我我單位已已經(jīng)配齊齊相應(yīng)專專業(yè)的技技術(shù)人員員和技術(shù)術(shù)工人，包包括各項項技術(shù)責(zé)責(zé)任的專專職技術(shù)術(shù)人員、有有各項操操作的專專業(yè)技術(shù)術(shù)工人等等。主要施工人人員計劃劃表序號工種名稱需用人數(shù)備注1隊長長1負責(zé)全面指指揮調(diào)度度2安全員1負責(zé)安全教教育、監(jiān)監(jiān)督3技術(shù)人員2負責(zé)全工程程的施工工技術(shù)4試驗員1負責(zé)全工程程試驗5材料員1材料供應(yīng)6修理工17電焊工28鋼筋工109吊車司機210裝載機司機機111汽車司機212模板工1013架子工514電工工115砼工工316雜工工53.4技術(shù)術(shù)準備（1）施工工之前，組組織技術(shù)術(shù)人員對對設(shè)計施施工圖紙紙進行深深入學(xué)習(xí)習(xí)，對施施工圖的的設(shè)計意意圖進一一步領(lǐng)悟悟和熟悉悉，充分分了解和和掌握施施工圖紙紙的內(nèi)容容和要求求，以便便準確無無誤地施施工，避避免發(fā)生生差錯，確確保施工工順利進進行。（2）按照照公司、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的指指示和意意見，確確定質(zhì)量量、安全全文明施施工、進進度以及及環(huán)境保保護目標標，合理理制定降降低成本本措施。（3）組織織測量人人員搞好好控制樁樁的交接接和加強強復(fù)測工工作，根根據(jù)施工工需要，增增設(shè)水準準基點樁樁、導(dǎo)線線控制樁樁。（4）積極極組織貨貨源，保保證現(xiàn)場場材料的的供應(yīng)。做做好材料料的進場場抽檢工工作，把把住進料料質(zhì)量關(guān)關(guān)。（5）做好好施工隊隊伍的技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底工工作，進進行施工工前的技技術(shù)、安安全、質(zhì)質(zhì)量、文文明施工工、環(huán)境境保護再再教育，提提高職工工安全、質(zhì)質(zhì)量、文文明施工工和環(huán)保保意識。四、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置本工程施工工布置主主要生活活辦公設(shè)設(shè)施布置置、生產(chǎn)產(chǎn)倉儲設(shè)設(shè)施等。鋼筋加工場：鋼材等材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活辦公區(qū)等。（詳見附圖1）五、施工進進度計劃劃安排全橋1跨，按按擬定的的施工順順序?qū)κ┦┕r間間計劃如如下：（1）、220177年7月月20日日20117年88月311日，樁樁基施工工；（3）、220177年8月月20日日20117年99月200日，承承臺施工工；（4）、220177年9月月15日日20117年110月115日，橋橋臺施工工；（5）、220177年100月5日日20117年110月228日，臺臺帽施工工；（6）、220177年8月月10日日20117年110月88日，梁梁體預(yù)制制及張拉拉施工；；（7）、220177年111月5日日20117年111月110日，梁梁體架設(shè)設(shè)施工；；（9）、220177年111月111日20017年年11月月30日日，橋面面系及附附屬工程程施工；；（11）、220177年111月200日20017年年12月月5日，人人行道工工程施工工；（12）、220177年122月6日日20117年112月110日，單單項收尾尾及驗收收；六、施工方方法6.1鉆孔孔樁施工工（1）施工工工藝流流程鉆孔樁工藝藝流程見見圖6..1.11。（2）場地地準備施工前先對對橋址處處的場地地進行平平整，并并根據(jù)地地表、地地質(zhì)情況況進行處處理，防防止鉆孔孔過程中中鉆機失失穩(wěn)，發(fā)發(fā)生安全全事故，影影響工程程質(zhì)量。（3）測量量放樣采用全站儀儀進行放放樣，放放樣各樁樁位軸線線點，指指導(dǎo)鋼護護筒的下下放，恢恢復(fù)每條條樁位處處的縱橫橫軸線，鋼鋼護筒下下放后檢檢查平面面位置和和傾斜度度，傾斜斜度測定定可采用用定長測測定上下下點標高高，計算算出實測測垂直度度。將控制點標標高引至至鋼護筒筒上，并并及時檢檢查樁頭頭平面位位置和標標高偏差差。（4）鋼護護筒的制制作樁基護筒采采用δ=10mmm厚鋼板板焊制，其其直徑比比樁徑大大4000mm。護筒筒采用挖挖坑埋設(shè)設(shè)法，護護筒頂面面高出地地面0..5m,,同時高高出施工工水位或或地下水水位2米米，護筒筒底部和和四周所所填粘質(zhì)質(zhì)土必須須分層夯夯實。護筒中心線線與樁中中心線誤誤差不大大于5ccm，豎豎直傾斜斜度陸上上樁不大大于1%%。圖6.1..1鉆孔樁樁施工工工藝流程程圖（5）鉆孔孔群樁鉆孔時時采用跳跳樁法施施工，在在已灌注注成樁鄰鄰近樁位位鉆孔時時，則要要等到已已灌注鉆鉆孔樁混混凝土強強度達到到2.55MPaa以上后后方可施施鉆，避避免擾動動相鄰已已施工的的鉆孔樁樁。泥漿采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)膨潤潤土造漿漿。在鉆鉆孔樁施施工過程程中，對對沉淀池池中沉渣渣及澆筑筑混凝土土?xí)r溢出出的廢棄棄泥漿隨隨時清理理，嚴防防泥漿溢溢流，并并用汽車車棄運至至指定地地點傾泄泄，禁止止就地棄棄渣，污污染周圍圍環(huán)境。泥漿配比中中摻加劑劑的用量量，應(yīng)先先試配，檢檢驗配合合液的各各項性能能指標是是否符合合表6..2.11中所列列指標要要求。各各種摻加加劑宜先先制成小小劑量溶溶劑，按按循環(huán)周周期加入入，并經(jīng)經(jīng)常測定定泥漿指指標，防防止摻加加劑過量量，攪拌拌好的新新鮮泥漿漿其性能能必須適適合于地地基條件件和施工工條件。表6.1..1不不同地層層下泥漿漿的性能能指標要要求表地層情況泥漿指標相對密度（g/cmm3）粘度（s）膠體率（%%）失水率（ml/330miin）含砂率（%%）泥皮厚（mmm/330miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）卵石土1.1～11.520～355≥95≤20≤4≤31～2.558～10易塌地層1.20～～1.4422～300≥95≤20≤4≤33～58～11為滿足環(huán)保保要求，采采用泥漿漿分離器器分離從從樁內(nèi)循循環(huán)出來來的泥漿漿，并通通過調(diào)整整膨潤土土、分散散劑的摻摻量，使使循環(huán)泥泥漿能再再次利用用。開孔時采用用小沖程程開孔，待待鉆進深深度超過過鉆頭全全高加正正常沖程程后，方方可進行行正常沖沖擊鉆孔孔。鉆進過程中中隨時撈撈取鉆渣渣，判斷斷地層并并檢驗?zāi)嗄酀{指標標，根據(jù)據(jù)地層變變化情況況，采用用不同鉆鉆速、鉆鉆壓，適適時調(diào)整整泥漿性性能，并并始終保保持孔內(nèi)內(nèi)液面高高于孔外外水位11.5～～2.00m，加加強護壁壁，保持持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆孔應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，當(dāng)當(dāng)遇到特特殊情況況需停鉆鉆時，提提出鉆頭頭，補足足孔內(nèi)泥泥漿，始始終保持持孔內(nèi)規(guī)規(guī)定的水水位和泥泥漿的相相對密度度、粘度度，并采采用相應(yīng)應(yīng)措施處處理。鉆孔中采取取以下措措施防止止塌孔：：①護筒的埋埋設(shè)深度度，應(yīng)確確保穿透透淤泥質(zhì)質(zhì)軟土層層，并做做好護筒筒底部密密封。②現(xiàn)場鉆孔孔操作人人員，要要仔細檢檢測泥漿漿比重及及粘度，尤尤其是含含砂率的的檢測，不不同地層層必須按按要求進進行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。③控制鋼筋筋籠安裝裝垂直度度，安放放鋼筋籠籠時，需需對準鉆鉆孔中心心豎直插插入，嚴嚴禁觸及及孔壁。④緊密銜接接各道工工序，盡盡量縮短短工序間間隔。⑤當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)災(zāi)害性天天氣無法法施工時時，需提提起鉆頭頭，調(diào)整整泥漿比比重，孔孔內(nèi)灌滿滿泥漿。對對存在溶溶洞的樁樁孔，應(yīng)應(yīng)先探明明溶洞的的大小、規(guī)規(guī)模及溶溶洞內(nèi)填填充物情情況，對對溶洞進進行處理理后再鉆鉆進。（6）清孔孔當(dāng)鉆孔深度度達到設(shè)設(shè)計要求求時，請請設(shè)計院院確認地地質(zhì)，由由設(shè)計院院決定是是否成孔孔或增加加孔深，待待樁孔、樁樁長滿足足設(shè)計后后應(yīng)用標標準測繩繩對孔深深、孔徑徑、孔形形和孔底底沉渣量量進行檢檢查，確確認滿足足設(shè)計要要求后，報報請監(jiān)理理工程師師批準，監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可后，立立即進行行清孔。