7章-物料需求計劃的編制

第7章物料需求計劃（MRP）的編制本章內(nèi)容：7.2MRP的工作原理7.1MRP的概念7.3MRP處理過程7.4MRP的編制案例7.5MRP的更新方法7.1MRP的概念7.1..1什么是物物料需求求計劃7.1..2物料需求求計劃的的作用7.1..3MRP在ERP中的層次次關(guān)系7.1..1什么是物物料需求求計劃物料需求求計劃（MRP，MaterialRequirementPlanning）是對主主生產(chǎn)計計劃的各各個項目目所需的的全部制制造件和和全部采采購件的的需求計計劃。它是根據(jù)據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃對對最終產(chǎn)產(chǎn)品的需需求數(shù)量量和交貨貨期，推推導出構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品的零部部件及材材料的需需求數(shù)量量和需求求日期，，直至導導出自制制零部件件的制造造訂單下下達日期期和采購購件的采采購訂單單發(fā)放日日期，并并進行需需求資源源和可用用能力之之間的進進一步平平衡。7.1MRP的概念7.1..1什么是物物料需求求計劃7.1..2物料需求求計劃的的作用7.1..3MRP在ERP中的層次次關(guān)系7.1..2物料需求求計劃的的作用物料需求求計劃MRP的基本作作用是：：利用有關(guān)關(guān)輸入信信息，實實現(xiàn)各計計劃時間間段（即即計劃周周期）的的采購計計劃（即即采購訂訂單）和和制造計計劃（即即生產(chǎn)訂訂單）。。MRP是生產(chǎn)管管理的核核心，它它將主生生產(chǎn)計劃劃排產(chǎn)的的產(chǎn)品分分解成各各自制零零部件的的生產(chǎn)計計劃和采采購件的的采購計計劃。MRP主要解決決以下五五個問題題：（1）要生產(chǎn)產(chǎn)（含采采購或制制造）什什么？生生產(chǎn)（含含采購或或制造））多少？？（這些些數(shù)據(jù)從從MPS獲得）（2）要用到到什么？？(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲獲得)（3）已經(jīng)有有了什么么？(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)物物料庫存存信息)（4）還缺什什么?(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果果獲得)（5）何時安安排（包包括何時時開始采采購制造造、何時時完成采采購制造造）？(這些數(shù)據(jù)據(jù)依據(jù)物物料的提提前期獲獲得)7.1MRP的概念7.1..1什么是物物料需求求計劃7.1..2物料需求求計劃的的作用7.1..3MRP在ERP中的層次次關(guān)系對于ERP共有五個個層次的的計劃中中，物料料需求計計劃處于于第四層層，屬于于管理層層，它與與其它計計劃間的的關(guān)系可可由下圖圖描述。。7.1..3MRP在ERP中的層次次關(guān)系第7章物料料需求計計劃（MRP）的編制本章內(nèi)容容：7.2MRP的工作原原理7.1MRP的概念7.3MRP處理過程程7.4MRP的編制案案例7.5MRP的更新方方法7.2MRP的工作原原理7.2..1MRP工作原理理圖7.2..2MRP結(jié)構(gòu)圖的的有關(guān)說說明7.2.1MRP工作原理理圖7.2MRP的工作原原理7.2..1MRP工作原理理圖7.2..2MRP結(jié)構(gòu)圖的的有關(guān)說說明7.2.2MRP結(jié)構(gòu)圖的的有關(guān)說說明1.主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃說明明一個企企業(yè)在一一個時期期內(nèi)(即計劃展展望期內(nèi)內(nèi))計劃生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品名稱、、數(shù)量和和日期。。主生產(chǎn)計計劃為MRP提供基本本的數(shù)據(jù)據(jù)，開始始編制物物料需求求計劃時時，必須須首先得得到一個個有效的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃。。一、MRP的輸入數(shù)數(shù)據(jù)項2.