(完整版)鋼骨架塑料復(fù)合管施工及驗收規(guī)范

華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司TIDCHUACHUANGTIANYUANINDUSTRIALDEVELOPINGCO.,LTD鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗收規(guī)范CriterionforconstructionandacceptanceofsteelframedpolyethyleneplasticpipesQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日發(fā)布20062006年11月01日發(fā)布發(fā)布華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司發(fā)布、八S▲冃U言華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司注：1、D］為管道外徑。2、當(dāng)操作坑尺寸滿足上表要求時，4.3條管溝開挖寬度可適當(dāng)減小。埋地管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)曹妃甸槽底地基土質(zhì)局部松軟、流砂等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。4.6埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測管道高程(管道高程允許偏差土25mm),合格后方可進(jìn)行回填?；靥钔?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊o300mm以下硬塊粒徑小于10mm；300?500mm范圍硬塊粒徑小于50mm。冬季回填時管頂以上500mm范圍以外，可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.8回填土和其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及電熔等。4.9回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具的鋪土厚度可按下表規(guī)定的數(shù)值選用：壓實工具虛鋪厚度(mm)壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯150~200壓路機300~400蛙式夯、火力夯250~300振動壓路機400~5004.10管頂以上800mm范圍內(nèi)，只允許采用木夯或蛙式夯夯實；800mm以上可采用壓路機壓實；1000mm以上允許用振動式壓路機夯實。回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的載荷較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。4.12在埋地鋪設(shè)時，最小管頂鋪土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1.0m；設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.6m；埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。4.13鋼骨架塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時，在承受動載荷的主干道下，或者是需要特殊保護(hù)的部位，必須加套管保護(hù)。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200毫米以上，砼套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑300毫米以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，應(yīng)在穿管前對穿越部分進(jìn)行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。管道組裝布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)立即補焊。如當(dāng)時無條件補焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，有條件時再補焊。布管時管材之間應(yīng)保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭配。管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時要注意安全。抬管必須使用軟保護(hù)吊帶。往溝內(nèi)下管時，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。吊車進(jìn)行管線吊裝時，必須注意吊點的設(shè)置，防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行施工，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格選配管道組成件，同時標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于組對焊接，埋地管道亦應(yīng)便于起吊下溝，架空管道亦應(yīng)便于吊裝、穿管。埋地敷設(shè)時可以將管道擺放在溝邊進(jìn)行組對焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上面進(jìn)行組對安裝預(yù)制。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時，應(yīng)注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數(shù)應(yīng)視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟保護(hù)吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線進(jìn)行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。架空管道可以相對于管架就近在地面進(jìn)行預(yù)制，如果必須在管廊上進(jìn)行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。架空管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應(yīng)與管子連接緊密。無熱位移的架空管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。架空管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，電熔不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。鋼骨架塑料復(fù)合管與供熱管之間水平凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

供熱管種類凈距（m）注tV150°C直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0tV150C熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0管道埋深小于2.0mtV280C蒸汽供熱管溝1.55.15鋼骨架塑料復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。名稱凈距（m）管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供執(zhí)八、、管道tV150C直埋供熱管道0.50加套管1.00加套管tV150C熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管tV280C蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管手工封焊6.1現(xiàn)場斷管時，必須將管端進(jìn)行封口。一般封口前，應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線，采用圓形截面焊絲封焊時打磨深度為3~5mm,采用扁焊絲封焊時打磨深度為1?2mm,打磨端槽應(yīng)深度一致、平滑。6.2打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選取砂輪片規(guī)格。打磨端槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如遇環(huán)向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。端槽內(nèi)縱向經(jīng)線，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。6.4管道封口使用焊絲截面形狀應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。6.5在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱，一般將檔位調(diào)至3?5檔，預(yù)熱3?5min,當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。6.6在采用圓形截面焊絲焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的起頭處應(yīng)錯開，保證下層的起點處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm。機械封焊7.1現(xiàn)場斷管時，也可采用機械封焊的方式進(jìn)行管端封口。機械封焊工具一般采用壓注式焊槍或迷你型擠塑槍。壓注式焊槍7.2.1接通電源前，必須確認(rèn)供電電壓為交流220V,確認(rèn)熱風(fēng)槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉(zhuǎn)動是否靈活。7.2.2接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認(rèn)溫控器指示正常；打開熱風(fēng)槍電源開關(guān)。7.2.3壓注式焊槍螺桿溫度設(shè)定范圍為220?230°C，預(yù)熱時間約為12分鐘。7.2.4當(dāng)溫控器指示溫度為200C以上時，方可啟動螺桿電源，溫度不足200C時，嚴(yán)禁啟動螺桿。7.2.5塑料焊條應(yīng)采用?3±0.5mm或?4±0.5mm,焊條粗細(xì)應(yīng)均勻，嚴(yán)禁使用直徑大于5mm的焊條。