塑膠手板設(shè)計(jì)材料與表面處理

塑膠手板設(shè)設(shè)計(jì)材料料及表面面處理2009年年07月23日星期四133:199塑膠手板設(shè)設(shè)計(jì)材料料有ABBS、PC、PMMMA、PU等四四種。ABS是最常常用的手手板設(shè)計(jì)計(jì)的材料料；PC、PMMMA為制作作透明零零件用；；PU為硅膠膠模小批批量產(chǎn)品品制作用用材料。ABS是機(jī)制成塊塊狀，密密度較注注塑出的的ABS低。其其經(jīng)過加加工后，內(nèi)內(nèi)部分子子鏈被切切割斷裂裂。所以以用ABS制成的的手板強(qiáng)強(qiáng)度低，易易斷裂。不不能做為為銷售用用的產(chǎn)品品。

塑膠膠手板設(shè)設(shè)計(jì)工藝藝為CNC數(shù)控加加工和硅硅膠模。還還有一種種叫激光光快速成成形，制制作速度度快。但但因其成成品精度度差，表表面品質(zhì)質(zhì)不良而而不推薦薦采用。CNC即數(shù)控控銑削加加工。所所用刀具具與普通通機(jī)械加加工沒有有區(qū)別。所所不同的的是其銑銑削的材料為ABS、PC、PMMMA等材料料。三維維數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過數(shù)控控加工軟軟件編程程。輸出出到CNC機(jī)訂即即可加工工出我們們所需要要的半成成品。半半成品經(jīng)經(jīng)過拋光光、噴漆漆、電鍍鍍等工藝藝完成最最終樣品品?？膳c與正式產(chǎn)產(chǎn)品相媲媲美。是是外觀手手板及功功能手板板展示及及驗(yàn)證的的最佳途途徑。

硅膠膠模是用用硅橡膠膠制作成成模具的的樣子；；用專用用設(shè)備將將硅膠模模內(nèi)部抽抽真空；；再將PU注射到到硅膠模模中，放放到高溫溫箱內(nèi)固固化，折折模取出出成品。這這種方法法制作的的零件強(qiáng)強(qiáng)度較高高，可作作為產(chǎn)品品銷售。每每套硅膠膠?？芍浦谱靼偬滋鬃笥?。數(shù)數(shù)量過多多硅膠模模精度降降低。是短短期小批批量產(chǎn)品品的好方方法。手板材料常常用材料料產(chǎn)品中常用用的手板板材料金屬類類：優(yōu)質(zhì)質(zhì)冷軋鋼鋼板、優(yōu)優(yōu)質(zhì)冷軋軋鍍鋅鋼鋼板、熱熱軋鋼板板、不銹銹鋼、馬馬口鐵、鈹鈹銅；鋁鋁板、鋁鋁型材、鋁鋁合金、鋅鋅合金、鎂鎂鋁合金金、銅板板、銅條條。

塑膠膠：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；

手板板材料橡橡膠：丁丁晴橡膠膠、三元元乙丙橡橡膠、硅硅膠。包包裝中常常用手板板材料：：EPE（聚乙乙烯發(fā)泡泡）、聚聚氨脂發(fā)發(fā)泡、聚聚氯乙烯烯發(fā)泡、紙紙漿、瓦瓦欏紙、聚聚乙烯吹吹塑。

表面面處理通通用的有有烤漆、電電鍍、絲絲印、移移??；金金屬件：：烤漆、粉粉末噴涂涂（有桔桔紋、沙沙紋）；；液體（底底漆、面面漆、灑灑點(diǎn)、平平光、金金屬質(zhì)感感）；電電鍍及真真空鍍：鍍鉻、鍍鍍鎳、真真空鍍鋁鋁、濺鍍鍍。

各種種處理表表面可加加UV漆強(qiáng)化化；鋁件件陽極氧氧化；拉拉絲、拋拋光、噴噴沙。塑塑膠：蝕蝕紋；烤烤漆；電電鍍；IMD（塑膠膠模具熱熱轉(zhuǎn)印技技術(shù)）。1-1．電電鍍的定定義

隨隨著工業(yè)業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)的不斷斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是我們在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時(shí)間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。1-1-1.電鍍的定義

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。

電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：

a．防腐蝕

b．防護(hù)裝飾

c．抗磨損

d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層

e電鍍件設(shè)計(jì)時(shí)的特殊要求

電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關(guān)注的一個(gè)問題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時(shí)候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。．工藝要求1-1-2.常見鍍膜方式的介紹

