壓力容器作業(yè)文件

1.目目的和適適用范圍圍為了使壓力力容器材材料標(biāo)識(shí)識(shí)統(tǒng)一規(guī)規(guī)范，具具有唯一一性和可可追溯性性。本規(guī)定適用用于壓力力容器受受壓元件件和焊接接材料。2.材材料標(biāo)識(shí)識(shí)的內(nèi)容容2.1進(jìn)貨材材料均應(yīng)應(yīng)按QCCP011-044《采購(gòu)購(gòu)控制程程序》進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)。并按按QCPP01--12《檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)和檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)控制程程序》作作好狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)。2.2狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)的合合格區(qū)、待待驗(yàn)區(qū)、不不合格區(qū)區(qū)以及材材料類別別和區(qū)域域標(biāo)識(shí)，用用標(biāo)牌標(biāo)標(biāo)識(shí)。材材料的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)用標(biāo)簽簽。2.3經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的受壓元元件和焊焊接材料料要存入入在合格格區(qū)內(nèi)，并并用標(biāo)簽簽標(biāo)識(shí)以以下內(nèi)容容：庫(kù)區(qū)排位：：名稱、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量量；產(chǎn)地材料自編號(hào)號(hào)3.材材料自編編號(hào)3.1材料自自編號(hào)由由材料檢檢驗(yàn)員編編制，并并在合格格材料入入庫(kù)通知知單中注注明交保保管員。材材料自編編號(hào)由四四部分組組成：到貨年度；；到貨月份；；材料代號(hào)；；批次代號(hào)。3.2材料代代號(hào)用材材料名稱稱的漢語(yǔ)語(yǔ)拼音的的第一個(gè)個(gè)字母大大寫表示示。如BB－表示示板材，G－表示管材，H－表示焊材，F(xiàn)－表示法蘭，Z－表示管咀，W－表示彎頭，F(xiàn)T－表示封頭，GD－表示過(guò)渡段。3.3材料自自編號(hào)的的表達(dá)方方式如下下表：方法適用范圍鋼印標(biāo)記鋼板、厚度度≥6mmm鋼管、DNN＞50mmm，且且壁厚＞＞5mmm圓鋼、d≥≥32mmm碳鋼法蘭書寫標(biāo)記鋼板、厚度度＜6mmm低溫容器材材料和不不銹鋼管材DN≤≤50MMM且壁壁厚≤5mmm管咀標(biāo)簽標(biāo)記焊接材料換熱管3.4材料自自編號(hào)的的標(biāo)記位位置（圖圖中為為標(biāo)記位位置）：：3.4.11鋼鋼板類：：中心線中心線100mmm3.4.22鋼鋼管、管管嘴和元元鋼類：：3.4.33法法蘭及法法蘭蓋類類b/2b//24.標(biāo)標(biāo)記移植植標(biāo)記處應(yīng)用用白色鉛鉛油框出出。鋼印標(biāo)記的的鋼印采采用低應(yīng)應(yīng)力印記記，打印印深度為為0.33~0..5mmm。受壓元件領(lǐng)領(lǐng)出時(shí)，計(jì)計(jì)劃員根根據(jù)工藝藝文件填填寫限額額領(lǐng)料單單，保管管員根據(jù)據(jù)限額領(lǐng)領(lǐng)料單的的規(guī)格型型號(hào)和庫(kù)庫(kù)存，填填寫材料料自編號(hào)號(hào)，材料料檢驗(yàn)員員核對(duì)限限額領(lǐng)料料單，實(shí)實(shí)物與工工藝文件件相符后后，在限限額領(lǐng)料料單上蓋蓋章確認(rèn)認(rèn)。切割發(fā)放的的材料，保保管員應(yīng)應(yīng)先將材材料自編編號(hào)移植植到?jīng)]有有標(biāo)記的的一邊，并并經(jīng)材料料檢驗(yàn)員員確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后，方方可切割割發(fā)放。當(dāng)移植的標(biāo)標(biāo)記磨損損或丟失失后，應(yīng)應(yīng)按QCCP011-055《產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)和和可追溯溯性控制制程序》進(jìn)進(jìn)行追回回和補(bǔ)齊齊。壓力容器銘銘牌規(guī)定定1.總總則：本工藝適用用于壓力力容器制制造的銘銘牌標(biāo)識(shí)識(shí)。2.銘銘牌的制制造產(chǎn)品銘牌的的尺寸、內(nèi)內(nèi)容、格格式一般般按圖22-1規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。銘牌的邊框框、文字字、方塊塊為凸面面磨光本本色，底底為凹面面黑色烤烤漆3孔為黑黑色凹面面，安裝裝時(shí)配鉆鉆。銘牌內(nèi)的文文字均為為長(zhǎng)仿宋宋體，銘銘牌內(nèi)容容及外形形尺寸詳詳見(jiàn)圖003-11一般用途的的產(chǎn)品，其其銘牌可可用普通通質(zhì)量硬硬純鋁板板，表面面經(jīng)無(wú)色色陽(yáng)極氧氧化處理理。若產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)工藝文文件對(duì)銘銘牌有特特別要求求（包括括尺寸、內(nèi)內(nèi)容、格格式、材材料等）時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)工藝藝文件規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。3.產(chǎn)產(chǎn)品銘牌牌的安裝裝臥式容器一一般安裝裝在封頭頭中心線線上方或或筒體水水平中心心線的上上方。立式容器（塔塔器）一一般安裝裝在筒體體下部11.4~~1.66米處。若圖樣或工工藝文件件對(duì)銘牌牌安裝位位置有特特殊要求求時(shí)，以以圖樣或或工藝文文件為準(zhǔn)準(zhǔn)。安裝銘牌時(shí)時(shí)，先將將銘牌支支架焊在在產(chǎn)品表表面上，然然后再將將銘牌鉚鉚接在其其支架上上。支架所用材材料和產(chǎn)產(chǎn)品焊接接處的材材料相同同或相近。支支架的外外形尺寸寸應(yīng)為長(zhǎng)長(zhǎng)X寬X高＝2000X120X50（若若容器有有保溫層層時(shí)，根根據(jù)保溫溫層厚度度確定銘銘牌的高高度），支支架板厚厚為3~~5mmm。產(chǎn)品在壓力力試驗(yàn)前前應(yīng)將銘銘牌支架架焊在產(chǎn)產(chǎn)品上，對(duì)對(duì)有熱處處理要求求的產(chǎn)品，應(yīng)在熱熱處理前前將銘牌牌支架焊焊在產(chǎn)品品上，與與產(chǎn)品一一同進(jìn)行行熱處理理。產(chǎn)品制造完完后，經(jīng)經(jīng)勞動(dòng)部部門駐廠廠檢查員員檢查合合格后，在在銘牌上上打上檢檢查員鋼鋼印號(hào)，產(chǎn)產(chǎn)品方可可出廠。容器名稱容器名稱孔Ф3監(jiān)檢標(biāo)記孔Ф3監(jiān)檢標(biāo)記R4R4設(shè)計(jì)壓力最高工作壓力MPa耐壓試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力最高工作壓力MPa耐壓試驗(yàn)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃介質(zhì)制造日期產(chǎn)品編號(hào)容器類型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容器凈重kg容積m3許可證編號(hào)110110青島現(xiàn)代鍋爐成套設(shè)備有限公司青島現(xiàn)代鍋爐成套設(shè)備有限公司設(shè)備編號(hào)注冊(cè)編號(hào)銘牌的拓印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中設(shè)備編號(hào)注冊(cè)編號(hào)銘牌的拓印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中180180圖03-11銘牌尺尺寸圖容器放樣下下料工藝藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于碳素鋼鋼、低合合金鋼，不不銹鋼及及不銹復(fù)復(fù)合鋼制制壓力容容器制造造的下料料工序。1.2對(duì)不銹銹鋼制壓壓力容器器還應(yīng)遵遵照不銹銹鋼制壓壓力容器器制造工工藝的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。1.3本工藝藝是壓力力容器制制造指導(dǎo)導(dǎo)性通用用工藝文文件；須須與產(chǎn)品品工藝文文件配合合使用，如如產(chǎn)品工工藝文件件有特殊殊要求時(shí)時(shí)，以產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件為為準(zhǔn)。2.一一般要求求2.1排版人人員必須須由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的的鉚工負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行行，排板板圖經(jīng)過(guò)過(guò)審批后后方可下下料。2.2下料前前必須做做好充分分準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)圖紙、排排板圖工工藝要求求做到心心中有數(shù)數(shù)，所用用工具準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。所使使用的計(jì)計(jì)量器具具必須經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量量檢測(cè)合合格且在在有效期期內(nèi)。2.3容器受受壓元件件用料必必須經(jīng)檢檢查合格格，并有有材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記，對(duì)對(duì)于材質(zhì)質(zhì)不清規(guī)規(guī)格不符符者不準(zhǔn)準(zhǔn)放樣號(hào)號(hào)料，材材料不經(jīng)經(jīng)檢查員員檢查合合格的不不準(zhǔn)號(hào)料料，如材材料代用用時(shí)沒(méi)有有代用單單不準(zhǔn)號(hào)號(hào)料。2.4對(duì)于筒筒體長(zhǎng)度度（高度度）大于于10mm的容器器，下料料時(shí)每道道環(huán)縫留留出1..5~22mm的的收縮余余量。3.