工廠不良狀況分析與5S管理課件

工廠不良狀況分析與5S管理2022/10/20講師：YEJIALI1工廠不良狀況分析與5S管理2022/10/15講師：YEJI工廠不良狀況分析與5S概論

工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能與其他活動的關系

2022/10/20講師：YEJIALI2工廠不良狀況分析與5S概論工廠不良狀況分析2022/10/2022/10/20講師：YEJIALI32022/10/15講師：YEJIALI32022/10/20講師：YEJIALI4工廠不良狀況分析

2022/10/15講師：YEJIALI4工廠不良狀況分析2022/10/20講師：YEJIALI5

工廠中常見的不良現象

所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F象。作為管理干部，就是要在生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防范。

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工廠中常見的不2022/10/20講師：YEJIALI62022/10/15講師：YEJIALI62022/10/20講師：YEJIALI72022/10/15講師：YEJIALI7◆儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。2022/10/20講師：YEJIALI8◆儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿2022/10/20講師：YEJIALI92022/10/15講師：YEJIALI9◆機器設備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率，如圖1-3。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。2022/10/20講師：YEJIALI10◆機器設備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重2022/10/20講師：YEJIALI112022/10/15講師：YEJIALI112022/10/20講師：YEJIALI122022/10/15講師：YEJIALI12◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖1-4。2022/10/20講師：YEJIALI13◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、2022/10/20講師：YEJIALI142022/10/15講師：YEJIALI142022/10/20講師：YEJIALI152022/10/15講師：YEJIALI15◆工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。2022/10/20講師：YEJIALI16◆工具擺放混亂生產工序越復雜，工作人員所需使2022/10/20講師：YEJIALI172022/10/15講師：YEJIALI17◆運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。如圖1-5。2022/10/20講師：YEJIALI18◆運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或2022/10/20講師：YEJIALI192022/10/15講師：YEJIALI192022/10/20講師：YEJIALI202022/10/15講師：YEJIALI20◆工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。如圖1-7。2022/10/20講師：YEJIALI21◆工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工2022/10/20講師：YEJIALI22

圖1－7

2022/10/15講師：YEJIALI22工廠不良現象造成的浪費

工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現象，減少浪費的出現。2022/10/20講師：YEJIALI23工廠不良現象造成的浪費工廠中常見的種種不良現2022/10/20講師：YEJIALI242022/10/15講師：YEJIALI242022/10/20講師：YEJIALI252022/10/15講師：YEJIALI252022/10/20講師：YEJIALI262022/10/15講師：YEJIALI262022/10/20講師：YEJIALI272022/10/15講師：YEJIALI272022/10/20講師：YEJIALI282022/10/15講師：YEJIALI282022/10/20講師：YEJIALI292022/10/15講師：YEJIALI292022/10/20講師：YEJIALI305S的定義和特色2022/10/15講師：YEJIALI305S的定義和特色5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。2022/10/20講師：YEJIALI315S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產現場2022/10/20講師：YEJIALI321955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。2022/10/15講師：YEJIALI3212022/10/20講師：YEJIALI331986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰(zhàn)后產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發(fā)展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。2022/10/15講師：YEJIALI3315S的定義

所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。2022/10/20講師：YEJIALI345S的定義

所謂5S，是指對生產現場各生產要素2022/10/20講師：YEJIALI35

圖1－8

5S的含義

2022/10/15講師：YEJIALI35◆整理（Seiri）

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。2022/10/20講師：YEJIALI36◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需2022/10/20講師：YEJIALI37

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。2022/10/15講師：YEJIALI37整2022/10/20講師：YEJIALI382022/10/15講師：YEJIALI38◆整頓（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。2022/10/20講師：YEJIALI39◆整頓（Seiton）整頓是把需要的人、事2022/10/20講師：YEJIALI40

生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。

2022/10/15講師：YEJIALI40生產現場物2022/10/20講師：YEJIALI412022/10/15講師：YEJIALI41◆清掃（Seiso）

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。2022/10/20講師：YEJIALI42◆清掃（Seiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對2022/10/20講師：YEJIALI43

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。

2022/10/15講師：YEJIALI432022/10/20講師：YEJIALI442022/10/15講師：YEJIALI44清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；◎對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來；◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。

2022/10/20講師：YEJIALI45清掃活動應遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設備、工具等，◆清潔（Seiketsu）

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。2022/10/20講師：YEJIALI46◆清潔（Seiketsu）

清潔是在整理、整頓、2022/10/20講師：YEJIALI47

清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

2022/10/15講師：YEJIALI47清2022/10/20講師：YEJIALI482022/10/15講師：YEJIALI48◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

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◎只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；22022/10/20講師：YEJIALI50

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

2022/10/15講師：YEJIALI50清潔活動的2022/10/20講師：YEJIALI512022/10/15講師：YEJIALI51◆教養(yǎng)（Shitsuke）

教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。

2022/10/20講師：YEJIALI52◆教養(yǎng)（Shitsuke）

教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣2022/10/20講師：YEJIALI53

因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。

2022/10/15講師：YEJIALI53因此2022/10/20講師：YEJIALI545S的含義可總結為表1-1。

表1-1

5S含義表

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandtraining嚴守標準、團隊精神2022/10/15講師：YEJIALI545S的含義可總結2022/10/20講師：YEJIALI55

在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。

2022/10/15講師：YEJIALI55在2022/10/20講師：YEJIALI56以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。

2022/10/15講師：YEJIALI56以下用簡短語句來5S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。

2022/10/20講師：YEJIALI575S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定表1-2

西方國家的5S說法

2022/10/20講師：YEJIALI585S項目內

容Soft(分類)區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日?；顒蛹皺z查工作成為制度Standardize(標準化)將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行表1-2

西方國家的5S說法

2022/10/15講師：5S的效能

企業(yè)在生產過程中實施5S是為了消除工廠中出現的各種不良現象，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產生如下的效能：

2022/10/20講師：YEJIALI595S的效能

企業(yè)在生產過程中實施5S是為了消除工廠中出◆提升企業(yè)形象

實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2022/10/20講師：YEJIALI60◆提升企業(yè)形象

實施5S活動，有助于企業(yè)形象的◆增加員工歸屬感和組織的活力

5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。2022/10/20講師：YEJIALI61◆增加員工歸屬感和組織的活力

5S活動的實施，◆減少浪費

企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加了利潤。2022/10/20講師：YEJIALI62◆減少浪費

企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減◆安全有保障

降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。2022/10/20講師：YEJIALI63◆安全有保障降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別◆效率提升

5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。2022/10/20講師：YEJIALI64◆效率提升5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作◆品質有保障

產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。2022/10/20講師：YEJIALI65◆品質有保障

產品品質保障的基礎在于做任何事情2022/10/20講師：YEJIALI66

總之，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

2022/10/15講師：YEJIALI66總2022/10/20講師：YEJIALI67【自檢】

生活中常常可以發(fā)現：好的司機往往會將自己的車內外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛(wèi)生狀況并不關心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區(qū)別。

通過本講知識點的學習，你認為造成這種現象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現象有何想法？

2022/10/15講師：YEJIALI67【自檢】

生5S與其他活動的關系

也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質量管理），TPM(全員生產保養(yǎng))又有什么關系呢？2022/10/20講師：YEJIALI685S與其他活動的關系

也許很多人會問，5S既然如此2022/10/20講師：YEJIALI695S是管理的基礎，是全員生產保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。

2022/10/15講師：YEJIALI695S是◆營造整體氛圍

一個企業(yè)，無論是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。2022/10/20講師：YEJIALI70◆營造整體氛圍