原材料檢驗(yàn)總結(jié)規(guī)范

主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司所用原資料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求。適用于本公司所用原資料的采買(mǎi)與入庫(kù)查收。2.焊條檢驗(yàn)規(guī)范.1技術(shù)要求焊條型號(hào)：碳鋼焊條J422(E4303)、J506焊條表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落弊端。焊條質(zhì)量保證書(shū)或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)表記與實(shí)物吻合，包裝圓滿。2.2檢驗(yàn)方法對(duì)、、項(xiàng)用目測(cè)檢查。對(duì)入廠的焊條，考據(jù)分承包方供應(yīng)的該批焊條的貨物清單、質(zhì)量保證書(shū)、合格證，對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)供貨的供方可半年一次供應(yīng)質(zhì)量保證書(shū)。2.3抽樣方案及判斷依據(jù)按1%的比率進(jìn)行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時(shí)，判整批不合格。3.焊絲檢驗(yàn)規(guī)范3.1技術(shù)要求焊絲型號(hào)：H08，φ1.2外觀：表面圓滑平展，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層均勻牢固，無(wú)起鱗與剝離現(xiàn)象。焊條質(zhì)量保證書(shū)或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)表記與實(shí)物相符，包裝圓滿。尺寸：應(yīng)吻合下表的規(guī)定焊絲直徑

贊同偏差+0.01φ1．2-0.043.2檢驗(yàn)方法對(duì)、、項(xiàng)用目測(cè)檢查，對(duì)入廠的焊絲，考據(jù)供方供應(yīng)的該批焊絲的貨物清單、質(zhì)量保證書(shū)、合格證。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺檢查。3.3抽樣方案及判斷依據(jù)優(yōu)選文檔每批按1%的比率進(jìn)行且很多于5盤(pán)，有1盤(pán)不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時(shí)，判整批不合格。4.鋼板檢驗(yàn)規(guī)范4.1技術(shù)要求表面質(zhì)量：鋼板表面不得有氣泡、裂縫、結(jié)疤、拉裂和夾渣，不得有分層?；瘜W(xué)成分吻合下表要求牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)，≤碳錳硅硫磷A0.220.0500.045Q235B0.201.40.350.0450.045C0.170.0400.040D0.170.0350.035A0.0450.035B0.200.0400.035Q345C1.700.500.0350.030D0.180.0300.025E0.0250.020鋼板厚度應(yīng)吻合下表要求厚度以下公稱(chēng)寬度的厚度贊同偏差（mm）mm≤1500＞1500~2000＞2500~4000＞4000~48003.00~5.00±0.45±0.55±0.65——＞5.00~8.00±0.50±0.60±0.75——＞8.00~15.00±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.00~25.00±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.00~40.00±0.70±0.80±1.00±1.20＞40.00~60.00±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.00~100.00±0.90±1.10±1.30±1.50鋼板寬度應(yīng)吻合下表要求.優(yōu)選文檔公稱(chēng)厚度鋼板寬度贊同偏差≤1500+1003~16+15＞15000≤2000+200＞16＞2000~3000+250＞3000+300鋼板長(zhǎng)度應(yīng)吻合下表要求公稱(chēng)長(zhǎng)度贊同偏差+202000~40000+30＞4000~60000+40＞6000~80000+50＞8000~100000+75＞10000~150000質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并加蓋銷(xiāo)售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T1591-2008優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T699-1999。4.2檢驗(yàn)方法對(duì)項(xiàng)、項(xiàng)用目測(cè)的方法。對(duì)項(xiàng)用天平、分光光度計(jì)、碳硫解析儀進(jìn)行測(cè)量解析。對(duì)項(xiàng)、、項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用全能資料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3抽樣方案及判斷依據(jù)：組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。