對(duì)對(duì)壓力容容器對(duì)接接焊縫位位置的要要求3.1筒節(jié)最最短一節(jié)節(jié)長(zhǎng)度、碳碳鋼、低低合金鋼鋼不小于于3000mm。同一筒節(jié)AA類焊縫縫相互平平行，相相鄰焊縫縫間弧長(zhǎng)長(zhǎng)距離：：碳素鋼鋼、低合合金鋼不不小于5500mmm，不不銹鋼不不小于3300mmm。相鄰?fù)补?jié)的的A類焊縫縫的距離離，或封封頭A類焊縫縫的端點(diǎn)點(diǎn)與相鄰鄰?fù)补?jié)AA類焊接接接頭邊邊緣的距距離應(yīng)大大于3δn(δn筒體名名義厚度度)且不小小于1000mmm。容器內(nèi)件和和筒體焊焊接的焊焊縫邊緣緣盡量避避開筒體體以及封封頭焊接接接頭。臥式容器AA類焊縫縫不能位位于殼體體底部1140oo角度內(nèi)內(nèi)，B類焊縫縫位于支支座之外外，且支支座墊板板焊縫與與殼體BB類焊縫縫距離應(yīng)應(yīng)大于550mmm。封頭由瓣片片和頂圓圓對(duì)接制制成時(shí)，焊焊縫只允允許是徑徑向和環(huán)環(huán)向，徑徑向焊縫縫之間最最小距離離＞3δn(δn名義厚厚度)且不小小于1000。見(jiàn)見(jiàn)圖044-1＞3δn≥100mm＞3δn≥100mm圖04-113.7球殼瓣瓣片最小小寬度須須大于550mmm。也應(yīng)應(yīng)盡量避避免在容容器焊縫縫及其邊邊緣附近近開孔，如如果必須須開孔時(shí)時(shí)，則被被開孔兩兩側(cè)各不不少于11.5倍倍開孔直直徑范圍圍內(nèi)的焊焊縫進(jìn)行行1000%的X射線探探傷。其其執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及合合格級(jí)別別與開孔孔所在的的焊縫要要求相同同。4.樣樣桿和樣樣板的制制作4.1在放樣樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)熟悉并并了解以以及圖紙紙、工藝料料定額表表有無(wú)不不符之處處。4.2樣桿、樣樣板一般般用1~~2mmm厚的薄薄鋼板制制作。制制作的樣樣板、樣樣桿應(yīng)平平直，做完后后禁止錘錘擊以防防變形，要要經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員確認(rèn)認(rèn)，并用用代號(hào)標(biāo)標(biāo)在樣板板上。4.3所有的的角度卡卡樣板和和其他的的卡樣板板，在樣樣板上和和板桿上上無(wú)法用用文字表表示者，必必須向其其操作的的工序詳詳細(xì)交待待清楚。5.號(hào)號(hào)料號(hào)料前檢查查樣桿、樣樣板是否否有彎曲曲和其它它缺陷，并并檢查材材料是否否與圖紙紙要求一一致，做做到材料料無(wú)檢查查員確認(rèn)認(rèn)標(biāo)識(shí)不不得下料料。材料料標(biāo)識(shí)先先移植、后后下料。吊粉線時(shí)兩兩端要拉拉緊，提提穩(wěn)后垂垂直下彈彈，如有有模糊不不清之處處，擦掉掉重彈，并并不準(zhǔn)打打出雙線線。使用用的各種種尺類、如如盤尺、卷卷尺、鋼鋼板尺等等都應(yīng)事事先檢查查是否完完整、數(shù)數(shù)字是否否清楚。對(duì)特殊零件件或同類類型的零零件要先先號(hào)大料料后號(hào)小小料，便便于穿插插套號(hào)，互互相借用用，合理理用料。號(hào)料時(shí)所有有的切邊邊鋼板坡坡口，均均按工藝藝要求的的坡口型型式用符符號(hào)表示示出來(lái)。對(duì)于不銹復(fù)復(fù)合鋼板板號(hào)料前前，必須須對(duì)復(fù)合合結(jié)合率率進(jìn)行一一定比例例（見(jiàn)圖圖紙）的的超聲波波探傷，其其結(jié)合率率必須大大于900%，且且單個(gè)不不貼合面面積小于于1000cm22。根據(jù)切割方方法，留留出切口口余量。當(dāng)當(dāng)有機(jī)加加工要求求時(shí)，根根據(jù)工藝藝要求留留出加工工余量。5.7號(hào)孔料料時(shí)，先先量出孔孔的中心心距（或或中心線線的距離離），根根據(jù)中心心線定出出孔的位位置，然然后用樣樣沖子打打出沖眼眼。（不不銹鋼及及不銹復(fù)復(fù)合板復(fù)復(fù)合層除除外）5.8除不銹銹鋼及不不銹復(fù)合合板復(fù)合合層外，所所有切斷斷線，都都應(yīng)打出出沖眼及及符號(hào)，圈子要要?jiǎng)潏A，沖沖痕要打打在圓周周線上。5.9樣板上上所有標(biāo)標(biāo)記應(yīng)全全部寫在在所號(hào)的的材料上上，以免免發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤。5.10制做做成批同同樣的件件時(shí)，制制造上又又無(wú)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，可先先做一個(gè)個(gè)樣子，待待檢查合合格后再再繼續(xù)號(hào)號(hào)料制做做。5.11現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)號(hào)通用用符號(hào)①中心線②②正或反反曲線③卷曲圓曲曲線④④打凸⑤位置線5.12壓力力容器下下料尺寸寸確定及及其要求求：5.12..1筒體下下料總長(zhǎng)長(zhǎng)度的確確定：一一般情況況下應(yīng)與與圖紙尺尺寸相同同但對(duì)于于長(zhǎng)（高高）度大大于100m的容容器排版版時(shí)，每每道環(huán)縫縫應(yīng)留出出1.55~2mmm的焊焊接收縮縮余量。5.12..2筒體展展開長(zhǎng)度度的確定定5.12..2.11對(duì)對(duì)于不銹銹復(fù)合鋼鋼壓力容容器其展展開長(zhǎng)度度為：L==丌(Dnn+δj)5.12..2.22對(duì)對(duì)于其它它鋼壓力力容器其其展開長(zhǎng)長(zhǎng)度為：：L=丌(DDn+δδ)注：Dn－－筒體內(nèi)內(nèi)直徑δj－不銹銹復(fù)合鋼鋼板基層層厚度δ－鋼板厚厚度號(hào)料時(shí)板材材邊緣留留出200~300mm的的切邊量量。劃線公差要要求：長(zhǎng)長(zhǎng)度公差差±2mmm，寬度度公差±±1mmm，對(duì)角角線尺寸寸量（ee1,-ee2）≤2mmm，兩相相互平行行線長(zhǎng)度度差不大大于1mmm。見(jiàn)見(jiàn)圖5..12..4刨邊余量線線e2ee2e1實(shí)際用料量量H±1MM產(chǎn)品編號(hào)H±1MM產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱排版編號(hào)材料規(guī)格臺(tái)節(jié)數(shù)編號(hào)檢查線材料規(guī)格臺(tái)節(jié)數(shù)編號(hào)e1-ee1-e2≤2mm材質(zhì)代號(hào)材質(zhì)代號(hào)3503e±2mmm3503圖5.122.45.12..5必須劃劃出心線線，并標(biāo)標(biāo)明位號(hào)號(hào)（一般般要?jiǎng)澦乃臈l心線線，筒單單容器也也可劃兩兩條）5.12..6必須劃劃出500mm的的檢查線線，實(shí)際際用料線線和刨邊邊余量線線，所有有線條打打上樣沖沖眼，以以便下道道工序使使用，檢檢查線必必須劃的的準(zhǔn)確平平行。5.12..7產(chǎn)品試試板在號(hào)號(hào)筒體料料時(shí)要同同時(shí)號(hào)出出。5.13整體體沖壓橢橢圓形封封頭坯按按以下公公式展開開算料。Ф=1.220Dgg+δn+2hh2式中Ф－毛毛坯直徑徑mmDDg－公公稱直徑徑mmδn－名義義厚度mmmh2－直邊邊高度mmm封頭展開毛毛坯尺寸寸見(jiàn)附表表5.114，成成型封頭頭幾何形形狀與尺尺寸見(jiàn)表表5.113。5.14分瓣瓣封頭號(hào)號(hào)料時(shí)，每每片小口口處同時(shí)時(shí)號(hào)出吊吊耳，瓣瓣片周邊邊留100~200mm的的切割余余量。6.氣氣割要求求6.1氣割前前先弄清清板面上上各種標(biāo)標(biāo)記、符符號(hào)、線線條的含含義。6.2氣割要要按劃線線尺寸進(jìn)進(jìn)行，切切割前須須將板料料墊平，工工件下面面要留出出一定間間隙，以以利于熔熔渣的吹吹出。6.3氣割前前，應(yīng)檢檢查割矩矩切割氧氧氣流的的形狀，若若氧氣流流是筆直直清晰的的圓柱體體并且有有適當(dāng)?shù)牡拈L(zhǎng)度時(shí)時(shí)，方可可切割，若若不規(guī)則則，不得得切割工工件。6.4碳鋼或或低合金金鋼的規(guī)規(guī)范選擇擇可參考考表6..46.5復(fù)合鋼鋼板的氣氣割要求求6.5.11氣氣割方法用乙氣割割法由碳碳鋼向復(fù)復(fù)層切割規(guī)規(guī)范詳見(jiàn)見(jiàn)表6..5.11表6.4板材厚度mmm割矩氣體壓力MMPa型號(hào)割咀號(hào)碼氧氣乙炔<3.0G01-3301-20.3~00.40.01~~0.223.0-1121-20.4~00.512-3002-40.5~00.730-500G01-11003-50.5~00.750-10005-60.6~00.8表6.5..1總厚度mm復(fù)層厚度mm切割條件mm/miin氧氣壓力公斤n/ccm2火嘴直徑mm火嘴距離mm割嘴角度4690.71.52.05805104600.50.70.81.01.01.06-86-86-80o0o0o1620223.03.04.03803203101.01.51.51.51.51.57~107~107~1010o10o10o3050833.03.03.03002602302.02.52.81.52.02.07~107~107~1010o15o20o6.6不銹鋼鋼板的氣氣割要求求6.6.11氣氣割方法法：采用用等離子子切割方方法，為為使切口口光潔，邊邊緣整齊齊和無(wú)粘粘液，應(yīng)應(yīng)根據(jù)板板厚選擇擇相應(yīng)的的割嘴，其其規(guī)范詳詳見(jiàn)表66.6..1表6.6..1鋼板厚度mm噴嘴孔徑mm切割電壓V切割電流A氮?dú)饬髁可r(shí)切割速度米／小時(shí)切割寬度mm81216333120120~1130120~1130185200~2210200~22202100~~230002300~~240002400~~2600040~50040404.24.5~554.5~55.5202530333120~1130120~1135120~1140230~2240260~2280260~22802500~~270002500~~270002500~~2700032~40045~55535~4004.5~55.55~65.5~66.540451003.53.54.5140~1145145145320~3340320~33403802500~~270002400~~25000250028~35520~255456.5~886.5~886.7氣割后后相對(duì)于于氣割（或或沖眼）的的偏差一一般按表表6.77的要求求。表6.7板厚mmm≤2525~500>50手工氣割mmm±1.5=2±2機(jī)械氣割mmm±0.61±1.56.8氣割后后的端面面應(yīng)無(wú)明明顯燒塌塌和大于于1.55mm深深的風(fēng)溝溝及大于于1mmm深的凹凹坑。