清清孔采用用換漿法法或掏渣渣法清孔孔，在清清孔的同同時，將將附著于于護筒壁壁的泥漿漿清洗干干凈。清清孔應(yīng)達達到以下下標準：：孔內(nèi)排出或或抽出的的泥漿手手摸無22～3mmm顆粒粒，泥漿漿比重≯≯1.115，含含砂率＜＜4%，粘粘度200～355s；澆澆筑水下下混凝土土前柱樁樁孔底沉沉渣厚度度≯5cmm、摩擦擦樁≯10ccm。嚴嚴禁采用用加深鉆鉆孔深度度方法代代替清孔孔作業(yè)。鋼筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管安放放完畢后后、澆筑筑水下混混凝土前前，檢測測樁底沉沉渣厚度度。若沉沉渣超標標，要立立即進行行第二次次清孔，第第二次清清孔利用用導(dǎo)管安安裝風(fēng)管管，氣舉舉反循環(huán)環(huán)法清孔孔。當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愵愅?，終終孔后粉粉砂、粉粉細砂快快速沉淀淀，給清清孔帶來來困難，為為降低孔孔底沉淤淤采取以以下措施施：①采用雙泥泥漿泵并并聯(lián)供應(yīng)應(yīng)泥漿，增增大泵量量，提高高泥漿循循環(huán)速度度，增強強泥漿攜攜帶鉆渣渣的能力力。②用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土和和化學(xué)外外加劑提提高泥漿漿粘度，以以減緩砂砂粒沉淀淀速度。③嚴格控制制導(dǎo)管接接頭的密密封性，確確保泥漿漿能全部部從孔底底返回。④及時排除除廢棄泥泥漿，勤勤撈沉淀淀池中的的沉渣，不不斷補充充優(yōu)質(zhì)泥泥漿。⑤當(dāng)鉆進砂砂層時增增加換漿漿的頻率率，降低低含砂率率。⑥加快成孔孔與成樁樁速度，縮縮短從成成孔到成成樁的作作業(yè)時間間。⑦二次清孔孔完成后后，立即即澆筑水水下混凝凝土，避避免泥渣渣再次沉沉淀。（7）鋼筋筋籠加工工與吊放放鋼筋籠分節(jié)節(jié)加工制制作，基基本節(jié)長長9m，最最后一節(jié)節(jié)為調(diào)整整節(jié)。將每根樁的的鋼筋籠籠按設(shè)計計長度分分節(jié)并編編號，保保證相鄰鄰節(jié)段可可在胎架架上對應(yīng)應(yīng)配對綁綁扎。聲聲測管的的安裝，除除在底節(jié)節(jié)鋼筋籠籠安裝時時焊接在在鋼筋籠籠上外，其其余各節(jié)節(jié)均預(yù)先先綁扎在在鋼筋籠籠內(nèi)。鋼筋籠吊裝裝時配備備專用托托架，平平板車運運至現(xiàn)場場，在孔孔口利用用25tt汽車吊吊吊放。下下放前檢檢查鋼筋筋籠垂直直度，確確保上、下下節(jié)鋼筋筋籠對接接時中心心線保持持一致，主主筋對位位后使用用電弧焊焊焊接。鋼鋼筋籠安安裝就位位后立即即將鋼筋筋籠中四四根加長長主筋與與鋼護筒筒頂部焊焊接固定定，防止止混凝土土澆筑過過程中鋼鋼筋骨架架上浮。（8）水下下砼澆筑筑澆筑水下混混凝土必必須做好好充分的的準備工工作，配配置足夠夠備用應(yīng)應(yīng)急設(shè)備備和材料料，確保保澆筑水水下混凝凝土?xí)r間間≯8小時時，必要要時在混混凝土內(nèi)內(nèi)摻入緩緩凝劑以以確保工工程質(zhì)量量。導(dǎo)管采用專專用的絲絲口式導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑30ccm，分分節(jié)長33m，最最下節(jié)長長6m。導(dǎo)導(dǎo)管采用用厚度為為10mmm無縫縫鋼管加加工，制制作材質(zhì)質(zhì)堅固、內(nèi)內(nèi)壁光滑滑、順直直、無局局部凹凸凸。各節(jié)節(jié)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑大小小一致，偏偏差≯±±2mmm。下放過程中中應(yīng)保持持導(dǎo)管位位置居中中，軸線線順直，逐逐步沉放放，防止止卡掛鋼鋼筋籠和和碰撞孔孔壁。澆澆筑首盤盤混凝土土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管底部部至孔底底距離控控制在335～440cmm。澆筑水下混混凝土之之前，再再次檢測測孔底泥泥漿沉淀淀厚度，如如沉渣厚厚度大于于5cmm時，必必須對孔孔內(nèi)進行行二次清清孔，確確?？椎椎壮猎窈穸确虾弦?guī)定要要求。澆澆筑前，先先射水或或壓氣33～5mmin，將將孔底沉沉渣沖翻翻攪動。采用剪球法法澆筑水水下混凝凝土，首首盤混凝凝土需用用量由計計算確定定，保證證首批混混凝土澆澆筑后導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土中的深深度≮1m，并并能填充充導(dǎo)管底底部間隙隙。在整整個砼澆澆筑時間間內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管口應(yīng)應(yīng)埋入先先前澆筑筑的混凝凝土內(nèi)至至少1..5m，防防止泥漿漿沖入管管內(nèi)，但但不得大大于5mm。完成首批封封底混凝凝土后，采采用砼輸輸送車直直接澆筑筑砼，以以加快水水下砼的的澆筑速速度。澆筑過程中中經(jīng)常量量測孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面的上上升高度度，并適適時緩慢慢平穩(wěn)提提升，逐逐級快速速拆卸導(dǎo)導(dǎo)管，并并在每次次起升導(dǎo)導(dǎo)管前，探探測一次次管內(nèi)混混凝土面面高度?；炷翝仓_始后后，應(yīng)快快速連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷。最后后拔管時時注意提提拔及反反插，保保證樁芯芯混凝土土密實度度?；炷翝仓烁弑缺仍O(shè)計標標高高出出1m以以上，多多余部分分在承臺臺施工前前鑿除，確確保樁頭頭無松散散層。（9）樁身身質(zhì)量檢檢測鉆孔樁正式式開工前前先進行行試樁，驗驗證鉆孔孔樁設(shè)計計承載力力，優(yōu)化化鉆孔樁樁設(shè)計長長度，選選擇合適適的成孔孔工藝，指指導(dǎo)全線線施工，確確保橋梁梁鉆孔樁樁的施工工質(zhì)量。鉆孔樁除進進行靜載載試樁外外，還要要按下述述要求進進行樁身身質(zhì)量檢檢測：①鉆孔樁身身混凝土土質(zhì)量均均應(yīng)進行行檢測；；全橋鉆鉆孔樁均均要進行行超聲波波檢測。②每根鉆孔孔樁混凝凝土強度度試件不不少于五五組；③對質(zhì)量有有問題的的樁，鉆鉆取樁身身混凝土土鑒定檢檢驗；④柱樁樁底底沉渣厚厚度，按按柱樁總總數(shù)的33～5%%鉆孔取取芯檢驗驗；⑤鉆孔到達達設(shè)計高高程后，復(fù)復(fù)核地質(zhì)質(zhì)情況和和樁孔位位置，用用檢孔器器檢查樁樁孔孔形形、施工工偏差要要符合表表6.11.2所所示要求求。項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差值檢查方法和和頻率1樁混凝土強強度（MMPa）在合格標準準內(nèi)按TB1004266檢查2孔的中心位位置（mmm）50用經(jīng)緯儀檢檢查3孔徑不小于設(shè)計計樁徑查灌注前記記錄4傾斜度（%%）≤1查灌注前記記錄5孔深符合設(shè)計要要求查灌注前記記錄6沉淀厚度（mmm）≤50查灌注前記記錄7清孔后泥漿漿指標相對密度1.03～～1.110查清孔資料料粘度17～200S含砂率（%%）＜2膠體率（%%）＞98表6.1..2鉆孔樁樁鉆孔允允許偏差差6.2承臺臺施工①施工工藝藝流程：：測量放放樣→基坑開開挖→鑿樁頭頭封底→→墊層澆澆筑→鋼筋安安裝→模板安安裝→澆筑砼砼→砼養(yǎng)護護→拆?！信_回回填。②施工方法法a、基坑放放樣：根根據(jù)承臺臺平面尺尺寸及開開挖深度度、預(yù)留留工作面面寬度、集集水溝寬寬度、匯匯水井設(shè)設(shè)置、地地下水埋埋深、機機具布置置等確定定基坑開開挖的尺尺寸。b、基坑開開挖：根根據(jù)本工工程地質(zhì)質(zhì)情況，基基坑開挖挖采用放放坡開挖挖?；涌硬捎梅捶寸P挖掘掘機開挖挖，自卸卸車配合合運輸?；灼矫婷娉叽绨窗椿A(chǔ)平平面尺寸寸四周各各邊增寬寬50～～1000cm，以以便在基基礎(chǔ)底面面外安置置模板及及設(shè)置排排水溝和和集水坑坑之用?；拥男涡问讲捎糜眯逼率绞?，坑壁壁坡度根根據(jù)土類類情況和和基坑頂頂有無荷荷載確定定，根據(jù)據(jù)《公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，在在基坑開開挖時采采用1：：0.775的坡坡比對基基坑分層層進行開開挖，挖挖至設(shè)計計標高時時要保留留不小于于10～～20ccm的厚厚度，人人工挖至至基底高高程，嚴嚴禁超挖挖。用人人工清理理，鑿除除樁頭進進行檢測測?