獨立需求求當一個項項目的需需求不能能直接從從另一個個項目的的需求計計劃得到到時，這這種需求求稱為獨獨立需求求；否則則，為相相關(guān)需求求。獨立需求求與相關(guān)關(guān)需求的的概念是是相對的的。例如如，若生生產(chǎn)圓珠珠筆，則則筆的需需求是獨獨立需求求，其需需求數(shù)量量是由預(yù)預(yù)測得到到的，而而對構(gòu)成成筆的筆筆芯和彈彈簧之類類的項目目而言便便是相關(guān)關(guān)需求。。其需求求數(shù)量是是通過計計劃得到到的。但但是，若若想單獨獨銷售筆筆芯，則則筆芯又又是獨立立需求。。在編制物物料需求求計劃時時，必須須認真地地分析與與收集獨獨立需求求與相關(guān)關(guān)需求。。3.物料清單單物料清單單是為裝裝配或生生產(chǎn)一種種產(chǎn)品所所需要的的零部件件、配料料或原材材料的清清單。物物料清單單說明產(chǎn)產(chǎn)品是由由什么組組成的，，各需要要多少。。MRP從物料清清單中得得到有關(guān)關(guān)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃項項目的零零部件、、原材料料的數(shù)據(jù)據(jù)。4.庫存信息息庫存信息息說明物物料清單單中列出出的每個個項目的的如下數(shù)數(shù)據(jù)：物物料可用用數(shù)據(jù)和和編制訂訂單數(shù)據(jù)據(jù).（1）物料可可用數(shù)據(jù)據(jù)①現(xiàn)有庫庫存量：：指倉庫庫中實際際存放的的可用庫庫存量。。②計劃入庫庫量（或或計劃接接收量））：指在在將來某某個時間間某項目目的入庫庫量。該該入庫量量一般來來源于正正在執(zhí)行行中的采采購訂單單或生產(chǎn)產(chǎn)訂單。。③已分配量量：指已已經(jīng)分配配給某使使用者，，但還沒沒有從倉倉庫中領(lǐng)領(lǐng)走的項項目數(shù)量量。這些些項目在在倉庫中中存放著著，但不不能使用用。（2）編制訂訂單數(shù)據(jù)據(jù)①制造/采購標識識碼即一個項項目是采采購件還還是制造造件的標標識碼。。采購或或制造標標識碼通通常用一一個字母母(P或M)表示。當當MRP運行時，，該碼決決定做采采購訂單單或制造造訂單計計劃。對于采購購項目（（外購件件），不不需要產(chǎn)產(chǎn)生項目目制造的的需求。。對于制造造項目，，就必須須利用物物料清單單（BOM）來決定用用哪些零零部件或或原材料料來制造造這個項項目。②提前期期以交貨或或完工工工期為基基準，倒倒推到加加工或采采購的開開始日期期的這段段時間。。③安全庫庫存安全庫存存是在庫庫存中保保存的多多余項目目數(shù)量。。設(shè)置安安全庫存存的目的的在于預(yù)預(yù)防需求求或供應(yīng)應(yīng)方面不不可預(yù)料料的波動動，避免免造成生生產(chǎn)或供供應(yīng)中斷斷，緩減減用戶需需求與工工廠之間間、供應(yīng)應(yīng)商和工工廠之間間、制造造和裝配配之間的的矛盾。。④批量規(guī)規(guī)則（批批量政策策）實際計劃劃生產(chǎn)或或采購的的交付數(shù)數(shù)量和訂訂貨數(shù)量量并非等等于凈需需求量，，這是由由于在實實際生產(chǎn)產(chǎn)或訂貨貨中，準準備加工工、訂貨貨、運輸輸、包裝裝等都必必須是按按照一定定的數(shù)量量來進行行的，這這一定的的數(shù)量稱稱為生產(chǎn)產(chǎn)或訂貨貨的批量量。批量量規(guī)則是是庫存管管理人員員根據(jù)庫庫存管理理的要求求和目標標權(quán)衡利利弊后選選擇的。。批量過大大，占用用的流動動資金過過多，但但加工或或采購的的費用減減少；批批量過小小，占用用流動資資金減少少，但增增加了加加工或采采購的費費用，考慮批量量的主要要原因是是：降低低訂貨成成本、降降低準備備成本、、降低運運輸成本本、降低低在制品品成本。。目前，物物料需求求批量的的計算方方法主要要有：直接批量量法（LotforLot）、固定批量量法（FixedQuantity）、固定周期期法（FixedTime）、經(jīng)濟批量量法（EconomicOrderQuantity）5.其它因素素（1）低位碼碼（lowlevelcode，LLC）低位碼，，又稱層層次碼或或低層碼碼，是系系統(tǒng)分配配給物料料清單上上的每個個物品一一個從0至N的數(shù)字碼碼。在產(chǎn)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中，，最上層層的層級級碼為0，下一層層部件的的層級碼碼則為l，依此類推推。