7.其其它零件件下料規(guī)規(guī)定7.1底座圈圈下料的的壓力容容器受壓壓零件，如如封頭、錐錐體、法法蘭、大大小口接接管、補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈等等，下料料后均標(biāo)標(biāo)明產(chǎn)品品編號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱和材質(zhì)質(zhì)等。7.2凡型材材及板材材下料的的其它零零件尺寸寸公差若若圖紙未未注明均均按表77.2之之中規(guī)定定。表7.2下料尺寸mmm200~5500500~1100001000~~150001500~~20000尺寸公差mmm±1.5±2±2.5±38.安安全注意意事項(xiàng)周圍環(huán)境應(yīng)應(yīng)無(wú)易燃燃易爆物物品。壓力表嘴和和氧氣帶帶嘴不許許與油脂脂接觸，以以防爆炸炸。操作時(shí)氧氣氣瓶與乙乙炔瓶距距離不得得小于55m。氧氣和乙炔炔膠管，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查有無(wú)無(wú)泄漏，壓壓力表要要定期校校驗(yàn)。引火時(shí)，需需用打火火機(jī)或火火柴，不不得使用用其它方方法點(diǎn)火火，當(dāng)發(fā)發(fā)生回火火時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速關(guān)關(guān)閉氧氣氣閥，再再關(guān)閉氣氣炔閥。橢圓形封頭頭型式與與尺寸（以以內(nèi)徑為為公稱尺尺寸）附表5.113公稱直徑Dg(mmm)曲面高度h1(mmm)直邊高度h2(mmm)厚度（mmm）碳素鋼、低低合金鋼鋼、復(fù)合合鋼板高合金鋼30075254~83~9400100254~83~94010~16610~166500125254~83~94010~18810~188502020600150254~83~94010~18810~1885020~24420~244700175254~83~94010~18810~1885020~24420~244800200254~83~94010~18810~1885020~26620~244900225254~83~94010~18810~1885020~28820~2441000225254~83~94010~18810~1885020~30020~2441200300256~83~94010~18810~1885020~34420~2441300325256~86~94010~10~1885020~2441400350256~86~94010~18810~1885020~38820~244續(xù)附表5..131600400256~86~94010~18810~1885020~42220~24418004502587~94010~18810~1885020~50020~24420005002588~94010~18810~1885020~50020~2442200550258~94010~18810~1885020~50020~24424006002594010~18810~1885020~50020~24423006502594012~18810~1885020~50020~2442840700254012~18810~1885020~50020~2443010750254012~18810~1885020~46620~2443200800254014~18810~1885020~42220~244340085025405020~366360090025405020~366冷作加工工工藝1.總總則1.1冷作加加工是通通過(guò)號(hào)料料、剪切切，刨邊邊及滾圓圓等手段段為設(shè)備備提供零零部件，其其質(zhì)量的的優(yōu)劣直直接影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，操操作時(shí)必必須遵照照本工藝藝。1.2本工藝藝適用于于碳素鋼鋼、低合合金鋼、奧奧氏體不不銹鋼、不不銹復(fù)合合鋼制壓壓力容器器制造的的冷作加加工。1.3本工藝藝是壓力力容器制制造指導(dǎo)導(dǎo)性通用用工藝文文件，須須與產(chǎn)品品工藝文文件配合合使用，若若工藝文文件中有有特殊要要求時(shí)，以以產(chǎn)品工工藝文件件為準(zhǔn)。2.一一般要求求2.1操作前前必須識(shí)識(shí)別各號(hào)號(hào)料符號(hào)號(hào)，對(duì)于于識(shí)別不不清或標(biāo)標(biāo)記不清清的應(yīng)與與有關(guān)人人員聯(lián)系系，直至至弄清楚楚。2.2根據(jù)計(jì)計(jì)劃表施施工傳遞遞卡及有有關(guān)技術(shù)術(shù)資料（如如排板圖圖）弄清清制造數(shù)數(shù)量及下下道工序序轉(zhuǎn)向。2.3對(duì)于容容器的筒筒節(jié)，封封頭等主主要受壓壓元件，切切料前必必須認(rèn)真真檢查有有無(wú)標(biāo)記記移植鋼鋼印，對(duì)對(duì)應(yīng)有標(biāo)標(biāo)記鋼印印而模糊糊不清或或根本沒(méi)沒(méi)有的不不得施工工。3.剪剪切3.1剪切前前按操作作規(guī)程要要求做準(zhǔn)準(zhǔn)備并調(diào)調(diào)整好壓壓料裝置置的壓緊緊力，以以免在剪剪切時(shí)吃吃力或退退力影響響質(zhì)量。3.2根據(jù)所所切板料料的厚度度，調(diào)整整刀片的的角度和和間隙，刀刀片角度度一般為為30~50，切薄薄板時(shí)角角度要小小，切厚厚板的角角度應(yīng)大大，但最最大不得得超過(guò)5503.3上下刀刀片之間間隙，一一般0..6~11.2mmm，切切薄板為為0.11~0..5mmm剪板時(shí)時(shí)可參照照表3..3。刀刀口間隙隙與剪切切斷面關(guān)關(guān)系見(jiàn)圖圖3.33批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第2頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第2頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名審核人冷作加工工藝表3.3鋼板厚度mmm＜56~415~200間隙mmm0.20.50.5~11.2刀口間隙刀口間隙正常間間隙過(guò)大大間間隙過(guò)小小圖3-33.4切料時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按剪床能能力進(jìn)行行加工，不不得切過(guò)過(guò)厚或過(guò)過(guò)硬的材材料，不不準(zhǔn)剪切切型鋼材材料。3.5剪切不不銹鋼復(fù)復(fù)合板時(shí)時(shí)，必須須使復(fù)層層向上，以以避免界界面的分分離和切切口毛刺刺出現(xiàn)或或使鋼板板以防復(fù)復(fù)層表面面損傷。3.6剪切不不銹鋼板板時(shí)，必必須在工工作臺(tái)上上及與剪剪板機(jī)平平臺(tái)接觸觸處襯墊墊膠皮板板或使銅銅板。3.7剪切有有色金屬屬時(shí)，注注意保護(hù)護(hù)金屬表表面，操操作臺(tái)和和脫料臺(tái)臺(tái)必須先先清理干干凈。3.8筒體剪剪板時(shí)按按下料線線剪切，剪剪切后必必須保證證刨邊時(shí)時(shí)有足夠夠的余量量。對(duì)不不刨邊的的筒體剪剪板要特特別注意意找正，剪剪切后必必須留有有半個(gè)沖沖眼。4.刨刨邊刨邊應(yīng)清除除被加工工件表面面的氣割割氧化物物及泥土土等臟物物并測(cè)量量工件的的實(shí)際尺尺寸。按工藝技術(shù)術(shù)要求的的檢查線線找正，如如果被加加工件無(wú)無(wú)檢查線線時(shí)，可可按工件件里側(cè)邊邊找正，刨刨削完外外側(cè)邊后后，再以以外側(cè)邊邊定位找找正后刨刨削另一一側(cè)面。根據(jù)工件材材質(zhì)、厚厚度選擇擇適當(dāng)?shù)牡那邢魉偎俣群瓦M(jìn)進(jìn)刀量，并并按工藝藝要求的的坡口型型式加工工。刨削不銹鋼鋼及不銹銹鋼復(fù)合合板時(shí)工工藝要求求同本工工藝3..6條規(guī)規(guī)定。刨削有色金金屬時(shí)，其其上表面面壓緊處處應(yīng)用石石棉板墊墊好，以以免壓傷傷或劃傷傷表面。加工后表面面不得有有擠壓或或鱗狀痕痕跡，表表面粗糙糙度為225，坡坡口幾何何形狀尺尺寸允差差：鈍邊邊±1mmm角度±2.55o，工件件長(zhǎng)度允允差見(jiàn)圖圖4.66兩相互互平行線線長(zhǎng)度（兩兩對(duì)邊長(zhǎng)長(zhǎng)度）差差不大于于1mmm。L1L2L1L2BB±1L1-L2L1-L2≤2A±2A±2圖4.65.滾滾圓滾圓前必須須認(rèn)真檢檢查板料料標(biāo)記、規(guī)規(guī)格、滾滾圓直徑徑及卷曲曲正反面面。若發(fā)現(xiàn)下料料、刨邊邊等工序序的質(zhì)量量不符合合要求，不不得滾圓圓。滾板機(jī)在開開動(dòng)前，操操作人員員應(yīng)先檢檢查各個(gè)個(gè)部位及及油路和和防護(hù)裝裝置有無(wú)無(wú)損壞，再再進(jìn)行11-2分分鐘空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試車，確確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后方可進(jìn)進(jìn)行工作作。壓頭5.4.11厚厚度≤20mmm的鋼鋼板可直直接在滾滾床上壓壓頭，壓壓頭部分分不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)。一一般在2200--3000mm范范圍內(nèi)，壓壓頭部分分的曲率率用弦長(zhǎng)長(zhǎng)不小于于3000mm樣樣板檢查查，其間間隙不大大于1..5mmm。5.5滾圓5.5.11鋼鋼板在上上下輥之之間必須須放正，使使板材的的邊緣與與輥軸中中心線平平行，防防止錯(cuò)口口，每經(jīng)經(jīng)過(guò)一次次滾壓后后，上輥輥軸可下下降5--10mmm。同同時(shí)，要要經(jīng)常用用樣板檢檢查彎曲曲部，并并注意隨隨調(diào)整，以以免滾曲曲過(guò)渡。為為了克服服鋼板的的彈性恢恢復(fù)，應(yīng)應(yīng)施加一一定的過(guò)過(guò)卷量且且在此曲曲率下，往往復(fù)卷動(dòng)動(dòng)幾次，為為了不給給組對(duì)增增加困難難，滾圓圓后兩邊邊互搭接接不超過(guò)過(guò)1000mm。有拼接焊接接接頭的的鋼板，其其焊接接接頭余高高≤1mmm，若超超過(guò)此數(shù)數(shù)值應(yīng)用用砂輪磨磨去后方方可進(jìn)行行滾圓。在滾制不銹銹鋼及不不銹鋼復(fù)復(fù)合板前前，應(yīng)將將滾板機(jī)機(jī)的滾子子用防腐腐清洗劑劑、清洗洗干凈，對(duì)對(duì)于滾子子有凸凹凹的地方方應(yīng)補(bǔ)磨磨平整，不不得使工工件表面面有傷痕痕，油污污等缺陷陷。