這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個(gè)感性的認(rèn)識。

化學(xué)鍍（自催化鍍）

autocalytic

plating

在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個(gè)工藝工程，通過這樣的過程才能進(jìn)行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

電鍍

electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。電鑄

electroforming

通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。真空鍍

vacuumplating

真空主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用

真空鍍.我們這邊用在手機(jī)上面,都是因?yàn)榕掠绊懯謾C(jī)的信號.如(天線,藍(lán)牙).因?yàn)檎婵斟円院蟮漠a(chǎn)品是不導(dǎo)電的.-2.電鍍鍍的常見見工藝過過程1--2-11.電鍍工工藝過程程介紹

就塑膠膠件而言言，我們們常見的的塑膠包包括熱塑塑性和熱熱固性的的塑料均均可以進(jìn)進(jìn)行電鍍鍍，但需需要作不不同的活活化處理理，同時(shí)時(shí)后期的的表面質(zhì)質(zhì)量也有有較大差差異，我我們一般般只電鍍鍍ABS材質(zhì)的的塑件，有有時(shí)也利利用不同同塑膠料料對電鍍鍍活化要要求的不不同先進(jìn)進(jìn)行雙色色注塑，之之后進(jìn)行行電鍍處處理，這這樣由于于一種塑塑膠料可可以活化化，另一一種無法法活化導(dǎo)導(dǎo)致局部部塑料有有電鍍效效果，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)師的一一些設(shè)計(jì)計(jì)要求，下面我我們主要要就ABS材料電電鍍的一一般工藝藝過程對對電鍍的的流程作作一些介介紹。高光電電鍍

高光光電鍍的的效果的的實(shí)現(xiàn)通通常要求求模具表表面良好好拋光，注注射出的的塑件采采用光鉻鉻處理后后得到的的效果亞光電電鍍

亞光光電鍍的的效果的的實(shí)現(xiàn)通通常要求求模具表表面良好好拋光，注注射出的的塑件采采用亞鉻鉻處理后后得到的的效果。珍珠鉻

珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。蝕紋電鍍

蝕蝕紋電鍍鍍的效果果的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)通常要要求模具具表面處處理出不不同效果果的蝕紋紋方式后后，注射射出的塑塑件采用光鉻處理理后得到到的效果果?；旌想婂?/p>

在模具具處理上上既有拋拋光的部部分又有有蝕紋的的部分，注注射出的的塑件電電鍍后出出項(xiàng)高光光和蝕紋紋電鍍的的混合效效果，突突出某些些局部的的特征.混合電電鍍效果果對設(shè)計(jì)計(jì)的要求求

我們在設(shè)計(jì)計(jì)中常常常采用高高光電鍍鍍和蝕紋紋電鍍的的效果共共同作用用在一個(gè)個(gè)制品上上得到特特殊的設(shè)設(shè)計(jì)效果果，通常常在設(shè)計(jì)計(jì)中建議議采用較較小的蝕蝕紋，這這樣效果果會比較較好，但但這樣的設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，為為了不會會使蝕紋紋的效果果被電鍍鍍所掩蓋蓋，有時(shí)時(shí)會電鍍鍍兩層后后就不進(jìn)進(jìn)行電鍍鍍，這樣樣的后果果是電鍍鍍第二層層的鎳會會比較容容易氧化化變色，影影響設(shè)計(jì)計(jì)的效果果。局部部電鍍

通過過采用不不同的方方式使得得成品件件的表面面局部沒沒有電鍍鍍的效果果，與有有電鍍的的部分形形成反差差，形成成獨(dú)特的的設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)格.局部電電鍍要求求的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)

在我我們的設(shè)設(shè)計(jì)中常常常要求求在制件件表面的的不同局局部實(shí)現(xiàn)現(xiàn)不同的的效果，在在電鍍件件上也常常常出現(xiàn)現(xiàn)這樣的的需求，我我們通常常采用以以下三個(gè)個(gè)方法來來實(shí)現(xiàn)這這個(gè)功用用：

1.如如果可以以分件，建建議作成成不同的的部件，最最后裝配配成一個(gè)個(gè)零件，在形狀不復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢，

2.如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達(dá)到要求，其實(shí)這是我們在設(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍冇沧兇?，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍在這個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對局部的處理。

電鍍設(shè)計(jì)中需要局部噴涂絕緣油墨時(shí)，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的效果（藍(lán)紫色表示電鍍的部分），實(shí)際是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殡婂儠r(shí)電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個(gè)局部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個(gè)電鍍表面被分割成好多部分，無法實(shí)現(xiàn)均勻的電鍍效果。

