AO法廢水處理運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象及其防治措施

A/O法廢水處理運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象及其防治措施2摘要：主要論述A/O工藝在處理廢水過程中常見的異常現(xiàn)象，以及針對(duì)各2種異常現(xiàn)象米取的措施。關(guān)鍵詞：A/O法生物脫氮污泥膨脹污泥腐敗脫氮反應(yīng)SS泡沫2a2/o生物脫氮工藝（反硝化一硝化工藝、缺氧一好氧工藝）是在工藝流程中設(shè)置缺氧（無氧或低氧）區(qū)和好氧區(qū)，將化能養(yǎng)細(xì)菌的無氧呼吸（硝酸鹽還原）、有氧呼吸與化能自養(yǎng)細(xì)菌有機(jī)組合，通過合理控制工藝參數(shù)（如泥齡、回流比），使缺氧區(qū)和好氧區(qū)分別適應(yīng)于具有反硝化作用的好氧細(xì)菌、兼性厭氧細(xì)菌（如脫氮微球菌和脫氮假單孢菌（硝化細(xì)菌），形成a2/o工藝。一些研究與實(shí)踐表明，包含兩種不同營養(yǎng)類型和呼吸類型特點(diǎn)微生物的功能，又具有脫氮功能。由于缺氧區(qū)內(nèi)呈無氧呼吸的兼性厭氧細(xì)菌的生化特性，使一些較難降解的大分子有機(jī)物在無氧區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)化為低分子有機(jī)物，提高了廢水的可生化性。由于生物脫氮技術(shù)日趨成熟，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于發(fā)酵工業(yè)等產(chǎn)生的含氮有機(jī)廢水的處理。用a2/o法處理含氮有機(jī)廢水過程中，因連續(xù)進(jìn)水，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)多種異常情況，使活性污泥隨二沉池出水流失，增加了處理水中的SS，降低了處理水效果。下面介紹用a2/o法在廢水處理中可能出現(xiàn)的幾種主要異?，F(xiàn)象及其防治措施。1、污泥膨脹引起的污泥上浮首先根據(jù)污泥體積指數(shù)（SVI）判斷是否發(fā)生的污泥膨脹。如果SVI值很高，就說明活性污泥的沉降性能不好，污泥可能發(fā)生膨脹或者已經(jīng)膨脹。由于水處理廠的處理水質(zhì)不同，SVI的具體值會(huì)不盡相同。所以水處理的管理人員應(yīng)根據(jù)自己水處理廠的實(shí)際情況進(jìn)行總結(jié)。污泥膨脹在原因主要是大量絲狀菌（細(xì)菌中的鞘細(xì)菌，以球衣菌和貝氏硫細(xì)菌為代表）污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低所致。真菌的繁殖也會(huì)引起污泥膨脹。正常的活性污泥具有良好的沉降性能，其含水率一般在98?99%。當(dāng)污泥發(fā)生膨脹時(shí)，污泥就不易沉降，含水率上升，污泥體積膨脹。在沉淀池表現(xiàn)為上清液清澈，透明度很高，但污泥界面卻很高，在沉淀池可以看到活性污泥，甚全有的地方?jīng)]有上清液，污泥隨處理水流失嚴(yán)重?；钚晕勰嗟闹黧w是由細(xì)菌等形成的菌膠團(tuán)。與菌膠團(tuán)細(xì)菌相比，絲狀菌和真菌生長時(shí)需較多的碳素，對(duì)氮、磷的要求則較低。它們對(duì)氧的要求也和菌膠團(tuán)細(xì)菌不同，菌膠團(tuán)在溶解氧大于0.5mg/L時(shí)能很好的生長，而真菌和絲狀菌在低于0.5mg/L的微氧環(huán)境中，也能較好地生長。所以在供氧不足時(shí)，會(huì)引起絲狀菌、真菌的大量繁殖。菌膠團(tuán)生長適宜的pH值范圍在6?8,而真菌則在pH值等于4.5?6.5之間生長良好，所以pH值稍低時(shí),菌膠團(tuán)生長受到抑制，而真菌的數(shù)量則可能大大增加。因此，污水中如有機(jī)物質(zhì)較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，pH值較低情況下，都可能引起污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長等，也可能會(huì)引起污泥膨脹。另一種情況是膨脹的活性污泥中并沒有大量的絲狀菌，稱為非絲狀菌性污泥膨脹，但含有過量的結(jié)合水。這種膨脹類型的活性污泥指數(shù)很高，體積膨脹，而使污泥比重減輕，壓縮性能惡化。這種膨脹用顯微鏡分析鑒別非常簡單，其方法是在載玻片上將一滴黑色墨水與一滴曝氣池混合液混合，在顯微鏡下觀察，如果墨水不能浸透到菌膠團(tuán)中，則發(fā)生的是結(jié)合水性污泥膨脹。由此可見，為防止污泥膨脹，解決的辦法可針對(duì)引起膨脹的原因采取措施。如加大曝氣量，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以降低污泥負(fù)荷。污泥大量流失，污泥膨脹是活性污泥法處理裝置運(yùn)行中的一個(gè)較難解決的問題，污泥膨脹的原因很多，甚至有些原因還未認(rèn)識(shí)清楚，尚待研究。2、 活性污泥解絮污泥解絮在沉淀池的表現(xiàn)為處理水質(zhì)渾濁，沉淀池上會(huì)有死污泥上浮，灑水后污泥不沉淀，顏色和系統(tǒng)內(nèi)污泥顏色相同；也有時(shí)在處理水中無明顯的活性污泥泥粒，但COD值較高。