當(dāng)圓筒直徑徑較大且且壁厚較較薄的筒筒節(jié)，在在滾制過(guò)過(guò)程中，可可用吊車車配合操操作，依依靠吊車車隨時(shí)卸卸去鋼板板的自重重量，以以免使已已卷好的的筒節(jié)回回直或壓壓扁失形形。并在在吊車的的配合下下，在焊焊口處點(diǎn)點(diǎn)焊板板板?；“灏逑议L(zhǎng)≥≥3000mm。當(dāng)滾圓錐筒筒時(shí)，筒筒的小口口直徑必必須大于于滾床上上的輥的的直徑，其其小口靠靠近滾架架一端（床床頭一端端）且必必須有可可靠的工工裝。鋼板放好后后，將大大口端的的上軸頭頭升起一一點(diǎn)，將將小口端端的上軸軸頭下降降一點(diǎn)，直直到符合合錐度為為止，根根據(jù)樣板板度量的的情況，調(diào)調(diào)整兩端端絲扛旋旋進(jìn)的程程度，方方可正式式滾制。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第5頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第5頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名審核人冷作加工工藝筒節(jié)滾好后后用弦長(zhǎng)長(zhǎng)≥1/33Dj的的內(nèi)卡樣樣板檢查查，其間間隙不大大于3mmm為合合格。在滾制有色色金屬筒筒節(jié)時(shí)，必必須采取取措施，保保護(hù)其表表面，在在起吊和和搬運(yùn)時(shí)時(shí)應(yīng)輕拿拿輕放。鋼鋼絲繩應(yīng)應(yīng)套膠管管，在擺擺放時(shí)，下下面墊木木板或橡橡膠板。分片交貨筒筒節(jié)板的的標(biāo)記按照排板圖圖分別在在四條邊邊中心部部位距邊邊緣1550mmm的外側(cè)側(cè)打上與與排板圖圖一致的的焊縫編編號(hào)（對(duì)對(duì)于不銹銹鋼只能能書定，不不能打鋼鋼印號(hào)）同同時(shí)標(biāo)明明產(chǎn)品編編號(hào)及筒筒節(jié)（板板片）編編號(hào)。5.5.110分片交交貨筒節(jié)節(jié)片的保保護(hù)經(jīng)檢查合格格后，應(yīng)應(yīng)放在專專用的包包裝底坯坯上，片片與片之之間應(yīng)墊墊上3~~4條δ=500mm的的長(zhǎng)木條條，以保保持其曲曲率不變變，上下下條應(yīng)放放在同一一位置上上，以防防板片產(chǎn)產(chǎn)生剪切切應(yīng)力引引起變形形。6.管管子冷彎彎6.1符合下下列條件件之一者者，可以以采用冷冷彎，否否則采用用熱彎。6.1.11圖圖紙要求求冷彎6.1.22冷冷彎半徑徑符合要要求。6.1.22.1碳鋼管管R≥16δ(δ為管件件厚度))6.1.22.2普低鋼鋼管R≥20δ6.1.33Dn<1550mmm的不銹銹鋼管。6.2冷彎方方法6.2.11鋼鋼管冷彎彎采用手手動(dòng)彎管管器，液液壓彎管管器和彎彎管機(jī)進(jìn)進(jìn)行。手手運(yùn)彎管管器一般般用于管管徑300mm以以下，液液壓彎管管器一般般用于管管徑400mm以以下，彎彎批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第6頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-05第6頁(yè)共6頁(yè)編制人文件名審核人冷作加工工藝管機(jī)用于管管徑1008mmm以上。6.2.22冷冷彎時(shí)，由由鋼管彈彈性作用用，應(yīng)比比規(guī)定的的角度多多彎3Ｏ~5Ｏ6.2.33在在平臺(tái)上上彎管，鋼鋼管與鐵鐵柱之間間應(yīng)夾一一聲墊板板。6.2.44鋼鋼和彎管管機(jī)膜應(yīng)應(yīng)層以減少作相相對(duì)擦6.2.55管管徑在660mmm以上的的鋼管，一一般要灌灌砂冷彎彎。6.2.66鋼鋼管在彎彎?rùn)C(jī)上進(jìn)進(jìn)行彎曲曲可酌用芯芯軸芯軸的直直徑按下下列計(jì)算d=Dn--(0..01DDw+0..2S))式中Dn：：鋼管內(nèi)內(nèi)徑mmmDww：鋼管管外徑mmmS：鋼管壁壁厚mmmL：芯軸長(zhǎng)長(zhǎng)度L==(3--5)ddmmm批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第1頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第1頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于采用熱熱煨彎成成型的碳碳素鋼、低低合金鋼鋼及不銹銹鋼鋼管管的彎曲曲。1.2本工藝藝是與產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件配配合使用用的通用用規(guī)定，若若與工藝藝文件有有抵觸時(shí)時(shí)，以工工藝文件件為準(zhǔn)。2.熱熱煨方法法2.1采用充充砂熱煨煨時(shí)，要要使用干干凈、干干燥的河河砂或海海砂填充充在管內(nèi)內(nèi)（不銹銹鋼管應(yīng)應(yīng)填充耐耐熱性能能好的石石英砂），管管件兩頭頭要用鋼鋼板堵焊焊，且開開3-55個(gè)氣孔孔。2.2碳素鋼鋼填充用用砂子的的粒度應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管徑的大大小進(jìn)行行選擇，粒粒徑配合合比見(jiàn)表表2.2表2.2公稱直徑mm粒徑徑mmmФ1-2Ф2-3Ф4-5Ф5-100Ф10-115Ф15-220Ф20-225百分比%25-322703040-500703080-1550206020200-33004030302.3不銹鋼鋼管不論論其管徑徑大其用砂均采采用直徑徑小于Фm的細(xì)砂砂。2.4鋼管加加熱長(zhǎng)度度為彎頭頭展開加加2倍管直直徑2.5熱煨鋼鋼管時(shí)，對(duì)對(duì)于碳鋼鋼管，加加熱溫度度10000~110500℃，終彎彎溫度不不低于7700℃℃；對(duì)于于低合金金管，加加熱溫度度9500~10050℃℃，終彎彎溫度不不低于8850℃℃，且在在4500~85500℃℃范圍內(nèi)內(nèi)快速加加熱（或或冷卻）。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第2頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第2頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝2.6將加熱熱到要求求的管子子從爐中中取出，置置于胎上上，碳鋼鋼管可以以將標(biāo)記記以外的的非彎曲曲部份用用水冷卻卻，然后后緩慢均均勻煨直直到成形形，稍停停片刻進(jìn)進(jìn)行定型型，取下下樣板檢檢查合格格后，進(jìn)進(jìn)行清砂砂。對(duì)于低合金金鋼管、不不銹鋼管管，不得得澆水，操操作環(huán)境境溫度不不低于55℃。2.7不銹鋼鋼管，合合金鋼管管，熱彎彎后有要要求進(jìn)要要進(jìn)行熱熱處理，熱熱處理規(guī)規(guī)范見(jiàn)表表2.77。熱處理理規(guī)范表表表2..7材質(zhì)熱處理形式式加熱溫度恒溫時(shí)間冷卻方式16Mn12CrMMo15CrrMo正火900~9920℃℃2分鐘／每每毫米壁壁厚5℃以上空空氣中冷冷卻Cr5Moo完全退火800~8875℃℃2小時(shí)以15℃／／小時(shí)冷冷卻到6600℃℃以后在在5℃空氣中中冷卻1Cr188Ni99TiCr18NNi133MO22TiCr23NNi188淬火1050~~11000℃0.8分鐘鐘／每毫毫米壁厚厚水急冷對(duì)有其它特特殊要求求者按專專用工藝藝執(zhí)行，不不銹鋼管管，熱處處理后有有要求時(shí)時(shí)需進(jìn)行行酸洗鈍鈍化處理理。3.鋼管管彎曲后后的質(zhì)量量要求3.1彎曲后后角度偏偏差為±±1O。3.2管子彎彎曲處內(nèi)內(nèi)側(cè)表面面的波浪浪度不超超過(guò)3..2的規(guī)規(guī)定，波波浪間距距t應(yīng)不小小于4δ，如圖圖3.22。tt圖3.2RrRrDwDw批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第3頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-06第3頁(yè)共3頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝表3.2鋼管外徑≤76>76-1100133≥159--2199≥273--3255波浪度234563.3當(dāng)管徑徑＞899mm彎彎曲后需需進(jìn)行圓圓度檢查查，圓度度a按下式式計(jì)算，其其值不超超過(guò)表33.3的的規(guī)定。Dmax-DminDmax-DminDwa=╳1000%Dw式中：Dmmax彎頭頭橫斷面面上最大大外徑mmmDmin彎頭頭橫斷面面上最小小外徑mmmDWW管子公公稱外徑徑mm表3.3彎曲半徑R≤1.44DW1.4DWW<R<<2.55DWR≥2.55DW橢圓度14%12%10%3.4管子彎彎頭處壁壁厚減薄薄量按下下式計(jì)算算，其值值不應(yīng)超超過(guò)表33.4規(guī)規(guī)定。SS0-SminS0b＝╳1000%S0式式中：SSminn彎彎頭橫斷斷面最薄薄處壁厚厚mmS0管管子實(shí)際際壁厚mmm表3.4彎曲半徑RRR≤1.88DW1.4DWW<R<<2.55DWR≥3.55DW減薄量b≤≤25%15%10%3.5管彎曲曲后是否否作通球球檢查，按按圖樣工工藝要求求執(zhí)行。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第1頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第1頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于碳素鋼鋼、低合合金鋼及及不銹鋼鋼制橢圓圓形封頭頭的拉伸伸成型，其其他形式式封頭也也可參照照?qǐng)?zhí)行。1.2本工藝藝是與產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件配配合使用用的通用用規(guī)定，若若與產(chǎn)品品設(shè)計(jì)工工藝文件件有相抵抵觸或產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)工藝文文件有特特殊要求求時(shí)，以以設(shè)計(jì)工工藝文件件為準(zhǔn)。2.拉拉伸模與與潤(rùn)滑根據(jù)產(chǎn)品工工藝明細(xì)細(xì)表中指指定的工工裝號(hào)選選用胎模模。使用的拉伸伸模應(yīng)完完好，上上模排氣氣孔不得得堵死，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證合格格后方可可使用。上下模及壓壓緊分別別用螺柱柱和附具具固定在在沖頭和和壓力機(jī)機(jī)底座上上，調(diào)整整圓周方方向間隙隙均勻，其其差值≤≤1mmm。