上面的部件最終可以采用上圖的方式實(shí)現(xiàn)，只有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)良好的電鍍效果。3.另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求，另外一種辦法就是將制件分成兩個(gè)兩個(gè)部分，現(xiàn)將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品彩色電鍍通通過采用用不同的的電鍍?nèi)苋芤?，在在電鍍后后塑件表表面沉積積的金屬屬會反射射出不同同的光澤澤，形成成獨(dú)特的的效果。

前不久,一供應(yīng)商拿樣品過來我們這邊,說:這技術(shù)沒有幾家廠能做,他們只幫金立做過.還叫我們的樣品不要拿給其它同行看."不知電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理

電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：

1．基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。

2．塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

3．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：

1)表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

2)如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。

3)要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。

5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。電鍍成本的大致數(shù)電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復(fù)雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：

以一個(gè)普通高光電鍍件作為標(biāo)準(zhǔn)；

作亞光電鍍效果

價(jià)格會貴30％左右；

作簡單的表面局部絕緣效果

價(jià)格會增加30%－50％表面噴涂（塑塑料件）：：一、噴噴涂特點(diǎn)點(diǎn)空氣噴噴涂是目目前油漆漆涂裝施施工中采采用得比比較廣泛泛的一種種涂飾工工藝?？湛諝鈬娡客渴抢糜脡嚎s空空氣的氣氣流，流流過噴槍槍噴嘴孔孔形成負(fù)負(fù)壓，負(fù)負(fù)壓使漆漆料從吸吸管吸入入，經(jīng)噴噴嘴噴出出，形成成漆霧，漆漆霧噴身身到被涂涂飾零部部件表面面上形成成均勻的的漆膜?？湛諝鈬娡客靠梢援a(chǎn)產(chǎn)生均勻的漆，涂涂層細(xì)膩膩光滑；；對于零零部件的的較隱蔽蔽部件（如如縫隙、凹凹凸），也也可均勻勻地噴涂涂。此種種方法的的涂料利利用率較較低大約約在50％～60％左右右。塑料制制件噴涂涂后，可可獲得如如下效果果：1.可遮遮蓋成型型后制件件的表面面缺陷；；2.因塑料料本身著著色比較較困難，可可利用噴噴涂獲得得多種色色彩；3.使塑塑料的靜靜電性能能得到改改善，減減少灰塵塵吸附；；4.增強(qiáng)強(qiáng)了塑料料的硬度度和耐擦擦傷性；；5.提高高了塑料料的耐候候性；6.使塑塑件表面面的光澤澤任意調(diào)調(diào)整；7.砂紋紋漆、絨絨毛漆等等一些特特殊漆，可可獲得較較好的外外觀及手手感。另外，塑塑料成型型后表面面狀態(tài)對對外觀質(zhì)質(zhì)量有很大的的影響。要要求成型型后的表表面平整整光滑，均均勻一致致，不應(yīng)應(yīng)有劃傷傷、飛邊邊、毛刺刺、凹坑坑、斑點(diǎn)點(diǎn)、氣泡泡和明顯顯的熔接接線。二、塑塑料噴涂涂工藝流流程：退退火除油消除靜靜電、除除塵噴涂烘干1..退火：：塑料成成型時(shí)易易形成內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，涂涂裝后應(yīng)應(yīng)力集中中處易開開裂。可可采用退退火處理理或整面面處理，消消除應(yīng)力力。退火火處理是是把ABS塑料成成型件加加熱到熱熱變形溫溫度以下下，即60℃，保溫2h。由于于采用此此種工藝藝需要大大量的設(shè)設(shè)備投資資，因此此，可采采用整面面處理的的技術(shù)，即即配置能能夠消除除塑件內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的的溶液在在室溫下下對塑件件表面進(jìn)進(jìn)行15～20mmin的處理理即可。2.除油油：塑料料件表面面常沾有油污污、手汗和和脫模劑劑，它會會使涂料料附著力力變差，涂涂層產(chǎn)生生龜裂、起起泡和脫脫落。涂涂裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除除油處理理。對塑塑料件通通常用汽汽油或酒酒精清洗洗，然后后進(jìn)行化化學(xué)除油油化學(xué)除除油后應(yīng)應(yīng)徹底清清洗工件件表面殘殘留堿液液，并用用純水最最后清洗洗干凈，晾晾干或烘烘干。33.除電電及除塵塵：塑料料制品是是絕緣體體，表面面電阻一一般在10113Ω左右，易易產(chǎn)生靜靜電。帶帶電后容容易吸附附空氣中中的細(xì)小小灰塵而而附著于于表面。