外觀尺寸抽樣及判斷.優(yōu)選文檔每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量高出5件按10%的比率但很多于5件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判斷該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行GB/T2975-1998要求?；瘜W(xué)解析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。圓鋼檢驗(yàn)規(guī)范5.1技術(shù)要求表面質(zhì)量圓鋼表面不得有拉裂、夾渣、分層及氧化鐵皮?；瘜W(xué)成分應(yīng)吻合的要求。圓鋼的直徑吻合下表規(guī)定：直徑d（mm）5~2021~3031~5052~8085~110贊同偏差±0.4±0.5±0.6±0.8±1.1圓鋼定尺長(zhǎng)度贊同偏差＋60mm。質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并加蓋銷(xiāo)售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T1591-2008優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T699-1999。5.2檢驗(yàn)方法對(duì)項(xiàng)、項(xiàng)采用目測(cè)的方法。對(duì)項(xiàng)用天平、碳硫解析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用全能資料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。5.3抽樣方案及判斷依據(jù)組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。外觀尺寸抽樣及判斷每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量高出5件按10%的比率但很多于5件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判斷該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行GB/T2975-1998要求。.優(yōu)選文檔化學(xué)解析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。角鋼檢驗(yàn)規(guī)范6.1技術(shù)要求表面質(zhì)量角鋼表面不得有拉裂、分層和氧化鐵皮;不得有明顯扭轉(zhuǎn)?；瘜W(xué)成分吻合的要求。角鋼的邊寬b、邊厚d尺寸吻合下表的規(guī)定項(xiàng)目贊同偏差(mm)≤56±0.8＞56~90±1.2邊寬度b＞90~140±1.8＞140~200±2.5＞200±3.5≤56±0.4＞56~90±0.6邊厚度d＞90~140±0.7＞140~200±1.0＞200±1.4質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并加蓋銷(xiāo)售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T1591-2008優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T699-1999。6.2檢驗(yàn)方法對(duì)項(xiàng)和項(xiàng)采用目測(cè)。對(duì)項(xiàng)采用天平、碳硫解析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用全能資料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。6.3抽樣方案及判斷依據(jù)組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。.優(yōu)選文檔外觀尺寸抽樣及判斷每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量高出5件按10%的比率但很多于5件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判斷該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行GB/T2975-1998要求。化學(xué)解析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。7．槽鋼7.1技術(shù)要求表面質(zhì)量表面不一樣意由裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜，表面贊同有局部的發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等弊端存在。化學(xué)成分吻合的要求。外觀尺寸項(xiàng)目高度贊同偏差＜100±1.5高度100~＜200±2.0200~＜400±3.0＜100±1.5＜150±2.0腿寬度100~150~＜200±2.5200~＜300±3.0＜100±0.4腰厚度100~＜200±0.5200~＜300±0.7每米波折度≤3mm，總波折波折度度≤總長(zhǎng)度的0.30%質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并加蓋銷(xiāo)售單位印章。