每拉伸一個(gè)個(gè)封頭前前，應(yīng)檢檢查胎模模是否有有松動(dòng)和和偏移，以以及其他他缺陷，確確認(rèn)完好好后，方方可繼續(xù)續(xù)使用。每個(gè)封頭拉拉伸和壓壓制前，必必須清除除胎模工工件面上上的氧化化皮、熔熔渣等雜雜物，并并給拉環(huán)環(huán)均勻地地涂刷潤(rùn)潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的配配制熱拉伸時(shí)：：石墨粉粉＋機(jī)油油冷拉伸不銹銹鋼：滑滑石粉＋＋肥皂＋＋機(jī)油3.毛毛坯予壓壓3.1為了避避免薄封封頭拉伸伸時(shí)起皺皺和鼓包包，可先先將毛坯坯第一次次予壓成成拱形。橢圓形封頭頭S/DDg=00.6~~2%時(shí)時(shí)，壓凸凸R≈0.88~0..9Dgg對(duì)于大大而壁薄薄的頭分3次由由深的的壓至規(guī)規(guī)定批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第2頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第2頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝3.2拼接的的毛坯料料的焊接接接頭兩兩端2550mmm范圍焊焊接接頭頭余高須須打磨至至與母材材平齊后后方可進(jìn)進(jìn)行沖壓壓。3.3拼接的的毛坯板板料壓凸凸后，需需用放大大鏡嚴(yán)格格檢查是是否有裂裂紋，當(dāng)當(dāng)有懷疑疑時(shí)，可可作表面面探傷檢檢查。3.4拼接的的毛坯板板料壓凸凸時(shí)，焊焊接接頭頭處產(chǎn)生生裂紋時(shí)時(shí)，應(yīng)把把裂紋清清除掉，按按工藝要要求進(jìn)行行焊補(bǔ)與與探傷。4.加加熱與拉拉伸4.1封頭毛毛坯的加加熱和終終壓溫度度見(jiàn)表44.1特殊鋼種按按專用工工藝執(zhí)行行，不銹銹復(fù)合鋼鋼板復(fù)合合層按要要求進(jìn)行行加熱。4.2毛坯在在加熱爐爐中擺放放應(yīng)加支支座，多多塊毛坯坯同時(shí)加加熱時(shí)毛毛坯之間間要加550~1100mmm厚支支墊，不不得將坯坯重疊，防防止過(guò)燒燒或燒不不透。壓凸的封頭頭毛坯凹凹面應(yīng)朝朝上。復(fù)合板毛坯坯的復(fù)合合層向上上。表4.1材質(zhì)操作溫度℃加熱終壓A3、A33F、15、20、20gg、20RR、22gg1000~~10550≥70016Mn、16MMnR、15MMnV、15MMnVRR950~110500≥7001Cr188NiTTi950~111000≥8504.3當(dāng)工藝藝要求帶帶試板的的封頭，試試板與封封頭毛坯坯同時(shí)裝裝爐，同同時(shí)出爐爐。4.4當(dāng)毛坯坯加熱到到8000~8550℃時(shí)應(yīng)按按0.88分/mmm厚度進(jìn)進(jìn)行保溫溫，待毛毛坯各處處溫度均均勻后再再繼續(xù)升升溫到加加熱溫度度，防止止過(guò)熱及及過(guò)燒。4.5封頭毛毛坯出爐爐后，應(yīng)應(yīng)立即吊吊運(yùn)至胎胎模上，迅迅速找正正，以保保證封頭頭沖批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第3頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第3頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝壓溫度。4.6拉伸的的速度應(yīng)應(yīng)均勻適適宜。4.7熱壓碳碳鋼封頭頭終壓溫溫度應(yīng)不不低于7700℃℃，一般般不進(jìn)行行熱處理理，但如如終壓溫溫度小于于7000℃時(shí)，必必須進(jìn)行行退火處處理。有有特殊要要求的封封頭按專專用工藝藝執(zhí)行。4.8不銹鋼鋼及不銹銹復(fù)合鋼鋼封頭在在4500~8550℃范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)快速速加熱（或或冷卻）且且終壓溫溫度不得得低于8850℃℃，否則則應(yīng)進(jìn)行行固熔處處理。4.9封頭脫脫模后冷冷至5550℃以下，方方可吊運(yùn)運(yùn)，以防防變形。5.矯矯形封頭允許冷冷矯形或或局部熱熱矯形。冷冷矯形時(shí)時(shí)可用分分瓣壓模模進(jìn)行，錘錘擊矯形形時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊以平平錘或墊墊鐵，不不準(zhǔn)直接接擊打工工件。熱熱矯形時(shí)時(shí)始矯形形溫度為為9000~10050℃℃，終矯矯溫度不不低于7700℃℃。封頭直邊上上的皺折折應(yīng)≤1.55mm，其其他缺陷陷和傷痕痕均勻打打磨平滑滑，但打打磨深度度應(yīng)小于于鋼板負(fù)負(fù)偏差，超超過(guò)以上上要求時(shí)時(shí)，允許許補(bǔ)焊后后打磨。封頭拼板焊焊接接頭頭處矯形形后，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查是否有有裂紋若若有裂紋紋應(yīng)按工工藝規(guī)定定鏟除和和補(bǔ)焊。封頭矯形和和補(bǔ)焊必必須在熱熱處理前前進(jìn)行，熱熱處理后后一般只只允許冷冷矯形。碳素鋼和低低合金鋼鋼之冷拉拉伸封頭頭，以及及拉伸終終壓溫度度低于其其材料所所允許的的終壓溫溫度，其其封頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行正正火處理理。6.外外形檢查查6.1熱壓成成形后的的封頭，其其最小厚厚度不得得小于名名義厚度度δn減去鋼鋼板厚度度負(fù)偏差差C1。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第4頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-07第4頁(yè)共4頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝6.2用弦長(zhǎng)長(zhǎng)為設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)直徑徑Di的內(nèi)內(nèi)樣板檢檢查封頭頭內(nèi)表面面的形狀狀偏差（見(jiàn)見(jiàn)圖6..2）其其最大間間隙不得得大于封封頭設(shè)計(jì)計(jì)直徑DDi的11.255%，且且存在偏偏差部位位不應(yīng)是是突變的的。偏差差的檢查查應(yīng)使板板垂直于于表面進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，允許許避開焊焊縫部位位。6.3成形后后的封頭頭不允許許有裂紋紋、重皮皮和過(guò)燒燒等影響響封頭質(zhì)質(zhì)量的缺缺陷。樣板樣板封頭封頭最大間隙最大間隙DiDi圖6.27.附加說(shuō)說(shuō)明目目前我公公司封頭頭制造依依靠外協(xié)協(xié)，此工工藝作為為對(duì)外協(xié)協(xié)單位封封頭制造造過(guò)程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督、檢查查的依據(jù)據(jù)。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第1頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第1頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于碳素鋼鋼、普通通低合金金鋼制容容器、塔塔器的筒筒節(jié)及容容器整體體組裝工工序。1.2本工藝藝若與產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件相相抵觸時(shí)時(shí)，以產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件為為準(zhǔn)。2.一一般規(guī)定定2.1組成容容器的受受壓元件件，如筒筒節(jié)，封封頭及各各接管法法蘭，人人孔法蘭蘭等，必必須經(jīng)檢檢查并作作出合格格標(biāo)記，才才能進(jìn)行行整體組組裝。2.2容器整整體組裝裝次序，按按產(chǎn)品工工藝文件件規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.3組裝后后經(jīng)外觀觀整體檢檢查合格格（互檢檢和檢查查員檢查查）后，方方可轉(zhuǎn)入入下道工工序。3.筒筒體組對(duì)對(duì)3.1筒節(jié)應(yīng)應(yīng)盡量用用組對(duì)夾夾具，避避免或減減少點(diǎn)焊焊臨時(shí)卡卡具。筒筒節(jié)兩端端應(yīng)平齊齊，錯(cuò)邊邊量不得得超過(guò)11.5mmm。3.2用大錘錘敲打找找圓時(shí)，必必須加墊墊板，錘錘痕深度度不大于于0.55mm。3.3筒節(jié)AA類焊接接接頭的的對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合表表3.33的規(guī)定定。表3.3對(duì)口處的名名義厚度度δmm按焊縫類別別劃分的的對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量bb、mmAB≤10≥≤1/4δδn≤1/4δδn10<δnn≤20≤3≤1/4δδn20<δnn≤40≤3≤540<δnn≤50≤3≤1/8δδn>50≤1/6δδn且不大大于100≤1/8δδn且不大大于2003.4對(duì)口的的棱角EE，用弦弦長(zhǎng)1//6設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)直徑徑Di且不不小于3300mmm的內(nèi)內(nèi)樣板或或外樣板板檢查，其其E值不得得大于（δn/10+2）mm且不大于5mm。見(jiàn)圖3.4批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第2頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第2頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝1/6Di且不小于300mm1/6Di1/6Di且不小于300mm1/6Di且不小于300mmEEEEDiDiDiDiδnδnδnδn圖3.43.5對(duì)于壁壁薄而直直徑大的的筒節(jié)，組組對(duì)后內(nèi)內(nèi)部要加加支撐增增加剛性性防止變變形。4.筒筒體組裝裝4.1倒裝4.1.11按按圖紙或或排版規(guī)規(guī)定的方方位；將將筒節(jié)外外壁相隔隔90O的四條條縱向組組裝線劃劃出，做做為組裝裝依據(jù)，并并把四條條縱向組組裝線返返到內(nèi)壁壁上。