一個物品品只能有有一個MRP低層碼，，當一個個物品在在多個產(chǎn)產(chǎn)品中所所處的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不不同或即即使處于于同一產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中但卻卻處于不不同產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層層次時，，則取處處在最低低層的層層級碼作作為該物物品的低低層碼，，也即取取層次最最低的、、數(shù)字最最大的層層級碼。。低位碼的的作用在在于指出出各種物物料最早早使用的的時間，，在MRP運算中，，使用低低位碼能能簡化運運算。右圖示的的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中中的零件件C分別處于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹的的l層和2層，于是是零件C的低位碼碼就是2，而其他他零件的的低位碼碼數(shù)與它它們位于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹的的層次相相同。（2）損耗系系數(shù)在生產(chǎn)各各個環(huán)節(jié)節(jié)中，有有各種各各樣的損損耗，因因此在MRP的計算過過程中，，要考慮慮有關(guān)損損耗系數(shù)數(shù)，包括括：組裝裝廢品系系數(shù)、零零件廢品品系數(shù)、、材料利利用率等等。①組裝廢廢品系數(shù)數(shù)組裝廢品品系數(shù)是是對部件件毛需求求的調(diào)整整。當一一個零部部件在裝裝配它的的父項時時，能估估計到零零部件的的損失或或毀壞時時，考慮慮組裝廢廢品系數(shù)數(shù)，它以以百分數(shù)數(shù)表示，，存放在在物料清清單中。。例如，在在裝配產(chǎn)產(chǎn)品A時，估計計有5％的玻璃璃管毀壞壞，因此此在生產(chǎn)產(chǎn)A所需的玻玻璃管的的毛需求求時要增增加組裝裝時的損損耗部分分。如裝裝配100件A的訂單，，當考慮慮其組裝裝廢品系系數(shù)5％時，要要有105((100＋100××5％＝105))個玻璃管管部件的的需求。。②零件廢廢品系數(shù)數(shù)零件廢品品系數(shù)是是對訂單單數(shù)量的的調(diào)整。。零件廢廢品系數(shù)數(shù)是對項項目本身身在采購購或生產(chǎn)產(chǎn)過程中中出現(xiàn)的的損耗而而考慮的的。例如，產(chǎn)產(chǎn)品A的零件廢廢品系數(shù)數(shù)為2％，在組組裝時的的組裝廢廢品系數(shù)數(shù)為5％，針對對該需求求制定MRP時，首先先考慮2％的廢品品系數(shù)，，計算產(chǎn)產(chǎn)品A的計劃訂訂單數(shù)，，計劃訂訂單數(shù)量量要比計計算的需需要多2％，如A需求為100時，訂單單應(yīng)為100＋100××2％＝102，然后根根據(jù)計劃劃訂單數(shù)數(shù)量再考考慮組裝裝A時的組裝裝廢品系系數(shù)，在在這種情情況下，，A項目102的訂單對對玻璃管管的毛需需求量應(yīng)應(yīng)為108((102＋102××5％)。③材料利利用率材料利用用率是有有效產(chǎn)出出與總輸輸入的比比率，即即：材料料利用率率＝有效效產(chǎn)出／／總投入入。材料利用用率，同同零件廢廢品系數(shù)數(shù)一樣，，均說明明預(yù)計的的生產(chǎn)損損耗情況況，只是是表述方方法（術(shù)術(shù)語）不不同而已已。例如：某某裝配件件的材料料利用率率是95％，那么么為了要要100件的產(chǎn)成成品就要要有106((注：10095％＝105..3)個裝配件件才能保保證零件件廢品系系數(shù)與材材料利用用率。二、MRP的的輸出項項MRP的輸出項項主要有有兩項：：采購訂單和制造訂單。1、采購訂訂單采購訂單單主要包包括四項項內(nèi)容：：采購什什么、采采購多少少、何時時開始采采購、何何時完成成采購2、制造訂訂單同樣，制制造訂單單主要包包括四項項內(nèi)容：：制造什什么、制制造多少少、何時時開始制制造、何何時完成成制造注意：上述MRP輸出的采采購訂單單和制造造訂單，，必須經(jīng)經(jīng)過企業(yè)業(yè)的計劃劃人員檢檢查確認認后，才才能下達達到采購購部門和和車間去去執(zhí)行。。