碳素結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T1591-2008優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T699-1999。7.2檢驗(yàn)方法.優(yōu)選文檔對(duì)項(xiàng)和項(xiàng)采用目測(cè)。對(duì)項(xiàng)采用天平、碳硫解析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用全能資料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。7.3抽樣方案及判斷依據(jù)組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。外觀尺寸抽樣及判斷每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量高出5件按10%的比率但很多于5件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判斷該批不合格。力學(xué)性能取樣執(zhí)行GB/T2975-1998要求?；瘜W(xué)解析取樣執(zhí)行GB/T20066-2006。鋼管8.1技術(shù)要求表面質(zhì)量表面不一樣意由裂縫、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜和壓扁?；瘜W(xué)成分吻合的要求。外觀尺寸外徑贊同偏差偏差等級(jí)贊同偏差D1±1.5%D或±0.75，取其中較大值D2±1.0%D或±0.50，取其中較大值D3±0.75%D或±0.30，取其中較大值D4±0.5%D或±0.10，取其中較大值D為鋼管的公稱(chēng)外徑。壁厚偏差.優(yōu)選文檔壁厚贊同偏差偏差等級(jí)S/D＞0.10.05＜S/D≤0.10.025＜S/D≤0.05S/D≤0.025S±15.0%S或±0.60，取其中的較大值1A±12.5%S或±0.40，取其中的較大值2SB—12.5%SA±10.0%S或±0.20，取其中的較大值±10%S或±0.40，±12.5%S或±0.40，±15.0%S或±0.40，取其中的較大值3B取其中的較大值取其中的較大值C—10%SA±7.5%S或±0.15，取其中的較大值S4±7.5%S或±0.20，±10%S或±0.20，取±12.5%S或±0.20，±15%S或±0.20，取B其中的較大值取其中的較大值其中的較大值取其中的較大值S5±5.0%S或±0.10，取其中的較大值注：S為鋼管的工程壁厚，D為鋼管的公稱(chēng)外徑。波折度贊同偏差波折度等級(jí)全長(zhǎng)波折度，不大于E0.2%L1E20.15%LE30.1%LE40.08%LE0.06%L5L為單根鋼管的長(zhǎng)度質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，并加蓋銷(xiāo)售單位印章。8.2檢驗(yàn)方法對(duì)項(xiàng)和項(xiàng)采用目測(cè)。對(duì)項(xiàng)采用天平、碳硫解析儀、分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)項(xiàng)用游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺測(cè)量。8.3抽樣方案及判斷依據(jù)組批：同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。外觀尺寸抽樣及判斷.優(yōu)選文檔每批件數(shù)小于等于5件，進(jìn)行全檢；批量高出5件按10%的比率但很多于5件進(jìn)行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判斷該批不合格。螺栓檢測(cè)項(xiàng)目和方法9.1技術(shù)要求質(zhì)量證明：本公司采買(mǎi)的每一批螺栓必定附有證明該批螺栓吻合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明，并且要求質(zhì)量證明書(shū)上的規(guī)格、級(jí)別應(yīng)與實(shí)物吻合。標(biāo)志與包裝a．規(guī)格較大（在M20以上）的一般六角頭螺栓以及等級(jí)在8．8S以上（包括8．8S）的高強(qiáng)度六角頭螺栓在螺栓頭部或側(cè)面要求有等級(jí)標(biāo)志。b．用袋進(jìn)行包裝的螺栓，要求每袋內(nèi)均含有合格證，并且每袋上都要有明顯的表記，表記內(nèi)容有：等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、日期等。c．產(chǎn)品應(yīng)除去污垢和金屬屑，無(wú)金屬鍍層的產(chǎn)品表面應(yīng)涂有防銹劑，在正常運(yùn)輸和保留條件下，應(yīng)保證自最后之日起半年內(nèi)不生銹。外觀質(zhì)量a．產(chǎn)品表面不得有裂縫、凹坑、皺紋和切痕弊端。b．鍍鋅層結(jié)合牢固，擁有使用性圓滑，其實(shí)不得有漏鍍現(xiàn)象。c．螺栓螺母表面特別是螺紋部分不一樣意存在鋅渣，螺栓螺母配合公差優(yōu)異，對(duì)于內(nèi)螺紋，無(wú)論是先攻絲還是在熱鍍鋅后攻絲均可。螺栓尺寸檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖見(jiàn)以下列圖。a．一般六角頭螺栓基本尺寸應(yīng)吻合下表的規(guī)定。DdskeminsmaxsminM12d±0.77.5±0.4519.851817.57M14d±0.78.8±0.4522.782120.16.