4.1.22將將相鄰兩兩節(jié)筒體體的下一一節(jié)外側(cè)側(cè)上口每每隔適當(dāng)當(dāng)間距焊焊一限位位板，將將上節(jié)筒筒體（或或封頭）吊吊到下一一節(jié)上，使使兩節(jié)的的四條縱縱向組裝裝線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.1.33用用加減絲絲調(diào)整對(duì)對(duì)口間隙隙，用龍龍門板及及銷子調(diào)調(diào)整邊緣緣，平整整后進(jìn)行行點(diǎn)焊。這這樣一節(jié)節(jié)一節(jié)依依次進(jìn)行行。4.2臥裝4.2.11按按排板圖圖或圖紙紙規(guī)定的的方位，將將筒節(jié)放放在托滾滾上逐節(jié)節(jié)（或分分段）組組裝。4.2.22筒筒節(jié)間的的對(duì)口處處，可用用對(duì)口調(diào)調(diào)整器等等調(diào)整邊邊緣，用用加減絲絲調(diào)整間間隙，平平整后點(diǎn)點(diǎn)焊。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第3頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第3頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝4.3筒體組組裝的技技術(shù)要求求4.3.11B類焊接接接頭的的對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量4.3.11.1當(dāng)兩板板厚度相相等時(shí)按按表3..3中的的規(guī)定。4.3.11.2B類焊接接接頭及及圓筒與與球形封封頭相連連A類焊接接接頭，當(dāng)當(dāng)兩板厚厚度不相相等，若若薄板厚厚度≤10mmm，兩兩板厚度度差超過(guò)過(guò)3mmm若薄板板厚度大大于100mm，兩兩板厚度度差小于于薄板厚厚度的330%或或超過(guò)55mm時(shí)時(shí)，均應(yīng)應(yīng)單面或或雙面削削薄厚板板邊緣。當(dāng)當(dāng)兩板厚厚度差小小于上列列數(shù)值時(shí)時(shí)，則對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊邊量按44.3..1.11要求，且且對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量口口以較薄薄板厚度度為基準(zhǔn)準(zhǔn)確定，在在測(cè)量對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊邊量時(shí)，不不應(yīng)計(jì)入入兩板厚厚度的差差值。4.3.22因因焊接在在軸向形形成的棱棱角E，用長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于3000mmm的檢查查尺檢查查，其EE值不得得大于（δn/10+2）mm且不大于5mm。EEEE圖4.3..24.3.33除除圖樣另另有規(guī)定定外，殼殼體直線線度允差差△e應(yīng)符合合表4..3.33規(guī)定：：表4.3..3筒體長(zhǎng)度H(m))直線度△e(mmm)H≤20△e≤2HH/10000且且不大于于20mmm20<H≤≤30△e≤H//10000H30<H≤≤50△e≤355有內(nèi)件裝配配要求的的容器，△e按圖樣要求。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第4頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第4頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝注：筒體直直線度檢檢查是通通過(guò)中心心線的水水平和垂垂直面即即沿圓周周0O、90O、1800O、2700O四個(gè)部部位用ΦΦ0.55mm細(xì)細(xì)鋼線測(cè)測(cè)量，測(cè)測(cè)量的位位置離AA類焊縫縫的距離離不小于于1000mm，當(dāng)當(dāng)筒體厚厚度不同同時(shí)，計(jì)計(jì)算不直直度應(yīng)減減去厚度度差。4.3.44組組裝對(duì)接接時(shí)，相相鄰?fù)补?jié)節(jié)的A類焊接接接頭距距離或封封頭焊接接接頭的的端點(diǎn)與與相鄰?fù)餐补?jié)A類焊接接接頭距距離應(yīng)＞＞3δn且不小小于1000mmm。4.3.55封封頭和筒筒體的對(duì)對(duì)口應(yīng)以以內(nèi)壁對(duì)對(duì)齊。4.3.66整整個(gè)筒體體的長(zhǎng)度度允差按按表4..3.66控制。表4.3..6筒體長(zhǎng)度mm允許誤差mmmH≤6±106<H≤110±1510<H≤≤20±2020<H≤≤40±355.分分瓣球形形，橢圓圓型封頭頭組裝5.1在平臺(tái)臺(tái)上按：：Dt==2R++2δn+△劃定位位圓。Dt：組組裝劃圓圓直徑R：封頭頭內(nèi)半徑徑δn：板厚厚△：半徑徑方向焊焊縫收縮縮量5.2在底圓圓周上設(shè)設(shè)置擋板板，擋板板數(shù)量為為分瓣數(shù)數(shù)的2倍，在在平臺(tái)上上均布并并點(diǎn)固。5.3把活動(dòng)動(dòng)支桿按按底圓分分瓣的位位置就位位（支桿桿數(shù)量等等于分瓣瓣數(shù)量）。5.4當(dāng)樣房房用分瓣瓣封頭的的單瓣立立體凈料料樣板在在單瓣內(nèi)內(nèi)側(cè)劃凈凈料線（其其中有一一片要求求留500~1000mmm研量）。5.5用火焰焰切割出出坡口，然然后用砂砂輪將坡坡口打磨磨平整光光亮。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第5頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第5頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝5.6凈料的的單瓣在在組裝平平臺(tái)上就就位。并并依次調(diào)調(diào)整好焊焊接接頭頭組對(duì)間間隙、瓣瓣片高度度、對(duì)口口錯(cuò)邊量量、然后后將每道道焊接接接頭先點(diǎn)點(diǎn)固一點(diǎn)點(diǎn)。研裝裝瓣最后后就位。仔仔細(xì)確定定其凈料料尺寸，然然后用火火焰切割割并用砂砂輪打磨磨平整、光光亮、再再進(jìn)行組組裝、調(diào)調(diào)整、點(diǎn)點(diǎn)固。點(diǎn)點(diǎn)固焊應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品焊接工工藝卡要要求進(jìn)行行。5.7測(cè)量封封頭外圓圓周長(zhǎng)CC=π，Dt值應(yīng)應(yīng)符合表表5.77的規(guī)定定（包括括球形，橢橢圓形封封頭）。當(dāng)當(dāng)各項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù)均符符合要求求后，再再進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊加固固。點(diǎn)焊焊間距為為2000~3000mmm，并保保證點(diǎn)焊焊長(zhǎng)度440~660mmm，錯(cuò)口口量按表表3.33A類焊焊接接頭頭規(guī)定。表5.7Dg外圓周允差圓度表面凸凹量量曲面高度允差直邊高度允差800±622±4800~112000±643±61300~~16000±864±8±51700~~24000±884±12-32600~~30000±1094±163200~~40000±10104±205.8封頭徑徑向焊接接接頭焊焊好后再再進(jìn)行中中心蓋的的研裝和和組焊。切切口切割割、打磨磨、組對(duì)對(duì)等要求求同前。6.鞍鞍形支座座與筒體體的組裝裝6.1首先對(duì)對(duì)支座各各零部件件板進(jìn)行行檢查，經(jīng)經(jīng)修整、調(diào)調(diào)直后進(jìn)進(jìn)行組對(duì)對(duì)。將組組對(duì)后的的左右支支座的底底板用螺螺栓把緊緊并點(diǎn)焊焊，以減減少焊接接變形。焊焊完后松松開螺栓栓，打磨磨點(diǎn)焊處處。（支支座墊板板先不組組對(duì)）批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第6頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第6頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝6.2先將鞍鞍座墊板板按劃線線位置與與筒體組組對(duì)焊接接，再將將設(shè)備與與鞍形支支座正。鞍形支座安安裝后應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：兩鞍鞍形支座座底面應(yīng)應(yīng)位于同同水平面面上，其其偏差不不超過(guò)LL/10000，且且不大于于5mmm；中心心距L的允差差為±3mmm，螺栓栓對(duì)角線線最大不不超過(guò)66mm。7.附附件組裝裝7.1附件安安裝前，筒筒體應(yīng)按按排板圖圖劃出裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)線和安安裝位置置線。并并用樣沖沖打上標(biāo)標(biāo)記，經(jīng)經(jīng)檢查員員復(fù)核無(wú)無(wú)誤后再再安裝附附件。7.2人孔、管管孔的組組裝7.2.11對(duì)對(duì)于鋼性性小的筒筒體，開開口前，應(yīng)應(yīng)在筒體體內(nèi)壁焊焊上弧型型支撐板板，以防防變型；；對(duì)于開開口密集集的筒體體，應(yīng)采采取對(duì)稱稱間隙的的形式切切割，以以防變形形。7.2.22法法蘭面應(yīng)應(yīng)垂直于于接管中中心線。安安裝接管管法蘭應(yīng)應(yīng)保證法法蘭面的的水平或或垂直，其其偏差均均不得超超過(guò)法蘭蘭外徑的的1%（法法蘭外徑徑小于1100mmm時(shí)按按1000mm計(jì)計(jì)算）且且不大于于3mmm。可利利用胎具具組焊。7.2.33接接管法蘭蘭螺栓孔孔不應(yīng)和和殼體主主軸中心心線重合合，應(yīng)跨跨中安裝裝。7.2.44人人孔或管管孔與筒筒體的相相交線是是一個(gè)橢橢圓形，所所以在開開孔前應(yīng)應(yīng)先在平平鋼板上上放樣，畫畫出樣板板，進(jìn)行行準(zhǔn)確的的劃線后后，再開開孔，以以保證組組對(duì)間隙隙。7.2.55組組裝人孔孔和管孔孔的短管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈套套在短管管上，（補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)應(yīng)予先進(jìn)進(jìn)行槽圓圓，使其其與筒體體弧度一一致），補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)應(yīng)在短管管與筒體體焊接并并經(jīng)表面面探傷或或滲透檢檢查合格格后進(jìn)行行安裝并緊貼貼于筒體體上，其其間隙＜＜1mmm。