；涌娱_挖前前，首先先要做好好地面排排水工作作，在基基坑頂緣緣四周向向外設(shè)置置排水坡坡，以免免影響坑坑壁的穩(wěn)穩(wěn)定。開開挖過程程中和開開挖以后后，應(yīng)注注意觀察察坑緣地地面有無無裂縫、坑坑壁有無無松散塌塌落現(xiàn)象象發(fā)生，否否則應(yīng)及及時采取取措施，按按支護坑坑壁的形形式施工工。c、鑿樁頭頭與封底底及排水水：按測測量提供供的標高高，組織織空壓機機及風(fēng)鎬鎬將樁頂頂多澆的的0.55～1mm砼鑿除除，鑿好好的樁要要求樁頂頂平整，斷斷面碎石石出露均均勻，樁樁徑范圍圍外鑿平平至承臺臺底，樁樁周圍含含泥及雜雜質(zhì)砼必必須鑿除除。然后后鑿出聲聲測管待待聲測；；基坑開開挖完成成以后，坑坑底找平平夯實，采采用100cm厚厚C155素混凝凝土墊層層找平，且且其頂面面應(yīng)不高高于基底底高程，混混凝土墊墊層邊緣緣要伸出出承臺330cmm；在基基坑開挖挖完畢后后，粗略略定出承承臺的邊邊線，留留出工作作面后即即可沿基基坑四周周人工開開挖集水水溝、匯匯水井，集集水溝采采用梯形形截面形形式，以以利于邊邊坡穩(wěn)定定。d、綁扎鋼鋼筋：進進場鋼筋筋必須報報請監(jiān)理理現(xiàn)場取取樣做鋼鋼材復(fù)檢檢實驗，合合格后，方方可使用用；鋼筋筋下料前前，首先先對施工工圖中各各種規(guī)格格的鋼筋筋長度、數(shù)數(shù)量進行行核對，無無誤后方方可進行行下料，根根據(jù)鋼筋筋原材長長度與圖圖紙設(shè)計計長度并并結(jié)合規(guī)規(guī)范要求求，在滿滿足設(shè)計計、規(guī)范范要求的的同時，盡盡量減少少鋼筋損損耗，合合理搭配配鋼筋，錯錯開接頭頭位置，確確定鋼筋筋的下料料長度；；鋼筋綁綁扎前，對對基坑進進行清掃掃，對樁樁頭清洗洗，樁基基鋼筋嵌嵌入承臺臺部分按按設(shè)計要要求做成成喇叭型型，底層層、頂層層及四周周鋼筋要要進行點點焊，加加強骨架架的穩(wěn)定定，鋼筋筋間距、搭搭接長度度均要符符合規(guī)范范要求，鋼鋼筋綁扎扎完后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查簽證證，方可可封模。同同時應(yīng)注注意準確確預(yù)埋墩墩柱鋼筋筋，并保保證其相相鄰接頭頭相互錯錯開1mm以上。e、安裝模模板：側(cè)側(cè)模采用用大面竹竹膠板以以10××10ccm方木木為加勁勁肋，人人工或吊吊車吊入入基坑進進行安裝裝，根據(jù)據(jù)承臺的的縱、橫橫軸線及及設(shè)計幾幾何尺寸寸進行立立摸。安安裝前在在模板表表面涂刷刷脫模油油，保證證拆模順順利并且且不破壞壞砼外觀觀。安裝裝模板時時力求支支撐穩(wěn)固固，以保保證模板板在澆筑筑砼過程程中不致致變形和和移位。由由于承臺臺幾何尺尺寸較大大，模板板上口用用對拉桿桿內(nèi)拉并并配合支支撐方木木固定。承承臺模板板與承臺臺尺寸剛剛好一致致，可能能邊角處處容易出出現(xiàn)漏漿漿，故模模板設(shè)計計時在一一個平行行方向的的模板拼拼裝后比比承臺實實際尺寸寸寬出110cmm，便于于模板支支護與加加固。模模板與模模板的接接頭處，應(yīng)應(yīng)采用雙雙面膠帶帶堵塞，以以防止漏漏漿。模模板表面面應(yīng)平整整，內(nèi)側(cè)側(cè)線型順順直，內(nèi)內(nèi)部尺寸寸符合設(shè)設(shè)計要求求；模板板及支撐撐加固牢牢靠后，對對平面位位置進行行檢查，符符合規(guī)范范要求報報監(jiān)理工工程師簽簽證后方方能澆筑筑砼。f、澆注砼砼：鋼筋筋及模板板安裝好好后，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員進行行自檢，各各個數(shù)據(jù)據(jù)確認無無誤，然然后報驗驗監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗收合格格后方可可澆筑砼砼。砼澆澆注前，要要把模板板、鋼筋筋上的污污垢清理理干凈。對對支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進進行檢查查，并做做好記錄錄；砼澆澆注采用用拌和站站拌制，自自卸車運運輸，泵泵車澆注注；澆筑筑的自由由傾落高高度不得得超過22m，高高于2mm時要用用流槽配配合澆筑筑，以免免砼產(chǎn)生生離析。砼砼應(yīng)水平平分層澆澆筑，并并應(yīng)邊澆澆筑邊振振搗，澆澆筑砼分分層厚度度為300cm左左右，前前后兩層層的間距距在1..5m以以上。砼砼的振搗搗使用時時移動間間距不得得超過振振搗器作作用半徑徑的1..5倍；；與側(cè)模模應(yīng)保持持5～110cmm的距離離；插入入下層砼砼5～110cmm；振搗搗密實后后徐徐提提出振搗搗棒；應(yīng)應(yīng)避免振振搗棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預(yù)埋件件，造成成模板變變形，預(yù)預(yù)埋件移移位等。密密實的標標志是砼砼面停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈平平坦、泛泛漿；澆澆筑砼期期間，設(shè)設(shè)專人檢檢查支撐撐、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、變變形、移移位時，應(yīng)應(yīng)及時進進行處理理。砼澆澆筑完畢畢后，對對砼面應(yīng)應(yīng)及時進進行修整整、收漿漿抹平，待待定漿后后砼稍有有硬度，再再進行二二次抹面面。對墩墩柱接頭頭處進行行拉毛，露露出砼中中的大顆顆粒石子子，保證證墩柱與與承臺砼砼連接良良好。砼砼澆筑完完初凝后后，用草草氈進行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，灑灑水養(yǎng)生生。g、養(yǎng)護及及拆模：：混凝土土澆注完完成后，對對混凝土土裸露面面及時進進行修整整、抹平平，待定定漿后再再抹第二二便并壓壓光或拉拉毛。收收漿后灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)生不不少于77天，每每天撒水水的次數(shù)數(shù)以能保保持混凝凝土表面面經(jīng)常處處于濕潤潤狀態(tài)為為度，派派專人上上水養(yǎng)生生；混凝凝土達到到規(guī)定強強度后拆拆除模板板，確保保拆除時時不損傷傷表面及及棱角。模模板拆除除后，應(yīng)應(yīng)將模板板表面灰灰漿、污污垢清理理干凈，并并維修整整理，在在模板上上涂抹脫脫模劑，等等待下次次使用。拆拆除后應(yīng)應(yīng)對現(xiàn)場場進行及及時清理理，模板板堆放整整齊。h、基坑回回填：拆拆除側(cè)模模并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格簽簽認后，方方可進行行基坑回回填，回回填時應(yīng)應(yīng)分層進進行。③質(zhì)量檢驗驗標準表6.2..1模板板安裝的的允許偏偏差檢查項目允許偏差（mmm）模板標高（基基礎(chǔ)）±15模板內(nèi)部尺尺寸（基基礎(chǔ)）±10軸線偏位（基基礎(chǔ)）15模板相鄰兩兩板面高高低差2模板表面平平整度5預(yù)埋件中心心位置3表6.2..2承臺臺實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差值檢查方法和和頻率1砼強度（MMpa）在合格標準準內(nèi)按附錄D檢檢查2尺寸（mmm）±20尺量：長、寬寬、高各各2點3頂面高程（mmm）±10水準儀：檢檢查5處處4軸線偏位（mmm）15全站儀：縱縱橫各測測量2點點表6.2..3鋼筋筋加工安安裝實測測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間距（mm）兩排以上排排距±5每構(gòu)件檢查查2個斷斷面，用用尺量同排梁板、拱肋肋±102箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距（mmm）±10每構(gòu)件檢查查5～110個間間距3鋼筋骨架尺尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)數(shù)30%%抽查寬、高或直直徑±54彎起鋼筋位位置（mmm）±20每骨架抽查查30%%5保護層厚度度（mmm）±10每構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查88處6.3扶壁壁式橋臺臺臺身、臺臺帽施工工1、腳手架架施工臺身施工的的腳手架架均采用用雙排腳腳手架。腳腳手架搭搭設(shè)選用用Ф48×3.55規(guī)格無無縫鋼管管，采用用直角扣扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件件，對接接扣件連連接。用用于立桿桿、大橫橫桿和斜斜桿的鋼鋼管長度度以4——6.55m為好好。有裂裂縫的鋼鋼管嚴禁禁使用。