因因靜電吸吸附的灰灰塵用一一般吹氣氣法除去去十分困困難，采采用高壓壓離子化化空氣流流同時(shí)除除電除塵塵的效果果較好。4.噴涂涂：塑料涂層厚厚度為15~~20μm，通常常要噴涂涂2~3道才能能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。電鍍工藝：：電鍍是是指在含含有欲鍍鍍金屬的的鹽類溶溶液中﹐以被鍍鍍基體金金屬為陰陰極﹐通過電電解作用用﹐使鍍液液中欲鍍鍍金屬的的陽離子子在基體體金屬表表面沉積積出來﹐形成鍍鍍層的一一種表面面加工方方法。鍍鍍層性能能不同于于基體金金屬﹐具有新新的特征征。根據(jù)據(jù)鍍層的的功能分分為防護(hù)護(hù)性鍍層﹐裝飾性性鍍層及及其它功功能性鍍鍍層。電電鍍工藝藝過程對電鍍層的的要求：：：一般包包括電鍍鍍前預(yù)處處理﹐電鍍及及鍍后處處理三個(gè)個(gè)階段。1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。影響電鍍質(zhì)量的因素中以下幾方面的影響較大：1.pH值的影響；2.添加劑的影響；3.電流密度的影響；4.電流波形的影響；5.溫度的影響；6.攪拌的影響絲網(wǎng)印刷由由五大要要素構(gòu)成成，即絲絲網(wǎng)印版版、刮印印刮板、油油墨、印印刷臺以以及承印印物。一一.絲網(wǎng)印印刷基本本原理是是：利用用絲網(wǎng)印印版圖文文部分網(wǎng)網(wǎng)孔透油油墨，非非圖文部部分網(wǎng)孔孔不透墨墨的基本原理進(jìn)進(jìn)行印刷刷。印刷刷時(shí)在絲絲網(wǎng)印版版一端上上倒入油油墨，用用刮印刮刮板在絲絲網(wǎng)印版版上的油油墨部位位施加一一定壓力力，同時(shí)時(shí)朝絲網(wǎng)網(wǎng)印版另另一端移移動。油油墨在移移動中被被刮板從從圖文部部分的網(wǎng)網(wǎng)孔中擠擠壓到承承印物上上。由于于油墨的的粘性作作用而使使印跡固固著在一一定范圍圍之內(nèi)，印印刷過程程中刮板板始終與與絲網(wǎng)印印版和承承印物呈呈線接觸觸，接觸觸線隨刮刮板移動動而移動動，由于于絲網(wǎng)印印版與承承印物之之間保持持一定的的間隙，使使得印刷刷時(shí)的絲絲網(wǎng)印版版通過自自身的張張力而產(chǎn)產(chǎn)生對刮刮板的反反作用力力，這個(gè)個(gè)反作用用力稱為為回彈力力。由于于回彈力力的作用用，使絲絲網(wǎng)印版版與承印印物只呈呈移動式式線接觸觸，而絲絲網(wǎng)印版版其它部部分與承承印物為為脫離狀狀態(tài)。使使油墨與與絲網(wǎng)發(fā)生斷斷裂運(yùn)動動，保證證了印刷刷尺寸精精度和避避免蹭臟臟承印物物。當(dāng)刮刮板刮過過整個(gè)版版面后抬抬起，同同時(shí)絲網(wǎng)網(wǎng)印版也也抬起，并并將油墨墨輕刮回回初始位位置。至至此為一一個(gè)印刷刷行程。即：制作原稿、制作絲網(wǎng)印版、印刷、油墨干燥等。二.絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)：①絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。②版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時(shí)所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。④墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)。⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。三.絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用：①紙類印刷美術(shù)印刷--廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。商標(biāo)印刷轉(zhuǎn)印印刷包裝印刷建材印刷--糊墻紙等．②塑料印刷塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。塑料標(biāo)盤--假金屬復(fù)合材料及各種標(biāo)盤。③木制品印刷工藝品--漆器、木制工藝品、玩具。加工半制成品--體育用品、木板、天花板、路標(biāo)、招牌、假金屬扳、廣告牌等。④金屬制品印刷金屬筒、金屬器皿、金屬制品。⑤玻璃、陶瓷制品印刷玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷--器皿、工藝品。⑥標(biāo)牌文字說明板、刻度盤、成形物品。⑦線路板印刷印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。⑧印染印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。'其它印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。⑨皮革制品印刷表面拉絲工工藝：拉絲可可根據(jù)裝裝飾需要要，制成成直紋、亂亂紋、螺螺紋、波波紋和旋旋紋等幾幾種。直紋拉拉絲是指指在鋁板板表面用用機(jī)械磨磨擦的方方法加工工出直線線紋路。它它具有刷刷除鋁板板表面劃劃痕和裝裝飾鋁板板表面的的雙重作作用。直直紋拉絲絲有連續(xù)續(xù)絲紋和和斷續(xù)絲絲紋兩種種。連續(xù)續(xù)絲紋可可用百潔潔布或不不銹鋼刷刷通過對對鋁板表表面進(jìn)行行連續(xù)水水平直線線磨擦（如如在有裝裝置的條條件下手手工技磨磨或用刨刨床夾住住鋼絲刷刷在鋁板板上磨刷刷）獲取取。