優(yōu)選文檔M16d±0.710±0.7526.172423.16M18d±0.74.5±0.929.562726.16M20d±0.8412.5±0.932.953029.16M22d±0.8414±0.937.293433M24d±0.8415±0.939.563635M27d±0.8417±0.945.24140M30d±0.8418.7±1.0550.854645M33d±121±1.0555.375049M36d±122.5±1.0560.795553.8M39d±125±1.0566.446058.8M42d±126±1.0572.026563.8M45d±128±1.0576.957068.1M48d±130±1.0582.67573.1M52d±1.233±1.2588.258078.1M56d±1.235±1.2593.568582.8M60d±1.238±1.2599.219087.8M64d±1.240±1.25104.369592.8b.C級(jí)六角螺母基本尺寸應(yīng)吻合下表的規(guī)定。DemmaxmminssminmaxminM1219.8512.210.41817.57M1422.7813.912.12120.16M1626.1715.9014.12423.16M1829.5616.915.12726.16M2032.9519.016.93029.16M2237.2920.218.23433M2439.5522.320.23635M2745.224.722.64140M3050.8526.424.34645M3355.3729.527.45049M3660.7931.929.45553.8M3966.4434.331.86058.8M4271.334.932.46563.8M4576.9536.934.47068.1M4882.638.936.47573.1M5288.2542.940.48078.1M5693.5645.943.48582.8M6099.2148.946.49087.8M64104.8652.449.49592.8.優(yōu)選文檔c．C級(jí)平墊圈基本尺寸應(yīng)吻合下表的規(guī)定。螺紋內(nèi)徑外徑厚度大徑公稱(chēng)（min）Max公稱(chēng)（max）Min公稱(chēng)MaxMin66.66.961210.91.61.91.3899.361614.91.61.91.31044.432018.722.31.71213.513.932422.72.52.82.21415.515.932826.72.52.82.21617.517.933028.733.62.4202222.523735.433.62.4242626.524442.444.63.4303333.625654.144.63.43639406664.1564d．高強(qiáng)度大六角頭螺栓基本尺寸應(yīng)吻合下表的規(guī)定。DdkesssminmaxminM12d±0.437.5±0.4522.782120.16M16d±0.4310±0.7529.562726.16M20d±0.5212.5±0.937.293433M22d±0.5214±0.939.553635M24d±0.5215±0.945.24140M27d±0.8417±0.950.854645M30d±0.8418.7±1.0555.375049e．高強(qiáng)度大六角頭螺母基本尺寸應(yīng)吻合下表的規(guī)定。DekmaxkminssminmaxminM1222.7812.34.872120.16M1629.5617.116.42726.16M2037.2920.719.43433M2239.5523.622.33635M2445.224.222.94140M2750.8527.626.34645M3055.3730.729.15049f．鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)吻合下表的規(guī)定。規(guī)格（螺紋大徑）12162022242730d1min13172123252831max13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62d2min23.731.438.440.445.450.154.1max253340424752563.04.04.05.05.05.05.0Smin2.53.53.54.54.54.54.5max3.84.84.85.85.85.85.8.優(yōu)選文檔min45.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84d316.0320.0325.1227.1229.1233.6436.64max螺栓長(zhǎng)度a．一般六角頭螺栓長(zhǎng)度及公差應(yīng)吻合下表的規(guī)定。L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240公差±1.05±1.25±1.5±1.75±2±4±4.6b．鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓長(zhǎng)度及公差應(yīng)吻合下表的規(guī)定。L30-5055-8085-120130-150160-180公差±1.25±1.5±1.75±2±49.2檢驗(yàn)方法對(duì)、、項(xiàng)采用目測(cè)的方法。對(duì)、采用游標(biāo)卡尺、千分尺和鋼卷尺的方法。9.3抽樣方案尺寸抽樣：每批螺栓及與之配套的螺母和墊圈中的每一種規(guī)格抽取1-3個(gè)螺栓與螺母進(jìn)行尺寸檢測(cè)，只作一個(gè)偏差較大的記錄，墊圈只測(cè)量不作記錄。但在合同中顧客有要求時(shí)，依據(jù)合同的要求做。外觀抽樣：每批螺栓中的每種規(guī)格抽取一袋，進(jìn)行投袋檢查外觀鋅渣、