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有可能是原污水中混入了有毒物質(zhì)所致。活性污泥解絮后，微生物量減少且失去活性，其吸附能力降低，絮凝體變小質(zhì)密，處理水質(zhì)混濁，SV%值降低等。做生微鏡檢時(shí)可看到，絮狀體明顯減少而且結(jié)構(gòu)比較散，容易遭到破壞，同時(shí)還可看到大量的輪蟲。由于污泥解絮產(chǎn)生了大量的污泥碎屑，從而刺激了輪蟲的大量增殖。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會(huì)受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別是否已產(chǎn)生解絮，并對(duì)原廢水水量及廢水的C:N、回流污泥量、空氣量和排泥情況以及SV30、MLSS、DO等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的廢水混入的結(jié)果，需查明來源。3、 污泥腐敗引起的污泥上浮在沉淀池可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生氣體附著于死的污泥塊上，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與脫氮反應(yīng)引起上浮的污泥所不同的是，污泥腐敗變黑，有臭味，污泥攪碎后可能不會(huì)下沉。此時(shí)的污泥也不是全部污泥上浮，大部分活性污泥都是正常地排出或回流到系統(tǒng)，只有在死角長期停留的污泥才腐敗上浮。防止的措施有：（1）在沉淀池上安裝擋泥板，不使污泥外溢；（2）檢修刮泥機(jī)，消除沉淀池底部的死角；（3）對(duì)已上浮的塊狀污泥及時(shí)進(jìn)行打撈，避免隨處理水流失，影響排水水質(zhì)。4、 脫氮反應(yīng)引起的污泥上浮活性污泥在二沉池有成塊上浮的現(xiàn)象，并不一定是由于腐敗所造成的。由于在硝化池內(nèi)污泥齡較長，如果進(jìn)入沉淀池的污泥含有較多的no3-，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽被還原，產(chǎn)生的氮?dú)飧接谖勰嗌?，活性污泥的比重降低，整塊上浮。由于脫氮反應(yīng)引起上浮的污泥經(jīng)攪動(dòng)后，氣泡放出，污泥很快沉淀，并且上浮污泥顏色和系統(tǒng)內(nèi)的活性污泥顏色一樣。所謂反硝化是指在多種反硝化細(xì)菌的作用下，先把NO3-還原為no2-，再把NO2-還原為氮?dú)獾倪^程。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時(shí)發(fā)生，在有氧存在的時(shí)，該生物反應(yīng)就會(huì)受到抑制。經(jīng)過試驗(yàn)表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的1個(gè)小時(shí)左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)猓谀嘀行纬尚馀?。在測(cè)污泥沉降比時(shí)，只檢查污泥的沉降性能，往往會(huì)忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取加強(qiáng)脫氮池的管理，減少進(jìn)入沉淀池的硝酸量，或者增加污泥回流量及時(shí)排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度等措施。還有一種情況是曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供給硝化池的空氣量控制在所需的范圍內(nèi)，避免過度曝氣。另外一種情況是由于運(yùn)行不當(dāng)，造成沉淀池局部水力沖擊過大。在沉淀池表現(xiàn)為一部分出水口出水伴隨有活性污泥流出。隨出水流出的活性污泥顏色和性狀和系統(tǒng)內(nèi)的活性污泥一樣。一般發(fā)生這種情況的前提是活性污泥的沉降性能不好。解決辦法及時(shí)排泥和加大返泥量，降低沉淀池污泥界面。5、 處理水SS濃度高造成處理水COD升高一般認(rèn)為處理水SS濃度高是由進(jìn)水SS和活性污泥造成的。由于SS大部分不能被活性污泥分解利用，只能以排放剩余污泥的方式排出去。所以進(jìn)水SS很高時(shí)，會(huì)影響處理水SS濃度升高，最終造成處理水COD升高。當(dāng)SS來自廢水時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制廢水生源的SS濃度，有必要時(shí)可在廢水進(jìn)入系統(tǒng)前設(shè)置初沉池。SS來自污泥自身時(shí)，可能是由活性污泥絮凝性能差，確認(rèn)SV30和SVI值，觀察是否有絲狀菌的存在。檢查污泥在沉淀池的停留時(shí)間，確認(rèn)進(jìn)水量和返泥量。6、 系統(tǒng)內(nèi)的泡沫問題在硝化池中產(chǎn)生泡沫的主要原因是，所給廢水中含有大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。也有其它的原因，如負(fù)荷過低、過高、有放線菌等。可以在泡沫上灑水，觀察消泡情況和產(chǎn)生泡沫的顏色來判斷原因。泡沫會(huì)給生產(chǎn)操作帶來一定的困難，帶走部分污