改變變不銹鋼鋼刷的鋼鋼絲直徑徑，可獲獲得不同同粗細(xì)的的紋路。斷斷續(xù)絲紋紋一般在在刷光機(jī)機(jī)或擦紋紋機(jī)上加加工制得得。制取取原理：：采用兩兩組同向向旋轉(zhuǎn)的的差動輪輪，上組組為快速速旋轉(zhuǎn)的的磨輥，下下組為慢慢速轉(zhuǎn)動動的膠輥輥，鋁或或鋁合金金板從兩兩組輥輪輪中經(jīng)過過，被刷刷出細(xì)膩膩的斷續(xù)續(xù)直紋。亂紋拉拉絲是在在高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的銅銅絲刷下下，使鋁鋁板前后后左右移移動磨擦擦所獲得得的一種種無規(guī)則則、無明明顯紋路路的亞光光絲紋。這這種加工工，對鋁鋁或鋁合合金板的的表面要要求較高高。波紋一般般在刷光光機(jī)或擦擦紋機(jī)上上制取。利利用上組組磨輥的的軸向運(yùn)運(yùn)動，在在鋁或鋁鋁合金板板表面磨磨刷，得得出波浪浪式紋路路。旋紋也稱稱旋光，是是采用圓圓柱狀毛毛氈或研研石尼龍龍輪裝在在鉆床上上，用煤煤油調(diào)和和拋光油油膏，對對鋁或鋁鋁合金板板表面進(jìn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拋磨所所獲取的的一種絲絲紋。它它多用于于圓形標(biāo)標(biāo)牌和小小型裝飾飾性表盤盤的裝飾飾性加工工。螺紋是用用一臺在在軸上裝裝有圓形形毛氈的的小電機(jī)機(jī)，將其其固定在在桌面上上，與桌桌子邊沿沿成60度左右右的角度度，另外外做一個(gè)個(gè)裝有固固定鋁板板壓茶的的拖板，在在拖板上上貼一條條邊沿齊齊直的聚聚酯薄膜膜用來限限制螺紋紋競度。利利用毛氈氈的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與拖板板的直線線移動，在在鋁板表表面旋擦擦出寬度度一致的的螺紋紋紋路鐳雕也叫激激光雕刻刻，是一一種用光光學(xué)原理理進(jìn)行表表面處理理的工藝藝。比如如說要做做一個(gè)鍵鍵盤，它它上面字字有藍(lán)色色，綠色色，紅色色和灰色色，鍵體體是白色色，激光光雕刻時(shí)時(shí)，先噴噴油，藍(lán)藍(lán)字，綠綠字，紅紅字，灰灰字各噴噴相應(yīng)的的顏色，注注意不要要噴到別別的鍵上上，這樣樣看上去去就有藍(lán)藍(lán)鍵，綠綠鍵等鍵鍵了，再再整體噴噴一層白白色，這這樣就是是一整塊塊白鍵盤盤了，各各藍(lán)綠都都被包在在下面了了。此時(shí)時(shí)就可以以進(jìn)行激激光雕刻刻了，利利用激光光技術(shù)和和工業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)師提提交的按按鍵圖做做成的菲菲林，雕雕掉上面面白色油油，比如如加工字字母"TDDESSIGNN",雕掉筆筆劃上的的白色，則則下的或或藍(lán)或綠綠就露出出來，這這樣就達(dá)達(dá)到預(yù)想想的效果果了。典典型應(yīng)用用：激光光（鐳射射）雕刻刻：塑膠膠面板、開開關(guān)、遙遙控器、電電話按鍵鍵、手機(jī)機(jī)按鍵、硅硅膠按鍵鍵等表面面激光雕雕刻（鐳鐳雕）。金金屬制品品、金屬屬模板激激光雕刻刻，非金金屬材料料激光雕雕刻。激激光（鐳鐳射）標(biāo)標(biāo)記:各種種金屬零零件、塑塑膠產(chǎn)品品、噴漆漆產(chǎn)品、氧氧化產(chǎn)品品、電鍍鍍產(chǎn)品、合合金材料料表面激激光標(biāo)記記、打碼碼。激光光（鐳射射）切割割：各種種金屬材材料激光光切割，非非金屬材材料、木木板、塑塑膠、有有機(jī)玻璃璃、皮革革、布料料激光切切割、雕雕花、鏤鏤空，精精密塑膠膠零件激激光去毛毛刺。激激光（鐳鐳射）內(nèi)內(nèi)雕：水水晶制品品、玻璃璃工藝禮禮品三維維內(nèi)雕、平平面內(nèi)雕雕。激光光（鐳射射）打碼碼：金屬屬、非金金屬產(chǎn)品品激光打打碼、自自動標(biāo)記記序列號號、條碼碼、生產(chǎn)產(chǎn)日期。激光（鐳射）打孔：金屬、非金屬激光打孔項(xiàng)目工程師師職責(zé)2010--03--2321::36項(xiàng)目工程師職責(zé)1.目的：明確各工程師的崗位職責(zé)，以便以后更好的為公司服務(wù)。2、適用范圍：項(xiàng)目工程師3、內(nèi)容：3.1開模前的檢討：3.1.1當(dāng)項(xiàng)目部接到市場部開模通知單后，項(xiàng)目經(jīng)理首先必須了解下列事情：（1）產(chǎn)品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B，UT1001等，并要附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。技術(shù)要求應(yīng)該是唯一的，不能有多種結(jié)果，不能有爭議。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（3）產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工?。⒈砻娴奶貏e要求（熔接痕、縮印、困氣）。（4）縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產(chǎn)品的尺寸跳動偏差比較大（特殊塑料更加明顯），所以產(chǎn)品的縮水率在檢討時(shí)就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢?zé)任由客人承擔(dān)）。