立桿縱距11.5mm，橫距距1.00m，大大橫桿步步距1..8m，里里立桿距距結(jié)構(gòu)邊邊距離為為35ccm，以以保證一一定的操操作活動動空間。上上、下兩兩根大橫橫桿之間間設(shè)一道道護身欄欄桿。上上、下橫橫桿的接接長位置置應(yīng)錯開開布置在在不同的的立桿縱縱距中，以以減少立立桿偏心心受載，與與相近立立桿的距距離不大大于縱距距的三分分之一。掃掃地桿通通長設(shè)置置在距外外架底部部20ccm處。2、鋼筋筋制作及及安裝(1)鋼筋筋加工①根據(jù)圖紙紙設(shè)計要要求，鋼鋼筋工長長應(yīng)熟悉悉圖紙進進行鋼筋筋抽樣，抽抽樣完畢畢后，方方可交付付鋼筋工工下料。②在鋼筋下下料過程程中，應(yīng)應(yīng)嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。而而且質(zhì)量量員應(yīng)不不定期抽抽查后臺臺下料長長度與鋼鋼筋工長長料單長長度比較較，誤差差大于規(guī)規(guī)范要求求的應(yīng)重重新制作作。③梁鋼筋在在下料時時，鋼筋筋工應(yīng)嚴嚴格按照照設(shè)計規(guī)規(guī)范要求求進行下下料，而而且鋼筋筋梁錨固固長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。④成品堆放放應(yīng)標明明所用部部位、長長度、規(guī)規(guī)格。（2）鋼筋筋綁扎①進行鋼筋筋綁扎時時,箍筋筋應(yīng)與受受力鋼筋筋垂直,,箍筋搭搭接處承承受力鋼鋼筋方向向相互錯錯開。②鋼筋綁扎扎完畢后后,應(yīng)在在底部和和鋼筋外外側(cè)墊齊齊同標號號細石混混凝土墊墊塊，以以保證混混凝土保保護層厚厚度和不不露筋。③綁扎鋼筋筋時應(yīng)滿滿綁,不不得缺扣扣或漏綁綁。3、模板安安裝與固固定（1）模板板加工完完成，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后才才能投入入使用；；（2）模板板安裝要要滿足要要求，加加固牢固固可靠。模模板安裝裝完成后后，專業(yè)業(yè)木工要要進入模模板內(nèi)部部檢查模模板間的的拼縫是是否滿足足要求，不不允許錯錯臺和縫縫隙寬度度超標；；（3）臺身身模板以以25tt吊車分分節(jié)吊裝裝拼接，將將模板連連接成為為一整體體。為保保證模板板的整體體性、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，外外模拼接接處面板板及背肋肋（或桁桁架）全全部采用用φ32螺螺栓進行行連接固固定。為為保證橋橋臺內(nèi)模模的穩(wěn)定定性，除除利用設(shè)設(shè)計通風(fēng)風(fēng)、泄水水孔進行行模板加加固外，另另在中腹腹板每660cmm加設(shè)一一根φ20支支撐鋼筋筋（兩端端頭套塑塑料墊塊塊）進行行加固。（4）模板板間的止止水膠帶帶粘貼位位置應(yīng)約約低于面面板1～～2mmm，連續(xù)續(xù)不斷，模模板連接接緊密后后，密實實且與面面板相平平，保證證拼縫面面平且不不漏漿。（5）模板板在安裝裝前，先先用水對對面板進進行擦洗洗干凈，表表面風(fēng)干干以后，采采用滾筒筒或刷子子對面板板涂抹脫脫模劑，脫脫模劑要要均勻。如如果刷脫脫模劑后后遇到下下雨天氣氣，采用用塑料薄薄膜或彩彩條布及及時進行行遮蓋；；下雨中中面板未未干嚴禁禁刷脫模模劑；面面板涂抹抹脫模劑劑后，要要及時進進行安裝裝，安裝裝完成后后，進行行覆蓋，防防止灰塵塵污染；；（6）模板板底口采采用預(yù)埋埋件進行行平面位位置固定定，防止止?jié)沧㈨彭艜r移位位；（7）模板板拼裝完完成后，采采用斜撐撐與上部部拉筋進進行固定定；（8）模板板如果不不在同一一水平面面上，利利用砂漿漿帶進行行找平，模模板底口口采用木木板進行行墊平墊墊實；（9）模板板加固且且經(jīng)測量量符合后后，經(jīng)模模板工對對加固情情況等進進行檢查查，監(jiān)理理復(fù)核合合格后才才能進行行砼澆注注施工；；（10）模模板檢查查完成后后，對模模板底口口四周的的縫隙進進行封堵堵，先貼貼雙面膠膠帶進行行堵縫，然然后在外外用砂漿漿進行細細堵，保保證底口口不漏漿漿；（11）砼砼澆注過過程中，派派2個專專業(yè)模板板工值班班，時刻刻觀察模模板變化化情況且且進行處處理；4、模板板安裝的的技術(shù)要要求（1）模板板—鋼筋安安裝工作作應(yīng)配合合進行，妨妨礙綁扎扎鋼筋的的模板應(yīng)應(yīng)待鋼筋筋安裝完完畢后安安設(shè)。模模板不應(yīng)應(yīng)與腳手手架聯(lián)接接（模板板與腳手手架整體體設(shè)計時時除外），避避免引起起模板變變形。（2）安裝裝側(cè)模板板時，應(yīng)應(yīng)防止模模板位移移和凸出出。澆筑筑在混凝凝土中的的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿桿撥出或或不撥出出的要求求，采取取相應(yīng)的的措施。（3）為防防止出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、爛爛根現(xiàn)象象，在模模板就位位前，模模板底口口需貼雙雙面泡沫沫膠條。（4）模板板板面之之間應(yīng)平平整，接接縫嚴密密，不漏漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢。（5）模板板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平平面位置置、頂部部標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行檢查，符符合要求求后方澆澆筑混凝凝土。澆澆筑混凝凝土前，模模板應(yīng)涂涂刷脫模模劑，外外露面混混凝土模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種，不得得使用廢廢機油等等油料，且且不得污污染鋼筋筋及混凝凝土的施施工縫處處。重復(fù)復(fù)使用的的模板、支支架、拱拱架應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查、維修修。（5）澆筑筑混凝土土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應(yīng)應(yīng)及時糾糾正。5、混凝凝土澆筑筑（1）嚴格格按混凝凝土配合合比拌制制混凝土土，混凝凝土攪拌拌完畢后后，應(yīng)檢檢測混凝凝土拌和和物的坍坍落度；；澆筑過過程中要要嚴格控控制混凝凝土的坍坍落度及及和易性性。（2）應(yīng)檢檢查混凝凝土拌和和物的均均勻性，混混凝土拌拌和物應(yīng)應(yīng)拌和均均勻顏色色一致，不不得有離離析和泌泌水現(xiàn)象象。（3）混凝凝土由罐罐車運送送至現(xiàn)場場，放入入料斗內(nèi)內(nèi)，利用用吊車將將料斗吊吊至待澆澆筑位置置入模,,入模高高度不能能大于22m，超超過2mm則布置置串筒。應(yīng)應(yīng)避免串串筒出料料處混凝凝土接觸觸鋼筋，發(fā)發(fā)生分離離、離析析。（4）澆注注混凝土土前，檢檢查模板板、鋼筋筋、沉降降觀測點點及預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔的的位置和和保護層層的尺寸寸，確保保位置正正確不發(fā)發(fā)生變形形。（5）混凝凝土澆注注連續(xù)進進行。當(dāng)當(dāng)因故間間歇時，其其間歇時時間要盡盡量縮短短。間歇歇時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度、水泥泥性能、水水灰比和和外加劑劑類型等等條件通通過試驗驗確定。（6）當(dāng)允允許間歇歇時間已已經(jīng)超過過時，應(yīng)應(yīng)按澆筑筑中斷處處理，留留置施工工縫。（7）混凝凝土澆筑筑通過串串筒、漏漏斗等容容器灌注注，混凝凝土入模模溫度控控制在55-300℃。（8）澆筑筑混凝土土應(yīng)使用用振搗器器搗實，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a.插入式式振搗器器的移動動間距不不宜大于于振搗作作用半徑徑的1..5倍，而而且插入入下層混混凝土內(nèi)內(nèi)的深度度宜為55～100cm。b.表面振振搗器的的移動距距離應(yīng)能能覆蓋已已振搗部部分的邊邊緣。c.振搗時時不得碰碰撞模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件。d.每一振振點的振振搗延續(xù)續(xù)時間應(yīng)應(yīng)為200～300秒，以以混凝土土不再沉沉落，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為為度。防防止振搗搗過度造造成混凝凝土離析析。（9）在振振搗棒夠夠不著的的地方可可以使用用木棒、振振搗鏟、錘錘敲打模模板等方方法進行行振搗。6、臺身身砼澆筑筑注意事事項（1）臺身身大體積積砼施工工溫控措措施a.