7.2.66補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈上上必須加加工M110的信信號(hào)孔（如如加強(qiáng)圈圈為兩半半則每半半都要開開）補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈組焊焊后，從從信號(hào)孔孔入0..4-00.5MMPa的的壓縮空空氣，在在焊接接接頭上涂涂肥批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第7頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-08第7頁(yè)共7頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝皂水，如有有肥皂鼓鼓泡發(fā)生生，應(yīng)刨刨掉缺陷陷打磨后后再進(jìn)行行補(bǔ)焊。7.2.77人人孔和管管孔不得得開在焊焊接接頭頭上，開開孔處補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈焊焊接接頭頭與筒體體或封頭頭的焊接接接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開550mmm以上。如如果不得得已需在在焊接接接頭上開開孔，則則在被開開孔中心心兩側(cè)各各不少于于1.55倍開孔孔直徑范范圍內(nèi)的的焊接接接頭須經(jīng)經(jīng)1000%射線線或超聲聲波探傷傷檢查合合格。7.2.88人人孔或接接管的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈不不得隨意意拼接。如如確需拼拼接必須須經(jīng)工藝藝責(zé)任人人員同意意，其拼拼接焊接接接頭應(yīng)應(yīng)與筒體體環(huán)B類焊接接接頭平平行。7.3容器上上凡被補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈、支支座加強(qiáng)強(qiáng)板等覆覆蓋的焊焊接接頭頭須經(jīng)探探傷檢查查合格且且打磨至至與母材材平齊后后方可進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋。r研量30~5000r研量30~5000活動(dòng)支桿活動(dòng)支桿檔板檔板RRh1Dtδnh1Dtδn圖5-8批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第1頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第1頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名審核人容器試壓工藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于碳素鋼鋼、低合合金鋼及及不銹鋼鋼的壓力力容器試試壓工藝藝。1.2本工藝藝是與產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝文件配配合使用用的通用用工藝，若若與產(chǎn)品品工藝文文件相抵抵觸時(shí)，以以產(chǎn)品工工藝文件件為準(zhǔn)。2.一一般規(guī)定定容器經(jīng)質(zhì)安安科對(duì)各各項(xiàng)制造造質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格格后，方方可進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)和致致密性試試驗(yàn)。除設(shè)計(jì)圖樣樣要求用用氣體代代替液體體進(jìn)行耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)外，不不得進(jìn)行行氣體試試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)行氣壓壓試驗(yàn)前前，要全全面復(fù)檢檢有關(guān)技技術(shù)文件件，要有有可靠的的安全措措施，質(zhì)質(zhì)保工程程師和安安全員審審查，批批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行行。需要焊后整整體熱處處理的容容器，應(yīng)應(yīng)在熱處處理后進(jìn)進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn)和和致密性性試驗(yàn)。試試驗(yàn)中若若發(fā)現(xiàn)缺缺陷需要要補(bǔ)焊時(shí)時(shí)，則需需要重新新熱處理理或局部部熱處理理。熱處處理后，必必須重新新進(jìn)行耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)和致密密性試驗(yàn)驗(yàn)，直至至合格為為止。容器耐壓試試驗(yàn)和氣氣密試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力應(yīng)符合合圖樣要要求，如如圖紙不不明確，應(yīng)應(yīng)與原設(shè)設(shè)計(jì)單位位聯(lián)系解解決。試驗(yàn)時(shí)至少少用兩只只經(jīng)過(guò)校校驗(yàn)合格格且在有有效期內(nèi)內(nèi)的壓力力表，低低壓容器器上裝設(shè)設(shè)的壓力力表精度度應(yīng)不低低于2..5級(jí)，對(duì)對(duì)中壓以以上的容容器應(yīng)不不低于11.5級(jí)級(jí)。壓力力表的量量程應(yīng)為為耐壓試試驗(yàn)壓力力的1..5-33倍，最最好取22倍。壓壓力表盤盤直徑不不得小于于1000mm。裝設(shè)的壓力力表位置置應(yīng)便于于試驗(yàn)人人員觀察察，且應(yīng)應(yīng)避免受受到輻射射熱，凍凍結(jié)及振振動(dòng)的影影響。壓壓力表與與容器之之間應(yīng)裝裝設(shè)三通通旋塞或或針型閥閥，并有有開啟標(biāo)標(biāo)記，以以便更換換。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第2頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第2頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名審核人容器試壓工藝未經(jīng)檢驗(yàn)合合格和無(wú)無(wú)鉛封的的壓力表表均不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。在在使用過(guò)過(guò)程中若若發(fā)現(xiàn)壓壓力表指指針失靈靈，刻度度不清，表表盤玻璃璃破裂，泄泄壓后指指針不回回零，鉛鉛封損壞壞等情況況，均應(yīng)應(yīng)立即更更換。壓壓力表應(yīng)應(yīng)定期檢檢驗(yàn)。封閉容器的的所有盲盲板、管管塞等件件的壓力力等級(jí)均均應(yīng)大于于或等于于容器的的設(shè)計(jì)壓壓力。所所用的螺螺栓、螺螺母的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格均應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)選用。容器的開孔孔補(bǔ)強(qiáng)圈圈應(yīng)在壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)之前通通入0..4~00.5MMPa的的壓縮空空氣檢查查焊接接接頭質(zhì)量量。試壓時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷應(yīng)在泄泄壓后修修復(fù)，修修復(fù)后應(yīng)應(yīng)重新試試壓。壓力試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)有有異常響響聲，壓壓力下降降，油漆漆剝落局局部變形形或加壓壓裝置發(fā)發(fā)生故障障等不正正?，F(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止試驗(yàn)驗(yàn)，并查查明原因因。予以以排除。試驗(yàn)時(shí)至少少有兩名名操作工工，檢查查員要在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督檢查。操作工要堅(jiān)堅(jiān)守崗位位，不得得脫崗。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)有有可靠的的安全防防護(hù)，并并應(yīng)經(jīng)單單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人和安全全員檢查查認(rèn)可。耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中中，不得得進(jìn)行與與試驗(yàn)無(wú)無(wú)關(guān)的工工作，無(wú)無(wú)關(guān)人員員不得在在試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停留留。3.液液壓試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)液體一一般采用用水，只只要在試試驗(yàn)時(shí)不不會(huì)導(dǎo)致致發(fā)生危危險(xiǎn)的液液體均可可采用。試試驗(yàn)時(shí)的的液體溫溫度應(yīng)低低于本身身的沸點(diǎn)點(diǎn)和閃點(diǎn)點(diǎn)。對(duì)奧奧氏體不不銹鋼制制容器用用水進(jìn)行行液壓試試驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)將水漬漬去除干干凈。當(dāng)當(dāng)無(wú)法達(dá)達(dá)到這一一要求時(shí)時(shí)，應(yīng)控控制用水水的氯離離子含量量不超過(guò)過(guò)25mmg/LL。碳素鋼、116MnnR和正正火155MnnVR鋼鋼制容器器液壓試試驗(yàn)時(shí)，液液體溫度度不批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第3頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第3頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名審核人容器試壓工藝得低于5℃℃。其他他低合金金鋼種的的容器試試驗(yàn)溫度度不得低低于155℃。試驗(yàn)時(shí)容器器的頂部部應(yīng)設(shè)排排氣口，充充液時(shí)應(yīng)應(yīng)將容器器的空氣氣排盡。