（5）模仁的材質(zhì)要求：客戶對塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對比較高要求的產(chǎn)品客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對有此要求的模具項(xiàng)目經(jīng)理一定要嚴(yán)格把關(guān)，要認(rèn)真確認(rèn)指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時(shí)向客戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼，等）。同時(shí)需初步了解客戶對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史背景（以前有無外發(fā)過模具？有多少家？為何找我們等等）。3.1.2正式檢討：與客戶進(jìn)一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計(jì)劃、走模計(jì)劃、產(chǎn)品可否簡化、注塑材料的特性要求：（1）機(jī)臺參數(shù)；（2）成型要求：周期，工藝（油溫、定型、回火等）。3.1.3檢討后的整理：進(jìn)一步檢查產(chǎn)品：（1）模具要簡單化（設(shè)計(jì)和制造）；（2）初步落實(shí)重點(diǎn)的加工步驟，加工工藝；（3）與設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部和采購部進(jìn)行計(jì)劃性交接，落實(shí)計(jì)劃（附各個(gè)部門過程管控）。3.2開模：3.2.1評審：協(xié)助檢討設(shè)計(jì)方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、品管部、采購部和市場部召開模具評審會，主要落實(shí)模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。3.2.2設(shè)計(jì)出圖：協(xié)助設(shè)計(jì)部按評審方案設(shè)計(jì)模具，傳遞客戶關(guān)健要求（例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等），并協(xié)助設(shè)計(jì)主管檢查圖紙、審簽圖紙，保證圖紙及時(shí)準(zhǔn)確地下發(fā)。3.2.3研究工藝：與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起討論與落實(shí)具體的加工工藝。3.2.4模具制造：依照模具制造計(jì)劃表定期地跟進(jìn)模具制造情況，及時(shí)反饋計(jì)劃的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃制造。3.3試模：K-j3.3.1T1準(zhǔn)備：（1）落實(shí)膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等；（2）檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質(zhì)量等；（3）注塑部的試模計(jì)劃與機(jī)臺的落實(shí)。3.3.2T1試模：在現(xiàn)場觀察并記錄試模問題，能在機(jī)臺上解決的問題必須在機(jī)臺上解決，盡量避免上機(jī)次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機(jī)技師認(rèn)真調(diào)整注塑參數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。3.3.3T1改良：根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時(shí)要組織各部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標(biāo)準(zhǔn)做（如：改良樣板、改良完成時(shí)間、改良示意圖與改良方案等）。3.3.4其它改良：根據(jù)試模實(shí)際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認(rèn)真考慮模具的實(shí)際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協(xié)調(diào)報(bào)價(jià)，不能盲目的改模。3.4走模：3.4.1走模前準(zhǔn)備：接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認(rèn)真檢查模具（如：運(yùn)水、組裝、備用件，零件等情況）。3.4.2走模：協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協(xié)助品管部作說明書；設(shè)計(jì)部拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先后順序，多板模的開合順序）要在模具上刻明或噴漆。