采用合合理選材材降低砼砼內(nèi)部水水化熱溫溫度的指指導(dǎo)思想想；b.合理選選擇砼原原材料，選選擇級配配優(yōu)良的的砂、石石料，降降低水泥泥用量，選選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)砼外摻摻劑，控控制砼水水灰比，合合理減少少水泥用用量，是是降低砼砼內(nèi)部水水化熱溫溫升的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。c.水泥：：墩臺砼砼采用大大廠生產(chǎn)產(chǎn)的水泥泥，散裝裝入場，其其使用時時溫度不不得超過過50℃℃，水泥泥應(yīng)分批批檢驗其其質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性。e.砂：選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)河砂，其其細度模模數(shù)和含含泥量等等技術(shù)指指標必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。f.碎石：：碎石的的各項技技術(shù)指標標均須符符合規(guī)范范要求，其其來源應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，必必須沖洗洗達到要要求后方方可使用用。g.外摻劑劑：砼外外摻劑采采用高效效緩凝型型外加劑劑，外加加劑入場場后應(yīng)分分批檢驗驗，質(zhì)量量必須穩(wěn)穩(wěn)定且符符合相應(yīng)應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求。h.加強后后期養(yǎng)護護。7、混凝凝土養(yǎng)護護、拆模模（1）混凝凝土振搗搗完成后后，及時時對混凝凝土暴露露面進行行緊密覆覆蓋（采采用蓬布布、塑料料布等進進行覆蓋蓋），盡盡量減少少暴露時時間，防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。暴暴露面保保護層混混凝土初初凝前，卷卷起覆蓋蓋物，用用抹子搓搓壓表面面至少二二遍，使使之平整整后再次次覆蓋，此此時注意意覆蓋物物不要直直接接觸觸混凝土土表面，直直至混凝凝土終凝凝為止。（2）在任任意養(yǎng)護護期間，淋淋注于混混凝土表表面的養(yǎng)養(yǎng)護水溫溫度低于于混凝土土表面溫溫度時，二二者間溫溫差不得得大于115℃。（3）混凝凝土澆筑筑后，在在常溫條條件下112h內(nèi)內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋濕麻袋袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)數(shù)以保持持混凝土土濕潤為為宜，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于七晝夜夜。環(huán)境境溫度低低于5℃℃時，不不得澆水水，應(yīng)在在混凝土土表面噴噴涂養(yǎng)護護劑并采采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫過過低時，可可采取蒸蒸氣覆蓋蓋養(yǎng)生。（4）不承承重的側(cè)側(cè)面模板板，應(yīng)在在混凝土土強度達達到其表表面及棱棱角不因因拆模而而受損時時進行拆拆除，混混凝土強強度不小小于2..5MPPa。（5）橋臺臺內(nèi)模拆拆除時混混凝土強強度必須須達到混混凝土強強度的1100%%。（6）拆模模工作應(yīng)應(yīng)至上而而下進行行，不應(yīng)應(yīng)使混凝凝土受振振損傷，并并減少模模板損傷傷；拆除除模板時時，不應(yīng)應(yīng)影響混混凝土的的繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護。6.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土空心板板預(yù)制施施工1、施工方方法（1）、制制梁臺座座臺座采用地地槽式長長線臺座座，板梁梁底模采采用扁鋼鋼包邊的的，臺座座面平整整度控制制在1mmm以內(nèi)內(nèi)。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的張位，臨臨時錨固固，混凝凝土澆注注、防護護，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的放張都都在臺座座上進行行。測量放線開開挖臺座座基坑，用用大型壓壓路機把把基底碾碾壓密實實后，換換填300cm的的砂礫墊墊層，在在碾壓密密實的砂砂礫墊層層上澆筑筑一層厚厚度為220cmm（兩端端3m為為40ccm）強強度為的的素混凝凝土，上上層100cm用用水磨石石，邊澆澆筑，邊邊抹平，壓壓光，待待砼達到到一定強強度后用用水磨機機磨平、磨磨光做為為預(yù)制梁梁的底模模。（2）、校校驗千斤斤頂a校驗方法法：校驗驗采用標標準測力力計校驗驗法。千千斤頂、油油壓表及及油泵配配套校驗驗。電動動油泵的的油路、電電源接通通，給千千斤頂供供油，活活塞上移移，頂壓壓標準測測力計。當(dāng)當(dāng)測力計計達到一一定噸位位時，立立即從千千斤頂?shù)牡挠蛪罕肀砩献x數(shù)數(shù)。各級級噸位的的壓力讀讀數(shù)復(fù)校校三次，后后計算油油壓表在在各級噸噸位時相相應(yīng)讀數(shù)數(shù)的平均均值，作作為壓力力表讀數(shù)數(shù)，再根根據(jù)一元元線性回回歸，計計算出與與設(shè)計張張拉力相相應(yīng)的油油壓表讀讀數(shù)。b、校驗要要求：在在施工中中發(fā)生下下列任何何情況時時，都進進行重新新校驗，確確保張拉拉力準，一一是校驗驗期限超超過2個個月。二二是千斤斤頂漏油油或千斤斤頂檢修修后。三三是張拉拉過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)斷絲及及鋼絞線線實測伸伸長值與理論論計算值值相關(guān)超超過標準準規(guī)定值值時。四四是計不不回零或或調(diào)節(jié)器器換千斤斤枯油壓壓表時。c、檢驗單單位：出出周口市市具有應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的的計量單單位進行行，并報報監(jiān)理工工程師批批準。（3）鋼絞絞線制作作與張拉拉a、根據(jù)計計算長度度，用切切割機切切割鋼絞絞線，并并在每端端離切口口30——50處處用鐵絲絲綁扎，張張拉前按按設(shè)計將將鋼絞線線準確套套好失效效管，穿穿入錨孔孔中，大大致拉平平。b、張拉采采用小千千斤頂單單根張拉拉至初應(yīng)應(yīng)力，再再用兩臺臺大千斤斤頂群張張。張拉拉程序為為：0——初應(yīng)力力（按115%σσK用小千千斤頂單單根張拉拉，持荷荷2miin，畫畫線）→→30%%σK（量伸伸長值）→100%σK（錨固、畫線、量伸長值、卸荷、量回縮值）。張拉采用應(yīng)應(yīng)力值、伸伸長值和和回縮量量三控制制。張拉拉力按計計算出的的油壓表表讀數(shù)控控制，伸伸長值實實際量取取。當(dāng)實實測伸長長值與理理論伸長長值相差差超過66%或回回縮值超超過5mmm（內(nèi)內(nèi)控）時時，查出出原因，重重新張拉拉。c、伸長值值、回縮縮值的量量取和計計算：先先用小千千斤頂逐逐根張拉拉到初應(yīng)應(yīng)力155%σK夾緊緊，在回回定橫梁梁邊各根根鋼絞線線上畫量量伸長值值的起始始線，再再張拉到到30%%σK量取取伸長值值L1（00—15%%段的伸伸長值），繼繼續(xù)張拉拉至1000%σσK并量量取從115%σσK至σK段的的伸長值值L2，實實際的總總伸長值值L=LL1+LL2，實實際與理理論伸長長值不超超過6%%?；乜s值的量量取，以以1000%σK時固固定梁邊邊畫線為為準，錨錨固拆除除千斤頂頂后再畫畫線，量量取回縮縮量。d、張拉后后的檢查查張拉后檢查查斷絲不不超過11%，鋼鋼絞線位位置偏差差不超過過5mmm，即可可進行下下道工序序。（4）、綁綁扎鋼筋筋鋼筋下料、彎彎制要準準確。在在臺座頂頂標出主主筋、箍箍筋、模模板位置置，不同同的鋼筋筋采用的的油漆劃劃線，安安放芯模模直接綁綁扎成型型。（5）、模模板安裝裝模板全部采采用整體體式拼裝裝鋼模，在在梁底座座穿入拉拉桿，通通過夾板板將側(cè)模模與梁底底模緊，與與支座聯(lián)聯(lián)成一整整體。模模板頂部部用拉桿桿拉緊，同同時梁模模板兩側(cè)側(cè)焊角鋼鋼，模板板要潔凈凈。涂脫脫模劑，接接縫嚴密密平順。并并隨時整整修。（6）梁體體混凝土土鋼筋、主模模質(zhì)量檢檢查合格格后，澆澆注底部部混凝土土。每次次開盤后后作坍落落度試驗驗，嚴格格水灰比比?；炷林袚綋饺脒m量量減水劑劑，灌注注時，兩兩側(cè)和中中間混凝凝土平行行，防止止偏壓。插插入式和和平板式式振動器器從兩邊邊同時搗搗固，保保證芯模模下混凝凝土的密密實。