將焊條插入其中一個進(jìn)料口，一般不要同時在兩個進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口嚴(yán)禁其它雜物進(jìn)入。啟動螺桿后，注意聽壓注式焊槍聲音，如有異常應(yīng)立即停止操作。7.2.7擠出頭出料后方可實施焊接，此時將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240~300C（在“4”檔與“5”檔之間）。7.2.8焊接時應(yīng)將冷料頭拔除，并將擠出頭出料口推至熱風(fēng)預(yù)熱區(qū)再啟動螺桿焊接。焊接時用手應(yīng)輕壓焊槍，并向順時針方向推進(jìn)擠出頭。擠出頭移動速度要均勻，移動速度每分鐘約230?300mm。7.2.9焊接結(jié)束后將熱風(fēng)槍溫度撥回“0”位，并將螺桿內(nèi)的余料全部擠出，關(guān)閉熱風(fēng)槍開關(guān)，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內(nèi)余料（必要時可將擠出頭拆下清理）。7.2.10操作者應(yīng)戴手套。在焊槍工作時或未冷卻前嚴(yán)禁用手觸摸螺桿、熱風(fēng)槍金屬殼體及其它導(dǎo)熱部分，以防燙傷。不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù)，確需更改時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員設(shè)置。壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。迷你型擠塑槍將擠塑槍連接到電源上，打開擠塑槍上的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)需要的空氣和擠出溫度值。7.3.2送進(jìn)焊條，按焊條供給開關(guān)，焊條的供給系統(tǒng)開始接通。7.3.3用焊條供給開關(guān)開啟擠塑槍，先讓小部分塑化焊條通過。7.3.4通過焊條供給速度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)需要的焊條速度。7.3.5用焊條供給開關(guān)關(guān)掉擠出供給。將預(yù)熱噴嘴指向需要焊接的區(qū)域。通過擺動來預(yù)熱焊接區(qū)域。將擠塑槍壓在需要焊接的焊縫上，然后打開焊條供給開關(guān)，操作過程中要避免擠出焊條的過渡融化。使用后，讓擠塑槍冷卻下來，關(guān)掉擠塑槍，拔掉電源。7.3.10操作者應(yīng)戴手套以防燙傷。7.3.11擠塑槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。電熔安裝核實電熔類型與訂購計劃是否標(biāo)識一致，標(biāo)識不一致不得進(jìn)行安裝。焊接表面（管材、管件的熔接區(qū)，電熔內(nèi)表面）的預(yù)處理：去除表面氧化層，使表面暴露新鮮材料?？梢允褂脴渲暗瑢⑷劢颖砻娲蛎蛘呤褂霉蔚兜裙ぞ吖蜗?，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/5~1/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。對于不圓度大于5%的管材應(yīng)進(jìn)行校圓處理。單端裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，對接管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端。敲擊時應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。扶正器安裝先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。將另一卡環(huán)安裝在對接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)。用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接。安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機具與電熔的接線。焊接焊接前應(yīng)先檢查管道對口間隙是否符合要求，電熔套筒是否拉到位，管道對口間隙不得大于2毫米。校對所使用的電熔類型及阻值，選定焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無誤。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測電流狀況，在焊接進(jìn)行到最后30s時，若電流上升超過2A時，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終點。電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強制冷卻。當(dāng)電熔溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度時，可在扶正器的四條螺栓全部松動后卸下扶正器，但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。法蘭連接檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。將管材在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。將活套法蘭及對開環(huán)，分別套入法蘭端頭，然后開始對接。11.4連接螺栓應(yīng)對角擰緊，用力應(yīng)均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2.0mm,連接時不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。試驗12.1鋼骨架塑料復(fù)合管試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道,試壓管段長度不宜大于2.0公里；有節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.0公里。12.2管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；(2)管內(nèi)垃圾及臟物已經(jīng)清理干凈；(3)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；清除管線上所有臨時用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；埋地管道的坐標(biāo)標(biāo)高、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；埋地管道除接口部位(長度500mm?600mm)外應(yīng)回填，回填土厚度大于500mm；(8)在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設(shè)施時，應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)。同時，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。當(dāng)采用彈簧壓力計時，精度應(yīng)不低于1.5級，最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5?2.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過校驗并在檢驗周期內(nèi)。要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其安全性能，應(yīng)對管端堵板的嚴(yán)密性，彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。管道試壓介質(zhì)可以用水也可以用氣，應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度、水源、氣源的方便程度和建設(shè)單位協(xié)議確定。管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25?1.5倍，設(shè)計壓力小于等于1.0MPa時取值1.5，大于1.0MPa時取值1.25。試驗應(yīng)使用潔凈水，注水時應(yīng)將空氣排凈；試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5°C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施；管道升壓時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力的1/3,保持30min；繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3,保持30min,同時進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗壓力，保壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。保壓時間超過30min后，因管材膨脹或溫度變化會導(dǎo)致壓力波動，壓力波動范圍一般在0.05?0.1MPa之間。進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后，重新試驗。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的凈壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。試驗前，必須逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3.0min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。12.6輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。(3)泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。管道吹掃與清洗的一般規(guī)定：管道在系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、截留閥、安全閥、儀表等設(shè)施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。清洗排放的臟液嚴(yán)禁隨地排放，污染環(huán)境。吹掃時應(yīng)設(shè)禁區(qū)。管道水沖洗：沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈并及時吹干。管道空氣吹掃：空氣吹掃可利用空壓機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力