氧化溝工藝主題知識講座

氧化溝工藝演講：氧化溝工藝主題知識講座第1頁目錄1234工藝流程圖工藝流程說明工藝優(yōu)缺點常見問題及處理方法氧化溝工藝主題知識講座第2頁進水1.工藝流程圖

格柵沉砂池出水二沉池氧化溝回流污泥剩下污泥氧化溝工藝主題知識講座第3頁2.工藝流程說明氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法一個變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不停循環(huán)流動，所以有些人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝水力停留時間長，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。以下為普通氧化溝法主要設(shè)計參數(shù)：水力停留時間：10－40小時；污泥齡：普通大于20天；有機負荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥濃度：－6000mg/l；溝內(nèi)平均流速：0.3－0.5m/s氧化溝技術(shù)特點：氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（CintinuousLoopReator,簡稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一個帶方向控制曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)池中物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動液體在閉合式渠道中循環(huán)。氧化溝普通由溝體、曝氣設(shè)備、進出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體平面形狀普通呈環(huán)形，也能夠是長方形、L形、圓形或其它形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。氧化溝工藝主題知識講座第4頁3.工藝優(yōu)缺點1操作單元少；2結(jié)構(gòu)形式簡單多樣，占地面積少；3在水流混合方面即含有完全混合特征又含有推流特征；4脫氮除磷效果好;5耐沖擊負荷；6節(jié)能；7處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；8污泥產(chǎn)泥率低，剩下污泥較穩(wěn)定，沒有臭味，脫水快，可不經(jīng)消化直接脫水；9基建投資省，適用范圍廣。氧化溝法因為含有較長水力停留時間，較低有機負荷和較長污泥齡。所以相比傳統(tǒng)活性污泥法，能夠省略調(diào)整池，初沉池，污泥消化池，有還能夠省略二沉池。氧化溝能確保很好處理效果，這主要是因為巧妙結(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定定位布置，是式氧化溝含有獨特水力學(xué)特征和工作特征優(yōu)點氧化溝工藝主題知識講座第5頁缺點：污泥膨脹;泡沫；污泥上浮；流速不均及污泥沉積。氧化溝工藝主題知識講座第6頁4.常見問題處理方法污泥膨脹問題及處理對策：

當廢水中碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物負荷高，細菌吸收了大量營養(yǎng)物質(zhì)，因為溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性多糖類物質(zhì)，使活性污泥表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。針對污泥膨脹起因，可采取不一樣對策：由缺氧、水溫高造成，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量降低；如污泥負荷過高，可提升MLSS，以調(diào)整負荷，必要時可停頓進水，悶曝一段時間；可經(jīng)過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)整；漂白粉和液氯（按干污泥0.3%-0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹。氧化溝工藝主題知識講座第7頁泡沫問題及處理對策：因為進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，慣用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5-1.5mg/L。經(jīng)過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時，易預(yù)先用泡沫分離法或其它方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但最主要是要加強水源管理，降低含油過高廢水及其它有毒廢水進入。氧化溝工藝主題知識講座第8頁污泥上浮問題及處理對策：當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進水，打壞或去除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改進沉淀性；如進水負荷大應(yīng)減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉(zhuǎn)速；如發(fā)覺反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)覺污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，去除積泥，并設(shè)法改進池內(nèi)水力條件。氧化溝工藝主題知識講座第9頁流速不均及污泥沉積問題處理對策：在氧化溝中，為了取得其獨特混合和處理效果，混合液必須以一定流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。普通認為，最低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積平均流速應(yīng)到達0.3-0.5m/s。氧化溝曝氣設(shè)備普通為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷浸沒深度為250-300mm，轉(zhuǎn)盤浸沒深度為480-530mm。與氧化溝水深（3.0-3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深1/10-1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6-1/7，所以造成氧化溝上部流速較大（約為0.8-1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄓ绕涫窃谒?/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大降低了氧化溝有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)加裝上、下游導(dǎo)流板是改進流速分布、提升充氧能力有效方法和最方便辦法。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導(dǎo)流板高度為水深1/5-1/6，并垂直于水面安裝；下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導(dǎo)流板材料能夠用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其它改進辦法相比，不但不會增加動力消耗和運轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提升充氧能力和理論動力效率另