待待芯模安安放完成成后，再再澆注兩兩側(cè)及上上部混凝凝土，澆澆注時要要防止芯芯模漏氣氣或上浮浮。（7）、芯芯模安放放芯模采用充充氣橡膠膠芯模。為為了控制制芯模在在澆注混混凝土?xí)r時發(fā)生偏偏移和上上浮，每每個芯模模每隔220cmm設(shè)1號號箍筋一一道，其其下端綁綁扎在22號鋼筋筋上。（8）、芯芯模抽取取芯模抽取的的早晚，影影響著空空心板的的形成，抽抽取的時時間隨天天氣氣溫溫而變化化，一般般在混凝凝土澆注注后3——5小時時或1000Δt℃，強度度達到00.4——0.88MPAA時可抽抽拔芯模模。（9）放張張和出槽槽對現(xiàn)場與大大梁砼同同等養(yǎng)生生條件下下的砼試試塊試壓壓，達到到設(shè)計強強度的990%以以上（減減少）時時，采用用雙千斤斤頂整體體放松，嚴嚴控千斤斤頂頂力力，以能能拔掉支支撐鋼楔楔為限，放放張后用用砂輪鋸鋸切平鋼鋼絞線，用用紅丹漆漆作銹處處理?？招陌辶悍欧艔垯z查查、質(zhì)評評、記錄錄上拱值值和編好好板號后后，用龍龍門吊抬抬梁出槽槽，在已已存在的的場上存存放，板板間用枕枕木墊于于支點，板板底距地地面500cm以以上，存存放三層層為佳，存存放期間間經(jīng)常觀觀測，量量上拱值值，存放放不超過過60天天，另外，繪出出每座橋橋的梁板板平面布布置圖，作作為預(yù)制制形象進進度記錄錄，按不不同的板板長編制制，預(yù)制制完成一一片，記記錄一片片，對號號入座，防防止施工工中混淆淆。3、梁板安安裝(1)、支支座安裝裝a、測量放放樣，劃劃出支座座中心線線、大梁梁邊線、端端線，核核對跨徑徑尺寸。b、支座安安裝前，將將墊石頂頂面仔細細清刷干干凈，再再次復(fù)核核標高無無誤后，將將支座用用脂粘貼貼在墊石石上，不不得出現(xiàn)現(xiàn)脫空現(xiàn)現(xiàn)象。c、準備不不同厚度度的不銹銹鋼板以以備梁體體安裝找找平。(3)、梁梁體運輸輸存梁場采用用龍門吊吊將梁體體吊放在在運梁拖拖車上，運運梁拖車車安裝特特殊加工工運梁支支架，與與梁體接接觸部位位使用橡橡膠隔離離條。(4)、梁梁體安裝裝當(dāng)梁體運至至指定位位置后，用用汽車吊吊將梁體體運至架架橋機后后跨內(nèi)喂喂梁，兩兩端同時時吊起。小小行車置置于行梁梁跨正中中并適當(dāng)當(dāng)固定，預(yù)預(yù)制梁起起吊高度度使梁底底超過梁梁架橋中中間橫梁梁中間。將梁體縱向向至安裝裝跨，用用止輪器器固定縱縱移行車車后，用用橫移小小車將梁梁體橫移移到設(shè)計計位置下下落安就就位。待一跨的梁梁體全部部安裝完完成后，將將縱移行行車退到到后端。再再稍后移移架橋機機，拆除除關(guān)與墩墩頂聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓，把把前支架架掛在鼻鼻梁上，重重復(fù)上述述工序進進行下一一跨安裝裝。(5)施工工要點a.安裝前前檢查構(gòu)構(gòu)件的外外形尺寸寸、預(yù)埋埋件尺寸寸和位置置、反拱拱度等，符符合要求求的構(gòu)件件可采用用。b.在墩臺臺上準確確安裝支支座，注注意滑板板支座和和固定支支座的擺擺放位置置。c.存梁660天之之內(nèi)需安安裝，以以防產(chǎn)生生過大反反拱度。d.蓋梁上上放設(shè)出出支座的的位置，施施工支座座墊石，支支座墊石石應(yīng)平整整干凈。在在墩臺頂頂準確放放出梁的的具體位位置，并并嚴格對對支座進進行超平平，使兩兩端支座座能保證證梁的位位置和縱縱坡。e.板運輸輸時為了了防止預(yù)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生的負負彎距起起破壞作作用，利利用鋼絲絲繩結(jié)合合吊環(huán)，中中部壓木木塊給板板梁施加加一個正正彎距。禁禁止跨中中支撐受受力，支支撐應(yīng)放放在板兩兩端。f.吊裝時時嚴禁三三點起吊吊，按設(shè)設(shè)置吊環(huán)環(huán)位置吊吊裝使板板均勻受受力。當(dāng)當(dāng)板下落落至支座座附近時時，減慢慢下降速速度，以以防震動動破壞板板體。摘摘鉤前檢檢查橋板板與支座座間接觸觸是否嚴嚴密，板板端線、邊邊線位置置是否正正確，相相鄰板座座有無錯錯臺，并并適當(dāng)調(diào)調(diào)整板縫縫間距，以以保證板板縫均勻勻一致。嚴嚴格控制制板特別別是邊板板的位置置。g.全橋吊吊裝結(jié)束束后，用用全站儀儀檢查橋橋面板頂頂面標高高、邊緣緣線位置置，以及及用鋼尺尺檢測橋橋面寬度度，并使使其符合合設(shè)計要要求。6.5、橋橋面系及及附屬工工程施工工a、人行道道護欄底底座施工工橋梁欄板施施工順序序如下：：清掃基基礎(chǔ)→安裝頭頭施工施施工→欄板、欄欄桿施工工→欄桿上上蓮花型型施工→→成品打打理和衛(wèi)衛(wèi)生清理理。人行道護欄欄采用石石欄桿，柱柱頭頂?shù)牡膱D案為為蓮花型型，加工工虛的石石欄桿結(jié)結(jié)構(gòu)不得得有裂縫縫、隱殘殘、污點點、紅白白線、等等缺陷、可可用錘子子敲打，拉拉有噹噹噹作響之之聲，即即為無裂裂縫隱殘殘之石欄欄桿構(gòu)件件，如有有叭啦之之聲，則則表明石石欄桿構(gòu)構(gòu)件有隱隱殘。欄桿制作時時應(yīng)注意意每跨的的縱坡不不同而分分別制作作，安裝裝頭和安安裝槽時時應(yīng)考慮慮由于坡坡度引起起的位置置變動。小柱、墊塊塊和扶手手安裝頭頭安裝時時，必須須保證牢牢固和安安全b橋面鋪裝裝清掃主梁頂頂面，灑灑水，綁扎鋼鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與主梁梁頂面間間墊Φ25的的小鋼筋筋頭，橫橫縱間隔隔1m，澆澆注時設(shè)設(shè)專人看看筋，防防止錯位位。砼砼運輸采采用砼運運輸車，垂垂直運輸輸采用砼砼輸送泵泵，砼振振搗采用用進口振振搗梁振振搗，全全幅施工工，施工工時嚴格格控制砼砼的厚度度及平整整度。預(yù)預(yù)留伸縮縮縫槽，鋪鋪五彩布布灑水養(yǎng)養(yǎng)生。為為保證橋橋面鋪裝裝厚度在在8cmm以上，根根據(jù)情況況進行標標高預(yù)降降，預(yù)降降值Δ-2ccm，且且Δ-2≥0。橋橋面施工工時，先先在泄水水孔口處處放一個個與槽口口大小形形狀一樣樣的倒梯梯形木塊塊，待瀝瀝青面層層鋪裝完完畢后拿拿出。c、搭板施施工搭板栓釘預(yù)預(yù)埋在背背墻上。施施工前將將臺背填填土平整整、清除除雜物，振振動式壓壓路機重重新壓實實，邊角角用蛙式式打夯機機壓實，搭搭板與臺臺背間墊墊四層油油毛氈，套套螺旋筋筋，支立立木模板板，達到到要求后后按設(shè)計計配合比比配制混混凝土，砼砼現(xiàn)澆一一次完成成，振搗搗采用平平板振搗搗器。人人工拉毛毛，覆蓋蓋草袋進進行養(yǎng)護護，養(yǎng)養(yǎng)護期間間不允許許通車。d、錐坡施施工錐坡施工采采用人工工砌筑的的方法。在在需要施施工的區(qū)區(qū)域內(nèi)，按按圖紙所所示整修修成坡度度整齊的的新鮮坡坡面，坡坡面不留留有樹樁樁、有機機質(zhì)或廢廢物。坡坡面修整整后立即即進行錐錐坡鋪砌砌。錐坡坡坡腳進進行挖槽槽，使基基礎(chǔ)嵌入入槽內(nèi)，基基礎(chǔ)埋置置深度按按圖紙規(guī)規(guī)定進行行。砌筑筑時若有有滲透水水，及時時排除，以以保證基基礎(chǔ)和砌砌體砂漿漿在初凝凝前不遭遭水害。砌砌體的沉沉降縫、泄泄水孔的的設(shè)置符符合圖紙紙的要求求。鋪砌砌層的砂砂礫墊層層材料,,粒徑徑一般不不大于550mmm，含泥泥量不宜宜超過55%，含含砂量不不宜超過過40%%。墊層層應(yīng)與鋪鋪砌層配配合鋪砌砌，隨鋪鋪隨砌。七、質(zhì)量保保證措施施7.1.原原材料質(zhì)質(zhì)量控制制措施原材料按技技術(shù)質(zhì)量量要求由由專人采采購與管管理，采采購人員員和施工工人員之之間對各各種原材材料認真真做好交交接記錄錄。原材料進場場后，對對原材料料的品種種、規(guī)格格、數(shù)量量以及質(zhì)質(zhì)量證明明書等進進行驗收收核查，并并按有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定取取樣和復(fù)復(fù)驗。經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的原原材料方方可進場場。對于于檢驗不不合格的的原材料料，按有有關(guān)規(guī)定定清除出出場。原材料進場場后,及時建建立“原材料料管理臺臺賬”,內(nèi)容包包括材料料名稱、品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)單位位、供貨貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。對原材料建建立符合合工廠化化生產(chǎn)的的堆放地地點和明明確的標標識，標標明材料料名稱、品品種、生生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)產(chǎn)日期和和進場日日期。原原材料堆堆放時應(yīng)應(yīng)有堆放分界標識識,以免誤誤用。