試試驗(yàn)過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)保持容容器表面面的干燥燥。升壓程序：：充滿液液體，滯滯留在壓壓力容器器內(nèi)的氣氣體必須須排凈。壓壓力容器器外表面面應(yīng)保持持干燥，待待容器壁壁溫與液液體溫度度相同時(shí)時(shí)，才能能緩慢升升壓至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力；確認(rèn)認(rèn)無(wú)泄漏漏后繼續(xù)續(xù)升壓到到規(guī)定的的試驗(yàn)壓壓力，保保壓300分鐘，然然后將壓壓力降至至規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的800%，保保壓足夠夠時(shí)間，以以對(duì)所有有焊縫連連接部位位進(jìn)行檢檢查，檢檢查期間間壓力應(yīng)應(yīng)保持不不變，不不得采用用連續(xù)加加壓來(lái)維維持壓力力不變。如如有滲漏漏，修補(bǔ)補(bǔ)后重新新試驗(yàn)。對(duì)于夾套容容器，先先進(jìn)行內(nèi)內(nèi)筒液壓壓試驗(yàn)，合合格后再再焊夾套套，然后后進(jìn)行夾夾套內(nèi)的的液壓試試驗(yàn)。如如有必要要在夾套套液壓試試驗(yàn)時(shí)，還還應(yīng)在內(nèi)內(nèi)筒內(nèi)保保持一定定的壓力力，以防防內(nèi)筒失失穩(wěn)。液壓試驗(yàn)完完畢后，應(yīng)應(yīng)將液體體排盡并并用壓縮縮空氣將將內(nèi)部吹吹干。立式容器若若臥置進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為圖圖紙規(guī)定定的試驗(yàn)驗(yàn)壓力和和水柱靜靜壓力。壓力容器液液壓試驗(yàn)驗(yàn)后，符符合下列列情況即即認(rèn)為合合格。3.8.11無(wú)無(wú)滲漏；；3.8.22無(wú)無(wú)可見(jiàn)的的異常變變形；3.8.33試試驗(yàn)過(guò)程程中無(wú)異異常的響響聲。4.氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)由于結(jié)構(gòu)或或支承原原因不能能向壓力力容器內(nèi)內(nèi)充灌液液體，以以及運(yùn)行行條件不不允許殘殘留試驗(yàn)驗(yàn)液體的的壓力容容器，按按設(shè)計(jì)圖圖樣規(guī)定定采用氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第4頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第4頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名審核人容器試壓工藝氣壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在安全全員的監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行。試驗(yàn)所用氣氣體，為為干燥潔潔凈的空空氣、氮氮?dú)饣蚱淦渌栊孕詺怏w。氣壓試驗(yàn)前前要將容容器內(nèi)部部焊渣等等清理干干凈。若氣壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間較較長(zhǎng)，要要采取防防止烈日日爆曬措措施。碳素鋼和低低合金鋼鋼制容器器，氣壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)介質(zhì)溫溫度不低低于155℃，其他他鋼種按圖樣樣要求。升壓程序：：氣壓試試驗(yàn)時(shí)，壓壓力應(yīng)緩緩慢上升升至規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的110%，保保壓100分鐘，然然后對(duì)容容器的所所有焊縫縫和連接接部位進(jìn)進(jìn)行初次次泄漏檢檢查。如如有泄漏漏，修補(bǔ)補(bǔ)后重新新試驗(yàn)。初初次泄漏漏檢查合合格后，再再繼續(xù)緩緩慢升壓壓到規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的550%；；如無(wú)異異?，F(xiàn)象象，其后后按每級(jí)級(jí)規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的100%級(jí)差差逐級(jí)增增至規(guī)定定的試驗(yàn)驗(yàn)壓力。每每升一級(jí)級(jí)，保壓壓3~55分鐘，升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力保保持300分鐘后后將壓力力至少保保持300分鐘，然然后降到到規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的877%，保保持足夠夠的時(shí)間間進(jìn)行檢檢查，檢檢查期間間保持壓壓力不變變。不得得采用連連續(xù)加壓壓來(lái)維持持試驗(yàn)壓壓力不變變。氣壓壓試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁帶壓壓緊固螺螺栓。如如有泄漏漏，泄壓壓后修補(bǔ)補(bǔ)，然后后再按上上述規(guī)定定重新試試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)后后，符合合下列條條件為合合格：4.8.11經(jīng)經(jīng)肥皂液液或其它它檢漏液液檢查無(wú)無(wú)漏氣。4.8.22無(wú)無(wú)可見(jiàn)的的異常變變形。4.8.33對(duì)對(duì)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度規(guī)定定值下限限大于5540MMPa的的材料，表表面經(jīng)無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)抽查來(lái)來(lái)發(fā)現(xiàn)裂裂紋。5.氣氣密性試試驗(yàn)5.1容器須須經(jīng)液壓壓試驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行氣密性性試驗(yàn)。批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第5頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-09第5頁(yè)共5頁(yè)編制人文件名審核人容器試壓工藝5.2試驗(yàn)介介質(zhì)用清清潔空氣氣或惰性性氣體，氣氣體溫度度應(yīng)不低低于5℃。5.3應(yīng)將安安全附件件裝配齊齊全，試試驗(yàn)時(shí)壓壓力應(yīng)緩緩慢上升升，達(dá)到到規(guī)定試試驗(yàn)壓力力后，保保持300分鐘，在在焊縫和和連接部部位進(jìn)行行泄漏檢檢查，如如有泄漏漏，泄壓壓修補(bǔ)后后重新進(jìn)進(jìn)行液壓壓試驗(yàn)和和氣密性性試驗(yàn)。5.4經(jīng)肥皂皂液或其其它檢漏漏液檢查查無(wú)泄漏漏即為合合格。批準(zhǔn)人吳永黨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-10第1頁(yè)共11頁(yè)編制人文件名批準(zhǔn)人吳永黨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-10第1頁(yè)共11頁(yè)編制人文件名審核人焊接工藝1.總總則1.1本工藝藝適用于于鋼制壓壓力容器器，常壓壓容器的的手工電電弧焊、埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊和氣氣體保護(hù)護(hù)焊。1.2凡產(chǎn)品品焊接工工藝文件件中沒(méi)有有明確要要求時(shí)，均均按照本本工藝進(jìn)進(jìn)行。1.3本工藝藝的編制制依據(jù)為為：1.3.11GB1150--19998《鋼鋼制壓力力容器》；；1.3.22《壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》；；1.3.33JB//T47709--92《鋼鋼制壓力力容器焊焊接規(guī)程程》；1.3.44《焊焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告》。2.焊焊接環(huán)境境2.1當(dāng)施焊焊環(huán)境出出現(xiàn)下列列任一情情況且無(wú)無(wú)有效防防護(hù)措施施時(shí)，禁禁止施焊焊。手工電弧焊焊時(shí)風(fēng)速速大于110m//s。氣體保護(hù)焊焊時(shí)風(fēng)速速大于22m/ss。相對(duì)濕度大大于900%。雨、雪環(huán)境境。2.2當(dāng)焊件件溫度低低于0℃時(shí)，應(yīng)應(yīng)在施焊焊處1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到到15℃左右。3.焊焊工3.1凡參加加壓力容容器受壓壓元件施施焊（包包括定位位焊）的的焊工，必必須按國(guó)國(guó)家勞動(dòng)動(dòng)部頒發(fā)發(fā)的《鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則》的的要求進(jìn)進(jìn)行考試試，并取取得相應(yīng)應(yīng)的合格格項(xiàng)目。焊焊工的培培訓(xùn)及取?。〒Q）證證管理見(jiàn)見(jiàn)QPSS01--12《焊焊工培訓(xùn)訓(xùn)及取（換換）證管管理規(guī)則則》。3.2焊工在在焊接前前，應(yīng)了了解圖紙紙，工藝藝要求和和材料性性能，檢檢查焊機(jī)機(jī)是否批準(zhǔn)人吳永黨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-10第2頁(yè)共11頁(yè)批準(zhǔn)人吳永黨孫樂(lè)仙焦同良文件編號(hào)QPS01-10第2頁(yè)共11頁(yè)編制人文件名審核人焊接工藝正常，做好好必要的的工具準(zhǔn)準(zhǔn)備。3.3焊接壓壓力容器器主要受受壓元件件的焊工工應(yīng)按QQPS001-115《焊焊接編號(hào)號(hào)和焊接接標(biāo)識(shí)規(guī)規(guī)定》做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。3.4焊工領(lǐng)領(lǐng)用焊條條、焊劑劑時(shí)應(yīng)使使用保溫溫筒，施施焊時(shí)隨隨用隨取取。4.焊焊接設(shè)備備在沒(méi)有特殊殊要求時(shí)時(shí)，壓力力容器受受壓元件件的焊接接均采用用直流焊焊接電源源。優(yōu)先選用可可控整流流電源，