第7章物料料需求計計劃（MRP）的編制本章內(nèi)容容：7.2MRP的工作原原理7.1MRP的概念7.3MRP處理過程程7.4MRP的編制案案例7.5MRP的更新方方法7.3MRP處理過程程7.3..1MRP處理過程程系統(tǒng)流流程圖7.3..2每一個項項目的處處理步驟驟7.3..1MRP處理邏輯輯流程圖圖7.3MRP處理過程程7.3..1MRP處理過程程系統(tǒng)流流程圖7.3..2每一個項項目的處處理步驟驟7.3.2每一一個項目目的處理理步驟(1)計算毛需需求物料毛需需求＝物物料獨立立需求+父項的相相關(guān)需求求父項的相相關(guān)需求求＝父項項的計劃劃訂單數(shù)數(shù)量×項目用量量因子例1推算毛需需求量（當獨立立需求與與相關(guān)需需求同時時存在時時）已知：物物料A既是產(chǎn)品品X的組件又又是產(chǎn)品品Y的組件，，BOM圖見下圖圖。所以以，A的需求為為相關(guān)需需求；此此外，A作為配件件又有獨獨立需求求。已知MPS計劃為：：在第6、8、11個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)出的產(chǎn)產(chǎn)品X分別為25、30、15件；第9、11、13個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品品Y分別為40、15、30件；在第第1、2周期產(chǎn)出出A產(chǎn)品均為為15件。因此，物物料A的總的毛毛需求應(yīng)應(yīng)為其獨獨立需求求和相關(guān)關(guān)需求之之和。其其算例見見下表。。(2)計算PAB初值預(yù)計庫存存量初值值=上周期的的可用庫庫存+計劃接收收量-毛需求(3)確定凈需需求如果在某某個時間間段上的的預(yù)計庫庫存量小小于安全全庫存，，則產(chǎn)生生凈需求求：凈需需求＝安安全庫存存-PAB初值(4)確定計劃劃產(chǎn)出量量利用批量量規(guī)則確確定計劃劃產(chǎn)出量量。(5)確定PAB值PAB值=PAB初值+計劃產(chǎn)出出量(6)考慮損耗耗因子和和提前期期下達訂訂單計劃劃（又稱稱計劃訂訂單下達達），包包括計劃劃投入量量和投入入的時間間。計劃投入入量＝計計劃產(chǎn)出出量÷?lián)p耗系數(shù)數(shù)計劃投入入時間＝＝計劃產(chǎn)產(chǎn)出時間間-提前期(7)利用計劃劃訂單數(shù)數(shù)量計算算同一周周期內(nèi)更更低一層層相關(guān)項項目的毛毛需求，，進入下下一個循循環(huán)。第7章物料料需求計計劃（MRP）的編制本章內(nèi)容容：7.2MRP的工作原原理7.1MRP的概念7.3MRP處理過程程7.4MRP的編制案案例7.5MRP的更新方方法MRP的運算方方法舉例：0層1層2層MPSC（2）DA（1）B（2）XYC（1）E（2）FGMRP2、推算Y對C、E的毛需求求。1、推算X對A、B、、C的毛需求求3、推算算X、Y對C的總毛需需求4、推算算預(yù)計可可用庫存存量初值值。推算算C的預(yù)計可可用庫存存量、凈凈需求、、計劃產(chǎn)產(chǎn)出量5、推算算計劃投投入量第7章物料料需求計計劃（MRP）的編制本章內(nèi)容容：7.2MRP的工作原原理7.1MRP的概念7.3MRP處理過程程7.4MRP的編制案案例7.5MRP的更新方方法7.5MRP的更新方方法MRP計劃生成成之后，，由于某某些“情情況”發(fā)發(fā)生變化化將可能能導致訂訂單（制制造訂單單、采購購訂單））無效。。這些情情況包括括：工程設(shè)計計改變；；客戶訂單單數(shù)量和和交貨日日期改變變；供應(yīng)商拖拖期發(fā)貨貨；工作訂單單提早或或拖期完完工；廢品比預(yù)預(yù)期的高高或低；；關(guān)鍵工作作中心或或工作單單元損壞壞；計劃中使使用的數(shù)數(shù)據(jù)有錯錯誤。為了保持持MRP的準確性性，在發(fā)發(fā)生上述述變化時時必須更更新MRP系統(tǒng)。目目前更新新MRP系統(tǒng)的方方法有兩兩種：一一種是再生法，一種是是凈改變法法。(1)再生法再生法，，又稱再再生式MRP（regenerativeMRP），是更更新計劃劃的整個個系統(tǒng)，，即對MRP系統(tǒng)控制制下的所所有項目目的需求求和庫存存狀態(tài)進進行重新新計算和和更新。。再生法是是采用批批處理方方式進行行的，每每次只能能按一定定的時間間間隔定定期進行行。在兩兩次批處處理之間間發(fā)生的的所有變變