對對骨料堆堆場進行行硬化處處理，并并設(shè)置必必要的排排水條件件。7.2工程程質(zhì)量保保證措施施（1）攪拌拌質(zhì)量控控制采用強制性性攪拌機機、電子子計量系系統(tǒng)、含含水率實實時監(jiān)測測系統(tǒng)、高高性能混混凝土攪攪拌規(guī)范范規(guī)定。砼砼均采用用商品砼砼（2）混凝凝土運輸輸條件運輸?shù)缆菲狡巾槙惩ㄍ?選用與與生產(chǎn)、澆澆筑能力力相匹配配的專用用混凝土土運輸車車。夏季季對運輸輸車采取取隔熱措措施，冬冬季采取取保溫措措施。（3）混凝凝土澆筑筑質(zhì)量澆筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)針對工工程特點點、施工工環(huán)境條條件與施施工條件件事先設(shè)設(shè)計澆筑筑方案，包包括澆筑筑起點、澆澆筑進展展方向和和澆筑厚厚度等；；混凝土土澆筑過過程中，無無故不更更改事先先確定的的澆筑方方案。澆筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)仔細檢檢查鋼筋筋保護層層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量及其其緊固程程度，并并指定專專人作重重復(fù)性檢檢查，以以提高鋼鋼筋保護護層厚度度尺寸的的質(zhì)量保保證率。構(gòu)構(gòu)件側(cè)面面和底面面的墊塊塊至少應(yīng)應(yīng)為4個/m22，綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵絲頭頭不得伸伸入保護護層內(nèi)?；炷寥肽ＤＧ?，應(yīng)應(yīng)測定混混凝土的的溫度、坍坍落度和和含氣量量等工作作性能指指標；只只有拌和和物性能能符合本本技術(shù)條條件要求求的混凝凝土方可可入模澆澆筑?；炷恋臐矟仓?yīng)采采用分層層連續(xù)推推進的方方式進行行，澆筑筑間隙時時間不得得超過990miin，不不得隨意意留置施施工縫?；炷恋囊灰淮螖備佷伜穸炔徊灰舜笥谟?000mm（當(dāng)當(dāng)采用泵泵送混凝凝土?xí)r）。澆澆筑豎向向結(jié)構(gòu)的的混凝土土前，底底部應(yīng)先先澆入550～1000mm厚厚的水泥泥砂漿（水水灰比略略小于混混凝土）。在炎熱季節(jié)節(jié)澆筑混混凝土?xí)r時，應(yīng)避避免模板板和新澆澆混凝土土直接受受陽光照照射，保保證混凝凝土入模模前模板板和鋼筋筋的溫度度以及附附近的局局部氣溫溫均不超超過400℃。應(yīng)盡盡可能安安排在傍傍晚避開開炎熱的的白天澆澆筑混凝凝土。（4）混凝凝土振搗搗質(zhì)量混凝土振搗搗可采用用插入式式高頻振振動棒。振振搗時不不得碰撞撞模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋鐵件件?；炷琳駬v搗應(yīng)按事事先規(guī)定定的工藝藝和方法法進行，混混凝土澆澆筑過程程中及時時均勻振振搗密實實，每點點的振搗搗時間以以表面泛泛漿或冒冒大氣泡泡為準，一一般不超超過300s，避避免過振振。在振搗混凝凝土過程程中，加加強檢查查模板支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和和接縫的的密合情情況，以以防漏漿漿。混凝凝土澆筑筑完后，仔仔細將混混凝土表表面壓實實抹平，抹抹面時嚴嚴禁灑水水。（5）混凝凝土養(yǎng)護護質(zhì)量混凝土振搗搗完畢，及及時采取取保濕措措施對混混凝土進進行養(yǎng)護護。當(dāng)新新澆混凝凝土具有有暴露面面時，先先將暴露露面混凝凝土抹平平，再用用無紡布布將暴露露面覆蓋蓋，并及及時采取取噴霧灑灑水等措措施對混混凝土進進行保濕濕養(yǎng)護77d以上上。當(dāng)混混凝土采采用帶模模養(yǎng)護方方式養(yǎng)護護時，保保證模板板接縫處處混凝土土不失水水干燥。當(dāng)混凝土強強度滿足足拆模要要求，且且芯部混混凝土與與表層混混凝土之之間的溫溫差、表表層混凝凝土與環(huán)環(huán)境之間間的溫差差均不大大于200℃時，方方可拆模模。拆模模后，迅迅速采用用塑料布布或帆布布對混凝凝土進行行后期養(yǎng)養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護護期間，對對有代表表性的結(jié)結(jié)構(gòu)進行行溫度監(jiān)監(jiān)控，定定時測定定混凝土土芯部溫溫度、表表層溫度度以及環(huán)環(huán)境氣溫溫、相對對濕度、風(fēng)風(fēng)速等參參數(shù)，并并根據(jù)混混凝土溫溫度和環(huán)環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化化情況及及時調(diào)整整養(yǎng)護制制度，嚴嚴格控制制混凝土土的內(nèi)外外溫差滿滿足要求求。（6）模板板質(zhì)量模板采用廠廠制鋼模模，突出出整體性性，減少少接縫。模板接縫采采用先進進可靠的的技術(shù)工工藝,確保接接縫滿足足外觀質(zhì)質(zhì)量要求求和混凝凝土耐久久性需要要。加強模板的的維修與與保養(yǎng),,拆摸后后及時清清理、整整修、涂涂刷脫模模劑。（7）鉆孔孔樁質(zhì)量量保證措措施嚴格控制鉆鉆孔樁的的垂直度度。在鉆鉆機就位位時將其其調(diào)整平平整、垂垂直，在在鉆進過過程中作作必要的的檢測，特特別是鉆鉆進過程程中碰到到孤石時時需及時時復(fù)查。嚴格控制鉆鉆孔樁的的孔徑。做做好地質(zhì)質(zhì)觀測，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況及及時調(diào)整整泥漿比比重，孔孔內(nèi)水位位必須高高出地下下水位11m以上上，防止止孔壁坍坍塌。施施工過程程中應(yīng)加加強對鉆鉆錐的磨磨損情況況進行檢檢查，并并及時給給予補焊焊。當(dāng)因因地層中中有遇水水膨脹的的軟土、粘粘土泥巖巖時應(yīng)使使用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁壁。已發(fā)發(fā)生縮孔孔時在該該處用鉆鉆錐上下下反復(fù)掃掃孔，以以擴大孔孔徑。確保鉆孔樁樁的地基基承載力力。根據(jù)據(jù)地質(zhì)鉆鉆孔資料料結(jié)合實實際碴樣樣準確確確定樁的的持力層層，復(fù)核核樁長。成成孔檢查查時從設(shè)設(shè)計深度度、進尺尺及浮渣渣取樣的的情況來來綜合判判定地基基承載力力是否滿滿足要求求。做好清孔工工作，混混凝土澆澆注前還還需對孔孔底沉渣渣厚度進進行復(fù)查查、二次次清孔，確確保沉渣渣厚度小小于規(guī)范范要求。（8）裂紋紋控制a)配制高高性能混混凝土，選選擇合理理澆筑工工藝通過配合比比的優(yōu)化化設(shè)計，優(yōu)優(yōu)選出的的混凝土土配合比比體積穩(wěn)穩(wěn)定性和和抗裂性性能最優(yōu)優(yōu)，具有有低水化化熱、低低收縮的的特點?；炷帘Ｗo護層采用用小直徑徑專用搗搗固棒振振搗，提提高保護護層混凝凝土的密密實度，增增強混凝凝土抗裂裂性能。b)控制溫溫差裂紋紋，加強強混凝土土養(yǎng)護控制入模溫溫度，實實施測溫溫方案：：采用拌拌和水中中加碎冰冰，降低低混凝土土入模溫溫度，縮縮小結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部、表表面以及及環(huán)境溫溫度的差差異。加強養(yǎng)護控控制：加加強養(yǎng)護護，是控控制溫差差、干縮縮等裂紋紋的重要要措施。施工縫處理理：采用用一次灌灌注完成成方案，灌灌注中水水平分層層，加強強振搗，保保證砼密密實度。鑿鑿毛、清清除浮碴碴、沖洗洗干凈，充充分濕潤潤，新老老混凝土土界面用用修補膠膠進行處處理，然然后灌注注混凝土土。缺陷處理：：盡量消消除混凝凝土表面面水泥漿漿和泌水水。拆模后如表表面有粗粗糙、不不平整、蜂蜂窩或不不良外觀觀時，鑿鑿除表層層，以混混凝土進進行密實實填筑和和修理表表面。處處置后表表面密實實、無收收縮開裂裂及凸凹凹區(qū)，且且與相鄰鄰表面平平齊。7.3工程程質(zhì)量保保證制度度（1）貫徹徹“管生產(chǎn)產(chǎn)必須管管質(zhì)量，誰誰施工誰誰負責(zé)質(zhì)質(zhì)量”的原則則，認真真執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量計劃劃。（2）項目目總工召召集技術(shù)術(shù)人員、工工區(qū)負責(zé)責(zé)人、班班組長等等認真學(xué)學(xué)習(xí)圖紙紙，吃透透施工圖圖中的技技術(shù)要求求和各種種驗收規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、技技術(shù)標準準。參加加設(shè)計交交底和圖圖紙會審審。對施施工圖中中的問題題及時辦辦理工程程事項聯(lián)聯(lián)系單，交交監(jiān)理工工程師審審定后及及時送達達有關(guān)工工段和班班組，以以防出現(xiàn)現(xiàn)差錯。