PE工程師師有一些些主要的的職責(zé)2009--07--2312::46PE:PProdducttionnEnnginneerr產(chǎn)品工工程師.TEE:TTesttEnnginneerr測試工工程師.IEE:IInduustrryEEngiineeer工業(yè)業(yè)工程師師.AEE:AAutoomatticEnggineeer自自動化工工程師.R&&D:RessearrchDevveloopmeentEnggineeer研研發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)工程師師.MFFG:Mannufaactuurinng.制制造部.QEE:QQuallityyEnnginneerr品保工工程師.PiilottRuun:試試量產(chǎn).SPPC:StaatissticcPrroceessConntrool.統(tǒng)統(tǒng)計(jì)制程程控制.R&&D:Ressearrch&DDeveeloppmennt研發(fā)RMAA:ReeturrnMMateeriaalAAudiit退料料認(rèn)可VQAA:VeendeerQQuallityyAsssurrancce廠商商品質(zhì)管管理QA:QuualiityAsssuraancee品質(zhì)保保證MISS:MManaagemmenttInnforrmattionnSyysteem管理理信息系系統(tǒng)OQCC:OOutpputQuaalittyCConttroll出貨質(zhì)質(zhì)量保證證IQCC:IIncoominngQQuallityyCoontrrol來來料品質(zhì)質(zhì)保證IPQQC::InProocesssQQuallityyCoontrrol制制程中的的品質(zhì)管管制人員員ME:MeechaaniccalEnggineeer機(jī)機(jī)構(gòu)工程程師品質(zhì)的的歷程：：檢驗(yàn)出出來→制造出出來→設(shè)計(jì)出出來→預(yù)估出出來→習(xí)慣出出來的,這個(gè)個(gè)歷程說說明了什什么呢，早早期產(chǎn)品品品質(zhì)是是靠品管管檢查出出來的，后后來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)都是生生產(chǎn)過程程中制造造得以控控制的，再再來生產(chǎn)產(chǎn)得以控控制但還還是有不不良發(fā)生生，哦，是是設(shè)計(jì)不不好造成成的，后后來設(shè)計(jì)計(jì)者也在在完善電電路和layyoutt，但是是新產(chǎn)品品推到市市場上的的leaadttimee太長，因因?yàn)橐鹊萷illotrunn后才能能完善其其電氣性性能，這這樣又推推出了，品品質(zhì)是預(yù)預(yù)估出來來的，是是的，吃吃一塹長長一智嘛嘛，在研研發(fā)階段段就作同同步工程程，以大大大縮短短leaadttimee．可是是最近，很很多成型型的公司司，推廣廣了TQQM，通過過了ISOO認(rèn)證，還還進(jìn)行了FMEEA(失敗模模式與效效益分析析)以及sixxsiigmaa等一系系列品質(zhì)質(zhì)活動后后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，proocesss（制程)的重要要性,原來品品質(zhì)是每每個(gè)員工工"習(xí)慣"出來的.coost((成本)=材料+制造工工時(shí)+工廠費(fèi)費(fèi)用,而一般般材料,R&&D(研發(fā)工工程)在電路路設(shè)計(jì)時(shí)時(shí),已決定定了80%%,想cosstddownn想必有有點(diǎn)困難難,那么制制程方面面就占有有兩大因因素,可以發(fā)揮,聰明的的你就知知道,制程的的重要性性了吧..從EVVT(工程驗(yàn)驗(yàn)證測試試)→DVTT(設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)證測試試)→MVTT(生產(chǎn)驗(yàn)驗(yàn)證測試試)→MP(導(dǎo)入量量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)環(huán)節(jié),都有其keyy-poointt(關(guān)健參參數(shù))，和資資訊，都都需要工工程師來來整合和和完善產(chǎn)產(chǎn)品的特特性，以以利順產(chǎn)產(chǎn)，達(dá)到到利潤的的目的一般PE是是指產(chǎn)品品工程師師,prroduuctenggineeer..PE工程師師有兩種種，ProocesssEEngiineeer((過程工工程師即即工藝工工程師)和ProoducctEEngiineeer（產(chǎn)品品工程師師）；前前者負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品制制造工藝藝的設(shè)計(jì)計(jì)和貫徹徹；后者者負(fù)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)。至于ProojecctEEngiineeer（項(xiàng)目目工程師師）主要要是負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目開開發(fā)進(jìn)度度、財(cái)務(wù)務(wù)，偏重重于項(xiàng)目目協(xié)調(diào)和和項(xiàng)目管管理，一一般不稱稱其為PE，而稱稱其為項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理產(chǎn)品工工程師的的工作任任務(wù)是:分析析客戶資資料并根根據(jù)廠能能提出問問題并建建議.