（3）每道道工序完完工，必必須經(jīng)自自檢、互互檢合格格以后，交交監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格，方準準進行下下道工序序的施工工。嚴格格執(zhí)行“三檢”制。（4）各分分項工程程施工前前進行技技術(shù)交底底時，一一定要明明確質(zhì)量量標準，杜杜絕盲目目施工、無無質(zhì)量標標準施工工的情況況出現(xiàn)。（5）鋼筋筋對焊、電電焊的工工人應(yīng)持持有上崗崗證，杜杜絕無證證上崗操操作。焊焊工在正正式操作作施焊前前應(yīng)先作作試件試試焊，經(jīng)經(jīng)試驗證證實合格格后才能能正式參參加工程程施焊。（6）鋼筋筋加工必必須按設(shè)設(shè)計圖紙紙和規(guī)范范施工，加加工好的的鋼筋應(yīng)應(yīng)分類掛掛牌堆放放，鋼筋筋應(yīng)設(shè)法法墊空，防防止鋼筋筋沾污油油、泥土土和浸水水銹蝕。鋼鋼筋綁扎扎必須嚴嚴格按施施工圖的的要求畫畫線施工工，做到到橫平豎豎直并做做到焊接接接頭按按規(guī)范要要求錯開開。鋼筋筋應(yīng)進行行隱蔽工工程驗收收，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后，才能能澆筑砼砼。（7）砼澆澆注前對對參加施施工的人人員要進進行詳細細的技術(shù)術(shù)交底，使使每個參參加施工工的人員員明確施施工的范范圍、崗崗位職責(zé)責(zé)、工程程數(shù)量。講講清施工工的難點點和易出出現(xiàn)的問問題。要要求制作作一張參參加人員員的名單單安排圖圖表，并并公布于于眾，使使每個人人明確自自己的崗崗位、接接班時間間、接誰誰的班等等。（8）加強強對原材材料的質(zhì)質(zhì)量檢測測和使用用認證，特特別是對對水泥、鋼鋼材應(yīng)按按規(guī)范要要求分批批檢測驗驗收，杜杜絕不合合格的材材料使用用到工程程中去，對對沒有材材料出廠廠證明和和合格證證的材料料不得采采購。（9）試驗驗室應(yīng)按按設(shè)計要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定認真做做好原材材料的試試驗和檢檢驗，使使各種原原材料的的質(zhì)量都都符合要要求，并并認真做做好記錄錄。（10）倉倉庫必須須對進廠廠原材料料進行外外觀質(zhì)量量檢查。核核對品名名、規(guī)格格、型號號、尺寸寸、材質(zhì)質(zhì)并分類類堆放。不不合規(guī)定定的不得得驗收。未未經(jīng)驗收收的原材材料，不不準使用用到工程程上。（11）定定期組織織工人學(xué)學(xué)習(xí)操作作規(guī)程，開開展勞動動競賽的的技能比比武，提提高他們們的操作作技能。開開展職工工道德教教育活動動，把“質(zhì)量第第一”的思想想和“為用戶戶負責(zé)”的精神神落到行行動上。（12）切切實加強強工程質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督和管管理，實實行質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)制度。對對有不認認真執(zhí)行行國家標標準規(guī)范范，粗制制濫造、玩玩忽職守守，有章章不循的的人要嚴嚴肅處理理，要運運用法律律、經(jīng)濟濟和必要要行政手手段實施施綜合治治理。（13）質(zhì)質(zhì)量檢查查標準以以設(shè)計圖圖要求、投投標技術(shù)術(shù)規(guī)范書書規(guī)定、公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準和和其他有有關(guān)規(guī)范范為準。（14）貫貫徹以防防為主,,自檢為為主,防防檢結(jié)合合的質(zhì)量量管理方方針。施施工前有有專項技技術(shù)人員員下達質(zhì)質(zhì)量標準準、檢查查方法、記記錄格式式。施工工中認真真填寫記記錄表格格，作為為原始資資料認真真保存好好,并定定時上交交資料室室整理、分分類、保保管,作作為竣工工資料之之一。（15）隱隱蔽工程程除自檢檢外，還還應(yīng)及時時請監(jiān)理理工程師師檢查驗驗收簽字字。每完完一項工工程，要要填檢查查驗收資資料，做做到工程程竣工，資資料齊全全。（16）一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題，要要認真按按照“三不放放過”的原則則進行處處理，即即質(zhì)量事事故原因因不清不不放過，不不吸取教教訓(xùn)不放放過，不不制訂出出改正措措施不放放過。（17）為為有效地地建立質(zhì)質(zhì)量管理理工作的的激力與與約束機機制，強強化質(zhì)量量管理，提提高工程程質(zhì)量，項項目部每每月開展展一次質(zhì)質(zhì)量大檢檢查，由由項目部部總工主主持，項項目部負負責(zé)人、分分部技術(shù)術(shù)負責(zé)人人及質(zhì)檢檢員參加加，檢查查后對結(jié)結(jié)果進行行評審。對對工程做做出成績績的給予予通報表表揚獎勵勵，反之之給予通通報批評評和處罰罰，做到到規(guī)范化化管理并并對提高高工程質(zhì)質(zhì)量的集集體和個個人給予予獎勵。八、工期保保證措施施（1）組織織精干的的隊伍，投投入精良良設(shè)備，對對該結(jié)構(gòu)構(gòu)物進行行實施管管理。（2）配足足各種設(shè)設(shè)備，并并確保設(shè)設(shè)備配套套作業(yè)。各各種設(shè)備備均考慮慮備用數(shù)數(shù)量，以以便能及及時替換換。（3）按計計劃提前前準備好好工程所所需的材材料，以以保證施施工能順順利進行行。（4）施工工期間每每周召開開一次生生產(chǎn)調(diào)度度會，及及時協(xié)調(diào)調(diào)施工中中的問題題，保證證施工按按計劃進進行。（5）每月月檢查一一次施工工進度，若若出現(xiàn)月月計劃拖拖后現(xiàn)象象，及時時調(diào)整節(jié)節(jié)點網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，確確保總計計劃的實實現(xiàn)。（6）加強強對施工工人員培培訓(xùn)工作作，使之之能快速速、熟練練掌握操操作要領(lǐng)領(lǐng)，保證證工序銜銜接緊密密。。九、環(huán)保、水水保措施施9.1環(huán)保保水保目目標嚴格按國家家和地方方政府有有關(guān)規(guī)定定及設(shè)計計要求做做好環(huán)保保、水保保工作，堅堅持“三同時時”(同時設(shè)設(shè)計、同同時施工工、同時時竣工))，防止止水土流流失和空空氣污染染，控制制施工噪噪聲。9.2保證證體系項目部建立立以項目目經(jīng)理為為首的，安安全質(zhì)量量部為主主責(zé)部門門的生態(tài)態(tài)環(huán)境保保障體系系。根據(jù)據(jù)本工程程的施工工區(qū)域的的生態(tài)環(huán)環(huán)境特點點，依據(jù)據(jù)有關(guān)法法律、法法規(guī)及環(huán)環(huán)保有關(guān)關(guān)規(guī)定，實實行生態(tài)態(tài)保障領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)責(zé)制。制制定詳細細的環(huán)境境保護措措施（包包括保護護自然保保護區(qū)、水水土流失失、水污污染、野野生動植植物、維維護生態(tài)態(tài)平衡系系統(tǒng)、維維護土壤壤生物即即避免土土壤沙化化，避免免人為惡惡化環(huán)境境等），從從思想、組組織、過過程、檢檢查、效效果、目目標、經(jīng)經(jīng)濟七個個方面控控制環(huán)保保工作，實實現(xiàn)總體體環(huán)保目目標。9.3環(huán)境境保護措措施（1）維護護自然生生態(tài)平衡衡的措施施保護當(dāng)?shù)刈宰匀恢脖槐唬扇∪〈胧┦故沟乇碇仓脖坏膿p損失減少少到最低低限度。施工現(xiàn)場生生產(chǎn)、生生活房屋屋及生活活設(shè)施、原原材料堆堆放處和和材料加加工場均均在規(guī)劃劃的區(qū)域域內(nèi)進行行。修建建的施工工便道，要要結(jié)合地地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)鎮(zhèn)長遠規(guī)規(guī)劃，選選擇線路路。棄土土場必須須做好防防護工作作，確保保不發(fā)生生水土流流失情況況，并進進行棄土土場綠化化。施工期間對對施工人人員加強強保護自自然資源源及野生生動植物物的教育育，嚴禁禁隨意砍砍伐和偷偷獵，限限制施工工人員和和車輛的的活動范范圍。施工便道選選線、生生活營地地、大型型臨時設(shè)設(shè)施場地地選址盡盡量少占占或繞避避林地、耕耕地，保保護原有有植被。對對合同規(guī)規(guī)定的施施工界限限外的植植物、樹樹木等盡盡力維護護