制作作工藝流流程,與制造造工程師師溝通解解決制作作過程中中出現(xiàn)的的問題.與物料料控制部部溝通保保證樣品品準(zhǔn)時(shí)交交付符合合客戶的的要求的的樣品．．集中樣樣品生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的生產(chǎn)產(chǎn)部門及及品質(zhì)部部門的反反饋，為為批量生生產(chǎn)時(shí)做做準(zhǔn)備．．產(chǎn)品工工程師需需要對產(chǎn)產(chǎn)品有所所了解，如如產(chǎn)品的的構(gòu)造，原原料，制制造工藝藝和用途途等．必須具具有良好好的溝通通能力．．經(jīng)驗(yàn)之談PE工程師師有一些些主要的的職責(zé)如：新新產(chǎn)品的的導(dǎo)入、試試產(chǎn)的安安排、生生產(chǎn)指導(dǎo)導(dǎo)，現(xiàn)場場異常問問題的及及時(shí)排除除（遇到到異常立立即有臨臨時(shí)對策策），生生產(chǎn)工藝藝的改善善、產(chǎn)品品性能及及結(jié)構(gòu)方方面的改改善、包包括工藝藝指導(dǎo)書書的編寫寫等?？傊甈E工程師師對于生生產(chǎn)具有有絕對的的權(quán)威性性。相當(dāng)于于工程技技術(shù)的工工程師——PE的側(cè)重重點(diǎn)是現(xiàn)現(xiàn)場的生生產(chǎn)PE須對生生產(chǎn)工藝藝、產(chǎn)品品性能、結(jié)結(jié)構(gòu)十分分的了解解?？梢哉f說在一個(gè)個(gè)工廠中中對生產(chǎn)產(chǎn)最熟悉悉的人就就是PE，作到到生產(chǎn)中中任何事事情都在在PE的掌握握中不過現(xiàn)現(xiàn)在也有有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合合的事情情。。。表面處理前前處理工工藝的選選擇及應(yīng)應(yīng)用ZT2010--03--2411::23涂裝工藝包包括前處處理和涂涂裝兩大大部分。表表面處理理的質(zhì)量量直接影影響涂層層對被涂涂工件基基材的附附著力及及材料的的耐腐蝕蝕性能。引言涂裝工工藝包括括前處理理和涂裝裝兩大部部分。表表面處理理的質(zhì)量量直接影影響涂層層對被涂涂工件基基材的附附著力及及材料的的耐腐蝕蝕性能。因因此，要要獲得高高質(zhì)量的的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。1涂裝前處理工藝根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。1．1鋼鐵件前處理工藝鋼鐵表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調(diào)處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。1．1．1脫脂將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在3％～6％；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在0．5％～3％。堿性溶液的除油能力隨pH的升高而增強(qiáng)，見表1。表1pH值對除油能力的影響溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機(jī)溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、松香水等。1．1．2水洗水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)?，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的最后一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。1．1．3表面調(diào)整磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預(yù)處理的零件表面(界面)能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求決定的。一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>／50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。1．1．4磷化將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護(hù)膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間，但存在如下缺點(diǎn)：①由于飛濺容易腐蝕設(shè)備；②工序間容易生銹；③結(jié)晶粗大。浸入法的優(yōu)點(diǎn)有：①只要液體能達(dá)到的地方都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點(diǎn)有：①沒有沖刷輔助作用；②處理速度慢。目前在國外汽車行業(yè)一般采用噴浸相結(jié)合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進(jìn)行分類：①按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等；②按處理溶液的溫度分類：高溫磷化(80～90℃)、中溫磷化(50～70℃)、低